第第#頁第第9頁8.050&050腳手架措立面圖腳手璽搭設平面團5.2拼裝平臺架要求5.2.1拼裝平臺架的設計應做到裝拆方便；5.2.2拼裝平臺架設置應避開節點位置，滿足焊工的施焊空間。5.2.3拼裝平臺架必須保證有足夠的剛度和穩定性，且必須保證胎架上口水平度土3mm，另外為了便于桁架的提升起吊。5.3桁架拼裝工藝技術措施5.3.1按工廠內整體拼裝的順序和要求進行拼裝，必須保證定位中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的次梁。5.3.2先拼裝分段的構件，形成主梁依次拼裝。5.3.3組裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，水平度。5.3.4在平臺上組裝全過程中，一般不得對構件進行修正，切割等。5.4質量控制、變形的控制5.4.1下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。5.4.2裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。5.4.3使用必要的工裝夾具、工藝隔板。5.4.4在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。5.4.5嚴禁在同一構件的兩端同時施焊，盡量減少焊接變形和焊接應力的產生。5.5桁架現場拼裝焊接5.5.1、人員要求焊工應按《焊工技術考試規程》的規定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。5.5.2、焊接設備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。進行構件焊接時，高空對接焊縫采用單面坡口焊，場地上拼裝時采用雙面坡口焊。5.5.3、焊接一般要求1、焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。2、焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。3、對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級(外觀等級二級)。4、拼裝完成后對每個焊接對口檢查，保證坡口的對接質量。焊接時從中間往兩端焊接。六、鋼構件吊裝方法6.1吊裝準備鋼牛腿及鋼球支座已安裝完成，鋼牛腿焊接時，先將預埋件表面打毛并清理干凈，調整牛腿標高。桁架在平臺架上拼裝，焊接完畢，進行超聲波探傷，比對工廠預拼裝起拱參數。對接焊縫為二級，驗收按《鋼結構焊接規范》(GB50661—2011)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的標準執行。6.2鋼梁架吊裝、拼裝第一層：鋼牛腿焊接、調整拼裝平臺的水平完成后進行一層鋼梁拼裝，檢測平臺標高及鋼梁標高，并按標高制作調整墊板。鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距拼裝平臺100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接、焊接。鋼梁吊裝時隨吊隨需要校正，有偏差隨時糾正。一層連廊鋼梁連接程序：對接調整安裝高強螺栓初擰高強栓螺栓終擰鋼梁對接處焊接兩端焊接及高強螺栓連接。第二層：二層鋼梁吊裝在完成鋼牛腿焊接后進行。二層鋼梁的拼裝在一層鋼梁完成面上進行，有偏差隨時糾正，拼裝就位后完成上翼緣的焊接，鋼梁吊裝時采用2個10t的手動葫蘆兩端對稱起吊至牛腿處就位安裝。二層連廊鋼梁連接程序：對接調整安裝高強螺栓初擰高強栓螺栓終擰鋼梁對接處焊接吊裝完成后兩端焊接及高強螺栓連接。七、樓承板、栓釘施工本部分鋼連廊工程的樓板面為鍍鋅壓型鋼板和鋼筋混凝土組成的組合樓板。其構造形式為壓型鋼板+栓釘+鋼筋+混凝土。這樣樓層結構由栓釘將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。并可以起到永久性模板作用。因每層鋼梁的截面都一致，壓型鋼板的鋪設可以從一端至另一端，方便調整補缺。壓型鋼板鋪設時，以1-6軸或1-7軸為準，拉設一道1-A軸至3-D軸的通線作為標準，每一塊壓型鋼板都要控制棱角對齊、順直、平整；壓型板鋪設完畢后，將兩端電焊于鋼梁上翼緣板上，并用進行栓釘焊接。八、防腐涂裝構件出廠前涂刷完成底漆和中間漆，現場施工安裝完成后清理構件表面，對施工過程中擦傷部位進行補刷相應油漆，補刷完成后，進行面漆的涂刷，待面漆施工完成后進行防火涂料的施工，施工過程中利用移動腳手架增加施工質量及進度。九、項目質量控制計劃質量方針堅持質量興業，實施ISO9OO2標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務拓展鋼結構建筑市場，按高標準組織施工，確保工程為合格工程。9.2質量保證措施施工多級檢查制度實行班組自檢，施工隊和項目部兩級互檢、專檢，上級質檢部門抽檢的多級檢查，監理工程師專檢的監督檢查制度。開展質量大檢查活動（1）開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。（2）質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。（3）項目部、各施工單位每周至少進行一次，公司質量檢查部門不定期進行檢查。項目部、各施工單位大檢查情況用書面報公司質量檢查部門。9.3質量管理的運行和質量控制9.3.1工程質量技術管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前必須編制符合工程實際情況的專項吊裝方案，在相關主管部門和總工審批后，報監理單位和業主有關部門審定。（3）技術負責人要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。施工過程中嚴格執行經過審定的施工組織設計、施工（作業）方案和特殊過程作業指導書。（4）試驗、檢測部門要及時、準確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術主管審核后方可發出。9.4工程質量驗收施工班組必須嚴格按照相關規范及設計要求施工，每個檢驗批次施工完成及時報驗，上道施工工序經項目質檢員及專職監理工程師檢查驗收合格后方能進行下一步工序的施工，并及時辦理相關驗收資料。分項工程驗收必須有項目技術負責人的參加，分部工程則需項目經理及監理總工程師參加驗收。十、施工安全措施及應急預案10.1施工安全措施（1）制訂安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行安全教育。（2）施工作業場所所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。（3）雨天進行高空作業時，必須采取可靠的離滑措施。（4）鋼構件吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高空作業。（5）吊裝及零部件提升時嚴禁在吊物下走動，吊裝前應進行試吊、檢驗。（6）現場登高應借助建筑結構、腳手架，梯子或其它攀登設施。（7）鋼構件吊裝所需的直爬梯及其它登高用的攀登用具需在結構上保證牢固可靠。（8）梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施。（9）鋼結構件安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。（10）懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其它安全設施。（11）懸空作業所用的索具、腳手架、平臺等設備，均需驗證可靠后方可使用。（12）鋼結構的吊裝，構件應盡可能的在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前也應搭設懸空作業中所需的安全設施。（13）懸空作業的人員，必須戴好安全帶。（14）起重操作員，起重指揮人員一定要按操作規程、規范進行指揮操作，有權拒絕一切違章、違規操作。（15）綁扎鋼構件的吊索進行計算，所有起重工具必須進行檢查，吊索的綁扎方法必須正確牢靠，以防吊裝中吊索破損或構件滑脫。（16）電焊區域應嚴格做好防火工作（17）現場預留洞口，電梯井、鄰邊設置保護圍欄。（18）嚴格遵守現場規章制度，配合其他專業施工隊通力合作。應急預案為保證公司、社會及職工生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂如下預案。10.2.1、應急組織機構成立鋼梁安裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮：組長：副組長：成員：10.2.2、職權分工（1）組長職責：發生吊裝安全事故時，發布應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經驗教育等。（2）副組長職責：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。（3）成員職責：協助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯系和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物質的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯系和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯系。10.2.3、應急預案的實施（1）吊裝構件滑落應急處置措施當發生吊裝構件滑落造成物體打擊傷害事故時，首先觀察傷員受傷部位，失血多少，對于一些微小傷，工地急救員可以臨時進行簡單的止血、消炎、包扎，然后送往醫院處理。傷勢嚴重者，急救人員邊搶救邊就近送醫院。（2）操作人員高處墜落事故應急處置措施當發現有人從高處墜落摔傷，首先應觀察傷員的神志是否清醒，隨后看傷員墜落時身體著地部位，再根據傷員的傷害程度的不同，組織救援。（3）遇到安全事故較大或人員受傷較多時，現場人員在組織援救的同時，應及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求得外部支援；支援時必須講明地點、基本情況、聯系電話等詳細情況，并派人到路上接警。（4）事故發生后所有人員應服從現場指揮人員統一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質，盡可能減少生命財產損失，防止事故蔓延；可能對區域內外人群安全構成