工程四新技術應用及推廣

將采用預應力技術，通過預先在混凝土中設置張拉鋼筋，使混凝土在受力時能夠更好地抵抗裂縫的產生。1.2、采用微纖維增強混凝土技術，將微纖維加入混凝土中，能夠有效地增強混凝土的抗裂性能。2、泵送商品混凝土技術本工程橋梁墩臺帽為大面積混凝土結構，傳統的澆筑方式存在浪費材料、施工周期長等問題。因此，本工程采用泵送商品混凝土技術，通過泵送設備將混凝土直接送到施工現場，不僅能夠減少材料浪費，還能夠縮短施工周期，提高施工效率。通過本工程的實踐運用，“四新”技術不僅提高了施工效率和質量，也為企業的可持續發展提供了保障。同時，也為其他交通工程的建設提供了借鑒和參考。混凝土的裂縫控制與結構設計、材料選擇和施工工藝等多個環節相關。其中，選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術主要從混凝土材料的角度出發，通過原材料的選擇、配比設計和試驗比選等方式，選擇抗裂性較好的混凝土，并提出施工中需要采取的一些技術措施。1.2、主要技術內容（1）原材料要求1）水泥必須采用符合現行國家標準規定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥比表面積宜小于350㎡/kg，水泥堿含量應小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不應高于60℃，不應使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。2）應采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節，骨料使用溫度不宜大于28℃。3）應采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據不同季節、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3，引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg/m3，引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2SO4計）應小于0.2kg/m3。4）采用的粉煤灰礦物摻合料應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規定。粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。5）采用的礦渣粉礦物摻合料應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定。礦渣粉的比表面積應小于450m2/kg，流動性比應大于95%，28d活性指數不宜小于95%。（2）配合比要求1）混凝土配合比應根據原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。2）混凝土最小膠凝材料用量不應低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3。混凝土最大水膠比不應大于0.45。3）單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。（2）為滿足不同氣候條件下的使用要求，可以增加各類外加劑，如減水劑、防凍劑和膨脹劑。這樣可以更好地適應不同的氣候條件。（3）在混凝土澆筑過程中，需要嚴格控制入模溫度，并對大體積混凝土進行測溫工作。混凝土澆筑完成后，還需要做好混凝土的養護工作，以確保混凝土質量。（4）通過應用混凝土裂縫控制技術，可以有效保證工程混凝土質量，提高結構的整體性、防水性和外觀質量。這樣可以降低結構修補的成本，減少結構質量的后顧之憂。2、混凝土泵送技術混凝土泵送技術是一種將混凝土通過泵送設備輸送到施工現場的技術。這種技術可以大大提高混凝土施工效率，減少人力和時間成