橇裝輕烴回收裝置一、技術(shù)原理小型輕烴回收裝置是用油、氣田伴生或放空氣（大罐揮發(fā)氣、原油穩(wěn)定氣、分離緩沖罐氣或油井套管氣等）生產(chǎn)市場緊俏的液化石油氣、穩(wěn)定輕烴及干氣的工藝技術(shù)裝置。裝置采用的工藝技術(shù)有中壓氨或丙烷制冷、冷凍油吸收、DHX工藝、JT閥節(jié)流或膨脹制冷、混合冷劑+膨脹制冷或變壓吸附等單一或組合技術(shù)。二、 技術(shù)特點LPTY采用三維可視化PDSOFT軟件，將輕烴回收工藝裝置成撬設(shè)計并制造成一個或幾個7X2.3m大小的撬體。采用該裝置輕烴回收項目，可以大大節(jié)省工藝裝置占地并節(jié)省現(xiàn)場施工周期，同時裝置的制造及工程質(zhì)量也相比場地化施工提高很多。裝置設(shè)計采用了先進的DCS或PLC進行控制，確保裝置平穩(wěn)運行及產(chǎn)品質(zhì)量指標。三、 主要技術(shù)經(jīng)濟指標LPTY撬裝輕烴回收裝置處理的伴生氣規(guī)模為0.3?10X104m3/d,投資回收期2?3年。根據(jù)伴生氣中C3+的含量差異，采用中壓淺冷工藝裝置的C3產(chǎn)品收率約為45?80%，采用冷凍油吸收工藝的裝置C3收率約為80?92%,而采用變壓吸附工藝的C3收率可達到85?93%。LPTY撬裝輕烴回收裝置的制造技術(shù)及質(zhì)量比傳統(tǒng)場站化施工的固定裝置有很大提升，施工周期比傳統(tǒng)工藝節(jié)省40天以上，可為用戶節(jié)約15%的投資成本。四、 應(yīng)用范圍和效果小型撬裝輕烴回收工藝技術(shù)及裝置可廣泛應(yīng)合于油田聯(lián)合站、接轉(zhuǎn)站及放空火炬氣回收等場合。該裝置能提高伴生氣綜合利用能力，提高資源利用率；有效地減少甲烷和二氧化碳等溫室氣體造成的大氣污染。在取得良好經(jīng)濟效益的同時，還極大地改善了油氣生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)環(huán)境，減少安全隱患的發(fā)生。五、 技術(shù)特點該設(shè)備集中壓氨或丙烷制冷、冷凍油吸收、DHX工藝、JT閥節(jié)流或膨脹制冷、混合冷劑+膨脹制冷或變壓吸附等單一或組合輕烴回收工藝技術(shù)。該設(shè)備采用三維可視化PDSOFT軟件，將輕烴回收工藝裝置成橇設(shè)計并制造成一個或幾個7x2.3m大小的橇體。該設(shè)備采用DCS或PLC進行控制，確保裝置平穩(wěn)運行及產(chǎn)品質(zhì)量指標。六、主要優(yōu)點該設(shè)備節(jié)省工藝裝置占地，節(jié)省現(xiàn)場施工周期，同時裝置的制造及工程質(zhì)量也相比場地化施工提高很多。該設(shè)備能提高伴生氣綜合利用能力，提高資源利用率，有效地減少甲烷和二氧化碳等溫室氣體造成的大氣污染。高效天然氣脫水器項目的提出在油田油氣集輸流程中，油井產(chǎn)出的天然氣須經(jīng)過氣液分離，才能進入天然氣加工系統(tǒng)，而該系統(tǒng)對氣中水的含量有較高的要求，因此，在天然氣加工過程中，天然氣脫水設(shè)備分離效率的高低直接影響著天然氣的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)安全性。天然氣脫水器是我公司技術(shù)人員研制的高效脫水設(shè)備。該設(shè)備采用了兩級除氣、高效除霧、整流等技術(shù)，極度大地降低了天然氣中液滴的攜帶率，氣液分離效率大于99.99%，另外該設(shè)備還配備了液位自動控制和顯示儀表，可以對該設(shè)備的操作運行實現(xiàn)自動控制，是油氣集輸、氣體加工工藝中理想的氣液分離設(shè)備。天然氣脫水器在長慶榆林氣田產(chǎn)建中經(jīng)過早期的現(xiàn)場試驗測試和二年的生產(chǎn)應(yīng)用說明：從水露點測試的情況看，經(jīng)LPTS型天然氣脫水器處理后的天然氣再經(jīng)波爾液體聚結(jié)器聚結(jié)分離后其水露點沒有明顯降低，說明LPTS型天然氣脫水器優(yōu)于波爾過濾器分離效果。天然氣經(jīng)過LPTS型天然氣脫水器后的水露點，能達到外輸二類商品氣質(zhì)量標準。從產(chǎn)液量測試的情況看，LPTS型天然氣脫水器分離效果很好，其后端的氣液聚結(jié)器基本無產(chǎn)液，說明LPTS型天然氣脫水器能夠?qū)⑼廨斠后w徹底脫除。從注醇試驗看，經(jīng)LPTS型天然氣脫水器處理后的介質(zhì)注醇量明顯減少，且水露點能達到外輸二類商品氣質(zhì)量標準。LPTS型天然氣脫水器可代替聚結(jié)器并可作為壓縮機前過濾裝置使用。我公司擁有經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員及油田化學(xué)、自動控制、油氣集輸、多相流研究及設(shè)計的專家，并具有多年的氣液分離研究、設(shè)計、投運和使用經(jīng)驗，保證了氣液分離器的高效運行。二、結(jié)構(gòu)及工作原理混合物由設(shè)置在筒體下部的入口首先通過“閃蒸”及析氣調(diào)整裝置，將氣液混合物最大限度地分離，而且還可對其進行流型調(diào)整，以滿足氣液分離的要求，通過“閃蒸”及析氣調(diào)整裝置后的液體流入設(shè)備的儲液區(qū)，而帶液率較低的氣體繼續(xù)向上運動，經(jīng)過整流裝置對霧狀液滴進行分離，粒徑較小的霧狀液滴在此整流裝置表面得到捕集并互相碰撞聚集后通過導(dǎo)液管淌入設(shè)備的儲液區(qū)，經(jīng)過整流裝置處理后的氣體繼續(xù)運動經(jīng)過捕霧器逸出設(shè)備，而儲液區(qū)內(nèi)的液體通過液面調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后流出設(shè)備，完成氣液分離過程；由于固體顆粒的重度大于液體，因此固體顆粒的分離與液體相似，而且比液體更容易。在設(shè)備控制上，并設(shè)置一套液面調(diào)節(jié)器，安裝在液面處，通過液面調(diào)節(jié)器控制與調(diào)節(jié)氣液界面，以保證有穩(wěn)定的氣液界面和分離流場；在液體出口處設(shè)置有效果良好的防渦裝置，以阻止氣體的“二次夾帶”。三、主要技術(shù)指標及參數(shù)操作介質(zhì)：含水天然氣；操作溫度：依處理介質(zhì)特性確定；操作壓力：依系統(tǒng)工作壓力確定；進口氣液比：無要求；出口氣中帶液率:0.002g/m3;除霧粒徑>0.3|jm；系統(tǒng)壓降<0.05MPa處理氣量（Nm3/d）：10X104-100X104;設(shè)備型式:臥式或立式；壓力、液位、流量控制可根據(jù)用戶要求采用自動控制，機械控制。三、技術(shù)特點1．采用來液旋流同心板整流預(yù)分離技術(shù)，實現(xiàn)對氣液的初分離，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，大大降低了設(shè)備內(nèi)的氣體流速，抑止了設(shè)備內(nèi)液面“起浪”和氣體對液體的“二次夾帶”，穩(wěn)定了設(shè)備內(nèi)氣、液流場，提高了設(shè)備處理能力。2．采用“閃蒸”及析氣調(diào)整裝置，使溶解氣得以最大限度的析出，同時兼具良好的穩(wěn)流和整流作用，能夠有效地降低出口的液中帶氣率和氣中帶液率，且對段塞流具有良好的抑制和流型調(diào)整作用。采用兩級整流裝置，對氣中含液量不同和液滴粒徑不同的氣體進行逐級處理。采用不同功能和不同結(jié)構(gòu)的整流聚結(jié)元件，加大了氣液的處理深度，給氣體處理創(chuàng)造了良好的分離和流場環(huán)境。采用強化聚結(jié)材料增加液滴碰撞聚結(jié)機率，穩(wěn)定了流動狀態(tài)，提高分離效率。采用了散堆填料和濾芯式相結(jié)合的結(jié)構(gòu)元件，增大了對液體的潤濕性能，實現(xiàn)了對霧狀液滴的有效捕集。采用外置式除氣裝置，有效地控制了進入設(shè)備內(nèi)的氣體量。閃蒸分液罐一、應(yīng)用范圍1、 可廣泛應(yīng)用于放空氣體中含有可燃液體需要分離的廠站。2、 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)污水中含有氣田需要分離的廠站二、技術(shù)特點1、該設(shè)備集閃蒸、分液和阻火功能于一體。2、該設(shè)備可分離出放空氣體中攜帶的可燃液體，可有效防止“火雨”的形成。3、該設(shè)備可將生產(chǎn)污水中的清組分通過閃蒸作用分離出來，有效減少污水罐中氣體的散放量。三、主要優(yōu)點1、該設(shè)備集閃蒸、分液和阻火于一體；2、該設(shè)備的水封取代了傳統(tǒng)的阻火器，既可有效防止回火的產(chǎn)生，又可避免放空氣體中的固體雜質(zhì)堵塞阻火器，造成管線憋壓，放空火炬無法正常工作；3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無頻繁更換件，現(xiàn)場操作簡單，維護容易。該設(shè)備在天然氣田各集氣站普遍應(yīng)用，運行穩(wěn)定，分離效果良好。天然氣脫水脫烴工藝小壓差低溫脫水脫烴工藝技術(shù)（裝置）是利用天然氣自身的壓力能，通過極小的壓差（0.2~1.0Mpa）進行節(jié)流，獲得較大的溫降（20~80°C），從而產(chǎn)生較低的溫度，滿足天然氣脫水脫烴的要求。保證了外輸天然氣水露點溫度、烴含量降低至規(guī)定值。該工藝技術(shù)（裝置）運行中無電能等其他能量消耗，復(fù)雜工況下運行平穩(wěn)，操作彈性大，滿足流量、溫度波動的不同工況。該技術(shù)可延伸到利用小制冷量得到所需處理天然氣的小溫降后進一步形成被處理天然氣的很大的溫降；從而實現(xiàn)整個天然氣所需水露點和烴露點的要求值。該工藝技術(shù)（裝置）經(jīng)用戶應(yīng)用測試，各項技術(shù)性能指標達到設(shè)計要求。該工藝技術(shù)（裝置）對天然氣脫水脫烴技術(shù)將產(chǎn)生深遠影響，有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。天然氣用乙二醇再生撬乙二醇的再生是利用乙二醇溶液中水和乙二醇沸點的差異,通過氣、液兩相逆向多級接觸,在熱驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下,使得易揮發(fā)的水分不斷從液相向氣相中轉(zhuǎn)移,而難揮發(fā)組分—乙二醇由氣相向液相中遷移,使得混合物得到不斷分離,從而實現(xiàn)乙二醇的再生.乙二醇再生裝置由于溫度、設(shè)計參數(shù)，裝置結(jié)構(gòu)和控制不當(dāng)，經(jīng)常造成生產(chǎn)運行事故。運行過程中出現(xiàn)的主要問題是由于富乙二醇來液波動大、富液進塔攜帶重?zé)N多、精餾塔設(shè)計不合理、低溫乙二醇分離器結(jié)構(gòu)和出液控制方式不合理、再生流程設(shè)計缺陷、設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)格及結(jié)構(gòu)不合理等多種因素綜合所致。這些因素導(dǎo)致了乙二醇再生裝置不能正常運行，經(jīng)常出現(xiàn)“沖塔”現(xiàn)象、乙二醇損耗大、乙二醇發(fā)泡現(xiàn)象以及溫度控制問題等。我公司技術(shù)人員根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)研制了高效的乙二醇再生裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行、控制穩(wěn)定可靠，各部分功能分明，運行能耗低，再生效率高、乙二醇回收率高（達到98%以上）等優(yōu)點。工藝技術(shù)特點1、杜絕了再生塔塔頂“泛塔”現(xiàn)象“泛塔”現(xiàn)象，也稱“沖塔”現(xiàn)象，出現(xiàn)在工藝裝置處理的原料氣中重?zé)N含量較多，低溫分離器中重?zé)N和乙二醇界位控制不穩(wěn)定的場合。針對以上問題，我們在裝置中采用了先進的預(yù)分離等技術(shù)，同時優(yōu)化設(shè)計了重沸器結(jié)構(gòu)，使漂浮在重沸器液面上的油層能夠及時分離出去，從根本上消除了“泛塔”現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免了乙二醇損耗過大的問題。2、通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大大降低了乙二醇的損耗量，提高了乙二醇回收率，提高了熱能利用率再生裝置的設(shè)計合理與否是保證乙二醇實現(xiàn)高回收率的關(guān)鍵，為此我們在設(shè)計中采取了幾項技術(shù)措施，極大降低了乙二醇的損耗量。使乙二醇的塔頂損耗量小于0.2%，再生系統(tǒng)乙二醇回收率達到98%以上。3、有效控制了貧乙二醇出口溫度，使得富乙二醇來液穩(wěn)定，節(jié)約了換熱能耗，同時減少了乙二醇產(chǎn)生損耗的途徑為有效控制貧乙二醇出口溫度，我們在乙二醇再生裝置的設(shè)計上增加了兩級貧富液換熱器，有效保證了貧乙二醇液出口溫度小于45°C以下，大大提高了注醇泵的可靠性，且減少了氣體處理裝置的冷量，節(jié)約了換熱能耗。4、穩(wěn)定了貧乙二醇濃度貧二醇質(zhì)量濃度是否穩(wěn)定是保證再生裝置正常運行的關(guān)鍵之一。我們在設(shè)備設(shè)計時根據(jù)氣體裝置中低溫分離器的實際規(guī)格及排液工作情況，采取了有效的技術(shù)措施，調(diào)整了貧乙醇的緩沖時間，使得再生后的貧乙二醇濃度調(diào)和均勻后再出裝置，并且優(yōu)化了裝置設(shè)計，確保了富乙二醇進再生裝置流量均勻，穩(wěn)定了貧乙二醇濃度，為再生裝置的高效運行提供了優(yōu)越的工作環(huán)境。5、 避免了貧液罐或液位計處排出“黑煤粉”現(xiàn)象有時，在低溫分離器乙二醇積液包、貧乙二醇罐及其附近的液位計處，放液時會發(fā)現(xiàn)黑色泥狀或煤粉樣的機雜，其成份比較復(fù)雜。為避免上述現(xiàn)象，我們在裝置設(shè)計時，在進口設(shè)置了高效過濾裝置，從源頭上降低了污物進入裝置，從而極大避免了“黑煤粉”現(xiàn)象。6、 優(yōu)化了控制方案再生裝置控制系統(tǒng)是否可靠是保證裝置高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，在裝置的設(shè)計上，我們優(yōu)化調(diào)整了裝置的控制系統(tǒng)，采用了先進的自動控制技術(shù)控制裝置的重沸器再生溫度和富液流量，整個系統(tǒng)可以不必增設(shè)PLC控制柜；熱媒管路調(diào)節(jié)閥改為三通調(diào)節(jié)閥，重沸器的加熱盤管子改為不銹鋼波紋管等等，均是吸收了多年來長慶5個輕烴廠乙二醇再生裝置的運行改造實踐和三甘醇脫水裝置中的一些成熟作法而優(yōu)化改進的。改進的裝置在吐哈油田紅臺集氣站及長慶采油三廠靖三聯(lián)輕烴廠運行效果良好。經(jīng)過多年的現(xiàn)場運行，驗證了我公司生產(chǎn)的乙二醇再生裝置具有運行穩(wěn)定可靠，運行能耗低，再生效率高、乙二醇回收率高（達到98%以上）等特點。天然氣三甘醇脫水裝置自地層中采出的天然氣一般都含有飽和水蒸汽，集輸過程中水蒸汽析出，形成液態(tài)水、冰及固體水合物，造成天然氣熱值降低、集輸管道阻力增加、流通能能力減小；嚴重時造成管閥、儀表等的堵塞，影響集輸管線的安全經(jīng)濟運行；同時加速集輸氣管道的腐蝕。因此，天然氣集輸前必須脫除其中的水份，使其水露點溫度降低到安全值。優(yōu)秀的天然氣脫水裝置是解決這一難題的關(guān)鍵核心技術(shù)。在天然氣脫水領(lǐng)域，國際上普遍使用的是三甘醇吸收工藝技術(shù)，2000年以前，國內(nèi)使用的天然氣三甘醇脫水裝置主要依靠從國外引進。針對這一現(xiàn)狀，我們聘請國內(nèi)有關(guān)專家經(jīng)過長期研究，研制了先進的LPGS天然氣三甘醇脫水裝置，經(jīng)過國內(nèi)用戶多工況應(yīng)用測試比較證明該裝通過在長慶氣田、中原油田對投運裝置的多工況應(yīng)用測試比較，證明該裝置在處理能力、露點降、甘醇損耗率、自控水平、橇裝化水平等經(jīng)濟指標上達到或部分超過國外同類產(chǎn)品水平，同時，裝置在低壓大處理量、高壓、高含鹽、含硫、含凝析油天然氣脫水的部分關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。一、應(yīng)用范圍可廣泛應(yīng)用于需脫水的油氣田、儲氣庫、氣田集氣站、LNG裝置、CNG加氣站等場所。二、技術(shù)特點LPGS三甘醇脫水裝置脫水原理采用目前世界天然氣工業(yè)中普遍使用且成熟的甘醇化合物溶劑吸收脫水法。濕天然氣由吸收塔塔底進入與塔頂流下的貧三甘醇逆流交換，脫除濕天然氣中的水分，使露點溫度達到醇逆流交換，脫除濕天然氣中的水分，使露點溫度達到-13°C以下，從塔頂流出進入輸氣管網(wǎng)；富三甘醇由塔底流出經(jīng)過富三甘醇由塔底流出經(jīng)泵降壓，為泵提供動力后進入換熱罐加熱，再經(jīng)過閃蒸罐閃蒸分離出溶解天然氣后，經(jīng)活性炭過濾器、濾布過濾器去除機械雜質(zhì)、降解產(chǎn)物及凝析油，進入富液精餾柱盤管換熱，經(jīng)重沸器加熱、氣提柱加熱精餾，脫除所吸收水分完成再生，最后徑泵加壓，再次進入吸收塔循環(huán)使用。三、 氣體處理能力為10X104Nm3/d?350X104Nm3/d四、 操作參數(shù)及產(chǎn)品技術(shù)指標1）濕天然氣進口壓力：最大壓力：12000Kpa，最小壓力：2000Kpa；2）進氣溫度：最大40C，最小20C；3）出口干氣露點：＜-i3r；五、工藝技術(shù)特點裝置采用成熟的甘醇化合物溶劑吸收脫水工藝；成套工藝裝置在深入進行天然氣脫水機理研究及引入PROII等軟件進行工藝理論基礎(chǔ)上，優(yōu)化工藝流程和先進控制系統(tǒng)匹配，實施針對工藝設(shè)備、儀表、燃燒等系統(tǒng)的技術(shù)集成。裝置核心部件及自控儀表均采用國外著名公司產(chǎn)品，技術(shù)性能先進可靠；基地式儀表、PLC/GCS系統(tǒng)實現(xiàn)工藝點的壓力、溫度、液位和流量等系的自動控制和遠傳；較高的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守；裝置燃燒器配備KIMARY火焰探測器、溫控器等高性能控制儀表，實現(xiàn)熄火保護、自動啟停等功能，安全程度高；裝置利用處理天然氣的壓力能作為三甘醇氣動再生循環(huán)泵的動力氣源、燃料氣源、汽提氣及儀表風(fēng)源；KIMARY泵可利用裝置系統(tǒng)的壓力能實現(xiàn)三甘醇的增壓循環(huán)；對于低壓天然氣處理工藝系統(tǒng)成功應(yīng)用增壓泵工藝技術(shù)；裝置配備自主開發(fā)的負壓型大氣式多級引射燃燒器和高能自動點火器，燃燒穩(wěn)定，熱效率高，操作安全便捷；自主開發(fā)的工藝再生氣焚燒爐工藝系統(tǒng)，滿足環(huán)保的要求。吸收塔、重沸器、換熱器、工藝管路等的優(yōu)化，保證流程簡捷，操作便捷；利用PDsoft等先進的三維設(shè)計手段提升橇裝化工藝，實現(xiàn)全部工藝設(shè)備、管閥、控制儀表等的成套橇裝化。裝置整體布局緊湊合理，一體式橇裝化，減少現(xiàn)場安裝工程量和施工周期；工藝設(shè)備、管路等的精細制造和安裝，深度噴涂處理等措施，提升裝置的外觀；同時滿足露天設(shè)置及惡劣環(huán)境的要求；成套裝置適應(yīng)性強，滿足高壓、低壓大處理量、高含鹽、含硫、含凝析油等復(fù)雜工況下天然氣復(fù)雜工況下天然氣脫水的要求；橇裝三甘醇脫水裝置集加熱、脫水、溶劑再生、計量一體化，采用氣動儀表控制基本實現(xiàn)了自動化，溶劑循環(huán)泵為差壓式柱塞泵，不需外接電源。開發(fā)的LPGS天然氣三甘醇脫水裝置（橇）投產(chǎn)后，經(jīng)現(xiàn)場測經(jīng)現(xiàn)場測試考核，主要技術(shù)經(jīng)濟指標、裝置脫水能力、脫水天然氣露點降、三甘醇損耗率、閃蒸氣損耗量、自用氣消耗量、甘醇再生效率、濾芯更換周期等主要技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于進口裝置。自控水平、安全平穩(wěn)性、橇裝化水平等方面均達到國外先進裝置同等水平。該裝置可以以裝置制作，也可進行橇裝化設(shè)計。橇裝分子篩脫水系列裝置一、應(yīng)用范圍可廣泛應(yīng)用于需要深度脫水的油氣田輕烴回收裝置、氣田集氣站、LNG裝置、CNG加氣站等場所。二、技術(shù)特點1、 LPFS橇裝化分子篩脫水裝置系列是在分析總結(jié)天然氣、油田伴生氣、煤層氣、各類燃料氣等各自特點而研究開發(fā)的天然氣專用深度脫水設(shè)備，常壓水露點可達到-60°C。

2、間歇運行的裝置如CNG加氣站等場所，可以采用手動控制；長周期運轉(zhuǎn)的裝置采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。3、在同時需要脫烴的場合，可以通過調(diào)整吸附劑的類型或配比，實現(xiàn)同