第④放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。⑥柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。2、材料要求⑴木膠板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度⑵方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。⑶對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。⑷隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。⑸模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3、施工機具⑴木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。⑵支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼筋腳手架或碗扣腳手架等。㈡工藝流程1、安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰愣和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢3、安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→高速板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢㈢操作工藝1、安裝柱模板⑴模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。⑵吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。⑶隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。⑷先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。⑸逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。⑹按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱模兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。⑺將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。2、安裝梁模板⑴在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。⑵安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。⑶搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。⑷拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。⑸在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。⑹復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑺安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板⑴支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。⑵腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。⑶按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。⑷鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。⑸在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。⑹模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。⑺將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、模板拆除⑴模板拆除的一般要點：①側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JG104的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。③預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行GB50204中相應規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。④已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。⑤拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑥模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。⑵柱子模板拆除：①工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護②柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐,以防柱子模板傾倒傷人。⑶梁板模板拆除：①工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統。②拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼筋及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同,但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4、成品保護⑴預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形,不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前人為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。⑶拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5、應注意的質量問題⑴柱模板：①漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力,施工應認真按設計要求作業。②柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。③軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。⑵梁、板模板梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。第八節混凝土工程一、混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩定性。二、普通混凝土的施工1、混凝土配合比技術控制措施如下：⑴在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。⑵在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。⑶為提高混凝土抗滲能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。⑷配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續澆筑。2、混凝土的攪拌和運輸⑴混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場。⑵混凝土現場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。澆筑基礎時現場設壹臺混凝土輸送泵，其它時間設一臺。混凝土工程質量控制程序⑶混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。⑷輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。⑸夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。⑹拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。⑺施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。⑻墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。3、普通混凝土的澆筑。⑴墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。⑵梁板澆筑采用趕漿法。⑶混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性,不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。4、施工縫的留設與處理。⑴施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。(2)后澆帶：結構施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖5-15。木膠板封頂磚砌擋水臺鋼絲網圖5-15后澆帶做法示意圖5、普通混凝土的養護。(1)梁、墻的養護采用噴涂養護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養護。(2)頂板養護噴水養護，保持表面濕潤。(3)普通混凝土養護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養護時間不少于14d。6、混凝土工程技術質量控制措施。(1)由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統一技術要求，明確技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。⑵在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一要求，規定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，檢測每車混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄，確保商品混凝土供應的過程中的質量。⑶振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優秀振搗手，保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。⑷對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。⑸分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊的布置，使之能將混凝土有效的送到各個部位，合理組織，使新舊混凝土接茬能在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。⑹為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。⑺施工縫嚴格按照規范和設計要求留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員對施工縫清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有水。⑻混凝土試塊的制作、養護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養和同條件試塊。標養試塊應在拆模后及時送標養室進行養護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。三、防水混凝土1、基礎底板、外墻均為抗滲S6防水混凝土，強度等級C40、C50，采用商品混凝土。基礎底板連續施工不留施工縫。根據要求，地下室底板及周邊外墻一次澆筑至底板頂面300mm處，施工縫留水平縫，設置一道BW91型膨脹止水條處理接縫，見圖5-16，合模板前將膨脹止水條固定牢固，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。根據設計要求及施工條件擬在外墻豎向后澆帶澆筑前在兩側設止水條，主樓地下室頂板后澆帶兩側均按規定設止水條。臥入BW20×30膨脹止水條用水泥釘釘牢圖5-16BW止水條施工示意圖2、防水混凝土施工要點。⑴在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續后方能澆筑。⑵澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規范要求。⑶采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。⑷混凝土應連續運輸，連續澆筑。⑸混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm,混凝土保持濕潤養護。⑹施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續澆筑混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2MPa以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1-2mm厚的水泥漿，隨即澆筑混凝土。⑺混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養護：氣溫在5-20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次；在20-25℃,10h后開始澆水，4h澆水一次；在25℃以上,6h后開始澆水，4h第九節地下室防水本工程地下室防水為結構自防水混凝土（抗滲等級為P6），其中集水坑等部位均需在結構自防水混凝土表層增設200mm一、結構自防水混凝土1、防水混凝土的攪拌和運輸。本工程的防水混凝土為預拌商品混凝土，要嚴格控制砂率35％-40%,坍落度控制在160-180mm，緩凝時間宜為6-8h。電子計量要精確，采用混凝土運輸車運到現場，根據施工情況合理配制車輛。2、防水混凝土施工方法。⑴基礎底板防水混凝土：基礎底板防水混凝土應連續澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體與底板混凝土同時澆筑。⑵地下室外墻豎向施工縫防水措施：根據設計要求主樓施工時基礎以上部位混凝土構件均需留設后澆帶，此部位的防水做法也是在墻體接縫處放置膨脹止水條。⑶穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結構剪力墻部位均采用穿墻螺栓進行加固，這樣在加工外墻部位穿墻螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密實。⑷穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設的管道均采用套管式穿墻防水，在結構施工時將預制好帶止水環的鋼制套管按其標高位置安裝在結構墻上，澆筑在混凝土內，止水環和翼環要全部滿焊，當管道集中多管時，采用穿墻群管的防水方法。根據群管的外圍用角鋼制作框邊，在墻體上預留出孔洞，待管道安裝完畢后在墻的兩側用鋼板與角鋼框焊接并將孔洞用細石混凝土澆筑密實。第十節裝修工程本工程內裝修包括墻面抹灰貼磚、天棚粉刷（吊頂）、樓地面等工程。一、室內墻面抹灰1、材料要求：⑴水泥：32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥,應有出廠證明和進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果決定可否使用。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.2-0.4mm，使用前應過5mm（3）介面處理劑：使用介面處理應滿足施工方案所規定的性能指標。2、主要機具（工具）：⑴主要機具：現場使用2臺HJ1-350型砂漿攪拌砂漿。⑵主要工具：平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子（尖、扁頭）、垂子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。3、作業條件：⑴對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。⑵輕質墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚安裝埋設工作。⑶抹灰前檢查剪力墻對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭頭縫，用含水量的10%的108膠灰漿填塞密實,將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用標號高的砂漿整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，檢查門窗框標高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或者1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。4、內墻面抹灰工藝流程：基層處理→基面濕潤→基層甩毛→抹灰→清理養護⑴基層灑水：應在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水少而延續時間長，幫應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。⑵基層處理：①砼基層處理：同砼頂棚基層處理。②輕質墻體基層處理：砼加氣塊墻體材料基層應使用專用界面處理劑進行處理，一般使用干作法進行處理，即把水泥、強砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿，然后將其用刷子或掃帚甩在已經清理干凈基層表面，待干后即可抹灰。③釘鋼絲網或鉛絲網：在不同材料基層交接處代掛鉛絲網片或鋼絲網片兩邊各覆蓋100mm；消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢，其背后的露明部分也應釘好鉛絲網。⑶貼灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清是踢腳板還是墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。⑷做護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5m。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。⑸墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。⑹抹水泥砂漿墻面：①抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接搓毛，抹灰面接搓應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。5、應注意的質量問題⑴粘結不牢、空鼓、裂縫：輕質墻面抹灰，通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層不干凈、濕潤不夠、不刮素水泥漿等。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用涂刷界面處理劑或用界面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就能夠隨收縮應力的影響，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現。⑵抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層、墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制。保持15—20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，水泥砂漿每遍厚度為5—7mm，應在每一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。⑶門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗縫當作一道工序由專人負責，木磚必須預埋在砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。抹灰配合比使用不當，底子灰的強度較高，使灰層出現空鼓，開裂：改時辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與墻體材料的性能相接近的材料，其強度、彈性模數不和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫,所以采用適當的配合比是必要的。⑷抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花,如下原因：①抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，幫壓光后出現起泡現象，應在罩面灰抹完之后，灰層已有一定硬度，手壓變形不大，這時灰層表層水分收干，再進行壓實趕光。②底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥適當噴水,趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。⑸抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做好墻面垂直、平整陰陽角方正。6、內墻涂料工程⑴材料及機具準備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、絲、半截大桶等。⑵作業條件①墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。②抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。③門窗玻璃應提前安裝完畢。④大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。⑶質量要求水性涂料涂飾工程質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210-2001）的規定。⑷工藝流程基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子，磨平→第二遍刮膩子，磨平→刷第一遍涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料⑸施工工藝①刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。②滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。③涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。④在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。⑤在第三遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。⑹成品保護①施涂時首先清理好周圍環境，防止粉尖飛揚而影響涂飾質量。②不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。③涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰、污染墻面。⑺安全措施①所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品,特別注意要系好安全帶。②外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。③在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。二、外墻保溫及飾面工程1、施工準備⑴作業條件①墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。②門窗已安裝完畢。③進行外墻作業的外腳手架已搭設完成。⑵材料準備苯板，粘結劑，玻纖網格布，抹面砂漿，外墻柔性膩子粉，防水涂料等。⑶施工機具小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。2、質量要求工程質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210-2001）的規定。3、工藝流程材料準備→基層墻體處理→工具準備→彈線→配膠漿→基層潤濕→粘貼聚苯板→清理嵌縫→配粘結膠漿→聚苯板打磨找平→裝飾件安裝→特殊部位處理→涂抹面膠漿→鋪設網格布→涂抹面膠漿→找平修補→嵌密封膏→涂面層涂料→驗收。4、施工工藝詳見外墻保溫施工方案5、成品保護⑴施工時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響質量。⑵不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。⑶墻面完工后，不得磕碰污染墻面。6、安全措施⑴所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品，特別注意要系好安全帶。⑵外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。⑶在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。⑷施工時不得出現立體交叉作業。三、室內地磚、瓷磚、鑲貼工程1、材料要求⑴水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥。⑵砂：粗砂、中砂。⑶防滑地磚：抗壓抗折強度及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凸凹不平和翹曲現象。⑷草酸火堿及專用膠等。2、主要機具一般應備有小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大小篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、線包、溜子、缸磚切割機等。3、作業條件⑴墻面抹灰及抹灰修理完。⑵內墻面＋50cm線彈好并校核無誤。⑶地磚應提前一天放在水中浸泡，水泥磚應浸水濕潤，表面無水方可鋪設。⑷地磚及花崗巖應按顏色和花型分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應剔出，標號、品種不同的板塊不得混雜使用。⑸地磚等材料均應有出廠證明和產品合格證。圖案花型正確，顏色一致，板磚的長、寬、厚、允許偏差不得超過1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。⑹復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。4、操作工藝工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養護→踢腳板安裝⑴基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖去，并應將板面凹坑內的污物剔刷干凈。⑵水泥砂漿打底：1)刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥，用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。2)沖筋：從＋50cm平線下反至底灰上皮的標高(從地面平減去磚厚及粘結砂漿的厚度)，抹灰餅，從房間的一側開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3)裝檔：用1：4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實，刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大橫尺豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子挫平，24h后澆水養護。⑶找規矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數時可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)，并嚴格控制好方正。⑷鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線，鋪磚的操作程序是：1)在底灰上刷水泥漿；2)磚的背面朝上，抹粘結砂漿，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響砂漿的粘結。3)將抹好灰的磚，碼放到刷好水泥砂漿的底灰上，地磚上楞應跟線找正找直。4)用木板墊好，橡皮錘拍實。5)撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。⑸用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上，撒干水泥面再用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板，拍震使漿鋪滿震實，最后用干鋸末掃凈。⑹鋪好地磚后，常溫48h放鋸末澆水養護。鋪地磚時，最好一次鋪設一間，或一個部位，接槎應放在門口的裁口處。⑺踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，所以塊材的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，拉通線。開始鋪貼，磚背面朝上，抹粘結砂漿，其砂漿配比為1：2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為宜，及時粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。⑻冬期施工：冬期施工時，室內操作溫度不低于5℃，室外鋪設時，應按氣溫和變化決定摻鹽量。鋪水泥花磚的操作工藝與缸磚相同。5、質量標準⑴保證項目：1)各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合(粘結)必須牢固，無空鼓。⑵基本項目：1)各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞現象。2)地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4)各種面層鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊，光滑。⑶允許偏差項目：見表5-7。工程地磚樓地面允許偏差(mm)表表5-7項次項目花磚檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直—拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查6、成品保護⑴對已完工程在地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腳處應用膠皮或塑料、廢布等包裹。⑵切割磚時下邊應墊好木板。⑶嚴禁在已鋪好的缸磚或水泥花磚地面上拌合砂漿。⑷在已鋪好的地面上工作時應注意防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鐵管、鋼材等重物。⑸油漆、漿等施工時應對已鋪地面進行保護，防止面層污染。7、應注意的質量問題⑴地面標高錯誤：多出現在廁所、盥洗室等處地面標高，超過設計標高。原因是：1)樓板面層標高超高。2)防水層過厚。3)壓氈混凝土過厚。4)粘結層砂漿過厚。施工時應對樓層標高認真核對，防止超高，并應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。⑵泛水過小或局部倒坡：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水，由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50cm的平線不準，或施工時沒按平線施工。要求對50cm平線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均應按平線下反，尺寸、標高要準確。地面施工前應充好筋再干，以保證坡向正確。⑶地面鋪貼不平，出現高低差：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒鋪平，或粘結層過厚上人太早，為解決此問題首先應選磚，不合規格，不標準的磚不能使用，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h鋸末養護。⑷地面面層及踢腳空鼓：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致，上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度，干后形成空鼓。解決辦法：認真清理，嚴格檢查，注意控制上人操作的時間，加強養護。踢腳空鼓的原因：墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘結面層磚后將底灰拉起形成空鼓；澆水不透，形成早期脫水，踢腳板后的粘結砂漿沒抹到邊，且砂漿量少，擠不到邊角，造成邊角空鼓。解決辦法，加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。⑸黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，干后形成黑邊，影響觀感，解決辦法，按規矩切割邊條補貼。基層必須清理干凈，露出混凝土的本色，粘結材料選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結效果良好。8、操作要點：1)地磚及瓷磚使用前要精心挑選，按大中小分類，篩選出不合格品，分類后在清水中浸泡后陰干備用。2)鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應排于次要部位或陰角處。3)墻面排磚由門口向里排，內側陰角處允許出現半磚，但不允許出現半磚以下的條磚。內窗口兩側要對稱，窗臺下口盡量避免出現半磚。鋪貼范圍要彈線規方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布置。磚縫控制宜為1—2mm，嵌縫材料應根據磚的顏色而定，涂色磚要使用與磚近似的顏料調制的膠泥。4)鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支撐架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，應使用配件磚。5)鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈震動。9、質量標準⑴板面面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求，面層和基層的結合必須牢固，無空鼓。⑵表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，通邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞現象。第十一節屋面工程本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面兩種。一、屋面工程主要施工工序屋面承重設備基礎→基層清理→彈線找坡→管根固定→做防水層→抹找平層→做保溫層→保護層鋪設二、保溫層施工1、材料要求⑴所用保溫隔熱材料60厚聚苯板和1：6水泥焦渣找坡。其技術性能必須符合設計要求和質量驗收規范的規定，并有產品合格證書。⑵保溫隔熱材料的貯運、保管應符合下列規定：保溫材料應采用防雨、防潮的措施，并應分類堆放，防止混雜。2、主要機具（工具）：⑴主要機具：攪拌機、平板振搗器。⑵主要工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。3、作業條件：⑴鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤拖拉繩等進行處理，處理點應用水泥砂漿抹平，經檢查驗收合格后，方可鋪設保溫材料。⑵穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。⑶板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。4、施工工藝：⑴工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡→保溫層鋪設→檢查驗收→抹找平層⑵基層清理：現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。5、應注意的質量問題⑴保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。⑵鋪設厚度不均勻：應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。⑶保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡、找平和排水。⑷板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規范要求和驗收標準。⑸保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層施工。雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。6、質量驗收標準⑴保溫材料的表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。⑵保溫層的鋪設應符合下列要求：①、粒狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。②、保溫層的允許偏差應符合規范要求。7、安全措施⑴施工前應進行安全技術交底。⑵⑶屋面周圍檐口應搭設不低于1.2m的防護欄，并用密目網封閉。⑷屋面孔洞應封蓋嚴密。⑸操作人員不得過分集中，嚴禁追逐嬉鬧。⑹上屋面作業時，不得穿硬底、易滑的鞋，屋上若有霜雪時，要及時清掃，并有可靠的防滑措施。⑺易燃保溫材料應放置在庫房內，嚴禁煙火，并配備滅火器。三、合成高分子卷材防水層施工1、材料要求：⑴所選用的基層處理劑，接縫膠粘劑，密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。⑵卷材外觀質量、品種、規格應符合現行國家標準或行業標準。⑶卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。⑷粘貼各類卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑。2、主要機具：噴燈、長把刷、剪刀、大小鐵桶、高壓吹風機、鋼卷尺、鐵抹子、掃帚等。3、作業條件⑴卷材防水層的基面應平整、牢固、清潔、干燥。⑵鋪貼卷材嚴禁在雨、雪天施工；五級風以上時不得施工。⑶鋪貼卷材前應在基面上涂刷處理劑，當基面較潮濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑配制與施工應符合下列規定：基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容。基層處理劑可采用噴涂法或涂刷法施工，噴、涂應均勻一至、不露底，待表面干燥后方可鋪貼卷材。4、施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→彈標準線→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層5、操作工藝①基層清理：施工前將驗收合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。②涂刷基層處理劑：卷材可按照說明書配套使用，使用前在清理好的基層表面，將氯丁膠瀝青膠加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層，常溫經過4h后，開始鋪設卷材。③附加層施工：女兒墻、水落口、管根、地漏、檐口、陰陽角等細部先做附加層，一般用熱溶法使用卷材施工，必須粘貼牢固。天溝、檐溝附加層與屋面交接處易空鋪，空鋪的寬度不小于200mm。④熱溶鋪設卷材：按彈好標準線，當卷材達到一端用噴燈將卷材涂蓋熔融，隨即固定在基層表面，用噴燈焰對準卷材和基層表面的夾角，噴槍距離交接處30cm左右，邊熔融涂層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪卷材，將卷材與基層粘貼牢固；卷材的長短邊搭接不少于8cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊粘牢。隨即刮封接口，防止出現張嘴和翹邊。⑤卷材末端收頭：防水層末端收頭是一道關鍵工序，在卷材鋪完后，應采用瀝青橡膠粘結劑將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。6、應注意的質量問題：⑴空鼓：鋪貼卷材的基層潮，不平整、不潔凈，產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，也可以使卷材空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應壓實。⑵滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作，施工時附加層應小心操作，保護好接槎卷材，搭接應滿足規范要求，保證特殊部位的施工質量。7、成品保護：⑴已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，避免造成滲樓隱患。⑵運送材料所用的手推車支腿應用麻袋包扎，防止將防水層刮破。卷材施工時不準穿帶釘子鞋的人進入。穿過屋面、墻面等處的管根，不得損傷變位。⑶變形縫、水落口等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通無阻。⑷防水層施工完成后，應及時做好保護層。⑸施工時不得污染其它已經施工完的部位。8、質量驗收標準⑴主控項目：①卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。②卷材防水層不得有滲漏或積水現象。檢驗方法：蓄水檢驗。③卷材防水層在天溝、檐溝、水落口、泛水，變形縫和伸出屋面管道的防水結構，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。⑵一般項目：①卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷，防水層的收頭應與基礎粘結牢固，檢驗方法：觀察檢查。第十二節砌體工程一、設計要求填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。二、規范規定磚、砌塊和砌筑砂漿強度等級應符合設計要求。應檢查磚和砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告；砌體一般尺寸的允許偏差應符合相關規定，砌塊砌體不應與其他塊材混砌。三、施工材料要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊運輸裝卸要輕拿輕放，在現場碼放整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥，按指定地點存放。2、砌筑砂漿有試配，使用水泥應具有出廠合格證，水泥進場后作復試，砂漿中摻砂漿王應防止受潮和污染。3、砂漿用砂應采用中砂，并過篩，砂中不得含有草根、樹葉、木屑等有機雜物。4、拌制砂漿時應嚴格按配合比計量、投料和按時間攪拌。四、施工操作1、砌塊砌筑前應先在樓層平面放出第一皮砌塊的邊線，洞口線，樓層500線，并按線進行試擺排塊。砌筑時每皮砌塊均應拉通線，灰縫要橫平豎直。2、砌筑砂漿拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度在冬季施工時可適當增大至8-12cm。砂漿鋪漿長度以砌塊長為宜，砂漿應厚薄均勻，灰縫飽滿，豎縫應用內外臨時夾板法填漿搗實，隨即原漿勾縫，深度5-8mm。3、砌塊砌筑應上下錯縫，上下皮砌塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌塊的最小長度不應小于15cm。4、砌塊砌筑時應根據500線用砂漿找平，當厚度超過2cm時，用細石混凝土找平。5、砌體施工應從墻角或定位處開始，內外墻同時砌筑。常溫條件下每日砌筑高度不得超過2.4米，嚴禁留直槎分段砌筑。6、砌體每隔500mm加一道拉接筋，當墻體長度不足700時，應設置與墻體同長度的拉接筋，端部應設置彎鉤。7、門采用后塞口，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度2米以內每邊放3塊，大于2米時每邊放4塊，距洞口上下各放一塊。8、圈梁、構造柱鋼筋(二次結構)與框架柱、剪力墻相交處采用植筋方式，即在墻柱上相應位置打眼預埋Ф12鋼筋，埋入深度大于10d,然后與圈梁主筋搭接，長度不小于500mm.9、砌塊墻頂部預留30的縫隙，用砂漿填滿。10、砌塊的切割均應使用專用工具，不得采用斧頭或瓦刀任意砍劈。砌筑時不得留腳手眼，可采用里腳手架。11、構造柱、圈梁及窗臺梁砼澆筑前應將柱根部、梁底部灰漿清理干凈。12、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻度和飽滿度應隨時檢查。13、冬期施工砂漿上墻溫度不應低于5度，每日砌筑后在砌體上面覆蓋保溫材料。砂漿按配合比要求摻加防凍劑。第十三節機電預留預埋機電安裝在主體施工階段主要進行兩方面的工作，一是做好各種管道的預留孔洞，二是要配合土建電氣預埋。施工前，對施工人員進行全面的安全、質量技術交底，施工中嚴格執行國家現行的標準規范。一、預留孔洞1.預留孔洞的施工工序2.給水管道防水套管尺寸表工程給水管道防水套管尺寸參照表表5-8套管尺寸5080100125150200250300套管外徑D2114140165191216267325377止水環直徑D3274320345371406457525577止水環厚度§555558883.套管長度制作套管、模具時長度要適度，套管、模具邊緣加工平齊。普通套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm衛生間套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4.放置套管、模具前應有專人按照圖紙測量位置，位置確定好后作“+”標記以便放置套管，套管放置完畢應先對套管進行固定，再刷防腐漆。二、電氣鋼管預埋1.鋼管預埋施工工序套管→模具制作→測量放線→標記位置→放置套管→模具→固定套管→模具→防腐處理→澆注混凝土2.鋼管切斷鋼管切斷采用鋼鋸、砂輪機，操作時用力均勻。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3.鋼管彎曲鋼管彎曲采用手動彎管器進行冷煨彎，彎曲半徑大于10D（D：鋼管外徑），彎扁度不大于0.1D，不應有褶皺、凹穴和裂痕等現象。在彎曲過程中，應注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正側面交角處的45度線上。4.鋼管與接線盒（箱）的連接鋼管與接線盒（箱）連接均采用焊接固定，焊接時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內，鋼管露出長度不應大于5mm，鋼管與盒焊接長度不應小于外周長的1/3，且不應燒穿盒壁。鋼管與接線箱連接時，不應把鋼管與箱焊在一起，應用接地跨接線的圓鋼（正確選擇圓鋼直徑）在適當的位置上將入箱管做橫向焊接。在固定時，不應先預埋盒（箱），后在盒（箱）內進行管與盒（箱）的補焊。接線盒（箱）開孔時，嚴禁用電氣焊，應采用機械開孔器開孔。5.鋼管與鋼管連接管與管的連接采用套管焊接，套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度為1.5—3D，對口處應在套管中心，套管周邊焊接牢固嚴密。6.鋼管接地預制加工→測定盒箱位置→固定盒箱→鋼管敷設連接→鋼管固定→跨接地線防腐處理→澆注混凝土→箱盒刷防腐箱盒加蓋板整個管路接地采用圓鋼進行跨接，跨接線直徑應根據鋼管直徑來選擇，見附表5-9。圓鋼的跨接長度不小于跨接線直徑的6倍。接地線的直徑應根據下表來選擇。工程跨接線直徑選擇表表5-9鋼管直徑（mm）跨接線直徑（mm）≤25632840—501070—8012以上7.鍍鋅鋼管穿墻制作鍍鋅鋼管穿墻需要穿墻時，為了減少對鋼模板的損壞，提高工作效率，保證混凝土表面的光潔度，采用以下方法。先做好一只預埋盒，預埋盒大小視鋼管管徑大小而定，預埋盒放在鍍鋅管穿墻的部位固定好，將鍍鋅管彎頭處焊好套管安放在盒內，預埋盒一定要緊靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，將鍍鋅管與預埋盒內的套管進行連接，并用Φ6圓鋼跨接地線，再將預埋盒內用混凝土砂漿填實抹平。8.為防止混凝土進入接線盒，接線盒內要用填充物塞實。接線盒要緊扣模板固定好，以免在混凝土澆注振搗時，使接線盒移位。澆注完混凝土拆掉模板后，取出接線盒內的填充物，刷防腐漆后用白薄鋼板蓋板將接線盒口封住。第十四節主要工序交叉施工原則及措施一、工序交叉裝修插入后要與結構工作適當隔離，劃分區域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。二、安裝與安全防護設施方面交叉部分防護設施可能會妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全的原則。三、裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為：1.在技術準備階段就把土建、安裝的協調圖繪好，如衛生間、廚房、屋面等協調圖，各專業根據該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患，每個分項工程的協調圖不僅應包括水、通風、暖、電等安裝專業還應包括土建有關工作，協調圖繪好后，應按《文件控制程序》執行。進行審批、修改與分發工作，使各專業有關人員做到心中有數。2.各專業人員根據協調圖進行施工。每天上午8：30開碰頭協調會，安排同一工作面上有關專業的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業會簽單，和項目部的“施工許可證”方可進行施工。3.做好總進度控制計劃。水電安裝應根據計劃合理進行穿插作業，要在統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。4.明確責任，劃分利益關系，建立固定的協調制度。5.一切從大局出發互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業要盡可能為對方創造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。6.內外裝修的交叉施工，內外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。四、主要分部工程1、內，原則上按先上后下，先內后外的施工順序，每道工序完成后，必須經專業人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。2、工中每層每個房間都要提供標高線（50cm線）和十字中心線。（十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致）以供土建、裝飾和機電安裝等專業共同使用，方便施工。3、裝修施工順序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→乳膠漆→設備、開關安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。衛生間裝修施工順序：放線→機電管線→墻、地面孔洞修整（第一次灌水實驗）→地面防水（第二次灌水實驗）→防水保護層→地面防滑磚（第三次灌水試驗）→墻面瓷磚→衛生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。4、涂料施工由于墻體采用整體定型鋼模板，混凝土表面平整、光滑，局部進行修補即可進行紙筋灰罩面刷乳膠漆。施工要點：基底應干燥，否則會影響涂料顏色均勻一致。涂料應符合設計及規范要求。乳膠漆涂刷前門窗框應進行保護，以防污染。涂料應隨用隨開，盡量一次用完。第六章給排水及暖通安裝工程一、給排水系統概況1、本工程給水分為二個區，地下部分至三層部分為低區，由市政自來水直供，四至十層部分為高區，由室外高壓泵供給。2、本工程排水方式為污廢合流制，污水自流排入室外，在排入室外管網前先經化糞池簡單處理。3、給水管明裝部分采用襯塑鋼管，螺紋連接，暗裝部分采用PP-R給水塑料管，熱溶連接；熱水管采用鋼塑復合管，絲接或法蘭連接，暗裝部分采用熱水用PP-R給水塑料管。排水管采用白色UPVC排水管，承插膠粘劑連接，室內雨水管采用高密度聚乙烯管。二、給排水工程施工方法1、給水管明裝部分采用襯塑鋼管，螺紋連接，暗裝部分采用PP-R給水塑料管，熱溶連接；熱水管采用鋼塑復合管，絲接或法蘭連接，暗裝部分采用熱水用PP-R給水塑料管，具體安裝措施如下：a.管道在穿過樓地坪面及墻時,配合土建預留孔洞，管道安裝完畢試壓后方可進行補填。b.選擇合格的管材管件，施工前對該材料性能及施工方案進行交底，并選擇好管材的壓力等級。c.管材的保管應按廠家及規范要求，避免油污，嚴禁刷烈撞擊，存放室內，注意防火，及陽光的直射，距熱源不得小于1m。d.熱水管道應設置保護套管，其高度高出地坪100mm，與墻面平。e.管道管件連接端面必須清潔，干燥、無油。剛接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。f.管道安裝完畢應進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m。試壓前管道需固定牢固，接頭明露，管道的試驗壓力應為系統工作壓力的2－3倍，安裝及試壓后管口必須及時封埋，對管道及時保護。2、排水管采用白色UPVC排水管，承插膠粘劑連接，室內雨水管采用高密度聚乙烯管。安裝技術措施a.材料的選用：選用合格優質的管材；并選用同一廠家配套的管件。b.主管的安裝：應按圖紙要求預留洞，對洞口預留力求一致、準確。安裝立管前應從上往下吊線檢查預留洞的位置是否有偏差，在安裝立管前為防止粉刷不好操作及管道的損傷，應要求先對立管位置的墻面進行粉飾。立管安裝前必須栽支架，對甩口部位及時進行封堵。要求管道的垂直度符合圖紙及規范要求。c.干管的安裝：按圖紙要求的座標、標高預留洞，采用托吊支架安裝，應按設計座標標高坡向做好支架，條件具備時將預留好的管段按編號運至安裝部位進行安裝，全部連接后，管道要求坡度一致，并對預留口進行封堵。d.支管的安裝：首先依照管道的坡度走向安好吊架，在結構地坪做防水前安裝好支管，管道的坡度符合要求，堵好預留口。e.成品保護：對于管道施工后應及時進行成品保護。f試水：排水管道安裝后應按要求進行通球，閉水試驗，對于隱蔽管道按分項工序進行。g.其它事項：管道接口，嚴禁油污。有油處應處理后方可進行連接。地漏的控制必須與土建施工方給出的50線確定好標高。3、熱水紫銅管安裝前，應配合土建預留孔洞，管道安裝完畢試壓后進行封堵。管道管件連接接口平直、焊口均勻平整。按圖紙及規范要求設置套管和進行保溫處理。4、消防、噴淋熱鍍鋅鋼管管徑小于80MM絲接連接，大于等于80MM溝槽連接，管道安裝應嚴格按圖紙及施工驗收規范要求施工。5、衛生器具安裝a．了解要安裝的潔具的性能和要求；b．先要安裝好與潔具連接的給排水管道，誤差不超過10毫米；c．潔具安裝應與精裝修工作要互相協調配合好。全部給排水管要求在吊頂安裝前，地面作防水試驗前，墻面貼磁磚前，把管道安裝和預埋好；d．衛生潔具安裝位置應正確，單個潔具誤差10毫米；成排潔具誤差在5毫米，做到安裝平直，垂直度的誤差3毫米。e．地漏安裝在衛生間地面最低處，地漏水封不小于50mm，其蓖子頂面低于地面10毫米。第七章電氣安裝工程一、電氣系統概況1、本工程消防負荷、住宅用電、人防、應急照明和疏散照明和疏散指示照明等為一級負荷，采用雙電源供電；一般照明、空調設備等為二級負荷；其它為三級負荷。其中消防電源采用未端切換。變配電室物業部份的高壓電纜有專業供電部門提供方案另行編制。2、防雷接地本工程防雷設計為二級防雷，在屋頂用?10鍍鋅園鋼做環型避雷帶，利用柱內鋼筋作為引下線，并利用基礎鋼筋作為自然接地體。等電位聯結：采用總等電位聯結，建筑物的金屬構件、接地裝置、防雷裝置、進出建筑物的金屬管道等與PE干線可靠連接。電氣工程施工前準備工作為了能保證工程質量施工順利，在進行施工前由施工隊技術人員及工長、班組長進行圖紙初審，審查各種圖紙建筑結構系統、通風之間配合是否和電平面圖一致，圖紙上現定的規格、型號、數量、標高是否有誤，將審查意見作詳細記錄，在圖紙會審時要求設計單位對審查中提出的問題進行解答；在安裝施工過程中發現條件折限不能滿足設計要求而需要對圖紙進行修改時，及時向設計反應，由設計作相應的設計變更，并嚴格按圖及變更要求施工。電氣工程施工方法1、管材選擇及要求：a．本工程所用管材采用焊接鋼管和KBG管。b．鋼管壁厚、焊縫應均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，鍍鋅圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，并有產品合格證。c．鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬盒板的厚度應符合圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，并有產品合格證。d．電管防腐：鋼管的內、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩道瀝青。2、鋼管在混凝土內暗設a．工藝流程：b．鋼管在混凝土內暗敷設方法：暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm，消防管路不應小于30mm，管子彎曲半徑不小于10D。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm。暗配的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過設備基礎時，應加保護管。穩注盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。c．管路連接：套管連接，套管長度為連接管徑的2．5－3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，8m。d．管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定盒棱邊上，管口不得與敲落孔焊接，進出箱盒用內外鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣不超過2～3寸。3、接地線連接焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線規格見下表。管徑圓鋼扁鋼15～25Ф632－40Ф850～63Ф1025×3≥70Ф8X2（25×3）×2a．保護管彎曲半徑、支架間距、明配管允許偏差如下表：項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3管子直徑15－20支架間距前為厚管后為薄管150010003025－32200015004040－50250020005065－003500604中點、盒、箱及知稱海150－300505明配管水平、垂直敷設任意2M段內平直程度3垂直度3b．地線連接鍍鋅鋼管或可挽金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。4、KBG緊定式鋼管敷設a．管材及附件套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅。緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證的檢驗報告。套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：

型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象；管材、連接套管、及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；連接套管的長度不小于管外徑的2-3.5倍；連接套管中心凹槽弧度均勻,位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。b．管路敷設套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接盒間只有一彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：圓鋼：直徑6mm。扁鋼：30mm*3mm。角鋼：25mm*25mm*3mm。套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內徑的1/2。c．管路連接套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋轉緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊到螺帽脫落。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路，當管徑為ф32及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一套，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采取技術措施。套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進導物的端頭應封堵。d．管路接地套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路,當管與管、管與盒（箱）連接符合本規程3）節管路連接規定時，連接處可不設置接接地線。管路外殼應有可靠接地。套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。（4）金屬軟管敷設鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于1m。金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。金屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。固定點間距不應大于lm，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的lm處。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。5、金屬線槽、橋架、梯架安裝工程金屬線槽、橋架安裝要求：金屬線槽、橋架、梯架及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規格、型號應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。非鍍鋅金屬材料應做好防腐處理。金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。操作工藝流程：金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝在建主樓預留孔洞柱子筋預埋鐵鋼結構支、吊架支、吊架線槽安裝保護地線安裝槽內配線線路絕緣搖測彈線定位線槽、橋架、梯架安裝方法：線槽、橋架、梯架的接口應平整，接縫處應緊密平直，內壁無毛刺。槽蓋裝上后應平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準確。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽、橋架、梯架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽、橋架、梯架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。線槽、橋架、梯架安裝完成后，線槽、橋架穿過墻壁、樓板洞口及時用防火材料（防火枕、防火膠泥）內外填補充滿。6、盤、箱、柜安裝及配線要求工藝流程：盤、箱、柜安裝基本要求：盤箱柜安裝應在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內抹灰、全部完成之后進行。安裝前根據設計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設計要求，當設計無規定時應按照有關規范要求。盤、箱、柜安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1．5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜l成列盤面＜5盤間接縫＜2落地柜的基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面5cm；基礎型鋼應有明顯的可靠接地。基礎型鋼安裝要求見下表。項目允許偏差（mm／m）（mm／全長）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5盤、箱、柜、臺的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。盤、箱、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。盤、箱的固定：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調整平直后進行固定。暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。盤、箱、柜配線要求：配電箱（盤）內的配線應整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。導線絕緣良好、無損傷。接線應符合設計要求。盤、箱、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。導線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應牢固可靠。對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設長度應留有適當余量。電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間；零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時做好記錄。7、導線敷設及連接：工藝流程：選擇導線應根據設計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應補齊和更換。穿線前應對所穿導線的規格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。導線的預留長度應按以下四種情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。管內穿線還應符合下列要求：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在變形縫處；補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加