特鋼連鑄二冷技術(shù)研究鋼的連鑄與有色金屬的一個重要差別是連鑄鋼坯內(nèi)度高、剛度低的坯殼進(jìn)行冷卻和支撐，這也是二冷段殼越薄液芯也越長，這些作用越重要。在特殊鋼連鑄噴霧水區(qū)（二次冷卻區(qū)）和鑄還的自然冷卻區(qū)(三次冷卻區(qū)要大，以迅速增加坯殼厚度；隨著鑄坯的移動2)300℃＜Ts＜800℃,隨溫度提高熱流下降，在高溫表面有蒸汽膜，有核態(tài)沸3)Ts＞800℃,熱流幾乎與表面溫度無關(guān)，甚至于呈下降趨勢，表面形成穩(wěn)定換熱系數(shù)h=hWn00固坯殼的外部應(yīng)力(如熱應(yīng)力、鼓肚力、矯直力)使其變形超過上述臨界值時，鑄坯就于“熱處理”過程；同時由于溶質(zhì)元素的偏地方溫度偏低，此處的冷卻換熱系數(shù)就會很大散k*：溶質(zhì)分布系數(shù)f(k*1)22p22pl/l/2eΔxlΔxel2 Δ2Δ2kH2kC=p NBS=.(BB)Δ2Δ2CΔt10FBFB其中F—傅立葉數(shù)。0022pFAAFAiBB FE=h-(TBAFB1iiiA1NEiA-FBFB物性參數(shù)的讀入變量的初始化計(jì)算鑄坯內(nèi)溫度分布及坯殼的厚度、傳熱系數(shù)計(jì)算結(jié)果顯示否判斷計(jì)算斷面是否移出鑄機(jī)冶金長度是1F0這樣才求解過4．江陰興澄連鑄軸承鋼、齒輪鋼的凝固傳熱模擬及實(shí)測12345鑄坯斷面鋼種液相線澆鑄溫度結(jié)晶器長度澆鑄速度M/min足輥區(qū)長度L/min噴水密度換熱系數(shù)一段長度L/min噴水密度換熱系數(shù)二段長度L/min噴水密度換熱系數(shù)三段長度L/min噴水密度換熱系數(shù)L/kg總噴水量L/min圖11GCr15鋼不同澆鑄速度下的鑄坯的凝d)對于中心缺陷（縮孔、偏析）較嚴(yán)重或要求較嚴(yán)格的品種，宜采用較低圖12齒輪鋼20CrMnTi不同過熱度澆鑄的鑄坯的凝固狀況至彎月面至彎月面表面溫度率表面溫度率全凝時中心溫度度溫面表度溫面表600測溫位置9008005．西寧鋼廠連鑄軸承鋼的凝固傳熱模擬及實(shí)測拉速，m/min冷卻曲線結(jié)晶器水拉速，結(jié)晶器水溫差按6℃計(jì)算。試驗(yàn)號試驗(yàn)內(nèi)容冷卻強(qiáng)度l/Kg過熱度℃m/min攪拌方式1冷卻強(qiáng)度3冷卻強(qiáng)度4冷卻強(qiáng)度5過熱度6過熱度7過熱度8攪拌方式9攪拌方式攪拌方式試驗(yàn)號晶裂紋縮孔偏析偏析13002232024000153206033027000180001902101021004000300V線大時，鑄坯表面易產(chǎn)生熱裂紋；當(dāng)V體大時，鑄坯的收縮孔穴和疏松所占的過熱度高低對鋼水凝固過程鑄坯和鋼錠的結(jié)構(gòu)及有關(guān)質(zhì)量的影響如表6注溫度激冷層凝固前沿溫度梯度區(qū)柱狀晶坯殼厚度均勻性高小薄大窄寬小不均勻低大厚小寬窄多過熱度Cmmmm析裂紋41324034000%%#############9-6長短或不能澆鑄而使鋼水回爐。相反，澆鑄溫度過高,除導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量惡化外，還由V=(A·lm)/(△t+B)S2△t—鋼水過熱度在28℃以上，拉速過慢，所有試片上均沒有被的試驗(yàn)，結(jié)果表明當(dāng)過熱度每升高2℃,拉速降低0.01m/min的對應(yīng)關(guān)系時，可950℃以上，以減少裂紋的產(chǎn)生，為保證但是西寧特鋼的設(shè)計(jì)中，內(nèi)外弧采用同一噴嘴和水fl=K