PAGEPAGE41都江堰拉法基水泥股份有限公司 設(shè)備管理辦法目錄1設(shè)備管理總則………………22設(shè)備前期管理辦法……………53設(shè)備使用管理辦法……………94設(shè)備技術(shù)改造管理辦法………155設(shè)備報廢管理辦法……………186設(shè)備事故管理管理辦法………217設(shè)備保護管理辦法……………371設(shè)備管理總則1.1目的為加強設(shè)備管理，建立相應(yīng)的設(shè)備管理體系，使設(shè)備得到正確操作、及時維護維修、改造和更新，從而提高裝備管理水平和設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低消耗，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。1.2設(shè)備管理的基本任務(wù)和原則1.2.1設(shè)備管理的任務(wù)是以回轉(zhuǎn)窯及其在線聯(lián)動和備用設(shè)備的管理為中心，以提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率為標志，運用系統(tǒng)工程和綜合管理，依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，發(fā)揮設(shè)備效能，取得最佳經(jīng)濟效益。1.2.2設(shè)備管理的原則：以技術(shù)改進和預防為主，“修理與改造、更新相結(jié)合”；“技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合”；“專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”；“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”；要積極采用先進管理方法和科學技術(shù)，推行以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)為基礎(chǔ)的預知維修，不斷提高設(shè)備管理與維修技術(shù)現(xiàn)代化水平。1.3組織分工公司設(shè)備管理工作在機電副經(jīng)理的全面領(lǐng)導下，實行分管設(shè)備公司領(lǐng)導主管的分級管理的原則，日常工作由公司機電動力部的電儀車間、機修車間負責。1.4機電動力部職責機電動力部是公司設(shè)備管理的職能部門負責公司設(shè)備的綜合管理。1.4.1負責組織全公司大修理計劃的編制；1.4.2定期組織公司設(shè)備例會、檢查及各專業(yè)例會，做好重大、特大設(shè)備事故的管理和分析，提出處理意見；1.4.3配合公司有關(guān)部門組織全廠維修人員、專業(yè)技術(shù)人員的培訓、考核、評定、鑒定工作；1.4.4負責公司設(shè)備管理考核工作；1.4.5根據(jù)公司生產(chǎn)運營要求負責策劃公司設(shè)備管理各項工作；1.4.6積極推廣現(xiàn)代化設(shè)備管理方法和先進的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷、維修新技術(shù)和新材料的使用；1.4.7設(shè)備購置計劃的初審，大修理及設(shè)備購置的管理工作；1.4.8按公司審批的備件采購資金及儲備定額，做好本專業(yè)備件供應(yīng)工作，積極開展備件自制、修舊及備件國產(chǎn)化工作，努力壓縮采購資金，降低儲備，保證設(shè)備正常使用和維修的需求。1.5電儀、機修車間職責1.5.1在機電動力部的領(lǐng)導下開展好設(shè)備管理的各項工作，服從各專業(yè)管理部門的工作安排，做好主要生產(chǎn)設(shè)備的巡檢、點檢和動態(tài)監(jiān)測工作；1.5.2結(jié)合本單位的實際情況編制本單位設(shè)備的操作、維護和檢修規(guī)程，制定交接班制、巡回點檢制和崗位責任制，指導并督促崗位人員和維修人員貫徹執(zhí)行；1.5.3成立本單位設(shè)備管理組織機構(gòu)并形成網(wǎng)絡(luò)，制定各級設(shè)備管理的職責，報機電動力部備案；1.5.4定期向機電動力部報送有關(guān)設(shè)備統(tǒng)計資料。其中要求有：a）每月的主機設(shè)備運行狀況分析、潤滑油消耗統(tǒng)計及分析（次月1～2日）；b）每月的備件計劃、修舊利廢計劃報表。（當月20日申報下月的）；c）其他有關(guān)統(tǒng)計資料及計劃等。1.5.6按“設(shè)備管理辦法”、“供用電管理辦法”、“供用水管理辦法”做好職責范圍內(nèi)的設(shè)備維修工作；1.5.7組織好設(shè)備事故、故障的搶修，負責組織一般設(shè)備事故原因的調(diào)查、分析和處理、上報，配合專業(yè)管理部門對重大設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理；1.5.8參與本單位設(shè)備更新、改造方案的制訂；1.5.9建立本單位設(shè)備管理考核制度并實施；1.5.10做好對現(xiàn)有設(shè)備操作、維修人員的不同形式、不同等級的技術(shù)培訓，提高整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。1.6維修班組職責維修班組是直接實施設(shè)備管理的基層單位，其職責是：嚴格執(zhí)行《設(shè)備管理制度匯編》的相關(guān)內(nèi)容，按照設(shè)備操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程，對設(shè)備進行正確操作使用，合理潤滑、維修和保養(yǎng)，定期對設(shè)備點檢并做好記錄，參與設(shè)備檢修并進行小改小革，參與設(shè)備事故、故障的原因分析。1.7附則1.7.1本總則由機電動力部起草并歸口管理。1.7.2本總則自下發(fā)之日起實施2設(shè)備前期管理辦法2.1引言設(shè)備的前期管理是從設(shè)備規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證和決策；自制設(shè)備的設(shè)計和制造；外購設(shè)備的采購、訂貨；設(shè)備安裝、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)；效果分析、評價和信息反饋等。從設(shè)備的經(jīng)濟性、適用性、先進性進行綜合評估比較，重點是把好選型、購置關(guān)，為企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟效益提供保證。2.2設(shè)備購置計劃2.2.1設(shè)備的更新添置，由使用單位填寫《購置設(shè)備申報表》，并附設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)報告，每年一次送機電動力部初審，經(jīng)公司總經(jīng)理審核后報集團審批，列入公司年度綜合計劃。2.2.2嚴禁無計劃購置，如確屬工作需要，經(jīng)總經(jīng)理批準報集團公司審批后方可購置。2.3設(shè)備訂貨2.3.1設(shè)備購置原則上由集團裝備部統(tǒng)一簽訂合同交公司供應(yīng)部執(zhí)行;對集團委托公司采購部分設(shè)備訂貨時需進行比質(zhì)、比價、比服務(wù)等咨詢,必要時進行招議標，確定合同制造廠商（公司）并就細節(jié)進行磋商，最后簽訂合同或訂貨協(xié)議，經(jīng)公司分管領(lǐng)導批準后，雙方簽字蓋章生效。2.3.2合同的簽訂，按“中華人民共和國合同法”和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2.3.3訂貨合同及協(xié)議書（包括補充材料和附件），訂貨過程中的往返電函和訂貨憑證都要妥善保管，以便訂貨過程中查詢和執(zhí)行合同中的備查，并作為解決供需雙方可能發(fā)生糾紛的憑據(jù)。2.4設(shè)備到貨和驗收2.4.1設(shè)備未交付安裝前的管理由負責定貨的單位負責,設(shè)備入庫時，相關(guān)專業(yè)管理部門和機電動力部組織有關(guān)人員進行開箱檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢查驗收單”檢查制造廠家的出廠檢驗證明文件及設(shè)備質(zhì)量；2.4.2設(shè)備開箱檢驗時應(yīng)事先通知制作廠家，原則上由制造單位派人參加或經(jīng)制造廠家同意后，方可開箱。2.4.3若發(fā)現(xiàn)有破損、缺件或嚴重銹蝕等情況，應(yīng)準確填寫檢查報告單，必要時拍攝實況照片等，按相關(guān)規(guī)定辦理索賠、修復、更換、增補等具體手續(xù)。2.5設(shè)備安裝調(diào)試2.5.1根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及設(shè)備具體安裝位置，公司內(nèi)自行承擔設(shè)備安裝項目由專人負責繪制“設(shè)備工藝布置圖”，并按正常程序?qū)徟?.5.2機電動力部根據(jù)工藝平面布置圖確定的位置，提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖報公司分管領(lǐng)導審批；設(shè)備安裝時指定專人負責現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。2.5.3設(shè)備安裝基礎(chǔ)的設(shè)計和制作質(zhì)量，必須符合國家及制造廠家規(guī)定的有關(guān)規(guī)范,安裝單位在安裝前需進行驗收。2.5.4設(shè)備安裝施工必須按施工圖及技術(shù)文件實施，在施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理和不符合實際情況時，應(yīng)及時向負責人反映提出修改意見，按規(guī)定的修改程序，經(jīng)領(lǐng)導批準后，方可以按修改的技術(shù)文件施工。2.5.5施工中必須重視安裝質(zhì)量，做好施工過程中的詳細記錄，特別是隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗合格，并做好隱蔽工程記錄。2.5.6原則上設(shè)備安裝由公司自行承擔,如公司無資質(zhì)資格的設(shè)備安裝,需委托相應(yīng)專業(yè)施工單位安裝。2.5.7設(shè)備在移交前必須按國家及制造廠家規(guī)定做好空負荷和帶負荷試車工作。2.5.8設(shè)備試車的工作包括：清洗、檢查、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)試驗等。2.5.9設(shè)備進行負荷試車后，應(yīng)對幾何精度和緊固件松動情況等進行檢查，對檢查和試車中發(fā)現(xiàn)的問題一并處理。2.5.10設(shè)備安裝中調(diào)試由機電動力部負責管理,專業(yè)設(shè)備委托相關(guān)專業(yè)部門負責管理。設(shè)備試車中的正常調(diào)整工作及試生產(chǎn)中的工藝性調(diào)整工作，均由使用單位組織修理工、操作者承擔，試車中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有先天性缺陷或運輸中造成的問題，需查清原因，詳細記錄，報機電動力部研究解決。2.5.11設(shè)備安裝調(diào)試工作結(jié)束后，施工單位組織機電動力部(必要時和其他專業(yè)部門)、檢驗部門、使用部門共同作出鑒定，由機電動力部（必要時和其他專業(yè)部門）,根據(jù)安裝調(diào)試記錄填寫“設(shè)備安裝移交驗收單”經(jīng)有關(guān)人員簽字后方可峻工。2.5.12嚴格按《設(shè)備檔案管理辦法》做好設(shè)備前期資料的記錄收集，由具體組織部門負責整理后經(jīng)公司分管領(lǐng)導審批后，交辦公室資料室存檔，內(nèi)容含：2.5.12.1基準點，觀測點，標樁埋設(shè)記錄；2.5.12.2地下設(shè)施及隱蔽工程記錄；2.5.12.3設(shè)備安裝檢測記錄；2.5.12.4設(shè)備安裝修改記錄及竣工圖；2.5.12.5設(shè)備調(diào)整校驗記錄，試運轉(zhuǎn)記錄，性能考核驗收記錄；2.5.12.6隨機資料，材質(zhì)、品質(zhì)檢驗記錄。2.5.12.7設(shè)備安裝投產(chǎn)后，在保質(zhì)期內(nèi),負責設(shè)備購置的部門要對設(shè)備的調(diào)試、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員的培訓、維修操作等技術(shù)信息進行收集及處理,確保設(shè)備盡快達到使用要求。2.6附則2.6.1本辦法由機電動力部起草并歸口管理。2.6.2本辦法自下發(fā)之日起實施。3設(shè)備使用管理辦法3.1總則3.1.1公司的設(shè)備使用與維護由機電動力部統(tǒng)一領(lǐng)導和管理，各生產(chǎn)使用單位要服從專業(yè)管理部門的業(yè)務(wù)指導和監(jiān)督。3.1.2各生產(chǎn)使用單位設(shè)備分管領(lǐng)導必須親自指導本單位的設(shè)備使用管理工作，并結(jié)合所屬設(shè)備特點制定各項管理措施，正確操作與維護好設(shè)備，保證每臺設(shè)備的正常安全運行。3.2職責3.2.1電儀、機修車間職責3.2.1.1指導各生產(chǎn)使用單位設(shè)備正確使用、維護與維修，保證設(shè)備安全高效運行；3.2.1.2正確使用好本單位的所有設(shè)備，并搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作；3.2.1.3定期監(jiān)督、檢查各使用單位正確、有效貫徹設(shè)備各項管理規(guī)定，確保各生產(chǎn)單位崗位人員正確使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式通知相關(guān)單位進行整改，并有權(quán)對違章使用設(shè)備的單位進行考核；3.2.1.4編制和修改崗位的安全操作規(guī)程等各項管理規(guī)定，并監(jiān)督其實施；3.2.1.5對各級機構(gòu)崗位人員進行操作技術(shù)培訓和考試，合格后方可上崗操作；3.2.1.6負責指導起重、壓力容器等特種設(shè)備的安全使用和維護、檢查和預防性試驗；3.2.1.7定期對公司范圍內(nèi)設(shè)備安全防護和安全操作進行檢查，有權(quán)對其進行考核；在檢修期間，負責公司性的安全檢查與監(jiān)督工作，并以書面形式通知各使用單位進行限期整改；3.2.1.8推廣對設(shè)備安全有重大改進意義的新技術(shù)和新材料的應(yīng)用；3.2.1.9負責本專業(yè)設(shè)備正確使用、維護等方面的技術(shù)培訓和交流工作。組織編制A、B類主機設(shè)備大型項目檢修規(guī)程。3.2.1.10公司機電動力部統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮公司設(shè)備的使用；3.2.1.11負責收集、整理公司設(shè)備使用、修理等相關(guān)合理化建議和技術(shù)改造活動。3.2.2設(shè)備使用單位職責3.2.2.1在公司分管設(shè)備的領(lǐng)導下，建立各項設(shè)備使用管理規(guī)定并貫徹實施,正確使用和維護好設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備功效、延長設(shè)備壽命服務(wù)周期；3.2.2.2根據(jù)本單位分管設(shè)備實際運行特點，配合電儀、機修車間，建立健全本單位的三大規(guī)程和三大制度，并報機電動力部、生產(chǎn)技術(shù)部審定；其內(nèi)容包括：三大規(guī)程(操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程)；三大制度(交接班制度、巡檢制度、崗位責任制)；三大制度必須公開，并經(jīng)常檢查督促執(zhí)行情況；3.2.2.3完善本單位設(shè)備使用的各項管理辦法，包括：a）加強固定資產(chǎn)管理。建立本單位固定資產(chǎn)臺帳、卡片等，設(shè)備報廢或更新后要及時做好固定資產(chǎn)的管理工作；b）加強設(shè)備的潤滑管理，按潤滑的“五定”要求開展設(shè)備潤滑工作；c）加強設(shè)備的事故管理工作。對一般性設(shè)備事故做到及時發(fā)現(xiàn)、分析、處理和上報，嚴格按“四不放過”進行處理；對重大及特大性設(shè)備事故及時向相關(guān)專業(yè)單位匯報；d）加強對技術(shù)資料的收集、整理工作，對現(xiàn)場設(shè)備使用和維護中發(fā)現(xiàn)的有價值資料要及時整理歸檔；e）加強對跑、冒、滴、漏的治理，做到有計劃、有措施、有記錄、有結(jié)果；f）加強用水、用電管理，進一步開展開源節(jié)流活動；g）積極開展小改小革及合理化建議活動，提高合理化建議的質(zhì)量和實施速度，優(yōu)化設(shè)備使用效能。3.2.524做好對崗位人員的培訓工作；3.2.25每月系統(tǒng)整理本單位設(shè)備運行狀況分析，總結(jié)設(shè)備運行中存在問題及處理措施并報機電動力部。3.3設(shè)備操作3.3.1各生產(chǎn)區(qū)域操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，了解生產(chǎn)工藝過程，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作設(shè)備，對特種設(shè)備的作業(yè)，必須持證上崗操作。3.3.2對自動化程度較高，設(shè)備精密程度較高和技術(shù)含量高的崗位，除具有操作證外，還必須具有一定程度的文化技術(shù)水平和專業(yè)技術(shù)知識。3.3.3設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作、維護規(guī)程，合理使用和正確操作設(shè)備，及時掌握運行中設(shè)備的工藝狀態(tài)參數(shù)及儀器儀表記錄指示值的變化情況，適時調(diào)整工藝狀態(tài)參數(shù)，在允許范圍內(nèi)發(fā)揮出設(shè)備的正常效能。3.3.4在操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工藝狀態(tài)參數(shù)異常時要及時向調(diào)度室反映，嚴禁違章操作，嚴禁設(shè)備超負荷、超設(shè)定值運行。3.3.5對在生產(chǎn)實踐中證明，設(shè)備和工藝的相關(guān)參數(shù)及設(shè)定值確需變動時，操作人員應(yīng)及時將信息反饋給本單位技術(shù)人員，由工程技術(shù)人員書面向相關(guān)專業(yè)部門匯報，相關(guān)專業(yè)部門組織工程技術(shù)人員討論認可后，并報公司經(jīng)分管領(lǐng)導審核批準，以書面通知的形式反饋使用單位，對改動參數(shù)應(yīng)做好記錄，并存檔。3.3.6在設(shè)定值變動后的試運行階段，應(yīng)注意做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，掌握并了解變動后的設(shè)備運行情況，并向有關(guān)部門反饋信息。3.3.7對PLC、DCS及設(shè)備其它連鎖系統(tǒng)原則上操作中不允許解鎖，如遇特殊情況，需解鎖時，須經(jīng)專業(yè)管理管理部門的認可；解鎖后，要作好記錄，相關(guān)單位應(yīng)盡快恢復系統(tǒng)的連鎖功能。3.3.8對計算機、儀表設(shè)定的各種高高或低低報警上、下限值，控制上、下限值操作人員應(yīng)嚴格遵守，嚴禁擅自變動。3.3.9設(shè)備操作人員有權(quán)拒絕違章指揮等違章行為。3.3.10操作人員要認真填寫設(shè)備運行的各種記錄，各種記錄要規(guī)范、準確，不得任意涂改，并定期上交各生產(chǎn)單位存檔。3.4設(shè)備維護3.4.1各單位應(yīng)根據(jù)所屬設(shè)備運行特點，合理劃分設(shè)備現(xiàn)場維護崗位責任區(qū)域。3.4.2各崗位維護人員嚴格按照設(shè)備維護規(guī)程及各項管理制度進行工作。3.4.3各崗位操作人員嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班記錄齊全、準確、清晰、規(guī)范，做到交接班責任清楚；各值班維護人員應(yīng)服從本單位調(diào)度統(tǒng)一指揮。3.4.4各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備運行期間，根據(jù)設(shè)備運行特點，配備適當?shù)臋C、電人員參與設(shè)備的運行維護工作3.4.5各崗位操作維護人員，在無法處理設(shè)備上存在的問題時，應(yīng)及時通知本班值班經(jīng)理，并準確反映設(shè)備存在的問題及部位等。3.5設(shè)備現(xiàn)場防護3.5.1要為崗位人員創(chuàng)造良好的工作條件，安裝必要的現(xiàn)場安全防護、防潮、保溫、降溫設(shè)施，確保人身安全。3.5.2要積極開展多種形式的全員設(shè)備管理活動，保護設(shè)備工作環(huán)境的整潔，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏電、不漏水、不漏氣、不漏物料、不漏油、不漏風），努力提高設(shè)備現(xiàn)場管理水平。3.6設(shè)備運行的調(diào)度指揮3.6.1根據(jù)設(shè)備配置特點及生產(chǎn)工藝要求，相應(yīng)設(shè)立值班經(jīng)理指揮機構(gòu)，該機構(gòu)有權(quán)對本單位的設(shè)備運行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，保證各項生產(chǎn)任務(wù)的完成；3.6.2在工作例會上，匯報主機生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)并對設(shè)備在運行中的問題作出及時處理安排。3.6.3值班經(jīng)理對當班期間設(shè)備隱患和崗位反映的問題，應(yīng)及時安排相關(guān)人員處理，必要時通知相關(guān)專業(yè)管理部門。3.7附則3.7.1本辦法由機電動力部起草并歸口管理。3.7.2本辦法自下發(fā)之日起實施。4設(shè)備技術(shù)改造管理辦法4.1引言技術(shù)改造的目的是增強企業(yè)發(fā)展后勁，發(fā)揮資產(chǎn)潛能；公司技術(shù)改造的重點應(yīng)放在完善生產(chǎn)工藝設(shè)備，以市場為導向開發(fā)新產(chǎn)品，加快新技術(shù)、新設(shè)備及新材料應(yīng)用，降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高臺時產(chǎn)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)率，完善計量及改善工作環(huán)境。公司技術(shù)改造活動采取專業(yè)指導與全員參與的形式來開展使用范圍：公司實施的重大設(shè)備或需較高投入的技改活動。4.2立項與設(shè)計4.2.1設(shè)備的技改立項由生產(chǎn)技術(shù)部和機電動力部填寫《設(shè)備技術(shù)改造申報表》，并附技術(shù)經(jīng)濟評估報告，于每年10月底交公司分管領(lǐng)導綜合平衡后，經(jīng)公司總經(jīng)理批準報集團審定后，列入公司年度綜合計劃、組織實施。4.2.2技術(shù)改造項目設(shè)計由集團相關(guān)部門統(tǒng)一辦理。4.3項目施工管理4.3.1對綜合計劃內(nèi)項目圖紙資料齊全前提下單項工程施工可根據(jù)委托，由生產(chǎn)品質(zhì)處牽頭組織相關(guān)專業(yè)管理部門負責組織實施。4.3.2少數(shù)綜合計劃內(nèi)的技改項目，在公司內(nèi)無能力實施情況下，按集團有關(guān)規(guī)定，可外委安排實施，其程序按集團有關(guān)規(guī)定辦理。4.4項目設(shè)備前期管理參照《設(shè)備前期管理辦法》相關(guān)規(guī)定內(nèi)容進行辦理。4.5項目驗收及資料管理4.5.1項目竣工驗收必須嚴格按圖紙，合同，簽證，協(xié)議等進行。由生產(chǎn)部、機電動力部組織使用部門作出鑒定，由機電動力部負責填寫工程設(shè)備安裝竣工驗收單，共同簽字后方可竣工，必要時提請集團有關(guān)部門參加或組織。規(guī)定之外的有關(guān)事項，須經(jīng)驗收會議同意，共同形成會議紀要，由公司設(shè)備分管領(lǐng)導審批后方可生效。4.5.2在驗收過程中和保修期內(nèi)，出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故，各有關(guān)單位要查明原因，采取一切措施進行補救；對驗收過程中和保修期內(nèi)，未能嚴格把關(guān)，經(jīng)使用出現(xiàn)事故造成經(jīng)濟損失，按公司有關(guān)規(guī)定追究單位和個人責任。4.5.3項目竣工資料（包括竣工圖紙、竣工報告、施工技術(shù)資料等）由具體組織實施單位整理收齊，經(jīng)公司分管領(lǐng)導審查后，按檔案管理規(guī)定交辦公室資料館歸檔。4.6項目資金管理4.6.1技改資金由按集團有關(guān)規(guī)定實行統(tǒng)一管理，各項目費用決算由各專業(yè)部門審查后，送審計部門審計，報公司分管領(lǐng)導審批。4.6.2技改項目設(shè)備費用的月用款計劃，由機電動力部統(tǒng)一匯總提交財務(wù)處，經(jīng)公司分管領(lǐng)導審批后，嚴格按計劃執(zhí)行，各項目的實施費用原則上不得超過項目的計劃費用，若因客觀因素影響而超過計劃費用時，按集團有關(guān)規(guī)定辦理報批。4.6.3當年的一般技改項目，各單位要積極組織實施、盡快竣工，原則上不允許跨年度，若因客觀原因需延長工期的項目，需專業(yè)管理單位簽署意見，報公司經(jīng)理部審批。4.6.4當年技改項目形成的固定資產(chǎn)，按《固定資產(chǎn)管理辦法》辦理登記手續(xù)。4.7附則4.7.1本辦法由機電動力部起草并歸口管理。4.7.2本辦法自下發(fā)之日起實施。5設(shè)備報廢管理辦法5.1定義根據(jù)公司設(shè)備實際使用情況及國家有關(guān)規(guī)定，對在生產(chǎn)中使用到一定壽命年限的設(shè)備，主要性能嚴重劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，且無修復價值，或者在經(jīng)濟上大修理不如更新合算者，應(yīng)進行報廢更新。5.2設(shè)備報廢條件通常情況下，設(shè)備凡具有下列情況之一者，應(yīng)予適時更新，辦理報廢手續(xù)。5.2.1凡已超過規(guī)定使用年限，已提足折舊的老設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)和零部件已嚴重磨損，設(shè)備效能達不到工藝最低要求，繼續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的或者無修復改造價值的。5.2.2技術(shù)性能落后，耗能高、效益低、經(jīng)濟效益差而又無法改造的設(shè)備。5.2.3因意外災(zāi)害或重大事故受到嚴重損壞，無法修復使用的設(shè)備。5.2.4嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行修復改造又不經(jīng)濟的設(shè)備。5.2.5經(jīng)確認屬于國內(nèi)落后水平，不能滿足工藝要求，擬列計劃進行更新且被替換出后不再利用的設(shè)備。5.2.6由于擴建、改造、工藝變動，必須拆除的房屋、建筑物以及拆卸后不能改作他用，其凈值低于原值的５０％時的設(shè)備。5.2.7按國家能源政策規(guī)定應(yīng)予淘汰的高耗能設(shè)備。5.3設(shè)備報廢審批程序5.3.1由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備報廢條件，對需報廢的設(shè)備向機電動力部遞交《設(shè)備報廢申請》，必要時附論述材料。5.3.2機電動力部根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提交的《設(shè)備報廢申請》，組織相關(guān)設(shè)備專業(yè)組（或聘請有關(guān)專家），相關(guān)安全、技術(shù)部門參加，對需報廢的設(shè)備進行評估，作出技術(shù)鑒定。對于重要設(shè)備，公司設(shè)備分管領(lǐng)導參加審查、鑒定，以確定該設(shè)備是否符合報廢條件并簽署對該設(shè)備的處理意見。5.3.3機電動力部將簽署意見“同意報廢”的申請送公司主管領(lǐng)導審批。5.3.4審批后由機電動力部造表（附評估材料及處理意見），報集團有關(guān)部門審定處理。5.3.5待批復同意后，設(shè)備才算真正報廢，公司財務(wù)處核銷資產(chǎn)帳目，機電動力部資產(chǎn)管理人員核銷報廢設(shè)備臺帳和卡片。5.3.6需要更新替換的擬報廢的在用設(shè)備，必須在更新設(shè)備到貨后，再辦理報廢手續(xù)。在此之前，仍要堅持正常的維護管理，保證生產(chǎn)，但不進行大修理。5.3.7設(shè)備報廢審批程序見附圖5.4報廢設(shè)備處理5.4.1報廢設(shè)備在待處理期間，仍由原設(shè)備使用部門進行保管。5.4.2作價轉(zhuǎn)讓給能利用的單位，轉(zhuǎn)讓時估價由機電動力部會同設(shè)備使用單位、財務(wù)處進行洽談，并提出專題報告報公司主管領(lǐng)導審批，并報審計部門備案。5.4.3對國家強制報廢的設(shè)備必須解體，但對可以利用的零部件拆除留用，不能利用的作為原材料或廢料，由機電動力部負責處理，處理后的資金按公司有關(guān)規(guī)定辦理。嚴禁任何單位或個人私自處理報廢設(shè)備。報廢處理專業(yè)技術(shù)人員或聘請有關(guān)專家評估殘值財務(wù)處核銷資產(chǎn)帳目，機電動力部核銷設(shè)備相關(guān)臺帳、卡片上級同意報廢(批復文件)附圖:設(shè)備報廢審批程序使用單位申請機電動力部組織有關(guān)設(shè)備專業(yè)組鑒定、評估鑒定后簽署

處理意見公司分管領(lǐng)導審批報集團相關(guān)部門審定上報5.4.4按國家政策規(guī)定淘汰的設(shè)備不得轉(zhuǎn)讓，按本條第三款處理。5.4.5處理報廢設(shè)備回收的殘值，應(yīng)列入企業(yè)更新改造資金，不得挪作它用。5.4.6特種設(shè)備如車輛、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等報廢設(shè)備處理要按國家規(guī)定，進行解體處理，不得整機流入市場。5.5附則5.5.1本辦法由機電動力部起草并歸口管理。5.5.2本辦法自下發(fā)之日起實施。6設(shè)備事故管理管理辦法6.1總則設(shè)備事故在公司設(shè)備分管領(lǐng)導下由機電動力部統(tǒng)一管理，設(shè)備事故管理必須嚴格執(zhí)行相關(guān)文件。6.1.1公司各單位所發(fā)生的設(shè)備事故，無論大小及何種原因，均應(yīng)上報機電動力部，不允許隱瞞和遺漏。機電動力部對設(shè)備事故實行全過程管理，主要包括以下工作：a）組織、協(xié)調(diào)和督促對事故設(shè)備的修復工作；b）對特大、重大設(shè)備事故進行調(diào)查、取證；c）牽頭召開重大和特大設(shè)備事故分析會及關(guān)鍵、大型、稀有、精密設(shè)備的事故分析會，對事故進行認真科學的分析；d）制定或督促制定設(shè)備事故的防范措施，并檢查監(jiān)督防范措施的落實與執(zhí)行；e）對重大、特大設(shè)備事故提出處理意見并報公司設(shè)備分管領(lǐng)導或（和）總經(jīng)理審批；f）整理并匯總設(shè)備事故的有關(guān)資料，及時歸入設(shè)備檔案；g）按規(guī)定及時向集團有關(guān)部門報告重大和特大設(shè)備事故情況。6.1.2設(shè)備發(fā)生事故后，有關(guān)生產(chǎn)單位在積極組織對事故設(shè)備修復工作的同時，要及時向機電動力部報告事故情況，并搜集整理事故調(diào)查、分析的書面材料，包括事故當事人的書面經(jīng)過描述、事故所造成的損失初步評估、事故處理完畢的預計時間、事故發(fā)生的初步原因分析等。機電動力部門必要時成立事故搶修組和調(diào)查組以便將事故損失降到盡可能低，并找出事故的真正原因，制定有效的防范措施。6.1.3認真貫徹執(zhí)行“預防為主”的方針，采取有效措施加強對設(shè)備事故的預防。6.1.3.1對違章作業(yè)、冒險作業(yè)、野蠻操作、違章指揮等危害設(shè)備的現(xiàn)象和行為，機電動力部有權(quán)制止，并作詳細記錄，予以通報；6.1.3.2提高操作人員與維修人員的技術(shù)素質(zhì)，加強對設(shè)備的點檢和維護保養(yǎng)，充分發(fā)揮人的主觀能動性，使設(shè)備的缺陷及隱患能提前發(fā)現(xiàn)并得到妥善處理，以防設(shè)備事故的發(fā)生；6.1.3.3加強備品、配件的采購、制作質(zhì)量驗收把關(guān)，加強設(shè)備檢修的質(zhì)量把關(guān)和設(shè)備檢修后的驗收工作，消除設(shè)備因備件質(zhì)量或檢修質(zhì)量而發(fā)生的事故；6.1.3.4加強專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備的巡檢、點檢，加強對設(shè)備的動態(tài)檢測和故障診斷，充分發(fā)揮技術(shù)人員的技術(shù)專長和運用科學的方法及現(xiàn)代先進的檢測手段來檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，及時采取有效措施，將事故消滅在萌芽狀態(tài)；6.1.3.5定期測試在線設(shè)備的檢測裝置、保護裝置，確保其靈敏、準確、可靠。6.2定義6.2.1設(shè)備事故特指因人為責任心不強、違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設(shè)備損壞或設(shè)備零件失效造成設(shè)備被迫停機，停機時間或直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。6.2.2設(shè)備故障是指設(shè)備的零部件已經(jīng)失效而不能繼續(xù)運行，但相關(guān)人員能夠提前主動掌握設(shè)備缺陷和不正常現(xiàn)象(有記錄等憑證)，采取措施按規(guī)定的操作程序作停機處理，并未造成設(shè)備缺陷進一步擴大；或設(shè)備運行過程中由于電氣、自動控制系統(tǒng)的各種保護跳閘，或安全裝置的正常動作造成生產(chǎn)中斷，雖然排除故障所占用的停機時間超過限額，但設(shè)備本身并未損壞或損壞輕微。6.3設(shè)備事故的范圍6.3.1機械設(shè)備事故：是指生產(chǎn)工藝流程(包括礦山)中的機械設(shè)備所發(fā)生的損壞。6.3.2動力設(shè)備事故：是指各生產(chǎn)和生活所用的動力設(shè)備(包括電氣自動化設(shè)備、計算機設(shè)備)如電動機、內(nèi)燃機、供水、供氣、供油，以及供燃氣用的氣體、液體等設(shè)備發(fā)生損壞。6.3.3車輛設(shè)備事故：是指工程機械、交通車輛等發(fā)生損壞。6.3.4其他設(shè)備事故：是指機修、土建施工、檢驗和試驗設(shè)備以及大型計量器具等設(shè)備在使用過程中造成的損壞。6.4不列為設(shè)備事故的范圍6.4.1因發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況不好(含建筑物、構(gòu)筑物)，安排的計劃檢修或臨時檢修而使生產(chǎn)中斷者。6.4.2設(shè)備的易損易耗件的正常磨損、斷裂而又未損壞其他設(shè)備，如鉆機的鉆頭、鉆桿；鏟裝設(shè)備的鏟齒、履帶板、皮帶機皮帶斷裂等。6.4.3生產(chǎn)過程中的滿庫停車及生產(chǎn)工藝故障(如堵料、跑料等)，或發(fā)生第6.4.2條所列的設(shè)備故障雖造成停產(chǎn)而未損壞設(shè)備者。6.4.4不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷者。6.4.5經(jīng)批準的備件國產(chǎn)化試驗中發(fā)生非人為因素的失敗，造成試驗的損壞和導致設(shè)備停運者。6.5設(shè)備事故的分類設(shè)備事故按停機時間長短，損失大小、性質(zhì)嚴重程度，分為一般設(shè)備事故，重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故三類。6.5.1一般設(shè)備事故，指造成回轉(zhuǎn)窯或磨停機不超過24小時，或直接經(jīng)濟損失在10萬元以下的設(shè)備事故。6.5.2重大設(shè)備事故，指造成回轉(zhuǎn)窯或磨停機24小時以上、72小時以下，或直接經(jīng)濟損失10萬元以上、50萬元以下的設(shè)備事故。6.5.3特大設(shè)備事故，指造成回轉(zhuǎn)窯或磨停機72小時以上，或直接經(jīng)濟損失50萬元以上的設(shè)備事故。6.6設(shè)備事故時間及損失計算6.6.1設(shè)備事故時間的計算：a）一般情況下，設(shè)備事故計算時間是從事故發(fā)生設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)的時間為設(shè)備事故時間。回轉(zhuǎn)窯按止料到重新投料的時間計算；b）在設(shè)計上有備用機組的設(shè)備，事故時間為事故設(shè)備停機到備用設(shè)備開機時間；c）設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修者，其事故時間按該事故設(shè)備停機到該設(shè)備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算；d）動力設(shè)備發(fā)生事故，引起系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝線停產(chǎn)，其事故時間按波及的主要生產(chǎn)設(shè)備停機時間的累計計算。6.6.2設(shè)備事故損失的計算a）設(shè)備事故損失是指設(shè)備的修復費用(直接經(jīng)濟損失)；b）設(shè)備事故修復費為修復或更換損壞的設(shè)備所發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。設(shè)備損壞嚴重無法修復的，應(yīng)為該設(shè)備的固定資產(chǎn)現(xiàn)值，即設(shè)備的購置價減去該設(shè)備使用年限折舊費。6.7設(shè)備事故報告與處理6.7.1設(shè)備事故發(fā)生時的緊急處置措施a）設(shè)備事故發(fā)生時，操作人員或崗位人員應(yīng)采取緊急措施，包括立即停車，切斷設(shè)備動力源(電源、氣源)等，防止事故的擴大和蔓延。若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救傷亡人員；b）設(shè)備的操作人員在采取正確的緊急處理措施后，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導和值班經(jīng)理報告，報告的內(nèi)容包括：事故發(fā)生部位、事故現(xiàn)象、事故發(fā)生時間、已經(jīng)采取的緊急處置措施、事故有無進一步擴大的危險等；c）設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)及時通知財務(wù)處，由財務(wù)處通知保險公司到現(xiàn)場勘查、定損，對重大、特大設(shè)備事故機電動力部要組織做好現(xiàn)場記錄（文字、相片）。6.7.2設(shè)備事故的記錄和報告及對事故設(shè)備的處理6.7.2.1事故設(shè)備的操作人員在向值班經(jīng)理口頭報告設(shè)備事故后，應(yīng)如實地毫無隱瞞地在設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄或交班記錄中詳細記錄設(shè)備發(fā)生事故的部位、時間、經(jīng)過，已經(jīng)采取的緊急處置措施及設(shè)備目前狀態(tài)等，并在記錄上簽名。6.7.2.2值班經(jīng)理在聽取操作人員口頭匯報后，應(yīng)立即組織設(shè)備維修人員趕赴事故現(xiàn)場察看，檢查設(shè)備損壞的部位和嚴重程度，初步判斷事故的原因和損失的大小，并及時通知生產(chǎn)技術(shù)部，值班經(jīng)理必須及時報告相關(guān)專業(yè)管理部門領(lǐng)導和機電動力部領(lǐng)導，是主機設(shè)備要通知相關(guān)公司領(lǐng)導到場。a）一般設(shè)備事故由機電動力部決定處理方法，并組織力量進行搶修；b）重大設(shè)備事故，應(yīng)在保護事故現(xiàn)場的同時，報值班經(jīng)理、機電動力部領(lǐng)導和分管設(shè)備的公司領(lǐng)導。待機電動力部領(lǐng)導或設(shè)備使用部門領(lǐng)導察看事故現(xiàn)場后，由機電動力部、事故設(shè)備的單位領(lǐng)導和公司設(shè)備分管領(lǐng)導研究決定處理辦法，并向公司總經(jīng)理匯報；c）事故發(fā)生在非白班時，對一般事故設(shè)備的處理由事故單位的值班領(lǐng)導和公司調(diào)度作出安排意見，并及時向機電動力部及相關(guān)專業(yè)領(lǐng)導匯報，重大事故由機電動力部和相關(guān)專業(yè)領(lǐng)導討論處理辦法并向公司設(shè)備分管領(lǐng)導請示匯報；d）發(fā)生人員重傷或死亡時，將被傷害的人員立即送至醫(yī)院搶救治療，對事故現(xiàn)場應(yīng)注意保護，待有關(guān)人員做好必要的記錄和拍照后，再處理事故設(shè)備；e）維修人員在接到搶修事故設(shè)備任務(wù)后，應(yīng)全力以赴進行搶修工作，不得以任何借口或理由拖延、懈怠。操作人員應(yīng)主動配合或協(xié)助維修人員搶修設(shè)備；f）設(shè)備搶修結(jié)束進行試機驗收，合格后投入生產(chǎn)。搶修項目負責人詳細填寫檢修記錄(包括檢修時間、所用工時、更換零部件或備品備件名稱、圖號、數(shù)量，輔助材料名稱、數(shù)量，檢修的有關(guān)數(shù)據(jù)及試機數(shù)據(jù)及記錄)，并交事故調(diào)查人員；g）生產(chǎn)公司(處)應(yīng)在事故發(fā)生的當天或次日，最遲不得超過事故發(fā)生后的第三天，向機電動力部交書面事故報告，必要時應(yīng)繪制簡圖，并附上事故當事人寫的事故經(jīng)過，事故當班的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄的復印件及搶修記錄；h）重大與特大設(shè)備事故由機電動力部負責填寫事故報告并在規(guī)定期限內(nèi)向有關(guān)部門上報。如情況復雜、性質(zhì)嚴重時另作專題報告；i）機電動力部每年對公司設(shè)備事故進行匯總整理，并通報。6.8設(shè)備事故的調(diào)查與取證6.8.1事故現(xiàn)場調(diào)查是取得事故原因的各種線索與依據(jù)的主要途徑。目的是為了調(diào)查事故的破壞情況和取得事故過程作為原因分析的物證。事故有關(guān)人員、物件、痕跡狀態(tài)、資料、記錄等都在調(diào)查取證之列。6.8.2事故前情況的調(diào)查：為事故分析提供重要線索和實際情況。a）事故前有關(guān)人員活動情況；b）事故前生產(chǎn)的管理、組織、指揮及進行情況；c）事故前設(shè)備的運轉(zhuǎn)、缺陷和設(shè)備異常情況以及設(shè)備操作情況；d）設(shè)備事故前最后一次檢修記錄、維護保養(yǎng)記錄、設(shè)備潤滑記錄及其它有關(guān)數(shù)據(jù)；e）事故發(fā)生前，現(xiàn)場設(shè)施的性能和質(zhì)量狀況；f）其它可能與事故原因有關(guān)的細節(jié)或因素。6.9原因分析對于每起設(shè)備事故必須在詳細調(diào)查的基礎(chǔ)上嚴肅認真實事求是地分析事故的直接原因、間接原因，以及其中起主導作用的主要原因。在判定事故原因時，要注意把對管理工作落實情況和實際效果聯(lián)系起來分析。6.10責任分析與責任者的確定6.10.1事故責任分析的目的：在于使事故責任者、領(lǐng)導和員工都受到教育，吸取教訓，避免同類事故和其他事故發(fā)生。6.10.2事故責任者的確定：根據(jù)事故發(fā)生的原因，依照有關(guān)安全操作規(guī)程以及責任制進行分析，連同有關(guān)人員的過失與促成事故是否具有因果關(guān)系來確定事故的直接責任者、主要責任者、領(lǐng)導責任者和管理責任者。6.10.2.1按職責分工和工作態(tài)度追究責任者。就是追究在個人職責范圍內(nèi)因工作不負責任而造成的事故。在追究管理人員和領(lǐng)導責任者時要注意，不能因不在現(xiàn)場而不負責任；不能因為不懂法規(guī)，不了解情況而推卸責任；不能因經(jīng)過集體討論，而不追究個人責任；6.10.2.2按事故隱患來源追究責任者。這就是在勞動生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)中，追究最初造成事故隱患的責任。一個隱患涉及多方面管理責任的，以追究對事故原因負主導作用的一方為主；6.10.2.3按技術(shù)規(guī)定追究責任。在責任分析中追究明顯違反技術(shù)規(guī)定的責任。6.10.3確定事故責任者的原則6.10.3.1違反安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備管理制度或違反勞動紀律造成的事故；或由于工作不負責任，玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責任制造成的事故應(yīng)由操作者負責；6.10.3.2因拆除、毀壞、挪動安全裝置，或?qū)Π踩b置維修管理不善造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進行檢查者，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的，由當事者負責；6.10.3.3因領(lǐng)導決策錯誤或工作不到位，防范措施不力；或領(lǐng)導姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復發(fā)生；或領(lǐng)導官僚主義、違章指揮、冒險蠻干，迫使工作人員違章作業(yè)而造成事故的，由領(lǐng)導者、決定者、指揮者或指令者負責；6.10.3.4因設(shè)備失修、安裝檢修不合格；或由于安裝、檢修中所用備件質(zhì)量不合格而造成事故的，由設(shè)備技術(shù)管理人員或安裝檢修項目負責人或備品配件采購或制作人員、質(zhì)量檢查驗收人員負責；6.10.3.5對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效防范措施；或在事故后仍未采取有效防范措施；或雖有防范措施，但未從技術(shù)上和組織落實，致使同類事故重復發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導者、管理者負責；6.10.3.6扣壓、拖延執(zhí)行安全指令或設(shè)備《隱患整改通知書》、《設(shè)備檢查通報》中通報的問題及隱患而發(fā)生的事故，由扣壓拖延者負責。6.11事故處理6.11.1設(shè)備發(fā)生事故，要對造成事故的責任者進行嚴肅認真的處理。處理設(shè)備事故必須遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責任者未經(jīng)處理不放過，相關(guān)人員未受到教育不放過，防范措施沒有制訂和落實不放過。6.11.2設(shè)備事故處理一般原則：分清主次輕重，對主要責任者、次要責任者、直接責任者、領(lǐng)導及管理責任者分別予以處理；對事故責任者的處理面不要擴大，是誰的責任就處理誰，且應(yīng)處理事故的主要責任者；對事故發(fā)生后，維修人員不服從調(diào)度，對事故設(shè)備搶修不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責任者，應(yīng)視同事故責任者一并追究處理。6.11.3設(shè)備事故調(diào)查分析處理程序：a）一般設(shè)備事故由各部門進行調(diào)查、分析和處理，事故處理通報于事故處理后3天內(nèi)報機電動力部審查批復，各部門根據(jù)批復意見修改后在部門下發(fā)事故處理通報。b）對主機設(shè)備發(fā)生的一般事故，直接經(jīng)濟損失接近重大設(shè)備事故損失數(shù)額者，或影響主機運行超過8小時以上的，機電動力部組織事故調(diào)查、分析和處理，事故處理后5天內(nèi)編寫事故處理通報，報公司領(lǐng)導審批，根據(jù)審批意見修改后在全公司內(nèi)下發(fā)事故處理通報。c）對重大設(shè)備事故，機電動力部成立事故調(diào)查組進行調(diào)查，事故處理后7天內(nèi)公司設(shè)備管理委員會組織進行分析、處理，編寫事故處理通報，報公司領(lǐng)導審批，必要時經(jīng)公司辦公會研究決定，根據(jù)審批意見修改后全公司內(nèi)下發(fā)事故處理通報，同時報集團相關(guān)部室。d）對特大設(shè)備事故或該事故引起人身傷亡事故的，由公司經(jīng)理部組織調(diào)查組進行調(diào)查、分析提出處理意見報公司辦公會議審批，審批后所有調(diào)查、分析、處理結(jié)果材料應(yīng)轉(zhuǎn)到機電動力部，納入事故管理，并上報集團相關(guān)部室。6.12責任追究與經(jīng)濟賠償6.12.1對設(shè)備事故的責任應(yīng)根據(jù)其事故損失大小、責任者應(yīng)負責任的主、次及大小，責任者的態(tài)度及平時工作表現(xiàn)和搶救事故功過等給予不同的處理或處分。6.12.2對設(shè)備事故的責任者的處理包括批評教育、月工資考核、通報批評、行政警告、記過、記大過、降級降薪、解聘、直至追究刑事責任。6.12.3根據(jù)設(shè)備事故的性質(zhì)、情節(jié)，具體處理標準如下：a）對造成一般設(shè)備事故的責任者，可根據(jù)事故的情節(jié)、性質(zhì)，分別給予批評教育；月工資考核；通報批評等處理；事故損失較大、情節(jié)較嚴重者，可給予行政警告處分；b）對造成重大設(shè)備事故的責任者，可給予月工資考核、扣發(fā)年終獎金、降級降薪的同時，分別給予通報批評、行政警告、行政記過處分。對造成設(shè)備事故損失在15萬元及以上的主要責任者，原則上要給予行政記過處分；c）對于造成特大設(shè)備事故的責任者，根據(jù)責任主次、大小、性質(zhì)和危害程度，分別給予行政警告，記大過處分。性質(zhì)特別嚴重、情況特別惡劣者，可給予降級降薪、解聘，直至追究刑事責任。6.12.4對于下列情況之一者，應(yīng)從重處理：a）玩忽職守，擅離工作崗位；或由于不遵守勞動紀律而造成設(shè)備事故的直接責任者；b）由于不服從管理，違反安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，違章操作而造成設(shè)備事故的直接責任者；c）對重大設(shè)備事故隱滿不報，謊報或故意拖延報告者；d）在事故調(diào)查中隱瞞真相、偽造現(xiàn)場、甚至嫁禍于他人者；e）在事故發(fā)生后不積極搶修，或不服從領(lǐng)導安排，或搶修不力，故意拖延者；f）威脅事故報告者，或?qū)κ鹿收{(diào)查人員、處理人員進行報復和人身傷害者；g）事故責任者不接受以往事故教訓，重復發(fā)生設(shè)備事故者。6.12.5對下列之一者，應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導人的領(lǐng)導責任、管理人員的管理責任，并根據(jù)責任主次，大小和情節(jié)輕重，分別給予月工資考核、通報批評，直至行政處分。6.12.5.1對崗位人員未按有關(guān)規(guī)程規(guī)定培訓上崗，或雖經(jīng)培訓，但考試不及格而安排獨立上崗，造成重大設(shè)備事故的，要追究有關(guān)領(lǐng)導人的領(lǐng)導責任；6.12.5.2由于違章指揮，冒險蠻干，強令崗位操作人員違章作業(yè)而造設(shè)備事故者；6.12.5.3由于制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無章可循而造成設(shè)備事故的，要追究有關(guān)領(lǐng)導人的領(lǐng)導責任和管理人員的管理責任；6.12.5.4由于領(lǐng)導工作不到位，管理人員的管理工作不到位，使得防范措施得不到落實和執(zhí)行而造成設(shè)備事故的，要追究有關(guān)領(lǐng)導人和管理人員責任；6.12.5.5對已通知需進行整改的設(shè)備整改不力或陽奉陰違而造成設(shè)備事故的領(lǐng)導者、管理者；6.12.5.6指使下屬人員隱瞞事故，或?qū)θ鐚嵪蛏霞夘I(lǐng)導或部門匯報事故真相的職員濫用職權(quán)進行處罰的直接領(lǐng)導責任者；6.12.5.7對參與事故調(diào)查、分析和處理的有關(guān)人員進行刁難和阻撓或采用各種形式進行打擊報復者。6.12.6事故責任者或其他與事故有關(guān)人員，有下列情況之一者，可以從輕處理。a）對事故設(shè)備搶修、搶險，防止事故擴大有貢獻者；b）能主動認識錯誤，并能積極配合事故調(diào)查和事故搶修者；c）服從組織分配，到發(fā)生事故單位工作不久的領(lǐng)導與職員；d）本人到外地開會或培訓，本單位發(fā)生與其責任相關(guān)不大的有關(guān)人員。6.12.7根據(jù)公司《設(shè)備事故管理辦法》，在給予上述行政處分的同時，對事故造成的直接經(jīng)濟損失相關(guān)責任人要各給予一定比例的賠償。6.13防范措施6.13.1針對設(shè)備事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩個方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實，管理措施必須有實施意見；制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠，落實防范措施要有負責人、期限和標準；6.13.2在沒有落實防范措施之前，又無臨時可靠措施保證的，不得恢復生產(chǎn)。6.14附則6.14.1在設(shè)備采購、設(shè)備固定資產(chǎn)管理、備品配件采購及設(shè)備安裝、使用的工作中所造成的事故，適用本辦法。6.14.2因工藝事故造成設(shè)備損壞構(gòu)成設(shè)備事故者，可比照本辦法。6.14.3本辦法由機電動力部起草并歸口管理。6.14.4本辦法自下發(fā)之日起實施。7設(shè)備保護管理辦法7.1目的為保證設(shè)備保護裝置的功能完好，使設(shè)備保護切實能保障工藝設(shè)備和人身安全，更好地為工藝生產(chǎn)服務(wù)，防止工藝設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本辦法。7.2范圍適用于本公司生產(chǎn)線的工藝設(shè)備保護裝置(報警設(shè)定值、電氣整定值、電氣保護裝置、DCS（PLC）聯(lián)鎖等)的管理。7.3內(nèi)容7.3.1報警設(shè)定值的管理7.3.1.1工藝、設(shè)備報警設(shè)定值是公司專業(yè)技術(shù)人員認真消化工藝設(shè)備技術(shù)資料收集整理，經(jīng)公司工藝管理委員會和設(shè)備管理委員會審定后，由機電動力部匯編而成。7.3.1.2工藝、設(shè)備報警設(shè)定值一經(jīng)發(fā)布，任何人不得擅自修改變動。7.3.1.3工藝、設(shè)備的相關(guān)參數(shù)及報警設(shè)定值確需變動時，由設(shè)備所在單位專業(yè)技術(shù)人員書面向機電動力部提交修改申請，機電動力部及時組織相關(guān)技術(shù)人員討論確認，報公司工藝、設(shè)備分管領(lǐng)導批準后，由機電動力部督促相關(guān)單位完成修改工作，并作好記錄。7.3.1.4在設(shè)定值變動后的試運行階段，應(yīng)注意做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，掌握并了解變動后的設(shè)備運行情況，并向機電動力部反饋信息。7.3.1.5臨時性或季節(jié)性修改的報警設(shè)定值，必須在申請中說明報警設(shè)定值修改的期限（起止日期）。做好記錄并及時聯(lián)系恢復。7.3.1.6由于任意修改導致發(fā)生設(shè)備事故的，參照設(shè)備事故管理辦法執(zhí)行。7.3.2電氣繼電保護整定值的管理7.3.2.1電氣繼電保護整定值由水泥設(shè)計院經(jīng)過周密計算，經(jīng)機電動力部審核，報公司分管領(lǐng)導審定批準，由機電動力部督促進行整定、校驗工作，其它任何單位和個人不得擅自更改、調(diào)整。7.3.2.2確需修改的電氣繼電保護整定值，由設(shè)備所在單位電氣技術(shù)人員書面提交修改申請，由機電動力部牽頭組織電氣自動化專業(yè)組討論，書面報公司分管領(lǐng)導審定批準，再由機電動力部督促組織完成修改工作，并做好記錄。7.3.2.3因設(shè)備方案性調(diào)整、改造的繼電保護整定值，需報集團裝備部會審后執(zhí)行。7.3.2.4低壓電氣回路保護裝置的整定必須滿足保護設(shè)備的要求，嚴禁任意修改。使用單位必須利用檢修期間，對整定值進行全面檢查，并分電力室進行詳細記錄。7.3.2.5由于任意修改導致發(fā)生設(shè)備事故的，按照設(shè)備事故管理辦法執(zhí)行。7.3.3電氣自動化聯(lián)鎖的管理7.3.3.2工藝設(shè)備電氣自動化聯(lián)鎖在完全調(diào)試完成以后，任何單位和個人不得擅自更改。7.3.3.2任何涉及DCS（PLC）的技術(shù)改造方案（包含控制思想及對DCS（PLC）系統(tǒng)的需求）。由DCS系統(tǒng)工程師填寫方案實施的可行性文件并完成設(shè)計資料或?qū)嵤┐缶V，經(jīng)機電動力部領(lǐng)導審核、公司分管領(lǐng)導批準方可進入實施階段。重大改造方案還需報集團自動化所會審，技術(shù)改造完成后，必須整理出完整的文字性軟、硬件資料，連同技術(shù)改造方案永久保存。7.3.3.3對DCS（PLC）應(yīng)用軟件中，工藝設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系原則上不允許解除。a確實影響正常生產(chǎn)，需要做永久性解除或修改的工藝設(shè)備間軟聯(lián)鎖關(guān)系，須由生產(chǎn)單位申請，機電動力部組織公司相關(guān)技術(shù)人員審核，報公司分管領(lǐng)導批準，再由機電動力部督促執(zhí)行；解除聯(lián)鎖申請中必須說明原因，解除聯(lián)鎖后，要做好記錄。b遇特殊情況需實施臨時性解除軟聯(lián)鎖，須由生產(chǎn)單位專業(yè)負責人提出解除聯(lián)鎖申請，報公司分管領(lǐng)導批準后方可由該單位技術(shù)人員執(zhí)行；解除聯(lián)鎖申請中必須說明原因，解除聯(lián)鎖的期限（起止日期）等。解除聯(lián)鎖后，要做好記錄，并按時恢復其聯(lián)鎖功能。c電氣硬聯(lián)鎖的永久性解除、臨時性解除也必須參照上述的規(guī)定執(zhí)行。d由于任意修改導致發(fā)生設(shè)備事故的，按照設(shè)備事故管理辦法執(zhí)行。7.3.4電纜隧道（溝）、電力變壓器、接地保護裝置的管理7.3.4.1電纜隧道、電纜溝是設(shè)備之間、設(shè)備與控制裝置之間聯(lián)系的重要渠道，相關(guān)單位每半年必須對其內(nèi)部進行仔細檢查，并形成記錄保存。7.3.4.2電纜隧道、電纜溝檢查內(nèi)容主要包括：照明設(shè)施、雜物積水情況、電纜是否存在破損老化發(fā)熱現(xiàn)象等。7.3.4.3電力變壓器必須加強點巡檢，由使用單位電氣人員做好點巡檢記錄，記錄內(nèi)容必須包括：低壓側(cè)出線電纜、電纜接頭是否發(fā)熱老化（用紅外測溫儀測量溫度）、油位、油溫、呼吸器等。7.3.4.4發(fā)現(xiàn)重大問題必須立即向機電動力部和公司主管領(lǐng)導匯報，由機電動力部牽頭組織處理。7.3.4.5對公司范圍內(nèi)的防雷、工作、保護接地，機電動力部每年必須牽頭組織進行一次全面檢查，對接地電阻進行檢測處理，確保接地可靠。并形成記錄由機電動力部存檔。7.3.4.7雷雨季節(jié)到來之前，對關(guān)鍵位置可適當增加接地電阻檢測，不滿足要求的必須立即處理。7.3.5所有臨時性修改的保護值均執(zhí)行“誰修改、誰恢復”的原則。7.4附則7.4.1本管理辦法由機電動力部負責起草并歸口管理目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項目建設(shè)背景 8二、項目建設(shè)的必要性 9三、項目建設(shè)的可行性 14第三章市場供求分析及預測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項目產(chǎn)品市場前景分析 20第四章項目承擔單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23二、項目選點 23三、項目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項目工藝流程 31四、主要技術(shù)參數(shù) 35五、主要設(shè)備選型 39第七章項目建設(shè)目標 40一、項目建