MZ0初級69~86V400~1200A3~6mm焊絲輸送速度(電弧電壓30伏時)0.5~2m/min焊接速度15~70m/h自動焊機裝置可移式焊機頭以小車垂直軸可旋轉±90°焊機頭橫向位移0~60mm焊機頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角45°斜角45°焊機頭在垂直方向的位移65mm遠距離控制10°盤可容納焊絲重量12kg焊劑斗可容納焊劑容量12L焊車重量(不包括焊絲及焊劑)65kgBX2-1000型焊接變壓器初級電壓380V50Hz1額定負載持續率60%額定輸入容量76KVA額定初級電流196A電流1000A69-78V44V560kg(1)埋弧焊的主要優點表1.1焊條電弧焊與埋弧焊的焊接電流、電流密度比較焊條焊條焊條電弧埋弧焊(焊絲)直徑(mm)250~6516~25200~40063~125380~13011~18350~60050~854125~20010~16500~80040~635190~25010~18700~100030~502)由于焊接電流大，所以焊接速度就可以快，以厚度8~10㎜的鋼板對接3)焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池的金屬凝固4)在有風的環境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其它電弧焊方法好；5)在自動焊時，焊接行走速度、焊絲的送進速度及電流大小等焊接參數可度；6)勞動條件較好，沒有電弧光輻射。(2)埋弧焊的主要缺點1)由于采用顆粒狀焊劑進行保護，故一般只適用于平焊和角焊位置；2)不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要采用焊縫自動跟蹤裝置，否(1).靈活方便，可用焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。(2).焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。(3).焊接質量主要取決于焊工的熟練程度和焊條的質量。490-670伸長率(%)化化學成分(質量分數)(%)SiMnP≤S≤CrMoV0.20-0.601.20-1.600.0300.030---C0.12-0.20號紋(1)焊接冷裂紋n拘束條件所造成的應力。目前，普遍采用拘束度(R)綜合表達這三種應力的大1式中：K板厚拘束度系數，N/(㎜2.㎜)；1---綜上所述，16Mn鋼在板厚不是太大，冷卻速度適當的情況下是不會出現冷裂紋的，只有在板厚(40mm以上)太大、冷卻速度較快的情況下，才會出現冷裂紋傾向，不過，我們可以通過焊前適當預熱等措施來預防。(2)焊接熱裂紋(3)消除應力裂紋(再熱裂紋)(4)層狀撕裂大量成片地密集于同一平面內的氧化鋁夾雜物都能導致Z向塑性的降低和層狀們只要控制其板材厚度與選擇合適焊接工藝，層次撕裂是可以減少或避免的。脆化問題(1)過熱區脆化過熱區脆化主要產生在被加熱到1100℃以上區域它的產生原因與鋼材成分及強化方式有關。對16Mn鋼來說，當碳含量偏于下限(0.12%~0.14%)時，由于其產生魏氏組織，這時才會出現脆化現象。而當含碳量偏于上限(0.2%)時，此時(2)熱應變脆化一般認為熱應變脆化發生于一些固溶氮含量高的低碳鋼和強度級別不高的n①16Mn鋼板可裝配成各種不同的焊接接頭，適合不同位置焊接，且焊接工容器。④16Mn鋼，對焊接電源設備沒有特殊要求，交直流弧焊機都可以焊接；對焊接方法的選擇(1)生產效率高(2)焊縫質量高工(3)勞動條件好焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。電源種類：交流電(交流電比較普遍，增強了實際操作中的靈活性)。表2.1平對接各層焊縫的焊接工藝參數焊縫空焊縫空坡口焊件厚第一條焊縫其他各層焊縫封底焊縫間位置形式度(mm)平對接單面V5—6焊條直焊接電焊條直焊接電焊條直焊接電焊縫形徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)4200---4200---4200---220220220表2.2交流電源焊接時的焊接工藝參數傾/(°)80--9015焊接位置平焊條J26表2.3H08MnA的化學成分(質量分數%)Mn1.70-2.100.65-0.95P《0.040S《0.040C.11表2.4HJ431的化學成分(質量分數%)號MnoiOMgOCaF2OFeOSPHJ43134-3840-44-83-7646抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)伸長率(MPa)沖擊吸收功Kv埋弧焊實施方法及工藝參數選擇定間隙：板厚為14~22mm，一般開V形坡口；板厚22-50mm時開X形坡(2)工藝條件對焊縫成形的影響1)對接坡口形狀、間隙的影響在其他條件斜3)焊劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在25~40mm，應保證在絲極周圍埋20％~50％。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。(3)焊接工藝條件對焊縫金屬性能的影響2.2焊接接頭中常見工藝缺陷產生的原因及防止方法焊接裂紋，按照產生的機理可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類。(一)冷裂紋a、焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分(游離水和結晶水)；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以等級的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對a嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括：嚴格地可減緩冷卻速度(延長△t800~500℃停留時間)，改善接頭的組織狀態，降低淬d、焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防e、在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，(熱影響區受到的拘束應力較級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。(二)層狀撕裂方向)的夾雜物(特別是硫化物)，在焊接時產生的垂直于軋制方向(板厚方向)(三)熱裂紋熱裂紋是在高溫下產生的，從凝固溫度范圍至A以上溫度，所以稱熱裂紋，3如果材料中存在著較多的低熔點共晶雜質元素(P、S、C等)和較多的晶格點共晶(如：FeS—Fe、FeP—Fe、NiS—Ni、NiP—Ni)和雜質，它們在結晶過33感性可大大降低。必要時對材料進行化學分析、低倍檢驗(如硫印等)。b焊縫金屬的化學成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害c、提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。a的坡口形式，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”<i>采用較小(適當)的焊接線能量，對于奧氏體(鎳基)不銹鋼應盡量采用小的焊接線能量(不預熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流)、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時間；(四)再熱裂紋鋼的焊接接頭，再加熱過程中(如消除應力退火、多層多道焊及高溫工作等)，火裂紋(SR裂紋)。合的根本原因是焊接熱量不夠，被焊件沒有充分22bN侵入；2使用符合標準要求的保護氣體(氬氣等)；22②適當調節(加大)焊接電流；控制焊接速度，造成熔渣浮出條件；韌性。然后將基準線至雙線弧線的尺寸標注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班一面用記號筆寫上相關標記。±1mm。mm2.5mm。澤。mm2.5mm。(一)下料工具及試用范圍：鋼3、剪扳機：＆≤8㎜L≤2500㎜切邊為直邊行加工。(一)焊前準備與焊接環境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。B)氣體保護焊時風速大于2m/sC)相對濕度大于90%D)雨、雪環境(二)焊接工藝(見附錄)(三)焊縫返修(一)理論起在不損壞和破壞材料機器及其結構的情況下造工藝提高設備的可靠性①無損檢測要與破壞性試驗相結合。③正確使用無損檢測的時機④綜合應用各種無損檢測方法.應用范圍：壞對象，利用射線檢查內部情況。③材料和機械的質量檢測(一)正火②方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分~2.5封頭，筒體(正火)(二)調質處理：②方法：淬火+高溫回火(500℃以上)。得到索氏體。(三)固溶處理：(針對奧氏體不銹鋼)即在室溫條件下保留奧氏體。(四)焊后熱處理：(消除應力，退火)PWHTB的應力。C紋。C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板③焊后熱處理工藝：注意事項(1)容器整體消應力處理須在整體制造完經檢驗合格后，水壓試驗之前進行。(2)嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。(3)產品試板(含母材試板)掛片試樣等應與容器同爐PWHT(一)壓力試驗然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接滲漏，修補后重新試驗；d并用壓縮空氣將內部吹干。壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(二)氣密性試驗n焊焊接參數材料焊劑牌號HJ431/清理手段