主體創優施工方案大港區文化藝術中心工程主體創優施工方案（4）細部做法eq\o\ac(○,1)面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。模板拼縫處節點圖為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染，在頂板模板次龍骨側面靠墻處粘貼一道海綿條，在頂板多層板側面靠墻處粘貼一道海綿條。eq\o\ac(○,2)面板與肋之間用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下10×10木方內，根據面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。eq\o\ac(○,3)板面模板首先按開間尺寸進行板的模數設計，然后視情況對數量較多的規格采取在生產廠家定型制作方式解決，其他個別尺寸規格采用現場加工方式解決，以盡最大努力的利用“工廠化”方式減少現場操作的內容，減少現場誤差，保證模板工程的施工質量。eq\o\ac(○,4)穿墻螺栓盡量避免使用對拉螺栓，在允許使用對拉螺栓時采用下述辦法處理，在對拉螺栓上套φ30mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確保孔眼不變形不漏漿。如下圖。eq\o\ac(○,5)模板清掃口的設置a在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。b清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。c宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。eq\o\ac(○,6)零層樓板四周外側模板支設a配制固定式外側模板，繪制平面圖，對號入座。b利用外墻邊梁模板第一道穿墻螺栓孔加固外側模板。c抄平控制外側模板上皮標高。樓板外側模安裝示意圖（5）施工eq\o\ac(○,1)施工工藝a按照計算要求及以往施工經驗確定的模板支設方案進行模板的施工。b首先按規范要求及支撐布置方案搭設滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調整順水桿和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。c在腳手架上鋪設預先加工好的10×10木方，特殊結構使用10#工字鋼。d木方上鋪設15厚竹膠模板，用螺絲緊固。e使用早拆體系等隊多層板進行調平，加固，使之符合常規模板驗收標準。eq\o\ac(○,2)模板起拱a當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。b當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2‰～4‰考慮模板起拱高度。c施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。d模板起拱的檢測當豎向混凝土構件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。eq\o\ac(○,3)模板支撐體系a模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。b模板支撐下面必須鋪設木方，長度應大于400mm。木方鋪設，橫向成排、縱向成隊。c模板架體上層與下層的支撐要對應。（6）模板拆除eq\o\ac(○,1)模板拆除時間應滿足有關規范要求。非承重模板拆除時，其結構強度應不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強度為準，達到要求強度并經項目經理批準，方可拆模。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清理干凈，板面刷油按規格分類堆碼整齊。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。eq\o\ac(○,2)強度條件：以同條件試塊強度為準，現場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。免裝飾混凝土豎向結構側模，在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度達到下表要求后，方可拆模。現澆混凝土結構拆模所需混凝土強度：構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構件-->=100(7)樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚覆膜多層板樓梯踏步、側幫模板采用定型鋼制模板。施工時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模施工時應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場安裝側板。（8）后澆帶模板eq\o\ac(○,1)頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。eq\o\ac(○,2)按控制線，在施工縫兩側安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護層厚度要求。eq\o\ac(○,3)在樓板底鐵和上鐵之間再安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。eq\o\ac(○,4)在樓板上鐵位置，安裝通長15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度要求。（9）洞口模板為保證洞口混凝土成型效果，門窗洞口模板采用定型鋼制模板或多層板與加強增強塑料板復合模板，轉角采用定型夾具配螺栓調節拆裝。模板內側水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產生氣泡影響外觀，如下圖所示。預留洞模板組拼圖eq\o\ac(○,1)洞口模板固定：a洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。b洞口定位鋼筋，不應直接焊在主筋上，應預先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。c洞口定位鋼筋每側應設3個點（上、中、下）d洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。洞口定位示意圖eq\o\ac(○,2)洞口模板安拆a使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現象。b角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。c洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。d洞口模板支模時，角部頂絲螺栓達到8～10mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應先旋轉調節水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模，再調節頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。f洞口模板拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙，旋轉中心機構螺桿，即可實現脫模。(五)模板安裝及拆除模板安裝：1、混凝土底板模板的安裝順序及技術要點。2、墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術要點。3、門窗洞口、樓梯、陽臺模板安裝順序及技術要點。4、特殊部位的模板安裝順序及技術要點。5、模板拆除時，混凝土強度要達到規范要求。模板拆除：1、拆除的順序符合規范要求。2、側模拆除符合規范要求。3、底模拆除符合規范要求。4、后澆帶模板拆除的時間要符合規范的要求。5、模板拆除后不注意對模板的維護、維修、保養，不僅影響模板質量還降低了模板的周轉次數。6、懸挑模板拆除的時間要求。7、大跨度大截面模板拆除的時間要求。8、模板拆除方法不當，模板損壞嚴重或對混凝土樓板造成沖擊荷載。（六）模板工程質量控制模板工程質量通病防止1、梁、柱節點變形。2、模板拼縫不嚴，產生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現錯臺。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘模現象。5、模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾碴現象。6、豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現象。7、模板脹模、跑模。8、冬施模板保溫不好產生混凝土受凍現象。9、門窗洞口或預留洞口模板變形產生洞口不方正。10、單面吊幫支模時，模板易上浮產生跑模。11、模板起拱沒有按設計及規范要求施工產生構件下撓。模板工程技術保證措施1、模板和支撐須經設計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2、模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和構件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統，保證剛度、強度及穩定性，并且保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結構鋪設模板前預留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。4、模板在支設時要樣板引用，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。5、模板檢查控制（1）、保證各部位截面尺寸和各節點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。（2）、模板拼縫嚴密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。（3）、模板支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規定要求起拱。（4）、模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。6、支模質量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結合本工程的實際特點，為了確保工程創優，模板工程施工質量將按如下要求執行：（1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）支模前應先根據設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。（3）模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95％以上。（4）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—1／3000。（5）預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設備專業施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。（6）柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。（7）在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。六、混凝土工程（一）概述本工程所處地理位置不方便混凝土的運輸，針對工程特點和場地條件，利用自身的混凝土供應能力，選定若干家質量穩定、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，在本工程施工中將全部采用場外商品混凝土，解決混凝土供應問題。在結構施工中，將立足于解決好“清水混凝土、一次壓光混凝土、混凝土高耐久性”幾方面，本著對工程高度負責的精神，采用一系列技術、質量控制措施，將土建混凝土分項施工圓滿完成。基礎階段混凝土強度等級為：部位墊層基礎底板、外立墻柱、零層梁板砼、工程抗壓樁灌芯地下室內墻、柱溫度后澆帶、沉降后交待工程抗拔樁強度標號C15C35S8C35C40S8C50微膨對于地下室人防部位的混凝土要求工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防暴井等防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土，要求口部、防護密閉段應各制作一組試塊，每澆筑100立米砼應制作一組試塊。變更水泥品種或砼配比時，應分別制作試塊。防水混凝土應制作抗滲試塊。主體階段使用混凝土強度等級為:部位首層二層～頂層柱梁板樓梯圈梁、過梁、構造柱強度標號C35C30同本層結構砼強度等級C20（二）施工準備(1)、配合比準備：根據設計及施工要求，與科研部門合作統一提供配合比，對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑等各種原材料實行統一的品牌和產地。本工程將立足于高性能混凝土設計原則，保證混凝土具有優良的耐久性、工作性、強度和穩定性：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形小；混凝土高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不產生堿集料反應；強度達到設計要求，并在后期能持續增長而無收縮。(2)、技術準備：混凝土澆注前，組織施工管理人員學習施工規范規定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強度等級，質量標準，明確施工工序及施工作業條件、施工機具的使用方法；明確質量預控措施，并形成書面形式。(3)、作業條件準備eq\o\ac(○,1)完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確，水、電管線、盒、槽、預埋空洞的位置準確并固定牢固。澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。eq\o\ac(○,2)對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴密，支撐穩固，模板在混凝土澆注過程中不產生位移或松動。模板內要清理干凈。eq\o\ac(○,3)檢查電源、線路，保證水電的供應，并做好夜間施工的照明工作。混凝土輸送泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。eq\o\ac(○,4)人員準備：根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。eq\o\ac(○,5)工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。eq\o\ac(○,6)施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。（三）、施工技術要求(1)、混凝土原材料的技術要求①水泥：活性高，質量穩定，堿含量低，適應性好，色澤均勻一致，選用普通硅酸鹽水泥，整個工程選用同一廠家的同一品牌水泥，并事先讓建筑師和工程師對水泥的各項技術指標認可。②骨料：級配好，色澤、規格、產地一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，無雜物；細骨料為中粗砂，細度模數不小于2.3，含泥量小于2％，泥塊含量小于0.6%。骨料中鹽份含量：粗骨料不超過0.04%，細骨料不超過0.08%。③礦物摻合料：以I級粉煤灰和S75級粒化高爐礦渣為主，固定產地和規格，得到建筑師和工程師的認可，禁用高鈣粉煤灰。④外加劑：減水率大于15％，含氣量2±1％，不改變基準混凝土的色澤。⑤自來水：對水質進行化驗將結構呈建筑師和工程師認可。⑥原材料選定后，根據原材料確定混凝土配合比由建筑師和工程師審批，澆筑混凝土試樣由建筑師和工程師對混凝土強度等級、成型顏色進行認可。(2)、混凝土運輸和澆筑①合理安排調度，將混凝土的運輸時間控制在規定時間內（根據天氣及路程計算），避免在澆筑過程中車輛積壓或斷灰，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現影響清水飾面混凝土質量的缺陷。②攪拌運輸車每次清洗后必須排凈料筒內的積水，以免影響混凝土的水灰比。從而影響混凝土的均一性。③加強混凝土進場交貨檢驗制度，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，核對混凝土出機時間，運輸時間，并作好記錄。④混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成對鋼筋、管線預留預埋、施工縫的隱蔽工程驗收。⑤墻、柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度50mm，應隨鋪砂漿隨澆混凝土。(3)、混凝土振搗①現場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。②根據振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內部密實，分層厚度為400mm。③振搗棒移動間距為400mm。在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離。混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間必須一致。④澆筑門窗洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞口邊300mm以上，從兩側面同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實無氣泡。⑤控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現施工縫，作到連續而有序的作業。使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。⑥必須掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。⑦采用二次澆搗工藝，減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗時間一般控制在40秒左右。⑧在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應輕輕碰落。（四）混凝土運輸(1)、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號。(2)、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業面前后覆蓋搭接符合規范要求，不出現“冷縫”。(3)、現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應速度。(4)、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。(5)、現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混凝土小票。(6)、檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。(7)、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。(8)、每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比。(9)、混凝土運輸至現場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。（五）、混凝土澆筑及振搗(１)、澆筑的一般要求①澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續澆搗完畢。②在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。③澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。④混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。⑤混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。(２)、柱子混凝土的澆筑①柱子混凝土澆筑采用泵送澆筑。②混凝土澆筑前，應先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。③混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正，即在混凝土澆注后再進行一次校正。④混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。(3)、梁、板混凝土的澆筑①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。③當結構構件混凝土強度等級不同時，應同時澆筑兩不同強度等級的混凝土，嚴格控制混凝土澆筑速度，高強度混凝土的澆筑速度必須一直快于低強度混凝土澆筑。(4)、樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。適當控制澆筑混凝土的澆筑速度。（六）混凝土成品保護１、每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業面。２、混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。３、樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。七、防水工程（一）地下室防水設計采用一剛一柔二道防水方案，其中：剛性防水采用混凝土結構自防水，底板混凝土等級C35，抗滲等級S8，厚度分別為250、450m、500m，外墻混凝土等級C35，抗滲等級S8，厚度分別為300mm、400mm，迎水面混凝土保護層厚度為50m柔性防水采用SBS3+36厚防水卷材。1、施工要點及分析本工程所處地理位置地下水位較高，地下水壓力大，故要求防水工程必須做到“不滲不漏”，才能保證地下室的使用功能。而本工程地下一層占地面積較大。地下主要為設備用房、地下車庫、消防水池、劇場舞臺部分等功能性房間，防水要求比較高，關鍵的細部防水點較多，給施工增加了一定難度。因此，我們首先對本工程一系列施工要點進行分析，確定了本工程防水分項的施工要點如下：eq\o\ac(○,1)后澆帶、底板與外墻混凝土接槎處、各段混凝土外墻不能一次澆筑而形成接茬和冷縫。eq\o\ac(○,2)地下管線穿墻套管。2、施工要點eq\o\ac(○,1)結構自防水本工程地下室底板及外墻設計采用混凝土結構自防水，底板混凝土等級C35，抗滲等級S8，厚度分別為250、450m、500m，外墻混凝土等級C35，抗滲等級S8，厚度分別為300mm、400mm，迎水面混凝土保護層厚度為50m我們將通過合理的配合比，規范的施工操作，來保證混凝土結構自防水功能。a配合比設計1)混凝土的配合比設計必須符合《防水混凝土配合比設計技術規程》的規定；2)進行配合比設計時，應首先按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經試驗室試配和調整，然后確定滿足設計和施工要求及經濟合理的混凝土配合比。3)根據混凝土強度等級、膨脹率和收縮率以及混凝土坍落度指標進行試配抗滲混凝土，若對混凝土還有其它技術性能要求時，應在計算和試配中予以考慮，并增加相應試驗項目進行檢查。4)混凝土膨脹劑的用量采用內摻法計算。b抗滲混凝土的拌制抗滲混凝土的拌制是混凝土工程防水抗滲性能的關鍵環節，必須嚴格按照配合比要求，保證足夠的攪拌時間，進行正確的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由專業混凝土生產單位進行組織，完成拌制抗滲混凝土的工作。c抗滲混凝土的運輸與澆筑1)抗滲混凝土的運輸與澆筑必須嚴格執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》中有關規定；2)由于抗滲混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫較高時，要盡量保持混凝土輸送的連續性，每次間隔時間不宜超過1.5小時，運距較遠或太熱天氣施工宜摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。d抗滲混凝土的養護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護，養護方法應符合下列規定1)應在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水；2)混凝土澆水養護時間對抗滲混凝土不少于14天；3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，在條件許可時，可采用蓄水養護或涂刷薄膜養生液養護；4)混凝土養護用水與拌合用水相同；5)采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；6)對于底板大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃7)地下室外墻，拆除模板后，對混凝土的暴露面（特別是外壁）受陽光直射和寒流襲擊，必須用草簾、薄膜等覆蓋物覆蓋養護；8)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。e細部處理1)底板與外墻混凝土接茬處底板、外墻混凝土非一次性澆筑，形成接茬和冷縫。該部位如果處理不好，很容易造成地下室滲漏，在底板施工時，我們采用從底板支出500mm高混凝土墻脖留置施工縫，施工縫的混凝土中間放置3mm厚400mm寬止水鋼板做滲水阻隔，然后澆筑底板混凝土，上部墻體混凝土施工時采用先清除鋼板周圍浮渣，然后再澆筑混凝土，從而達到較好的防水效果。2)后澆帶第一、底板后澆帶按照設計要求，先在后澆帶處加設后澆帶鋼筋混凝土基礎，標號依據設計要求提高一級，斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉。然后在墊層上鋪設附加卷材，兩側各超過后澆帶500mm寬，這樣就構成控制滲漏的第一道防線；第二道防線在新舊混凝土交界處敷設30mm厚止水條(暫定)。模板支設采用快易收口模板。澆筑時必須注意對防水處理的保護，澆筑后澆帶混凝土時先清除浮渣再進行澆筑，以保證達到完美的止水效果。第二、外墻后澆帶按照設計要求，先在后澆帶處加設后澆帶鋼筋混凝土基礎（見附圖），混凝土厚為30cm，標號依據設計要求提高一級，斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉。其內側放置4mm厚，300mm寬橡膠止水帶一道，這樣就構成控制滲漏的第一道防線；第二道防線在新舊混凝土交界處敷設30mm3）外墻與外墻接茬處因本工程結構比較復雜，各段混凝土墻不能一次澆筑，從而形成的接茬和冷縫，為防止該處滲水，我們采用在接茬和冷縫處墻體混凝土中間放置3mm厚400mm寬止水鋼板做滲水阻隔，然后澆筑墻體混凝土，后澆墻體混凝土施工時采用先清除鋼板周圍浮渣，兩側加30mm厚止水條的辦法處理，然后再澆筑混凝土。該方法經多次在工程中使用，效果非常良好。4）穿墻套管所有穿墻套管均按照設計要求加設足夠尺寸的止水環，在外墻的管道根部做SBS改性瀝青卷材柔性防水附加層，然后按正常施工做SBS改性瀝青卷材防水。5）地下室的穿墻螺栓地下室的穿墻螺栓必須按照有關規范要求做止水螺栓，加設足夠尺寸的止水環，以阻止水的滲漏。混凝土澆筑完畢后，用氣割將穿墻螺栓清楚、割掉，保證低于外墻表面30mm，對外露f卷材防水施工本工程底板及墻體外立面防水層擬采用6厚SBS卷材防水，該材料防水性能良好，具有耐高溫、抗疲勞、不易老化和價格低等優點，可以改善普通卷材低溫性能差，拉伸性能低，工藝繁鎖的缺點，能有效保證地下防水工程的防水質量，并已在多數工程中廣泛應用。對此，我們擁有比較豐富的施工經驗和管理經驗。1）一般規定第一、本工程采用的卷材防水原材料，首先我們選擇合格的供貨單位，由幾家供貨單位提供出廠合格證以及自檢報告，通過對比選擇合格供貨單位。我單位選擇后將對生產單位進行近一步的考核，由具有抽樣員證的試驗人員抽樣進行試驗。合格后卷材防水材料方可進場。同時報請業主和監理單位現場取樣進行檢驗，帶檢驗合格后在施工。各種拌和物成分和調制物，與原材同樣進行檢測。符合規范要求后才可施工。第二、對需要進行復檢的防水卷材，按照不同品種、型號和規格，抽樣檢驗。抽樣數量按照《地下防水工程質量驗收規范GB50209-2002》的規定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗在合格的卷材中，再由監理和業主任取一卷做物理性能檢驗。第三、由于卷材防水材料及輔助材料多屬于易燃物質，在存放材料的倉庫及現場施工時，運離火源，由專人負責監護，以防失火。設立專門的易燃易爆品倉庫存放卷材防水材料，倉庫內外設立嚴禁煙火的標志牌，并具有良好的通風條件，同時倉庫內外配備多樣的消防器材，庫官員具有一定的消防知識，可熟練使用各種消防器材。第四、卷材防水材料較薄易破損，施工過程中，要求現場施工人員不能穿帶釘子的鞋進入施工現場進行作業，以避免卷材防水的破損情況的出現。要求施工人員穿球鞋等軟底鞋從事作業，施工機具、施工材料要輕拿輕放，施工機具一定不可以集中堆放，以免倒塌后損壞防水層。2）工藝流程底板：灌注樁頭防水處理→基層處理刷冷底子油→彈線→附加層粘貼→第一道卷材鋪貼→接頭等處的修補檢查、隱檢→第二道卷材鋪貼→隱檢→細石混凝土保護層施工外墻：基層處理→刷冷底子油→彈線→陰陽角、管口附加層→內貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼→驗收第一層防水→內貼第一層與外貼第二層接槎從下往上鋪貼→封邊→驗收3）施工要點第一、準備工作：在防水卷材施工期間，應做好排水工作，以利于基層干燥和膠粘劑凝固，用冷粘法鋪貼時，施工完畢后不能立即撤掉排水裝置，仍須繼續排水7天以上，使膠粘劑有足夠的固化時間。第二、抹水泥砂漿找平層：在基層與永久性保護墻體表面抹1：2.5水泥砂漿找平層，找平層中宜摻入膨脹劑，找平層的厚度、陰陽角部位的弧度和平整度應符合要求。第三、涂布基層處理劑：涂布前應將找平層清掃干凈，然后涂布相應的基層處理劑，涂布時均勻有序，切勿雜亂無章地反復涂刷，以防咬起找平層表面的砂粒疙瘩。第四、復雜部位增強處理：在找平層的陰陽角、轉角和變形縫等部位，在鋪貼防水層前應采用同質防水卷材做附加層，增強處理，附加層宜采用點粘或條粘，以適應結構變形需要。附加層寬度一般為500mm，中心線兩側各250第五、彈基準線和涂布基層粘結劑：防水層應先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進行搭接處理，根據以上要求在基層上彈線。然后在卷材與基層表面滿涂卷材粘結劑，不必留出空白搭接邊。第六、鋪貼卷材：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時按基準線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現鼓包現象，卷材的鋪貼應平直。第七、卷材搭接邊和搭接縫處理：對卷材搭接邊滿涂卷材粘結劑進行粘貼，鋪貼完畢后，應用建筑密封膏對卷材和短邊搭接縫進行嵌縫處理，嵌縫寬度應大于10mm，除此之外，還應對卷材搭接縫用封口條進一步作封口密封處理，封口條對稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實，然后再用密封膏對封口條四周進行嵌縫處理。4）注意事項：第一、卷材在雨天、雪天嚴禁施工；五級風以上不得施工，氣溫低于0℃第二、施工所用材料及輔助材料多屬易燃物質，存放材料的倉庫及施工現場必須運離火源，嚴禁煙火并注意通風良好，同時必須配備消防器材。第三、施工人員不得穿帶釘子的鞋子進入施工現場，應穿球鞋等軟底鞋從事作業，施工機具、施工材料必須輕拿輕放，以免損壞防水層。5）細部施工技術要點第一、樁頭處理：首先對樁頭混凝土松散層進行剔鑿，在臨近承臺底標高時，應小心剔鑿，使樁頭高于承臺底70mm（底板鋼筋保護層厚度），并保證樁頂邊部剔出直徑約30mm的圓角。墊層混凝土在施工至樁附近時，在樁頭區域預留距樁邊400mm的矩形凹坑，然后進行底板防水卷材施工，卷材鋪貼至樁邊上卷；在樁頭露出部分噴涂抹一遍聚氨酯，樁頭部分防水施工完畢。第二、底板后澆帶防水處理：底板設置后澆帶，后澆帶下空鋪一層3mm厚SBS防水卷材作為附加層，兩側各伸過后澆帶500mm。第三、地下室的穿墻螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂漿內摻微膨脹劑的水泥砂漿填充搗實，并與墻表面抹平，外墻面形成的溫度裂縫用環氧樹脂膠對裂縫進行封堵。d外墻后澆帶：采用在后澆帶處外墻外側砌筑水泥砂漿磚墻，面層采用1：2.5水泥沙漿抹光，鋪貼防水卷材附加層。第四、附加層將嚴格依據設計要求、及規范規定施工。6）防水工程質量保證措施第一、防水層的基層必須按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。第二、防水層施工前，必須將面層上的塵土、雜物、殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。第三、底板防水施工時，嚴禁穿硬底帶釘的鞋在上面行走，底板防水施工完畢后，辦理交接手續，及時做防水保護層。第四、對防水混凝土工程混凝土澆筑完畢后，拆模時要注意不得碰壞施工企口縫，撞動金屬止水帶和扯破橡塑變形縫止水帶，并且對該部分成品采取有針對性的保護措施，辦理交接手續，責任工程師要將實際情況記錄在施工日記中，做為一個重點檢查項目。（二）屋面作法為主要材料及做法:屋面一：屋頂保護層：涂料或粒料。防水層：兩道高聚物改型瀝青防水，每道厚大于3mm，基層處理劑。找平層：1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸－6纖維0.75～0.90kg/立方米。找坡層：1：6水泥焦渣找2％坡。結構層：鋼筋混凝土屋面板。屋面二：雨篷保護層：涂料和粒料。防水層：高聚物改型瀝青防水，每道厚大于4mm，基層處理劑。找平層：1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸－6纖維0.75～0.90kg/立方米。找坡層：1：6水泥焦渣找2％坡。結構層：鋼筋混凝土屋面板。1、屋面卷材防水施工eq\o\ac(○,1)一般規定a本工程采用的卷材防水原材料，首先我們選擇合格的供貨單位，由幾家供貨單位提供出廠合格證以及自檢報告，通過對比選擇合格供貨單位。我單位選擇后將對生產單位進行近一步的考核，由具有抽樣員證的試驗人員抽樣進行試驗。合格后卷材防水材料方可進場。同時報請業主和監理單位現場取樣進行檢驗，帶檢驗合格后在施工。各種拌和物成分和調制物，與原材同樣進行檢測。符合規范要求后才可施工。b對需要進行復檢的防水卷材，按照不同品種、型號和規格，抽樣檢驗。根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》規定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗在合格的卷材中，再由監理和業主任取一卷做物理性能檢驗。c由于卷材防水材料及輔助材料多屬于易燃物質，在存放材料的倉庫及現場施工時，運離火源，由專人負責監護，以防失火。設立專門的易燃易爆品倉庫存放卷材防水材料，倉庫內外設立嚴禁煙火的標志牌，并具有良好的通風條件，同時倉庫內外配備多樣的消防器材，庫官員具有一定的消防知識，可熟練使用各種消防器材。d卷材防水材料較薄易破損，施工過程中，要求現場施工人員不能穿帶釘子的鞋進入施工現場進行作業，以避免卷材防水的破損情況的出現。要求施工人員穿球鞋等軟底鞋從事作業，施工機具、施工材料要輕拿輕放，施工機具一定不可以集中堆放，以免倒塌后損壞防水層。eq\o\ac(○,2)卷材防水基層面規定a、在施工作業前認真清掃基層表面的塵土、雜物等，以保證基層表面的干凈，工作面周圍的裸露的土面用密目網覆蓋，以防止施工中將四周的塵土、雜物吹到工作區域內；b、基層表面要堅實、平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙的其現象出現。平整度允許的偏差為±3mmc、卷材防水在陰陽角處施工前，基層的陰陽角處應用1：3水泥砂漿做成100mm的圓弧或50×d、混凝土基層表面干燥，含水率不宜大于9%。使用土法測量含水率，在基層表面放一塊50×50cm的油氈或玻璃，經3-5h后，看下面有沒有水珠，如果沒有水珠即可施工。需要保證基層表面的干燥，做好防雨措施。eq\o\ac(○,3)、施工要點a、準備工作：在防水卷材施工期間，應做好排水和防雨的工作，以利于基層干燥和膠粘劑凝固。本工程使用冷粘法鋪貼施工，防水卷材施工完畢后不能立即撤掉排水裝置，仍須繼續排水7天以上，使膠粘劑有足夠的固化時間。b、涂布基層處理劑：均勻有序的涂布相應基層處理劑，涂布前應將混凝土面清掃干凈。切勿雜亂無章地反復涂刷基層處理劑，防止咬起找平層表面的砂粒疙瘩，造成防水卷材的損壞。c、復雜部位增強處理：在陰陽角、轉角和變形縫等特殊部位施工時，首先附加鋪設同等質的防水卷材。附加層寬度一般為500mm寬，在中心線兩側各250d、彈基準線和涂布基層粘結劑：鋪設防水卷材層應先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進行搭接處理，根據以上要求在基層上彈線。然后在卷材與基層表面滿涂卷材粘結劑，不必留出空白搭接邊。e、鋪貼卷材：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時按基準線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現鼓包現象，卷材的鋪貼應平直。f、卷材搭接邊和搭接縫處理：對卷材搭接邊滿涂卷材粘結劑進行粘貼，鋪貼完畢后，應用建筑密封膏對卷材和短邊搭接縫進行嵌縫處理，嵌縫寬度應大于10mm，除此之外，還應對卷材搭接縫用封口條進一步作封口密封處理，封口條對稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實，然后再用密封膏對封口條四周進行嵌縫處理。2．屋面保溫層施工保溫層采用60㎜厚的擠塑聚苯板，鋪貼時采用冷瀝青點粘，每塊不少于5個點，拼板時相互錯開，鋪平、鋪實。3．找坡層施工在找坡前熟悉圖紙，根據原設計圖紙給定的找坡比例，結合本工程的屋面障礙物（設備基礎墩）及雨水口留置的位置，找出分水主脊及次脊。然后在屋面彈出水平基準線，作為找坡依據。找坡時，注意主脊高于次脊，次脊高于雨水口，脊高逐一累加。鋪找坡層時，可以適當少量澆水，反復碾壓，基本碾壓完后，有一定強度后。面層可以撒水泥，再次澆水碾壓，直至將水泥面層碾壓形成硬皮，這樣可以保證了增加找坡層的強度。出氣道出氣點每36㎡一個點，要求制作整齊、美觀。找坡層內橫縱向設出氣暗道，出氣暗道采用松散材料，具有一定強度，質量較輕，宜于排氣的材料為宜，以免增加屋面荷載，一般寬度在30～40㎜寬為宜，長度通長。找平層找平層采用1：3水泥砂漿，為防止開裂，要求反復抹面，壓光交活。在出氣道的位置留有寬20㎜通常的分格縫，這樣可以防止找平層因為收縮變形而引起的大面積開裂，縫內填瀝青砂，壓實。在屋面陰陽角的位置做抹圓角處理。八、砌筑工程（一）砌體工程概述1．主要材料：砌體：±0.000以上采用采用輕質砼砌塊；砂漿：±0.000以下采用M5水泥砂漿。（1）構造做法eq\o\ac(○,1)拉結筋在放線清理施工面的同時，植墻拉結筋，用電錘打眼，注射化學錨固膠來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。砌體墻與柱（構造柱）之間沿柱全高設2φ6@500拉結筋，錨入柱內不小于200mm，柱上應預埋拉結筋和圈梁縱筋。eq\o\ac(○,2)構造柱a沿墻長3.6m左右或與縱橫墻交接處設置；b同時在洞寬大于1.5m的門窗兩側設置；c構造柱截面240×墻厚，內設縱向鋼筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。d構造柱箍筋上下加密，加密高度為1/6層高且不小于450mm。e梁板上預留插筋或埋件。eq\o\ac(○,3)圈梁a截面240mm墻厚，內設縱向鋼筋4Φ12，箍筋Φ6@200。b隔墻應與樓板或梁密切吻合，若不到頂，應在墻頂加設一道封閉圈梁。c隔墻高超過4m時，應在門窗口以上加設一道封閉圈梁。d洞口處圈梁要按過梁確定配筋和截面。e梁普通鋼筋的配置詳見03G101-1。2．砌體工程施工準備（1）材料準備eq\o\ac(○,1)空心砌塊和機磚在進場后，要嚴格按照規范要求，在工程師見證的情況下，取樣進行試驗，合格后方可使用于本工程。eq\o\ac(○,2)水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○,3)砂：宜用中砂、并應過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。eq\o\ac(○,4)石灰膏：熟化時間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（2）作業準備eq\o\ac(○,1)砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，并辦理好施工隱蔽驗收手續。eq\o\ac(○,2)做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。eq\o\ac(○,3)彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復核，檢查合格后，方可進行施工。（3）砂漿的攪拌及使用：eq\o\ac(○,1)砂漿采用機械攪拌，在攪拌機旁掛出砂漿配合比，攪拌時間不少于1.5分鐘，原材料應嚴格計量，確保偏差在允許范圍內。eq\o\ac(○,2)砂漿應隨拌隨用，一般情況必須在拌成后3-4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，則必須在拌成后2-3小時內使用完畢，砂漿在使用時，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。3．砌體工程工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數立皮數桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高→驗收4．砌體工程工藝要點（1）放線、剔墻拉結筋埋件根據框架施工時所放的1米控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，試擺磚排模數，立皮數桿。在放線清理施工面的同時，植墻拉結筋，用電錘打眼，注射化學錨固膠來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。（2）砌筑eq\o\ac(○,1)準備工作a常溫施工時，砌體和標準磚應在砌筑的前一天澆水，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%，不得用干磚和砌塊上墻，雨大施工時，不得用含水率達到飽和狀態的磚和砌塊砌筑。當天氣干燥炎熱時可在砌塊上稍加噴水潤濕。b皮數桿的設置：結合本工程特點房間開間小皮數桿設置在門窗洞口及墻體交接處。eq\o\ac(○,2)砌筑方法：a首層砌筑時在－0.02cm處作6厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實，并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。b砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，砌塊在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。機磚采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。始砌時從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時半頭磚用無齒鋸割保證不破壞砌塊的質量。磚墻轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，磚墻交接處留斜槎有困難時，也可留陽槎，并加設2?6@500拉結筋，埋入長度從墻的留槎處算起，不小于500mm，且其端頭應有90°彎鉤。砌塊砌筑時，底部應砌3皮標準磚，磚墻上部梁或柱交接處按抗震要求采取加固措施，在門口兩側一磚范圍內及拐角與丁字接頭均要用標準磚配砌。c灰縫的控制磚砌體的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。砌塊水平灰縫為11～15mm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫。水平灰縫不得低于90％，垂直灰縫不得低于85％，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫、假縫等。d施工洞口與臨時間斷處砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，，沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚X120mm高，內放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設2Φ6拉結筋伸入墻內600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高一級。e砌體節點處理砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為粘土磚斜砌（角度＞60°）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用粘土磚與砌塊混砌。在門窗洞口側采用粘土磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設木磚，中間均勻設置2塊并刷防腐漆。f拉結筋的設置墻與框架柱、構造柱應沿墻高每50cm設置水平拉結鋼筋，每邊伸入墻面不少于1m，砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與混凝土墻、柱連接處，應在混凝土墻、柱內沿其高度予留磚墻拉結筋2?6@500，拉結筋在磚墻內全長貫通。g與水電安裝施工的配合在施工時，水電隊放專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處灌C20細石混凝土振實。h在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處放打6厚內放Φ6鋼筋網片鋼筋混凝土帶。5.砌體工程質量保證措施（1）質量標準根據企業的施工標準，制定砌體工程質量標準詳見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移±10用經緯儀復查或拉尺檢查2墻面垂直度（每層）±5用2米3表面平整度±8用2m長靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度（10m以內）±10用10米線拉尺檢查5門窗洞口寬度高度（后塞口）±5用尺檢查6墻體的總厚度±10用尺檢查7任何間隔3米的兩點間墻厚度差±20用尺檢查（2）材料的檢驗：eq\o\ac(○,1)水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產許可證后方可使用。水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前進行復試，并按試驗結果使用。eq\o\ac(○,2)砂及白灰膏：配制砂漿采用中砂拌制，并過篩使用不得含有草根雜物，砂中含泥量不得超過5％，在施工中嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。eq\o\ac(○,3)砂漿的配比及拌制水泥砂漿的水泥采用標號為32.5＃，在拌制時投料起不得少2min，在使用中如出現泌水現象，要再次拌合均勻后方可使用，砂漿隨拌隨用，砂漿一般3h-4h時使用完畢，當氣溫超過30℃時要2h-3h內使用完畢。eq\o\ac(○,4)磚和砌塊的控制磚和砌塊進入現場要持有產品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。磚和砌塊的堆放場地平整、堅實，并且設有排水設置，磚和砌塊到現場后要按規格、強度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過1.6米，在堆放時設循環道，磚運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。當砌塊尺寸不符模數需要切割時，應用電動切石機加以切割，切割后用軟管淋澆去掉泥漿，并在砌筑之前使之變干，以免污染墻面，并且所切割的面不能暴露出來。（3）施工過程控制eq\o\ac(○,1)在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。eq\o\ac(○,2)在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完后施工作業隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監理驗收，并且及時將資料歸檔。eq\o\ac(○,3)在砌筑前要檢驗50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。eq\o\ac(○,4)砌筑前由工長負責向施工作業隊以書面和口頭形式進行技術交底并監督實施，質量員指導監督。eq\o\ac(○,5)砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。eq\o\ac(○,6)磚墻每天砌筑高度不應超過1500mm。eq\o\ac(○,7)墻中的洞口、管道、預埋件和防腐木磚等，應于砌筑時正確留上或預埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應設置過梁。eq\o\ac(○,8)為保證墻面整潔，防止裂縫出現，墻身不允許留設腳手眼。eq\o\ac(○,9)混凝土空心小型砌塊砌筑后上部與框架梁底應留幾皮磚，一般不少于7天，待砌體沉降穩定后用標準磚鎖砌，鎖砌時要確保砂漿的密實度，防止抹灰后開裂。eq\o\ac(○,10)混凝土空心小型砌塊墻體與框架梁柱、剪力墻的交接處，應鋪釘不小于300mm寬的鋼絲網片，以防抹灰層開裂。eq\o\ac(○,11)在抹混凝土空心小型砌塊墻體抹灰時，應設置分割帶，待砌體收縮穩定后再全面抹灰。eq\o\ac(○,12)砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。第七章技術質量措施一、測量放線技術質量措施影響測量精度的原因主要有：圖紙尺寸、計算錯誤及誤差、儀器精度、操作是否規范化、施工是否規范化，我方將采取以下方法來控制測量精度，以保證工程質量：（1）、測量人員都須認真審閱圖紙、核對尺寸；（2）、對于須計算的部分，由兩人同時計算，然后核對計算結果，無誤后方可進行外作業；（3）、進行外作業時，一人讀數，一人紀錄，記錄者及時核對，發現問題時現場當時解決，并且在操作過程中，由項目工程師進行檢驗、把關；（4）、采用符合設計及施工要求的儀器進行測量；（5）、儀器操作人員須熟練操作儀器，并按規范使用；（6）、施工過程中，嚴格按照測量人員放的線位進行施工。（7）、所有質量活動均按照企業《工程測量專業質量手冊》、ISO-10012《質量手冊》以及實施細則文件規定的程序進行。（8）、測量作業的各項技術按工程測量規范進行。（9）、測量人員全部憑證上崗。（10）、進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。（11）、由業主提供的施工圖，測量樁點，必須經過校算校測合格，并辦理了交接手續后，才能作為測量依據。（12）、加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識、防止用錯。（13）、對在本施工范圍內的樁位(包括導線點、水準點等)進行必要的記錄及保護，并及時做好導線點復測、導線點加密，水準點的復測及加密等測量工作，對發現的水準及導線點問題要及時與甲方、監理及勘測設計單位溝通，以期盡快解決，便于后續工作的順利進行。（14）、質量管理職責測量工作質量由專業責任工程師負責，由其貫徹執行《工程測量專業質量手冊》和細則文件。測量作業人員做到100%自檢要求。二、鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗窒試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，以確保原材質量。（1）、鋼筋綁扎實測項目允許偏差項目允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力鋼筋間距±10排距±5彎起點位置±20箍筋、橫向筋焊接網片間距±10網格尺寸±20保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5入支座、節點錨固±5（2）、具體控制措施eq\o\ac(○,1)原材料質量控制鋼筋定貨時，向監理上報產地和生產廠家，監理檢查其資質和質量保證體系，符合要求再行定貨。鋼筋進場按規定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐(批)號及直徑分批驗收。鋼筋的各種規格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項指標必須符合標準規范的要求。鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監理審查，經審查合格再使用。鋼筋堆放地點和防雨措施報請監理檢查同意。嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹(色銹)的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。進場鋼筋除復試外，按批量隨機抽取5％的樣品進行檢查，一般抽樣送市質檢站作，如監理認為有必要時，按批量再抽樣5％進行檢查。不合格產品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工制做質量控制及時向監理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求。在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。eq\o\ac(○,3)綁扎鋼筋質量控制鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90％。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規范和設計要求辦理。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不超過25％，受壓區不超過50％。（3）鋼筋連接質量控制eq\o\ac(○,1)施工人員必須持證上崗，所使用的套管符合加工的質量要求。開工前將施工人員的上崗證復印件報監理備案。eq\o\ac(○,2)每批鋼筋正式連接前，報經監理檢查、試驗合格后，正式成批連接。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋接頭設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過50％。eq\o\ac(○,4)套管質量控制：套管進場應審查合格證，套管外觀無嚴重磕碰、劃傷、毛刺、油污。eq\o\ac(○,5)型式檢驗控制：工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。eq\o\ac(○,6)連接接頭控制：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套管的規格應一致，外露絲扣不得超過二個完整扣。用質檢力矩扳手抽檢接頭擰緊值的連接質量。eq\o\ac(○,7)現場接頭檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批(不足500算一驗收批)。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。三、模板工程技術質量措施我們通過對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。（1）、模板工程允許偏差項目允許偏差項目允許偏差值(mm)軸線位移柱、墻、梁5底模上表面標高±5截面模內尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度層高不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5陰陽角方正3順直3預埋鐵件中心線位移3預埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度±10，0預留洞口中心線位移10尺寸+10，-0門窗洞口中心線位移5寬、高±10對角線8插筋中心線位移5外露長度+10，0（2）、模板質量具體控制措施eq\o\ac(○,1)為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。eq\o\ac(○,2)通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。eq\o\ac(○,3)在結構施工中普遍采用竹膠覆膜模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土表面光滑等優點，并在保證混凝土內實外美的同時提高了施工速度。eq\o\ac(○,4)模板和支撐須經設計和驗算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。eq\o\ac(○,5)模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和構件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。eq\o\ac(○,6)模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統，保證剛度、強度及穩定性，并且保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結構鋪設模板前預留沉降量，施中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。eq\o\ac(○,7)模板在支設時要樣板引路，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。四、混凝土工程技術質量措施為保證工程質量，在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致。混凝土工程允許偏差項目允許偏差項目允許偏差值(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8層高＞5m10全高H/1000、且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸基礎寬、高±10柱、墻、梁寬、高±8表面平整度8角、線順直度8保護層厚度基礎±5柱、梁、墻、板+5，-3樓梯踏步寬度±3長、寬對定位中心線+25，-0筒全高垂直度H/1000、且≤30預留孔、洞中心線位置15（２）、質量控制的具體措施eq\o\ac(○,1)混凝土嚴格按照混凝土施工規范的要求；一次連續不間斷澆注完成。eq\o\ac(○,2)澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及澆注路線，并進行詳細的技術交底。eq\o\ac(○,3)混凝土的攪拌一定要對原材料嚴格把關，并控制溫度，且在運輸過程中保證溫度損失在規定范圍內。eq\o\ac(○,4)澆注前要對混凝土的入模溫度進行限制，混凝土分層連續澆注，澆注時嚴格控制層高，每層高度不大于40cm，避免時間過長產生施工冷縫。eq\o\ac(○,5)為控制裂縫的產生，充分利用混凝土的后期強度，降低混凝土中的水泥用量，防止混凝土早期開裂；在頂板混凝土施工中用二次抹面的施工工藝處理混凝土表面早期裂紋。eq\o\ac(○,6)避開炎熱天氣澆注混凝土，選擇合適的澆注混凝土溫度，一般以氣溫接近當天氣溫的平均值為佳，減少溫度應力影響混凝土的質量。eq\o\ac(○,7)混凝土澆注后，作好混凝土的保溫、保濕養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變，降低溫度應力；夏季施工時注意避免暴曬。eq\o\ac(○,8)側墻要制定詳細的技術措施，防止跑模。eq\o\ac(○,9)混凝土必須檢測坍落度，并做好記錄。eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質量控制工具。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。五、砌體工程技術質量措施（一）、質量標準根據企業的施工標準，制定砌體工程質量標準詳見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移±10用經緯儀復查或拉尺檢查2墻面垂直度（每層）±5用2米3表面平整度±8用2m長靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度（10m以內）±10用10米線拉尺檢查5門窗洞口寬度高度（后塞口）±5用尺檢查6墻體的總厚度±10用尺檢查7任何間隔3米的兩點間墻厚度差±20用尺檢查（二）、材料的檢驗：（1）水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產許可證后方可使用。水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前進行復試，并按試驗結果使用。（2）砂及白灰膏：配制砂漿采用中砂拌制，并過篩使用不得含有草根雜物，砂中含泥量不得超過5％，在施工中嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。（3）砂漿的配比及拌制水泥砂漿的水泥采用標號為32.5＃，在拌制時投料起不得少2min，在使用中如出現泌水現象，要再次拌合均勻后方可使用，砂漿隨拌隨用，砂漿一般3h-4h時使用完畢，當氣溫超過30℃時要2h-3h內使用完畢。（4）砌塊的控制砌塊進入現場要持有產品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。砌塊的堆放場地平整、堅實，并且設有排水設置，砌塊到現場后要按規格、強度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過1.6米，在堆放時設循環道，磚運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。當砌塊尺寸不符模數需要切割時，應用電動切石機加以切割，切割后用軟管淋澆去掉泥漿，并在砌筑之前使之變干，以免污染墻面，并且所切割的面不能暴露出來。（三）、施工過程控制（1）在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。（2）在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完后施工作業隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監理驗收，并且及時將資料歸檔。（3）在砌筑前要檢驗50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。（4）砌筑前由工長負責向施工作業隊以書面和口頭形式進行技術交底并監督實施，質量員指導監督。（5）砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。（6）墻中的洞口、管道、預埋件和防腐木磚等，應于砌筑時正確留上或預埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應設置過梁。（7）為保證墻面整潔，防止裂縫出現，墻身不允許留設腳手眼。第八章計量管理策劃為使測量得到的數據能夠控制施工質量，降低成本及能源消耗，通過計量提高項目管理水平，必須對計量數據進行嚴格管理，管理內容及方法如下：一、技術質量方面數據（１）測量放線、標高導測數據閉合無誤后，填入相應記錄存入工程檔案，沉降觀測數據每次測量后記錄，并對數據分析，發現數據異常，進行復測，并對沉降異常情況分析處理。（２）檢驗批、分部、分項工程及竣工工程，均應根椐測量數據填寫相應表格，為工程驗收提供依據。（３）混凝土塌落度每臺班應檢測2—3次，發現異常應隨時測量塌落度，不合格的混凝土不允許現場澆注。二、材料方面數據（１）材料進場后器材人員采用計數、檢斤、量方打尺等多種手段對材料進行驗收，并將測量數據記入驗收單，此驗收單作為供方結算依據。（２）器材人員在限額領料的同時，根椐施工部位對材料消耗情況進行考核，并將考核結果報告項目經理，對耗料的合理性進行分析，為下一階段耗料制定目標。（３）能源方面數據項目工程部每月定時對水表、電表數據進行抄錄，并和計劃用水、用電量比較，發現異常及時查找原因，制定出切實可行的糾正措施。（４）安全方面數據eq\o\ac(○,1)腳手架搭設完畢對扣件的緊固程度進行檢測，并記錄。eq\o\ac(○,2)依規定對機械、電器設備及超高架子接地電阻進行搖測并記錄。eq\o\ac(○,3)按規定對漏電保護器進行檢測并記錄。凡安全檢測數據出現異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經理，停工進行處理。所有項目工程部計量有關的人員提供的數據必須及時、準確，嚴禁弄虛作假，當測量結果出現異常對測量設備的能力產生懷疑時，應及時通知技術科對設備進行校準或檢定，必要時應追溯到上一個測量過程，確保測量數據的準確性。第九章安全技術措施安全責任制度（１）項目經理對整個工程安全負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度；分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育；工地設專職安全管理人員二名，負責日常安全管理和安全監督；施工員對施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。做到各專業人員有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。（２）安全教育、交底制度eq\o\ac(○,1)對以本公司勞動人才公司招聘人員（包括特殊工種），勞動人才公司在人員調動時，必須提供個人勞動保護卡（勞動保護卡必須記有：年齡、工齡、現崗位工齡、身體狀況、三級安全教育情況），對沒有勞動保護卡的，項目部有權拒絕接受，項目經理部使用外包工、臨時工，必須經勞動人才公司審核，辦理有關進場安全教育，符合條件的持人才公司發放的臨時上崗證上崗。eq\o\ac(○,2)對項目部新招聘的人員，由項目部勞動部門負責，質安科配合安全教育，各專業隊、班組進行本專業安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，幷建立勞動保護卡，對未經三級教育的人員，班組應拒絕分配工作。eq\o\ac(○,3)對特種作業人員（電工、焊工、架子工、人貨兩用電梯、塔吊司機、起重工、指揮等），必須經培訓考試合格后，持證上崗。eq\o\ac(○,4)項目部每月組織召開一次安全會，傳達上級文件精神，總結前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。eq\o\ac(○,5)各專業施工隊每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄。eq\o\ac(○,6)各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性質的安全技術交底，對外架的搭設、拆除、井架、塔吊的安裝和拆除要有施工技術措施，幷向操作工人進行詳細交底，幷親臨現場指導。eq\o\ac(○,7)凡未經安全生產技術交底的，班組有權拒絕接受工作。eq\o\ac(○,8)班組在接到安全技術交底時，必須組織組員認真學習幷熟悉，在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工，如因交底錯誤而發生事故，由交底者負責，如因不按交底要求操作而發生的事故，由操作者負責。eq\o\ac(○,9)事故發生，項目經理應組織有關人員對事故的原因，責任分析總結事故處理堅持做到“三不放過”原則。（２）安全設施驗收制度本工程將對下列設施執行驗收掛牌制度。eq\o\ac(○,1)垂直運輸設備（塔吊、井架）。eq\o\ac(○,2)腳手架。eq\o\ac(○,3)各種洞口、臨邊圍欄及防護設施。eq\o\ac(○,4)為作業安全、機電安全防護需要專門配置的各種設施。（３）安全檢查制度：eq\o\ac(○,1)建立安全生產管理網絡。網絡結構如下安全生產管理網絡項目經理項目經理安全員施工員安全員施工員質量安全材料設備財務后勤生產技術質量安全材料設備財務后勤生產技術各專業施工隊各專業施工隊全體施工人員全體施工人員eq\o\ac(○,2)本工程在施工的各個階段，將配合安全教育，提出安全目標口號與安全施工警句，在腳手架和垂直運輸設備上將其布置在醒目位置。此口號與警句能增強安全生產氣氛，提高職工的安全生產意識。eq\o\ac(○,3)工地每周一次全面安全檢查，工段每日進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業班組結合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發現和解決隱患。二、分項工程主要安全技術措施（1）、高空作業安