。簽。。 第一章編制說明設計圖紙意的經營管理思想。中國化學工程第十三建設公司第1頁第二章工程概況第三章施工部署下基本原則：中國化學工程第十三建設公司第2頁標第四章主要施工方法。接方法選用自動焊與手工焊相結合的方法。。用微機控制。第五章勞動力計劃及主要施工機械計劃2002.920000220000860000210000鉚工08888中國化學工程第十三建設公司第3頁66424066202822028420280200028644220第六章確保工程質量的組織措施在本工程中，認真貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000－ISO9000系列標準，標的原則“質量第一，用戶至上”作為質量保證的基本原則。力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。，把中國化學工程第十三建設公司第4頁運行第七章確保安全施工的組織措施確7.1.4球罐內應設有滿足施工要求的照明裝置。220V電源進入罐內應有相應的安全措7.1.5一個人在罐內作業時，要增派看護人員。中國化學工程第十三建設公司第5頁，7.2.2無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。7.2.3所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以免高空墜落砸傷人。7.2.4不完善的腳手架要標記警告信號，并用繩子攔開。7.2.7所有的腳手架安裝完整后，須經安全員檢查合格。第八章確保文明施工的組織措施對工程施工全過程的文明施工負責。中國化學工程第十三建設公司第6頁。部主管部門申請，項目部主管部門向業主申請，經批準后方可進行。第九章確保工期的組織措施豐富經驗的施工隊伍參中國化學工程第十三建設公司第7頁第十章施工進度網絡計劃圖(見下頁)中國化學工程第十三建設公司第8頁中國化學工程第十三建設公司第9頁第十一章施工總平面布置圖中國化學工程第十三建設公司第11頁第十二章工程保修及服務措施第十三章球罐制造施工方案1.1制造標準1.2球罐用料球罐用鋼(包括受壓原件)應附有鋼廠鋼材質量證明書，受壓件必須有化學成份和點(1)球殼鋼板外表面作100%打磨，鋼板并作100%超探復驗。中國化學工程第十三建設公司第13頁mm國標曲率≤3mm，樣板2米)。(4)球殼板同帶可以滿足互換要求。(5)球殼板主要尺寸用油筆書寫在球殼板外表面。2.1球片制造(1)凡是主體受壓件都要復驗。(2)鋼板每爐批號要抽不少于一件，進行化學分析、機械性能。(3)鋼板進行100%超聲波復驗，以JB4730-94Ⅱ級為合格。(4)鋼板進行測厚，每張鋼板不少于9點，合格才能使用。(5)鋼板球片外表面逐張進行檢查，發現表面有缺陷及時處理，記錄爐批號及規格尺料(1)號料的鋼板尺、卷尺等測量用具的度量衡，要經計量室計量。(3)號料前要核對復驗單號，要在鋼板上找出復驗合格的字樣才能號料。(5)號料時要進行鋼板標記移植。(1)壓型方法：采用小模具、多點懸冷沖壓成型。中國化學工程第十三建設公司第14頁(2)壓型原則：采用反曲壓型，這樣打磨鋼板表面外面，一般鋼板外表面質量較好，(3)壓型順序：從鋼板一頭開始，測量順序壓型，根據16MnR厚度48mm材料特點和0次左右，壓型點不少于20點。(4)第一次壓型稱之予壓型，壓型分為予壓型、一次校型、第二次校型等三種過程，(5)球殼板局部曲率超差時，可用加墊板的方法在球殼板上號線，找正壓型胎修型，(6)壓型前應清潔鋼板表面的氧化皮雜物、壓型過程中要隨時清掃球殼板及胎模上的(1)切割方法：采用雙咀半自動一次成型火焰切割坡口。(2)切割的尺寸公差分配，只允許在允差范圍內50%。(3)切割坡口環境溫度應保持在5℃以上，當低于5℃時應予熱。將切割線50mm范圍(4)按丙烯球罐內徑選用胎具，并用找正工具在二次切割胎的軌道上，按下料在球殼(5)氣割過程中，應保證氧氣、液化石油氣、冷空氣的壓力穩定，并及時清掃導軌及(6)坡口表面應光滑，將熔渣、氧化皮應清除干凈，線邊打磨應保持光滑平直。(2)曲率檢查(3M)弦長樣板檢查部位，長與寬部位各不少于20次左右，其數值驗收中國化學工程第十三建設公司第15頁(3)球片尺寸允差：(4)坡口檢驗按“GB12337—1998”。(5)每片球片坡口邊直線度為±1。(6)坡口表面光滑度按“GB12337—1998”標準驗收。2.2零部件制造222中國化學工程第十三建設公司第16頁(11)熱處理：采用工頻感應局部消除壓力熱處理，升溫速度(12)校形這是第二次校形。球片切割坡口結束后校形稱之第一次校形，焊上支(13)當局部曲率超差時，可酌情加熱壓制，但不得損傷球殼板和模具。這次校形是比較困難，上支柱與赤道板已經組焊好的修型時，要作相應胎具進行修型。(14)對焊上支柱的赤道板，出現的缺陷，按標準規定可用砂輪修磨平滑。當缺陷第十六章球罐現場組裝施工方案罐技術參數中國化學工程第十三建設公司第17頁標準據用體全位置焊接，焊接方法選用手工和自動相結合的方法。中國化學工程第十三建設公司第18頁O‘；5mm。允許偏差(mm)5c)球殼板曲率用樣板檢查，測量時樣板與球殼板保持垂直，每塊測量點不少于5個。允許偏差見下表：樣板弦長(樣板弦長(m)與球殼板弦長詳相同2球殼板弦長(m)允許間隙(mm)33中國化學工程第十三建設公司第19頁項目允許偏差1基礎中心園直徑(D)±6.15mm12基礎方位1°3相鄰支柱基礎中心距±2mm高-12.3mm4基礎標高差4mm5單個支柱基礎上表面的水平度5mm計算出球罐赤道線處弧長，并按每道環縫加入2~4mm收縮量作為基礎圓外周長。然后然后測量高差、進行調整。要求所有滑板上平面絕對高差≤2mm，相臨兩柱墩上滑板的樣沖。組裝中國化學工程第十三建設公司第20頁4.1組裝卡具焊接4.1.1組裝工具采用日字型卡具(包括方塊、日字卡、楔子)。板4.2球罐支柱的組裝4.2.1組對：在已抄平的小平臺上放出實樣進行組對(如圖4.2.1)。4.2.2支柱組對尺寸要求：支柱與帶板軸線的平行度L1-L2≤2mm。中國化學工程第十三建設公司第21頁4.3球罐的組裝道帶組裝用弦長2米的樣板對赤道帶上下口圓度進行測量，樣板與球殼板的間隙不大于下極帶組裝吊裝第一塊下極外邊板時，上口用卡具與赤道帶固定，下口用導鏈及鋼絲繩拉在要注意其下垂趨勢，所以收口宜偏小3mm。中國化學工程第十三建設公司第22頁考慮到罐內作業需要采光通風，人員進出罐方便等，下極頂中心板可暫不吊裝，再組裝焊接。避免因下垂而造成最后一塊板安裝不上，所以上溫帶的上口宜偏大3~5mm。上極帶的組裝與下極帶組裝基本相同。吊裝第一塊上極外邊板時，下口用卡具與裝上極上下極帶組裝完成后，在點固之前要認真調整，如有幾何尺寸不符合標準，應加以修整，保證各部分的尺寸都合格。4.3.5搭設內腳手架接。跳板的鋪設應有利于焊工焊接及檢測工作的順利進行。4.3.6罐外腳手架搭設中國化學工程第十三建設公司第23頁點固焊點固焊前應對球罐整體焊縫組裝質量進行一次全面的檢查。檢查內容如下表所球罐組裝標準角變形(mm)立柱垂直度(mm)錯邊量(mm)本方案4.3.8拆除工卡具通用要求5.1焊工管理5.2焊接工藝評定及焊接工藝指導書5.2.1焊接工藝評定采用公司已有焊接工藝評定，工藝評定號為：PQR-H-001和PQR-H-002中國化學工程第十三建設公司第24頁5.3焊接環境錄bm(手工焊)；風速≥2m/秒(自動焊)。500~1000mm處測量數據5.4.2預熱寬度為焊縫中心兩側各取三倍板厚，且不少于100mm。5.4.4預熱溫度按焊接工藝評定要求或現場焊接工藝規程要求。5.4.5消氫處理參數：后熱200℃~250℃，后熱時間0.5~1h，后熱寬度為焊縫兩邊5.5焊縫外觀質量。5.5.1.2焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。。中國化學工程第十三建設公司第25頁標標準要求項內徑差(注)注：內直徑三者之間相互之差；②兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑與設計內直徑手工電弧焊焊接5.6焊條的選用及管理能，并依據規定做好擴散氫含量復驗工作(對E5015、E5016其擴散氫含量不大于5.6.3烘干設備300°C5.6.4施工現場設焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發放記錄。5.6.5焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上，相對濕度不得超過75%。5.6.6焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。中國化學工程第十三建設公司第26頁5.7焊接程序mm熔敷金屬內。中國化學工程第十三建設公司第27頁為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。第一層(打底層)，相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層兩側蓋面前凹槽以1－2mm為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生，焊縫余高為0~3mm，焊縫寬度應保持一致，壓邊為1－2mm。中國化學工程第十三建設公司第28頁每層間的起焊位置應錯開80~100mm，且離開丁字縫200mm左右。兩側蓋面前凹槽深1－2mm，其他注意事項同縱焊縫。5.12產品試板的焊接氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨，消除缺陷為止)并經中國化學工程第十三建設公司第29頁a)規范壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa氣刨速度：0.7-1m／minb)氣刨時使用的電流較大，應注意防止焊機過載，防止連續使用時間過長而損壞c)氣刨的刨槽用砂輪打磨完后經著色檢測合格，方可施焊。焊槍組成。C5焊接施工準備中國化學工程第十三建設公司第30頁g5.15.2.2焊絲儲存在干燥并通風良好的倉庫內，相對濕度≤60％，溫度高于5℃。使2中國化學工程第十三建設公司第31頁17.2.1從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90°~95°，發現角度發生偏差應及時調整焊槍角度。再焊下半部，焊完兩層后再相隔一焊道，全部縱縫焊2層后，再進行填充蓋面。5.17.2.2打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3°~5°，對準焊道中心，當坡口間隙為2~4mm時采用之字形運條方式，設定坡口兩側駐留時間0.3s、0、0.3s，s的5.17.2.4蓋面：為保證焊縫的外觀成形質量，在蓋面焊的前一層焊縫應注意調節焊接端的焊肉應達到環縫坡口中心。(mm)230-2408-108-128-127-108-128-1226-2826-2826-2826-2826-2826-28(V)24~2624~2624~2626~2826~28TWE-711DW-55L中國化學工程第十三建設公司第32頁施焊前，應將縱縫端部多余焊肉刨去，并進行修磨，以便于環縫焊接，每層間焊槍微向后3°~5°，通過微調焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側熔化均勻，以免焊偏能存在的缺陷消除，并在填充中根據焊道實際情況，微調各參數，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎。蓋面：蓋面前，熔敷金屬厚度應離表面約2mm左右，施焊中第一道及最后一道最最后一道關系整個焊道成形，保留3mm~4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無咬邊，坡口上側熔化1~2mm為宜。Φ1.2mm~Φ1.6mm藥芯焊絲橫焊焊接規焊材牌號焊層焊材直徑焊接電流電弧電壓焊接速度保護氣體(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底層Φ1.6170-19022~2410-1226TWE-711填充Φ1.6210-24024~2620-3528蓋面Φ1.6200-23024~2625-4028底層Φ1.2120-13025~2610-1226-27DW-55L填充Φ1.2140-18027~3020-3528-29蓋面Φ1.2170-18027~3025-4028-295.17.4平焊打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進方向3向~°，在間隙2mm~4mm坡口采的是控制熔池成形，防止焊速過慢造成燒穿。填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化坡口1mm~2mmmmmm焊材直徑電弧電壓(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底層170-19024~2626中國化學工程第十三建設公司第33頁24~2624~2627~2927~29(mm)(V)24~2624~2626~2826~285.19注意事項22時，CO氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應及時更換。2將送絲機設置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態中處于氣體保護。為防止收弧時，高速送絲造成粘連焊道，設置3s的返燒時間。中國化學工程第十三建設公司第34頁5.19.6焊接前應檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離而造成焊接缺陷。，以便于焊接?？p焊接時將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應錯開30mm~40mm。5.19.10焊接操作人員應認真填寫施焊記錄，焊接技術員按記錄繪制焊工焊接部位排版并同球罐一同熱處理，然后進行焊接接頭的力學性能試驗。板的無損檢測。6.2無損檢測程序Tb。中國化學工程第十三建設公司第35頁中國化學工程第十三建設公司第36頁返修打磨返修打磨返修打磨返修打磨部位檢查中國化學工程第十三建設公司第37頁時后。焊縫及熱影響區外觀經檢查人員檢查合格，并在檢測委托單上簽字認可后方可6.2.4檢測比例及合格級別合格。對不合格部位，應打磨修補后按原檢測方法復驗，直至合格為止。6.3球罐鋼板超聲波檢測aA儀。中國化學工程第十三建設公司第38頁b)檢測靈敏度應采用試塊進行調整，試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的6.3.4檢測方法a)檢測方式采用直接接觸法；b球殼板凹面；c)檢測掃查形式：檢測沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查。在d)掃查速度不得大于150mm／s，當采用帶自動報警裝置儀器時不受此限制。6.3.5缺陷的確定6.3.5.1在檢測過程中，發現下列三種情況之一者即為缺陷。a)缺陷第一次反射波F1≥50％滿刻度；c)當底面第一次反射波(B1)低于滿刻度的50%，即B1〈50%。6.3.5.2缺陷的邊界或指示長度的測定方法：檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到檢測靈敏度條件以下 準mc中國化學工程第十三建設公司第39頁耦合劑、試塊、檢測比例、檢測部位、檢測結果、結論、檢測人員及資格、報告日期6.4球罐鋼板超聲波檢測TmmTm/s)除，將探頭置于儀器儀器讀數顯示穩定為準。的70%，甚至不到公稱厚中國化學工程第十三建設公司第40頁6.5球罐著色滲透檢測RSRSSxaa)在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面的油污、灰塵等干擾滲透b)用對比試塊在相同檢測條件下檢驗檢測劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。中國化學工程第十三建設公司第41頁用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。噴嘴距受檢表面20~30mm，滲透劑必須最最短滲透時間(分)最短象限顯象時間(分)3~15°C15~50°C3~15°C15~50°C2010157b)顯像前應充分搖勻，噴口嘴距工件表面300~400mm，噴灑方向與被檢表面夾角30°~40°為宜。察a)顯像劑施加后7~30分鐘內在合適的可見光下觀察。a)當發現顯示痕跡時，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時，可采用5~10倍放大鏡觀察或重復檢驗。復檢驗有下列情況之一者必須進行重復檢驗：c重復檢驗之前徹底清除第一次檢驗所留下痕跡，然后按本規程的6.4.3.1~6.4.3.7條規定進行操作。驗收標準測報告中國化學工程第十三建設公司第42頁6.6球罐對接焊縫超聲波檢測K———Ta一半b－下焊縫寬度的一半T－工件厚度中國化學工程第十三建設公司第4