淺談裝配式結構工程施工過程中的難點和重點目錄設計方面………………1施工過程方面…………2材料準備………………4施工現場平面布置圖…………………6施工工藝流程…………6質量控制………………7重點難點控制…………10存在問題及解決辦法…………………13裝配式方式與傳統方式對比分析……21灌漿機高壓注漿，并重點控制套筒內是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規范和質量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。板縫的控制：由于預制結構是由板與板相互獨立的的拼接，必然會產生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強對板的拼接質量。多數情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進場必須對材料的選型、彈性模量和專業隊伍的選擇必須控制，以達到質量要求。外架防護：安全永遠是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠遠未能達到最初設想，最大的問題所在①不能與施工同步，②轉角掛構件不能有效使用，③周轉使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點較多。其次，三角架式二層同步防護也可以考慮，但不足是對外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點由于螺栓較多，每個固定點是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象。總之外架防護有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。材料準備四、施工現場平面布置圖五、施工工藝流程1、標準層施工工序灌漿套筒施工流程六、質量控制七、重點難點控制1、鋼筋定位本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統工藝轉向整體裝配式施工的轉換層處將產生預制剪力墻內預埋套筒連接鋼筋的定位問題，現經過多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉換層鋼筋進行定位。1.1、在外墻整體大模板上口全部支設口楞加固并由專業測量人員對鋼筋位置進行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據通線進行精確調整。1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進行位置的微調，確保預制剪力墻能夠準確落位安裝。2、灌漿套筒2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進行嚴格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。2.2、清理套筒內垃圾，預制板周圍縫隙應提前進行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時，說明漿料已經灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。2.3、灌漿結束，所使用工具，在30分鐘內立即清洗干凈，否則漿料很難清除。3、拼縫處連接3.1、外墻豎縫外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺位置隔墻可通過預埋鋼板進行焊接連接。3.2、樓板拼縫疊合樓板間先貼2mm厚泡沫膠條，再沿著板縫方向鋪10@150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級鋼筋上。節點施工樓梯平臺梁與預制剪力墻節點空調板外掛節點預制剪力墻連接節點（帶灌漿套筒）預制剪力墻與現澆剪力墻（轉換層）陽臺板與內墻板之間豎縫防水節點八、存在問題及解決辦法①、試驗段問題1：陽臺外側反坎寬度較小為50。吊裝時容易破碎。解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）問題2：預制板側面沒有預留鍵槽。解決辦法：與設計溝通應增設鍵槽與現澆砼連接整體性，以防后期開裂。問題3：外墻保溫板被燒。解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機械連接。問題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個平面解決辦法：取消NQY102,梁改為現澆問題5、WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設計上梁鋼筋沒有問題。解決辦法：工廠鋼筋制作時，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。問題6：WGY601與WGX102、WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設計圖上有，工廠生產板材時遺漏預埋。解決辦法：現場采用自攻釘進行加固處理，后期加強品質管理。問題7：衛生間反坎砼后期澆筑。解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結劑，重新支模板，有一側預留V型溜槽，潤濕模板，澆筑砼內摻膨脹劑和防水劑，拆模養護。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。問題8:7#樓C、C’戶型衛生間反坎鋼筋預留問題解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進行解決，然后把剪力墻再進行安裝，此問題只有在7#樓C、C’戶型，但7#樓轉換層沒有施工，在施工時前進行書面技術交底，避免類似情況發生。②、施工階段問題及解決辦法問題1：NQY301采光井預制墻一端無需增加凹槽。解決辦法：已經生產安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網，細石砼加膨脹劑進行填充，后期生產無凹槽。九、裝配式方式與傳統方式對比分析1.1、施工效率大幅提高：構件均在工廠生產，現場只需少量施工人員進行組裝，大幅提高施工效率。1.2、大幅縮短施工總工期：構件制作在工廠進行，基本不受天氣、溫度影響。基礎施工時可同步進行構件制作，可均衡構件的生產。裝配式施工時可立體交叉作業，主體與初裝修，外墻與室內精裝同步進行，可大幅縮短施工總工期。1.3、勞動強度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構件吊裝就位，鋼模板（疊合板）安裝主要依靠起重設備，操作人員勞動強度大大降低。1.4、外墻防水質量更可控：外墻漏點均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。1.5、門窗安裝更可靠：門窗洞預留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差更可控。1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。1.7、天棚裝飾質量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。1.8、外墻裝修質量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、空鼓導致外墻涂料開裂，外墻磚掉落。1.9、室內裝修質量更可控：取消室內砌筑及抹灰，避免了抹灰層開裂、空鼓。大大減少室內濕作業工程。1.10、鋼筋放置位置更準確：疊合層面層鋼筋放置于桁架上，保證了鋼筋放置位置。1.11、給排水安裝更方便：同一型號構件孔洞預留位置完全一致，預留孔洞上下一致