1 2 會簽審批欄編制單位編制人審核人施工負(fù)責(zé)人裝分公司341.0廠房布置42.0生產(chǎn)線設(shè)置43.0主要設(shè)備簡況4 4.0設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝6 8Ⅲ.施工方案91.0施工準(zhǔn)備9 2.0通用施工方案103.0典型設(shè)備安裝方案18 Ⅳ.大臨設(shè)置及文明施工321.0大臨設(shè)置322.0文明施工管理32Ⅴ.技術(shù)保證措施351.0技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)352.0主要施工技術(shù)措施36Ⅵ.質(zhì)量保證措施37 Ⅶ.安全保證措施38 Ⅷ.施工進(jìn)度保證措施39Ⅸ.環(huán)境因素及管理方案40414 Ⅺ.主要施工機(jī)具計(jì)劃44Ⅻ.主要施工材料計(jì)劃456附圖三中心標(biāo)板布置圖48網(wǎng)絡(luò)圖49。1.廠房布置：2.生產(chǎn)線設(shè)置：生產(chǎn)線工藝設(shè)備設(shè)置在+5.1m平臺上，輔助設(shè)備設(shè)置在地平面上3.軋制生產(chǎn)線主要設(shè)備簡況：、測長裝置：1套5.4t稱量壓頭，激光測長。5 更換機(jī)架。4.2.2鋼種： m定尺長度：6——18m4.2.1原料：150mm7 構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、耐侯鋼等。8上料坯坯料稱重測長坯料加熱高壓水除鱗五機(jī)架粗軋切頭十機(jī)架精軋外外形檢測飛剪分?jǐn)嗬浯怖鋮s矯直成排收集定尺冷鋸切檢查、堆垛打捆成品臺架入庫9 4.4.3粗、精軋機(jī)組，機(jī)架均為無牌坊整體機(jī)架，均采取快速更換裝置對機(jī)架進(jìn)行整體更換，離線換4.4.4精軋機(jī)組的最終成型軋制過程為自動(dòng)進(jìn)行，是通過激光測量儀(或人工取樣)獲取后通知主操；；(1)高空作業(yè)部位多。上料臺架、加熱爐輸出輥道、粗軋機(jī)組、精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備安裝作業(yè)部位(3)設(shè)備散件較多。設(shè)備散件較多因而費(fèi)工費(fèi)時(shí)，另外設(shè)備供貨不及時(shí)，影響施工工期，到施能會出現(xiàn)加班加點(diǎn)。Ⅱ.施工進(jìn)度及計(jì)劃安排施工項(xiàng)目：1.1粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備(含上料臺架)；10頁腳內(nèi)容 1.3冷床區(qū)設(shè)備。1.4維修區(qū)設(shè)備安裝Ⅲ.施工方案軋線設(shè)備利用車間(A0－B0跨內(nèi))行車40/10t,25t,16t吊裝。條件；1.2.5設(shè)備按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃到貨，并經(jīng)開箱驗(yàn)收合格；1.2.6進(jìn)出廠道路暢通，廠房地坪平整；1.2.8外方現(xiàn)場施工指導(dǎo)人員已到現(xiàn)場。1.3.1做好各種物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)備工作，按工期進(jìn)度要求，按時(shí)組織送到施工現(xiàn)場；，做好永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板的加工制作； ；中心標(biāo)中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)的埋設(shè)測量放線基礎(chǔ)及地腳螺栓檢查驗(yàn)收礎(chǔ)打毛、墊板設(shè)置設(shè)備(或底座)就位初步找正安裝中心線、標(biāo)高、水平度傳動(dòng)裝置安裝找平找正輔助設(shè)備安裝電機(jī)安裝找平、找正二次灌漿液壓、潤滑、水、等管道安裝、調(diào)試設(shè)備單體調(diào)試及單體試車無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車11頁腳內(nèi)容交工驗(yàn)收2.3.2測量工作之前，應(yīng)做好測量儀器及器具的檢校工作，使所有投入H型鋼工程的測量儀器必須；視條件良好，設(shè)備主控制中心線受H型鋼施工方格圖線控制的基準(zhǔn)，2.3.6第一條橫向設(shè)備中心線放樣完畢后，依次放樣各主要設(shè)備區(qū)域內(nèi)的橫向中心線，所有的中心線中心線的兩頭必須埋設(shè)中心標(biāo)板投放中心點(diǎn)；H型鋼工程的設(shè)備安裝的骨架已形成，在基礎(chǔ)上布置各設(shè)備施工區(qū) 一次性標(biāo)高點(diǎn)引測到安裝區(qū)域，布置完畢后，應(yīng)及時(shí)提交設(shè)備安裝測量控制成果資料；2.3.10測量控制網(wǎng)和施工控制網(wǎng)布置完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對上道工序交接內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，其中包括設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、中心線以及各設(shè)備區(qū)域內(nèi)的預(yù)埋螺栓情況(包括預(yù)埋螺栓頂面標(biāo)高，2.3.11H型鋼工程中重要設(shè)備中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)，其布置位置和埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按設(shè)2.3.12設(shè)備區(qū)域內(nèi)的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查是否有變化，所有的標(biāo)高皆應(yīng)同施工方格圖上的標(biāo)高點(diǎn)聯(lián)測，標(biāo)，2.4.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)(標(biāo)高、中心線)、地腳螺栓埋設(shè)的平面位置尺寸和螺栓頂標(biāo)高、預(yù)留孔垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范中有關(guān)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2設(shè)備開箱檢查應(yīng)有出廠合格證等，應(yīng)無損壞和缺損件。2.4.3設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，必檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，其精度等級，應(yīng)不低于被檢測對象的精度等級。mm承壓能力或減小設(shè)備底座(底板)的變形；墊板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，接觸緊密，每堆墊板數(shù)不應(yīng)超過5塊，前，應(yīng)三方點(diǎn)焊牢，并去除焊渣。 2.4.7設(shè)備安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)驗(yàn)收檢查，并對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，方可進(jìn)行2.4.8設(shè)備安裝的坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)備布置要求和依據(jù)施工測量放線的標(biāo)高、中心線進(jìn)行找正，其偏差極限位為測量依據(jù)：2.5.1設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2.5.2施工及驗(yàn)收規(guī)范中的各專用設(shè)備所明確的以何部位為依據(jù)找正；外圈；2.5.8設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.6.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；2.6.2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；使物件在運(yùn)行中走行平穩(wěn)，不跑偏。 QQ1—設(shè)備總重量及負(fù)荷重的總重量(t)Q2—地腳螺栓擰緊后的壓力(t)，可取螺栓的許用拉力R—設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土抗壓強(qiáng)度(MPa)一般取R=20MPaAi=A/n(mm2)根據(jù)地腳螺栓的直徑和設(shè)備底座邊緣至螺栓孔間尺寸確定墊板的長×寬的尺寸，其面積應(yīng)≥A：2.8.0墊板的座漿法：2.8.1座漿材料：頁腳內(nèi)容 凈凈坑無積水油污定位劃線基坑清掃找找平找標(biāo)高刷水泥漿放平墊板 2.8.4.4水潤應(yīng)使基礎(chǔ)坑的原混凝土充分濕潤，凈坑后應(yīng)無積水和油污土，檢測墊板標(biāo)高，極限偏差為±0.3mm。接觸面：頁腳內(nèi)容 可用經(jīng)緯儀配合找正；，也可用水準(zhǔn)儀測量；：用掛鋼絲、線錘、外徑千分尺測量，也可用激光對中儀測量。對于設(shè)備裝配接觸面、外裸的光滑加工面的銹蝕、臟污和防銹油(劑)，在設(shè)備裝配、安裝前，均2.10.1設(shè)備清洗：可用蒸汽、熱空氣吹洗(但水份必須及時(shí)除盡)、熱油(100℃以下)清洗、堿性清洗液應(yīng)清洗(60--90℃以下)并用清水沖洗潔凈并干燥，煤油、柴油、汽油等清洗劑清洗，設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，必須放置于潔凈地方干燥。銹蝕痕跡應(yīng)用最小金剛砂子打磨，圓柱體件沿圓周方向打磨，傷痕跡用細(xì)料油石，打磨掉凸起部位，圓柱體應(yīng)沿圓周方向打磨。零、部件應(yīng)作出相應(yīng)位置的標(biāo)記；r 2.11.4.1各種不同形式的鍵裝配前，應(yīng)檢查各種不同鍵，相應(yīng)的鍵和鍵槽的剖面尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的2.11.4.2楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密，切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的2.11.4.3過盈量大的鍵一般采用將鍵置于冷凍液中經(jīng)冷凍收縮后裝配，裝配時(shí)，一切準(zhǔn)備工作就緒，動(dòng)法進(jìn)行加熱膨脹。t--被加熱件的加熱溫度℃；d--被加熱件的公稱直徑，mm；t0--環(huán)境溫度℃。注：碳素鋼的加熱溫度不應(yīng)超過400℃。2.12.0設(shè)備灌漿： 污進(jìn)行潔凈處理后，可進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿?；炷凉酀{。對于一般接觸面較大的設(shè)備底座和帶有防滑移樁的設(shè)備，應(yīng)采用流動(dòng)灌漿料進(jìn)行流動(dòng)灌漿，以確2.12.3設(shè)備二次灌漿層厚度，在設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)考慮到其要求，一般不少3.0典型設(shè)備安裝方案3.1H型水平軋機(jī)的安裝測量放線測量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收打麻面及墊板座漿機(jī)架移出過渡軌道安裝機(jī)座安裝找正減速機(jī)齒輪座安裝找正橫移臺車軌道安裝機(jī)架移出缸安裝主傳動(dòng)電機(jī)底座安裝萬萬向軸軸頭支撐架安裝傳動(dòng)軸防護(hù)罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿橫移臺車安裝機(jī)架鎖緊裝置安裝液壓、潤滑、油水管道安裝、調(diào)試機(jī)架移入就位鎖緊機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)主傳動(dòng)電機(jī)安裝找正橫移缸安裝3.1.2H型軋機(jī)安裝精度等級II級精21頁腳內(nèi)容 置、座漿按機(jī)械設(shè)備安裝一般原則中所述要求執(zhí)行。3.1.3.2機(jī)座標(biāo)高找正：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝m3.1.3.3機(jī)座中心線找正：根據(jù)主控制中心線安裝用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線找正，其縱向、橫向中心線安裝偏差：均不大于±0.50mm。地腳螺栓為M56，按圖紙所要求的緊固力矩或常規(guī)的緊固法進(jìn)行緊固均勻，無松動(dòng)，并復(fù)測標(biāo)3.1.4.1過渡軌道的安裝標(biāo)高：其軌道頂面與機(jī)座軌面頂標(biāo)高偏差應(yīng)不大于3.1.4.2過渡軌道安裝時(shí)，其接頭處應(yīng)平滑，與機(jī)座軌道的中心線保持一致，水平度同于機(jī)座水平度。座導(dǎo)軌的安裝精度偏差，高低偏差應(yīng)為裝時(shí)，其軌頂標(biāo)高和水平度公差，應(yīng)根據(jù)相鄰機(jī)組軌道的安裝結(jié)果，偏移方向一致，地腳螺栓緊固，無松動(dòng)。22頁腳內(nèi)容 3.1.7.1支撐架的標(biāo)高，其中心點(diǎn)與軋制線標(biāo)高保持一致偏差±0.10mm差±0.10mm。3.1.7.4支撐架與軋制中心線(主控制線)的平行度公差：0.1/1000.7.5分別將下上支撐架萬向接軸軸頭安裝在支撐架上固定，并調(diào)整平衡鏈輪的彈簧裝置。3.1.8.1標(biāo)高應(yīng)根據(jù)軋制線標(biāo)高，相對于機(jī)座導(dǎo)軌已安裝標(biāo)高，其偏差：±0.20mm3.1.8.2輸出軸中心線：以機(jī)列的橫向中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.20mm3.1.8.3齒輪座縱向中心線以軋制中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm03.1.9.1電機(jī)底座按設(shè)計(jì)圖初步安裝找正3.1.9.3同軸度已找正好后，如電機(jī)需要定位時(shí)，應(yīng)打定位銷。電機(jī)更換時(shí)有一定的軸線對中空間留量。 測量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收墊板座漿墊板設(shè)置墊板座漿機(jī)架側(cè)座安裝、找正減速齒輪座底座安裝萬向接軸軸頭支撐架安裝、找正機(jī)架提升機(jī)構(gòu)安裝機(jī)架移出小車安裝機(jī)架移出缸安裝機(jī)架鎖緊裝置安裝萬向傳動(dòng)軸安裝就位減速齒輪座安裝找正主傳動(dòng)電機(jī)安裝找正基礎(chǔ)二次灌漿液壓、潤滑、油氣配管、調(diào)試機(jī)架就位、鎖定試運(yùn)轉(zhuǎn)萬向接軸軸頭與24頁腳內(nèi)容 及要求，見機(jī)械設(shè)備安裝總原則中相關(guān)部分。安裝找正誤差不變時(shí)，撐架25頁腳內(nèi)容 構(gòu)中間聯(lián)接軸的聯(lián)軸器的同軸度應(yīng)符合聯(lián)軸器型號要求。固無松動(dòng)。3.2.7.2分別將兩根萬向軸吊裝就位下十字頭與下軸頭連接，并設(shè)置支撐或拉鏈封住，防止傾倒。3.2.8.1安裝標(biāo)高，其偏差：±0.10mm。3.2.8.2機(jī)列方向中心線偏差：±0.50mm，軋制方向中心線偏差：±0.30mm。緊固無松動(dòng)，減速機(jī)與底座接觸嚴(yán)密無松動(dòng)。3.2.8.6齒輪座安裝前，應(yīng)將傳動(dòng)軸上軸頭裝配在齒輪軸上后，應(yīng)固定或用鋼繩鎖住。3.2.9.2電機(jī)安裝找正好后，如設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件需要進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)打定位銷。底座間加適當(dāng)厚度的墊板，以供電機(jī)更換時(shí)留有余量。26頁腳內(nèi)容 3.2.11.1機(jī)架移出軌道安裝標(biāo)高，應(yīng)與橫移臺車上的軌面標(biāo)高一致，其偏差：±0.10mm。50mm。致。在與移出臺車連接時(shí)，缸體縱向應(yīng)保持水平。3.3、夾送輥安裝(軋機(jī)入口)程基基礎(chǔ)驗(yàn)收打麻面、墊板設(shè)置或墊板座漿頁腳內(nèi)容傳動(dòng)軸安裝找正、減速機(jī)找正基礎(chǔ)二次灌漿液壓缸調(diào)試管道傳動(dòng)軸安裝找正、減速機(jī)找正基礎(chǔ)二次灌漿液壓缸調(diào)試管道安裝減速機(jī)就位初找試運(yùn)轉(zhuǎn)夾送輥機(jī)體安裝3.3.2.1.安裝標(biāo)高：以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm。3.3.2.2.縱向中心線偏差：±0.50mm。.3.2.3.橫向中心線偏差：±1.0mm。安裝，進(jìn)行安裝找正。28頁腳內(nèi)容 3.4飛剪安裝測量放線測量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收打麻面、墊板設(shè)置或座漿剪切機(jī)體安裝電機(jī)底座及電機(jī)安裝傳動(dòng)軸安裝抱閘及傳動(dòng)軸護(hù)罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)飛剪機(jī)體安裝29頁腳內(nèi)容 3.4.2.1.安裝標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.4.2.2.剪刃中心線偏差：±0.50mm。3.4.2.3.剪切橫向中心線偏差：±1.00mm。3.4.3.1.標(biāo)高縱向中心線偏差：±0.10mm。.4.3.3.橫向中心線偏差：±1.0mm。3.5、輥道安裝(單獨(dú)傳動(dòng))。墊板設(shè)置或墊板座墊板設(shè)置或墊板座漿輥道組安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放線二二次灌漿管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝3.5.2.1.輥道組標(biāo)高以輥面標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±1.00mm。3.5.2.2.縱向中心線偏差：±1.00mm。3.5.2.3.橫向中心線偏差：±1.00mm。30頁腳內(nèi)容 應(yīng)相互交錯(cuò)，不得向一方向偏移，累積誤差不超3.5.2.7.輥?zhàn)娱g高度差：不大于±0.20mm。輥采用拉鋼線定位或用經(jīng)緯儀定位進(jìn)行安裝。墊板設(shè)置或墊板座漿輸入輥道安裝冷床驅(qū)動(dòng)裝置底座安裝床體固定支架水管支架安裝輸出輥道安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝集水槽安裝輸送鏈條安裝道安裝安裝裝旋轉(zhuǎn)臂安裝二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)31頁腳內(nèi)容 3.6.2.冷床驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸底座安裝3.6.2.1.驅(qū)動(dòng)裝置安裝標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.6.2.2.底座之間縱、橫中心線偏差：均為±1.00mm。3.6.3.2.各軸承剖分面標(biāo)高偏差：均為±1.00mm。擺動(dòng)托架安裝3.6.4.1.托架標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.6.4.2.托架之間相關(guān)距離偏差：±1.00mm。固定支架安裝標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.6.5.2.固定支架縱、橫向中心線偏差：±1.00mm。裝標(biāo)高偏差：±1.00mm。.6.2.中心距偏差：±1.00mm。裝條分開，檢查并處理齒條的變形，使之符合要求。螺栓，帶上螺母。3.6.7.2.1.調(diào)整齒條標(biāo)高，使全部齒條在同一標(biāo)高面上，誤差<0.50mm。 動(dòng)現(xiàn)象。，使之不擺動(dòng)。、調(diào)整、緊固進(jìn)行。3.6.8.1.拔爪主傳動(dòng)軸標(biāo)高，中心線偏差：±0.50mm?；蛱幱谕幻嫔?，可用拉線檢查。心線安裝誤差：±0.50mm。3.6.8.5.拔爪的旋轉(zhuǎn)軸安裝標(biāo)高中心線誤差：±0.50mm。工1.0大臨設(shè)置：大臨平面布置圖見附圖二2.0文明施工管理2.1現(xiàn)場管理2.1.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況合理規(guī)劃施工平面，現(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認(rèn)，不得隨便變動(dòng)。 2.1.2現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施按業(yè)主要求做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。對主要沿路段和廠容景觀道路的圍欄2.1.3施工現(xiàn)場的道路做到暢通、平擔(dān)、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑2.1.4施工用的建材、周轉(zhuǎn)料具、半成品以及各種構(gòu)件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處2.1.5對施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，運(yùn)輸路線及大宗材料、設(shè)備的車輛和建筑物，按工程進(jìn)度計(jì)劃和需2.1.7當(dāng)因工程施工確實(shí)需要占路、斷路、斷水、斷電時(shí)，按業(yè)主管理制度提前申請，經(jīng)批準(zhǔn)后再2.1.9施工現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施嚴(yán)格規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時(shí)接用要提出申請，按地面保持干凈。、現(xiàn)場不下道工序。各專業(yè)不用的料、機(jī)具、構(gòu)件等要及時(shí)運(yùn)出廠外。指定地點(diǎn)設(shè)置和使用，各種機(jī)械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。2.2.1各種線路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴(yán)密。2.2.2電氣開關(guān)箱一定要按安全手冊規(guī)定辦，有門有鎖。2.2.3電氣設(shè)備一定要接地完好，三相用電要求設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)?，F(xiàn)場不得有一閘多用現(xiàn)象。 必須合格，經(jīng)常維護(hù)刷油，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。防塵、防雨的設(shè)施和能力。程，做到牢固、平整、適用。2.4.1必須認(rèn)真貫徹治安保衛(wèi)消防的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)2.4.2各施工班組員工進(jìn)出施工現(xiàn)場及辦公樓、生產(chǎn)區(qū)域，必須遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)定及施工現(xiàn)場臨時(shí)工作證及外來人員出入證等管理制度。損失，要追究責(zé)任。2.4.7重點(diǎn)部位、倉庫堅(jiān)持進(jìn)入登記制度，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2.4.9嚴(yán)禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)輕重，嚴(yán)肅處理。2.4.11施工現(xiàn)場倉庫、工棚及易燃易爆物堆(存)放處等，應(yīng)張貼(懸掛)醒目的防火標(biāo)志。2.4.12施工現(xiàn)場必須根據(jù)防火的需要配備相應(yīng)種類、數(shù)量的消防器材、設(shè)備和設(shè)施。 嚴(yán)格氧氣、乙炔瓶的使用管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，杜絕重大火災(zāi)事故的發(fā)生。2.5.2在施工過程中，盡可能控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢氣物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境1.0技術(shù)質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.0主要施工技術(shù)措施 2.2、施工前，工程技術(shù)人員要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確施工方法，掌握技術(shù)標(biāo)2.6、標(biāo)高點(diǎn)根據(jù)施工方便的需要，中心標(biāo)板及標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)多設(shè)置，測量必須統(tǒng)一測量生產(chǎn)線上的各點(diǎn)，并應(yīng)復(fù)檢，做到無誤，保證安裝基準(zhǔn)正確性；2.7、設(shè)備安裝墊板用平墊板座漿，斜墊板一付調(diào)整標(biāo)高，重要設(shè)備的成對斜墊板，應(yīng)成對研磨，2.9、設(shè)備地腳螺栓和機(jī)體聯(lián)接螺栓等需要進(jìn)行預(yù)緊固的螺栓，均要進(jìn)行預(yù)緊固；預(yù)緊分二次對稱，最終達(dá)到兩傳動(dòng)軸的同軸度滿足要求。(即徑向偏移和兩軸歪斜均應(yīng)達(dá)到要求)。Ⅵ.質(zhì)量保證措施1.0工程質(zhì)量控制措施1.1施工前作好班組技術(shù)交底，使參加安裝的人員通曉安裝程序，施工進(jìn)度及技術(shù)要求等。1.2施工現(xiàn)場應(yīng)作好質(zhì)量跟蹤檢查記錄工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同各方立即糾正，設(shè)備安裝完成每道工序，必須我方施工技術(shù)及質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可請業(yè)主或外方現(xiàn)場代表確認(rèn)。 螺栓的緊固必須使用力矩扳手或?qū)Ｓ妙A(yù)緊器緊固。1.6所有需熱裝部位(如軸承、聯(lián)軸器等)均采用電加熱或油槽加熱，嚴(yán)禁用燃燒干柴方法加熱。1.7使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)將回路的導(dǎo)線放在緊靠被焊部件的地方，從而防止回路電流穿過精密機(jī)械零件(如檢測元件)而將其損壞。1.8在設(shè)備安裝期間應(yīng)經(jīng)常對基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)(含沉降觀測點(diǎn))進(jìn)行檢查，及時(shí)消除出現(xiàn)的偏差。生產(chǎn)線主要設(shè)備安裝均采用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀配合找正新工藝。1.10嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量“三檢制度”，質(zhì)量未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得隱蔽，不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.1隊(duì)級項(xiàng)目經(jīng)理對本工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并為上級項(xiàng)目部負(fù)責(zé)；2施工班組及專業(yè)質(zhì)量員為所屬工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，并為項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；2.3嚴(yán)格管理，完善質(zhì)量保證體系，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，全面完善質(zhì)量保證體系真正做到有效運(yùn)2.4強(qiáng)化質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，在檢查、監(jiān)督中落實(shí)施工2.6嚴(yán)格原材料管理，材料進(jìn)貨必須有該批材料的合格證，并對需要進(jìn)行復(fù)檢的材料，必須經(jīng)復(fù)檢合2.7設(shè)備到場，需經(jīng)同甲方管理人員共同當(dāng)面開箱檢驗(yàn)，按裝箱單清點(diǎn)品種、數(shù)量和檢查外觀，如發(fā)2.8設(shè)備零件、精密儀器、工器具要入庫登記，專人保管，防止丟失、損壞；2.9嚴(yán)把測量關(guān)，準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備安裝找正； 2.12軋機(jī)、剪切機(jī)等主傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器同心度找正，應(yīng)用百分表對聯(lián)軸器進(jìn)行徑向和端面找正，找合要求。Ⅶ.安全保證措施放。3、施工現(xiàn)場地溝、地坑處應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的走道，并在危險(xiǎn)處掛安全警告標(biāo)志。時(shí)應(yīng)慢速起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊和吊物過人。8、行車操作工應(yīng)持證上崗，地面應(yīng)有專人指揮，指揮信號要準(zhǔn)確無誤。15、施工現(xiàn)場應(yīng)做好防雨、防盜、防火工作，要注意防止高空墜落、物體打擊和觸電事故。17、施工前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，要抓好周一的安全活動(dòng)和每日的班前安全交底。Ⅷ.施工進(jìn)度保證措施及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1.0工期進(jìn)度保證措施題