目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 12工程概況 12.1工程建設簡介 12.2工程概況 22.3分項工程概況 32.4模架工程重點、難點、特點 43施工安排 43.1工期安排 43.2勞動組織及職責分工 44施工方法 44.1模板計劃： 44.2、梁頂板模板： 54.3、框架柱模板： 64.4計算參數與計算結果 75施工工藝 85.1模架體系地基與基礎要求 85.2模架構造及搭設要求 85.3架體加固 95.4使用要求 146管理層人員分工及具體職責、安全施工及冬季施工措施 156.1勞務人員 166.2安全保證措施 166.3冬季施工保證措施 177模架檢查與驗收 227.1質量標準 227.2檢查與驗收人員構成 227.3檢查與驗收項目、部位及相關要求 227.3.2材料準備及保證措施 237.4整改方法與整改措施 247.5重點檢查內容 247.6模板支撐驗收表 248安全應急救援預案 258.1預案說明 258.2崗位職責 268.3事故報告程序 278.4模架體系安全事故預測 288.5應急救援物資儲備 288.6模架體系失穩引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施 288.7發生高處墜落事故的搶救措施 288.8救援總結 299附件 29北京市朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目模架支撐體系安全專項施工方案1編制依據序號文件名稱文件編號1《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）2《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20113《鋼管腳手架扣件》GB15831-20064《直縫電焊鋼管》GB/T13793-20085《金屬拉伸試驗方法》GB/T228-20026《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20117《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（修改）JGJ166-20088《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-19919《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200510《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程》DB11/T583-200812《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01-62-200213《建設工程施工現場安全防護、場容衛生及保衛消防標準》DB11/945-201214《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號15《建筑工程預防高處墜落事故若干規定》建質[2003]82號16關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質[2009]87號17關于印發《北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規定》的通知京建施[2009]841號18《關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知》京建材[2006]72號19《北京市朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目工程施工圖紙》20《北京市朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目工程施工組織設計（主體結構部分）》21《北京市朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目工程模板工程施工方案》2工程概況2.1工程建設簡介序號項目內容1工程名稱1#配套樓、3#-5#住宅樓、地下車庫人防出入口及地面管理用房（朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目）2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總承包單位9計劃開竣工日期10合同質量目標建筑結構長城杯金獎11項目經理12主任工程師2.2工程概況2.2.1現場概況現場樓座布置情況為：北京市朝陽區來廣營鄉A3地塊居住項目工程總共分為5個單體，總建筑面積55025.40平方米，其中包括3棟高層住宅樓、1棟多層住宅和一棟會所，住宅樓及各樓中間地下一、二層為車庫。2.2.2設計概況建筑:序號樓座名稱地下建筑面積（㎡）地上建筑面積（㎡）建筑面積（㎡）樓層（地下/地上）建筑檐高（m）建筑層高（地上/地下一/地下二）（m）抗震等級11#配套559.55540.001099.551/28.43.6/5.6二級結構:序號項目內容1結構形式基礎形式樓筏基礎結構形式剪力墻、框架結構屋蓋結構形式全現澆鋼筋混凝土樓板2主要構件斷面尺寸(mm)基礎底板400外墻300內墻250梁300×500樓板120/180框架柱450X450等3樓梯結構形式鋼筋混凝土板式樓梯4結構混凝土工程預防堿集料反應管理類別室內正常環境類別為Ⅰ類；室內潮濕、露天及與水土直接接觸部分為Ⅱ類b；2.3分項工程概況2.3.1專項內容1）1#樓地下一層超高頂板，模板支撐高度7.23m為超高模板支撐分部分項工程進行專項方案編寫，現以下為超高支撐模板參數：2.3.2.11#樓超高頂板部分：部位最大跨度板面尺寸（mm）板底支撐凈高（m）板厚（mm）梁尺寸（mm）最大梁長（mm）混凝土等級3-4/C-E3750X39507.23120300X5003750C301#樓超高支撐部位平面位置圖2.4模架工程重點、難點、特點2.4.1模板支撐體系高度較高3施工安排3.1工期安排3.1.1施工工期：架體搭設時間混凝土澆筑時間架體拆除時間1#樓超高架體20**年**月**日20**年**月**日20**年**月**日架體搭設時間混凝土澆筑時間架體拆除時間相鄰架體20**年**月**日20**年**月**日20**年**月**日3.2勞動組織及職責分工3.2.1勞動組織及職責分工=1\*GB2⑴本工程為建筑面積不大，根據現場情況及進度安排不分段，由專人負責。=2\*GB2⑵管理層負責人：木工工長1人，架子工長1人。=3\*GB2⑶勞務層負責人：模板工長1人，架子工長1人。=4\*GB2⑷隊伍選擇及木工勞動力數量：施工單位施工棟號木工勞動力江蘇新菱1#404施工方法4.1模板計劃：根據本工程特點及流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數量詳見下表：構件模板形式面板次龍骨/間距主龍骨/間距支撐剪刀撐配置層數框架柱木模板15mm多層板50×100mm木方，/25040X80方鋼，/4505根48mm鋼管支撐/每側兩道3道水平剪刀撐與兩側柱采用抱柱的形式進行拉接整層框架梁梁底木模板15mm多層板50x100木方子/250100x100木方子/450兩根立桿間距/900步距15003道水平剪刀撐整層框架梁梁側木模板15mm多層板50x100木方子/250Φ48.3雙鋼管/450//整層頂板木模板15mm多層板50x100木方子/250100x100木方子/900碗扣架間距900x9003道水平剪刀撐，豎向剪刀撐間距4500mm整層4.2、梁頂板模板：1）梁模板梁底模板采用15㎜厚多層板拼裝而成，采用扣件式腳手架，次龍骨50×100mm木方（立放），間距250mm，主龍骨100×100mm木方，沿梁跨度方向間距為900mm，沿梁截面方向間距300mm，梁下支撐采用碗扣架，立桿間距300X900mm。梁側模板選用15㎜厚多層板拼裝而成，次龍骨50×100mm木方（立放），間距250mm，主龍骨φ48×3.6mm雙鋼管，間距450mm。清掃口設置于梁底。2）頂板模板頂板模板設計：采用15mm多層板，50×100mm木方作次龍骨，間距250mm，100×100mm木方作主龍骨。支撐體系為φ48×3.6mm碗扣腳手架，立桿間距900mm，步距1500mm，主龍骨墻邊立桿距墻200mm—300mm。利用U型可調絲托調節。主、次龍骨上下面均需刨光（見圖）。梁、頂板圖4.3、框架柱模板：1）框架柱：采用15mm厚多層板加工成四片，現場拼裝而成，柱模板接縫采用硬連接，要確保接縫嚴密。次龍骨50*100木方，間距≤250mm，主龍骨40X80mm雙方鋼,第一道方鋼加固距地200mm，其余間距450mm。框架每個角做5道斜撐，每側斜撐部位地面預埋500mm的?20鋼筋地錨三根，地錨露出地面200mm，斜撐鋼管與地錨鎖住。4.4計算參數與計算結果4.4.1計算參數1）鋼管截面特征規格Φ（mm）48×3.6鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.84截面積A（mm2）4.24慣性矩I（mm4）10.78抵抗矩W（mm3）4.49回轉半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應力[σ]（N/mm2）205.002）其他計算參數模板自重（kN/m2）0.5面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標準值（kN/m2）4面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.34.4.2計算結果（1）超高頂板計算項目面板次龍骨主龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值1.2152.008.19結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.41.71.7計算值0.1260.3341.26結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值1/250900/250900/250計算值0.0220.0790.392結論滿足要求滿足要求滿足要求穩定性σ（N/mm2）設計值203計算值47.824結論滿足要求5施工工藝5.1模架體系地基與基礎要求架體落在下層頂板上，下層頂板支撐在本層施工前不能拆除，承載力滿足要求。所有梁下模板支撐架立桿下鋪50mm厚4m-6m腳手板，方向沿梁跨度方向連續鋪設；板下立桿支撐架立桿下放置300X300mm木片。5.2模架構造及搭設要求5.2.1立桿立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，立桿與橫桿用扣件扣緊。立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。設在模板支架立桿頂部的可調U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，不超過絲桿總長的2/3。5.2.2水平桿模架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。橫桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。如梁支撐水平桿與樓板架體不在同步時，需與頂板架體水平桿拉通兩跨以上。5.2.3剪刀撐共設置三道水平剪刀撐，下部距地1000mm，頂部距頂1000mm，中間一道。水平剪刀撐與兩側柱采用抱柱的形式進行拉接。豎向剪刀撐沿架體外圍一圈滿設，向內部間距4500mm一道，豎向剪刀撐由底至頂，剪刀撐水平夾角45°～60°。剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度≥1000mm，連接扣件不少于3個。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主接點的距離不應大于150mm。5.3架體加固與結構剛性拉結：水平桿與兩側樓板架體立桿貫通拉結。如柱尺寸與立桿步距不一致時，增加水平附桿，分別抱柱并與架體水平桿連接兩步以上，水平桿每步均與框架柱拉接牢固。（見附圖）所有靠近剪力墻處的水平桿均頂在墻體上，以保證架體的穩定。附圖：水平桿抱柱拉結詳圖1-1剖面圖a1-1剖面圖b5.3.1頂板混凝土澆筑5.3.1.1由于混凝土采用泵送方式，沖擊力比較大，澆注前一段時間，應組織人員對梁的加固部位檢查緊固件是否松動，支撐系統中，上托、支撐方木等是否有松動現象。①澆注板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。②澆注板砼時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告并立刻停止施工，由值班施工員組織人員，加固滑移部位及變形桿件并確保不再滑移都后再行施工，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。③澆筑砼時，在結構單元平面上表示砼澆筑方向，避免堆料和人員過于集中，混凝土澆筑在梁中間向兩邊澆筑，砼澆筑方向一般平行次梁方向推進；為保證砼的密實，梁澆筑采用震棒震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜；800mm以上的梁應分層澆筑，每層砼控制在400～500mm左右。5.3.2模板監控現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，本工程取1.5‰。梁、板高支模采用滿堂腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測監控。5.3.2.1、監控措施：（1）進行安全檢查。（2）檢查、巡查重點部位：①桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接扣件是否松動。④架體是否不均勻的沉降、垂直度。⑤施工過程中是否有超載的現象。⑥安全防護措施是否符合規范要求。⑦鋼管是否有變形的現象。（3）鋼管在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5.3.2.2、監測措施(1)監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐梁或板及柱上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。監測點于支撐系統的一頭一尾必須設置，中間部位可每隔兩跨設置一個監測點。(3)監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4)監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現象；5)安全防護措施是否符合規范要求；6)支架與桿件是否有變形現象；(5)監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1)本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2)監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。5.3.3支撐架拆除要求當所有混凝土構件強度達到設計強度的100%后，方可拆除模板支撐架。支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進行有針對性的安全技術交底。支撐架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。拆除的構配件用人工傳遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴禁高空拋擲。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。在拆除過程中，應做好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險的作業。運至地面的構配件及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。5.3.4安全防護要求木工在進行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。注意保護好安全網，未經同意，任何人不得擅自拆解安全網，不得擅自拆改模架。施工中應隨時檢查安全網的支掛是否牢固，發現網片有空缺、斷繩等應及時修補，網片內有雜物及時清除。模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，任何人員不得進入支架下，并由安全員在現場進行監護。5.4使用要求5.4.1鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。5.4.2混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不得集中澆筑。6管理層人員分工及具體職責、安全施工及冬季施工措施崗位姓名職務主要職責管理層負責人崔和勝項目經理1）主要施工方法的確定2）組織相關人員進行施工方案的編寫1）施工方案的編制3）施工方案內容的審核4）組織施工方案的論證5）組織施工方案的交底6）組織檢查方案的執行情況7）組織超重模板支撐體系的驗收。劉建龍技術負責人1）參與施工方案的編制及論證2）制定生產進度計劃3）按方案進行勞動力及各種材料組織4）參與架體施工材料的驗收5）參加施工方案和安全技術交底6）向勞務隊進行技術及安全交底7）檢查方案的執行情況8）施工的組織協調、現場問題處理9）參加超重模板支撐體系的驗收。周生海、趙國印安全員1）參與施工方案和安全技術交底2）確保超重模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求3）監督檢查工人各項安全操作項目4）參與架體施工材料的驗收5）對超重模板支撐體系的安裝、拆除進行安全檢查和管理6)特殊工種證件的審查焦瑞英、徐澤權工長1）向執行經理負責2）接受技術交底3）向勞務隊伍進行技術安全交底4）按照方案要求勞務隊伍施工5)參與架體施工材料的驗收6）對模架專業施工提出模板專業技術要求7）為模架施工提供定位依據8）參加超重模板支撐體系的驗收。熊欽材料主管1）制定各樓的材料供應計劃2）參與施工方案和安全技術交底。3）參與架體施工材料的驗收。勞務層負責人路可佩勞務隊長1）向項目部的管理層負責人負責2）按照方案實施施工準備工作，協調生產資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產工作4）參加超重模板支撐體系的驗收。陳業木工工長1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對模架專業施工提出模板專業技術要求6）為模架施工提供定位依據7）參加超重模板支撐體系的驗收。鄧成志架子工長1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）確保超重模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求6）對超重模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理7）參加超重模板支撐體系的驗收。王建民安全員1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底。3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對超重模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監督檢查工人各項安全操作項目7）參加超重模板支撐體系的驗收。6.1勞務人員6.1.1架子工須體檢合格并經《特種作業人員安全技術管理規則》考核和安全教育培訓，持證上崗。6.1.2項目部技術質量部按規定對相關部門及分包伍隊伍進行方案、措施交底。6.2安全保證措施6.2.1安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。建立健全安全管理組織機構，落實個人責任制。6.2.2時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒發的文件法規。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術安全交底，對施工方法及措施詳細說明，并對施工環境及所需防護用具作全面、認真的檢查，消除隱患。6.2.3模架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036-85）考核合格的專業腳手架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。6.2.4施工操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴禁酒后作業、帶病作業。6.5.5支撐架支設過程中，技術、生產及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。6.2.6模板支架施工完畢后，由項目部組織技術、安全和生產有關人員，按專業施工方案及有關標準進行全面驗收，自檢合格后報監理驗收。監理單位簽署意見，合格后方可使用。6.2.7模板支架在搭設和使用期間，嚴禁任何人擅自拆改架體結構桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。6.2.8防滑、大風過后的穩固性檢查，是冬施期間模架施工控制要點。遇有大霧、大雪、6級及以上大風時，停止搭設、拆除作業。風雪過后及時將腳手架上的冰雪清理干凈，并進行全面的安全檢查，發現問題及時處理。6.2.9加強冬施勞動保護工作，做好防滑、防凍工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃，大風雪后及時檢查腳手架，防止高空中墜落事故發生。架子上嚴防結冰，高空作業系好安全帶，確保高空作業安全。6.2.10模板支架搭設完畢后，在整個支撐架范圍內掛水平安全網，安全網不少于兩層重疊。6.2.11搭拆模架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.2.12嚴禁在模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業。6.2.13嚴格控制施工荷載，澆筑過程中，無關人員不得進入工作面。模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現場進行監護。6.2.14混凝土澆筑前，設變形監測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，派安全員、木工專職人員觀察模板及其支模系統的變形情況，發現下沉、松動和變形情況時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全負責人檢查同意后方可復工。6.3冬季施工保證措施北京屬于輕寒地區，進入冬施，日平均氣溫不低于-100C，冬期施工階段的重點工作是對于砼的養護、保溫，本工程砼的養護采用綜合蓄熱法養護。梁及墻體混凝土采用采用木模板施工，在外側用鐵絲嚴密綁二層阻燃草簾被；墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進行保溫養護。合模前，必須將墻身內的雜物清理干凈，不得有積雪，施工過程同常溫，施工中避免雪進入模內。6.3.1鋼筋工程6.3.1.1鋼筋應堆放在無冰雪、積水的地方，使用前應除去冰雪。6.3.1.2鋼筋調直：鋼筋在負溫下進行冷拉調直時，其大氣溫度不宜低于-20℃。負溫冷拉后逐根進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮。6.6.1.3鋼筋的焊接：6.3.1.3.1鋼筋在現場取樣后采用焊接前，在焊接前應將附著在鋼筋上的霜、雪清除干凈；雪天不得在現場進行施焊，必須施焊時，應采取遮蔽措施。6.3.1.3.2當環境溫度低于-20℃時，不宜進行焊接。6.3.1.3.3焊劑應放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250℃～300℃烘烤2小時。6.3.1.3.4焊后未冷卻的鋼筋接頭應避免碰到冰雪，以防鋼筋淬冷。6.4.2模板工程6.4.2.1梁及墻體混凝土采用采用木模板施工，在外側用鐵絲嚴密綁二層阻燃草簾被；墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進行保溫養護。合模前，必須將墻身內的雜物清理干凈，不得有積雪，施工過程同常溫，施工中避免雪進入模內。6.4.2.3模板的拆除冬期拆除模板時，混凝土溫度應降至5℃以下且與環境溫度差不能大于20℃，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋草簾，使其緩慢冷卻。頂板模板根據跨度大小在砼強度達到規范要求時方可拆除。墻模板當砼（普通混凝土）強度達到1.2MPa后可使側模板脫離混凝土，再覆蓋草簾繼續保溫養護，直至砼強度達到4MPa后才允許拆除保溫；對有抗滲要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50%。拆模后立即清理大模板表面浮漿并刷脫模劑，模板按施工平面布置圖碼放，要求碼放整齊。6.4.2.4六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業。6.4.3混凝土工程6.4.3.1對商品砼的技術要求混凝土的出罐溫度≥10℃以上，入模溫度≥5℃。坍落度要求：墻體砼坍落度：180mm～200mm頂板、梁：160mm～180mm混凝土的初凝時間：控制在.4-6小時最小水泥用量根據實際情況進行調整；水膠比不應大于0.556.4.3.2混凝土的運輸混凝土罐車必須進行保溫。混凝土供應應連續，避免形成冷縫，供應速度為墻體24m3/h，頂板30m3/h。間隔時間不得超過15min，且保證有足夠的備用罐車等候。混凝土運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的速度轉動。混凝土攪拌車卸完混凝土后，應及時清潔后方可離場。現場對混凝土泵及泵管用防火草簾進行保溫。砼罐車必須進行保溫，以確保砼到現場時的出罐溫度在10℃以上，入模溫度在5℃以上。現場砼泵管用采用阻燃草簾包裹。6.4.3.3砼澆筑在澆筑混凝土前，清除鋼筋和模板上的冰雪和污垢，做好必要的準備。合理安排施工，及時與攪拌站聯系要求發車時間和發車車次，保證車輛到現場在2小時內澆筑完畢，避免砼的熱量損失。混凝土拌和物入模澆筑時，采用機械振搗，振搗要快速。在溫度極低時，應調整澆筑混凝土計劃，盡量避免在低溫澆筑，最好在上午9：00至下午16：00期間進行澆筑，對已澆筑混凝土的表面及時鋪蓋塑料薄膜和草簾子。6.4.3.4混凝土測溫從2014年11月1日至2015年3月30日（具體時間應根據現場實際溫度情況修改時間）記錄每日大氣溫度(2:00、8:00、14:00、20:00)，使用高低溫度計（U型水銀柱左側藍色浮動碼的下端所指刻度為最低溫度，右側藍色浮動碼的下端所指刻度為最高溫度），并登記在小黑板上，記錄完用磁鐵將藍色浮動碼的下端吸至水銀柱兩側的頂端。出罐、入模溫度每臺班測四次。出罐溫度的測定：砼從罐車中倒出將溫度計插入砼中停留30秒后立即讀數；入模溫度的測定：砼輸送到操作面后將溫度計插入砼中停留30秒后立即讀數。如所測溫度低于規定溫度應及時通知技術人員和砼工長。綜合蓄熱法養護溫度施測：在達到受凍臨界強度之前應每隔4到6小時測量一次。砼澆筑時測溫員要按測溫點布置圖，將Φ20PVC管在砼初凝前插入，插入墻體100mm、頂板測孔深度為板厚的二分之一。測溫人員認真施測，測砼養護溫度時將溫度計插到孔底，停留3分鐘后迅速拔出，平視溫度計上端讀數認真做記錄。測溫人員及時、準確、有效、認真的做好測溫記錄。技術員及時收集整理測溫記錄，并歸檔。測溫人員每日向主管工長報告測溫結果，當混凝土的出罐、入模、養護等溫度與規定值不相符時要及時報告，以便及時采取措施。6.4.3.5測溫孔布置測溫孔的設置如下：（1）測溫孔設置在具有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，不允許迎風設置，孔深在10～15cm左右，或為板墻厚的1/2，測溫孔每流水段不少于6個。（2）頂板測溫孔設置在板跨中，孔深6～11cm，平面數量20～25m2設一點；（3）全部測溫孔統一編號并插小紅旗，繪制出布置圖。6.4.4砼保溫混凝土澆筑完，在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，上面再蓋兩層草簾子保溫。深冬期間，各段頂板混凝土澆筑完畢，門窗洞口封閉后，在室內生暖風機，每房間均設3個，跨度大于6m的放4個。暖風機隨施工層的上升進行周轉，由專人巡視防火措施。對墻體模板上口和頂板四邊墻體預留鋼筋處，應加強覆蓋保溫，用保溫草簾子塞到鋼筋的空隙之間。墻體及梁側模板拆除后，在砼表面圍擋雙層舊防火草簾被。澆筑頂板時將施工層下面房間內的洞口和窗戶用防火草簾進行封閉，在戶門、入口、陽臺等洞口處掛好門簾子。.下雪期間對已支完模板而沒有澆筑砼的部位，要用塑料布進行覆蓋，以減少雨雪對鋼筋的侵蝕及以后對積雪的清理量。雪停后，要及時派人清理鋼筋及模板外側上的積雪。澆筑混凝土時，若下雪，要馬上將剛澆筑完的砼用塑料布覆蓋上，不得不停止澆筑時，將施工縫留置在如下部位：結構受剪力較小的部位；墻體施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內；頂板施工縫留置在板中間1/3范圍內；梁施工縫留置在梁中間1/3范圍內；且做直縫處理，并用苫布等材料覆蓋，雪后繼續施工時，應將混凝土接槎處的松散外露的石子剔除并將雜物清理干凈，墻體施工縫刷素水泥漿，頂板施工縫在澆筑時，在接茬部位先放同配合比減石子砂漿，保證接槎的質量。混凝土的保溫工作是綜合蓄熱法的關鍵，保溫材料及做法必須嚴格按照要求執行，操作時覆蓋要均勻，邊角接茬處要嚴密，要壓實。保溫完畢，值班人員要認真檢查，遇有大風天氣，要有專人檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的保溫層。6.4.5腳手架工程外掛架、腳手板、圍護等必須連接牢固、封擋嚴密、防止因風荷載造成傾翻損壞。腳手架和馬道要有防滑措施。風雪過后及時將腳手架上的冰雪清理干凈，并進行全面的安全檢查。7模架檢查與驗收7.1質量標準序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸梁±3尺量4層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，07.2檢查與驗收人員構成檢查驗收項目檢查驗收人員檢查驗收時間材料驗收熊欽、劉昌帥、焦瑞英、趙國印材料進場架體定位驗收焦瑞英、和學超、王旭、趙寶瑩架體定位完成架體搭設過程驗收焦瑞英、王旭、和學超、徐澤權每道水平剪刀撐搭設之前模架支撐驗收崔和勝、劉建生、周生海模架支撐全部搭設完畢7.3檢查與驗收項目、部位及相關要求7.3.1材料驗收主要構配件應有產品標識及產品質量合格證。供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。構配件進場檢查與驗收由技術、生產、安全及物資部門，會同甲方、監理驗收。材料驗收表材料名稱進場數量驗收時間單位重量外觀質量復試結果鋼管直角扣件對接扣件旋轉扣件安全網檢查結果：監理工程師工長質檢員材料員試驗員7.3.2材料準備及保證措施材料規格與要求材料性能與質量要求表材料名稱規范相關要求鋼管《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18）《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）外徑為48mm，壁厚為3.0～3.6mm，不得小于3.0㎜鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）《關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知》（京建材[2006]72號）新扣件必須有產品合格證。舊扣件應有近期的檢測報告，使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。試驗要求：扣件超過288個開始做試驗，每10000個做一組。U托可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。木方規格分別為50mm×100mm和100mm×100mm，實際斷面不得小于40mm×90mm和90mm×90mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全網網眼不得大于100㎜，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。7.3.3架體基礎驗收下層樓板達到一定強度后，方可在開始搭設模板支撐架。支撐架立桿底部應鋪50mm×300mm×300mm的木板。7.2.3架體定位驗收搭設前在基礎上放出立桿點位線，第一層水平桿搭設完成后必須對立桿的垂直度、橫桿的水平度進行檢查，符合要求方能繼續下一層的搭設。之后每層水平桿搭設完成后，要都進行垂直度和水平度的檢查。7.2.4架體搭設過程驗收支撐架按立桿、橫桿、水平剪刀撐，豎向剪刀撐、橫向斜桿、拉接桿、水平頂桿的順序逐步搭設，不得一次搭設到設計高度。掃地桿搭設完畢后，應對架體進行第一次驗收，全部符合要求后方能繼續下一步的搭設。架體每搭設完一道水平剪刀撐后，應對架體進行一次驗收，驗收通過后方能繼續搭設。鋪設模板前對架體再次進行檢查，各項全部合格后才可鋪設模板。7.4整改方法與整改措施針對架體檢查與驗收過程中出現的問題，提出整改方法與整改措施。7.5重點檢查內容保證架體不變形的拉桿、連墻件、剪刀撐等設置是否完善；立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上扣件是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；安全防護措施是否符合要求。模板平整度是否符合要求。7.6模板支撐驗收表具體內容及相關尺寸要根據模架實際情況進行修改。架子類別材質直徑壁厚銹蝕程度架體基礎：回頂符合要求：是□否□下墊腳手板有□無□牢固：是□否□立桿橫距尺寸符合300□400□600□900□立桿縱距梁：尺寸符合300□450□900□板：尺寸符合900□1200□橫桿步距尺寸符合900□1200□頂部水平桿尺寸符合300□500□最下端拉桿是否上齊是□否□最上端拉桿是否上齊是□否□最上端懸挑長度（≤400mm）是□否□絲桿外露長度（≤200mm）是□否□扣件鎖緊程度（40～65N.m）入碗是□否□與墻、柱拉接有□無□構配件進場檢查與驗收是□否□驗收人員簽字建設單位監理單位生產經理技術負責人工長質檢員安全員使用人8安全應急救援預案8.1預案說明8.1.1根據《中華人民共和國安全生產法》為了保護企業從業人員在生產建設過程中的身體健康和生命安全，保證在建筑施工中出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度降低人員和財產損失，特制定該工程模板支架與高處墜落專項應急救援預案。8.1.2應急救援指揮組指揮長：副指揮長：成