PAGEPAGE6420萬噸節能環保型石灰生產線建設項目可行性研究報告

第一章總說明1.1項目情況項目名稱：****白灰有限公司20萬噸/a節能環保型石灰生產線建設項目項目主辦單位：****白灰有限公司項目負責人：***地址：**區**鎮**村1.2建設單位概況****白灰有限公司是民營企業，公司現有專業技術人員60人，中高級職稱20人。公司組織機構健全，各項管理制度完善，實行以人為本的科學管理模式，公司極為重視質量管理，在“強化科學管理，提高全面質量，創立優質品牌，確保顧客滿意”，的質量方針指引下，產品結構不斷更新，公司在“博學、務實、膽大、心細”的企業精神方針指引下，全體員工精誠團結，公司正步入高速發展期。1.3編制依據和原則1、編制依據（1）原國家計委《可行性研究報告指南》。（2）原國家計委、建設部頒發的《建設項目經濟評價方法與參數》第三版。（3）國家及原建材工業部頒發的規程、規范。（4）項目單位提供的相關資料。2、編制原則（1）整體設計體現技術適度先進，穩妥可靠，安全實用，節能環保。（2）總圖布置做到分區明確，布局合理，工藝流程順暢，人流、物流不交叉，運輸方便。（3）生產過程中的核心設備采用目前國內較先進的節能環保型設備，以保證產品質量。（4）從生產工藝和設備購置上嚴格執行國家和地方有關節能、環境保護、勞動安全、工業衛生、消防和抗震等有關規定、標準和規范。作到安全生產，文明生產。1.4項目提出來的理由1.4石灰是建筑行業最基本的原料，有著廣泛的市場前景，我國是生產和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到煉鋼對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目前數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措。伴隨著國內鋼鐵廠行業的發展，活性石灰作為鋼鐵行業必需的輔料，需求量逐年增加，質量要求也越來越高，石灰市場出現了前所未有的發展機遇，市場調查結果證明，未來三至五年高品位、高活性度的石灰市場價格將繼續攀升，維持賣方市場地位。另外，石灰還有廣泛的用途，制作碳化石灰板：碳化石灰板是將磨細生石灰、纖維狀填料（如玻璃纖維）或輕質骨料（如礦渣）攪拌、成型，然后經人工碳化而成的一種輕質板材，適宜作非承重內墻板、天花板等；制作硅酸鹽制品：磨細生石灰或消石灰粉與砂或粒化高爐礦渣、爐渣、粉煤灰等硅質材料經配料、混合、成型，再經常壓或高壓蒸汽養護，就可制得密實或多孔的硅酸鹽制品。如灰砂磚、粉煤灰磚及砌塊、加氣混凝土砌塊等。配制無熟料水泥:將具有一定活性的材料（如粒化高爐礦渣、粉煤灰、煤矸石灰渣等工業廢渣），按適當比例與石灰配合，經共同磨細，可得到具有一定活性的膠凝材料，即為無熟料水泥。1.4.2**石灰石是石灰生產的主要原料，**區有著豐富的石灰石資源，品位高，易開采，具有得天獨厚的條件，石灰生產是**區資源利用的一大產業。但目前多數為土窯，能耗高、污染嚴重，政府下決心予以了關閉，并下發了《**區人民政府關于調整提升傳統產業全面優化產業結構的實施意見》，文中明確提出：“淘汰從原料準備到裝窯、倒運等均為人工，無除塵設施，石灰粉塵排放嚴重超標，年生產能力不足1萬噸的土立窯石灰生產線。鼓勵發展年產5萬噸以上，半機械化、機械化節能環保型混燒石灰窯，有煤氣資源的發展氣燒石灰窯、活性石灰焙燒豎窯，或煤氣發生爐氣燒石灰窯”。發展節能環保型石灰窯生產項目己成為**區提升石灰生產行業水平的重要舉措，勢在必行，實施節能環保型石灰生產線改造是**區產業結構調整的需要。1.4****白灰有限公司長期從事建材生產，具有較為豐富的生產經驗，根據區政府確定的發展目標，經廣泛市場調研，決定利用當地豐富的石灰石資源，投資建設較大規模的節能環保型石灰生產項目，一方面帶動**區石灰生產行業的發展，為區域經濟做出一定貢獻，另一方面利用市場機遇，生產一定數量的活性石灰，為企業獲得較好的經濟效益。1.5總投資及資金來源本項目總投資為2179.46萬元。其中：建設投資1711.58萬噸，流動資金430.08萬元，建設期利息37.8萬元。1.6資金籌措項目工程投入總資金2179.46萬元，申請銀行貸款解決1000萬元，剩余部分全部自籌解決。1.7經濟效益主要指標表1-1主要技術經濟指表序號項目單位指標備注一生產規模1活性及普通建筑石灰噸/年200000二產品方案1活性石灰噸/年700002建筑用廠灰噸/年700003袋裝石灰噸/年60000三年操作日天3003班/天四主要原材料1石灰石萬噸/年32五外購動力1電萬度1582無煙煤噸34000六運輸量5550001運入量噸/年3540002運出量噸/年201000七定員人1021其中：生產工人人822管理人員人20八建筑面積m34500九占地面積m320000十工程總投資萬元2179.461建設投資萬元1711.582建設期利息萬元37.83流動資金萬元430.08十一資金來源1申請銀行貸款萬元10002企業自有資金萬元1179.46十二經濟效益主要指標1投資利潤率%36.892投資利稅率%51.273盈虧平衡點生產能力利用%54.944盈虧平衡點（產量）萬噸10.995全部投資內部收益率稅前%43.856全部投資內部收益率稅后%33.967資本金內部收益率%48.748全部投資凈現值稅前萬元2928.679全部投資凈現值稅后萬元1939.1210借款償還期年2.6211全部投資回收期（稅前）年3.5含建設期12年銷售收入萬元/年4488.4平均13年增值稅萬元/年301.48平均14年營業稅金及附加萬元/年12.06平均15年利潤總額萬元/年803.90平均16年總成本費用萬元/年3370.96平均17工程建設期年l18工程服務年限年1119年所得稅萬元/年200.98平均20年稅后利潤萬元/年602.93平均1.8評價結論與建議1.8本項目為節能環保型石灰生產項目，產品技術穩定、工藝成熟、產品需求量大，具有很好的市場潛力。項目總投資2179.46萬元，全部投資內部收益率為稅前的43.85%，全投資回收期為3.5年，投資少、見效快、盈利能力大，償還能力強，經濟效益顯著。項目實施對周圍環境不會造成較大污染，可以達到國家環保要求。此外，該項目實施為當地財政收入增長和經濟發展起到積極的推動作用。1.8本項目工藝技術成熟，符合**區產業結構調整意見，并具有較高的經濟效益和社會效益，建議有關部門批準并給予支持。項目經環保配套后可達標排放，但必須按照三同時的原則，將環保設施、消防設施、勞動安全和工業衛生設施同時建設，且須經有關部門批準驗收合格后，方可投產運行。考慮到國內市場對產品的需求較大，工程實施時，為下一期擴建，留有余地，以占領市場，增加效益。第二章市場預測和產品方案2.1市場預測中國加入WTO之后行業競爭壓力增大，高品位礦資源日趨減少，環保要求日益嚴格，使中國企業家同時面對重大機遇和挑戰，并進一步在中國企業的生存和發展方向上達成了共識一一品種、質量和成本。伴隨著國內鋼鐵行業的發展，活性石灰作為鋼鐵業必需的輔料，需求量增加，質量要求也越來越高，石灰市場出現了前所未有的發展機遇，市場調查結果證明，未來三至五年高品位、高活性度石灰市場價格將繼續攀升，維持賣方市場地位，由于石灰質量對煉鋼影響非常大，即使將來鋼鐵市場下滑，優質石灰也會擠占劣質石灰，而留有足夠的利潤空間。優質石灰需求量很大，優質石灰石資源有限，可見石灰完全是帶有資源緊缺和技術含量的鋼鐵輔料，市場伴隨鋼鐵企業競爭的加劇，對石灰產量和質量的要求會越來越高。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到煉鋼對石灰的質量要求，因此淘汰土燒石灰窯，推廣能耗低、產量高、質量好的節能環保型石灰窯既是國家環保的要求也是目前的大勢所趨。2.2生產規模根據國內市場需求情況，結合企業實際擬定生產能力確定生產規模如下：1、年產鋼鐵用活性石灰7萬噸。2、年產建筑用普通石灰7萬噸。3、年產袋裝石灰6萬噸。總生產規模為20萬噸。2.3銷售規劃2.3.1銷售分析根據國內市場分析，全年產品需求量與實際供應量缺口較大，因此，在國內市場發展空間比較大，本項目生產規模不大，銷售不會存在問題。2.3.2銷售規劃（1）銷售計劃該項目投產后，第一年產量達到總設計能力的80％，第二年達設計能力，實現達產達效。（2）銷售策略在產品銷售時，大力宣傳企業形象，工藝技術水平和產品質量指標，實施名牌戰略，充分利用當地資源優勢，在中國建材等網上進行宣傳，擴大企業在國內知名度，強化銷售隊伍，做好售后技術服務，保證用戶需求。（3）銷售價格按質量標準組織生產，結合市場情況，初步預測銷售價格為：1、鋼鐵用活性石灰：350元/噸2、建筑用普通石灰150元/噸3、袋裝石灰180元/噸2.4產品經濟壽命期的預測根據本項目的特點，參照相類似企業的情況，我們確定產品經濟壽命期11年。在這期間，可以根據市場變化，結合工藝技術水平進一步提高，生產質量更加優良的產品，以提高產品的競爭能力，滿足市場要求。第三章廠址選擇與建設條件3.1廠址選擇廠址選擇在**區**鎮**村。廠址距石灰石礦區不足2公里。廠區范圍無裂溝、孔洞、斷層等不良地質現象，廠區距去銀、青高速5公里，交通運輸方便。地下水資源豐富，場區自備水井，出水量20ｍ3/h，本項目為石灰石煅燒工藝，生產環節基本不用水，用水主要為生活用水，可滿足項目需要。廠區內供電從界峁線路供給，本項目用電負荷200KW，現有的輸電線路可滿足需要。廠區周圍有擴建余地，建廠條件良好。3.2項目區位環境**市位于山西省中部西側，東與太原市和晉中市相鄰，南與臨汾市接壤，北與忻州市為鄰，西隔黃河與陜西相望。地勢北高南低，由東北向西南傾斜，一般海拔1000—2000米。地理位置介于北緯36°43′—38°43′和東經110°22′—112°19′之間。氣候屬半干旱大陸性季風氣候，四季分明，差異懸殊。春季干燥，雨少風多；夏季炎熱，雨量集中；秋季涼爽，氣候宜人；冬季寒冷，降雪偏少。多年平均降水量502.5mm，年平均氣溫8、9℃左右。年平均日照時數2351.7—2871.7小時，無霜期一般為133—178天。全市東西寬約142.16公里,南北長約200公里。總人口350萬，其中：全市轄一區，即**區；二市，分別是汾陽市、孝義市；十縣，分別是交城、文水、中陽、柳林、交口、興縣、嵐縣、臨縣、方山、石樓。148個鄉鎮（81鎮67鄉），12個街道辦事處，3110個行政村，81個居委會。**區是**市所在地，是全市政治、經濟、文化中心。**人杰地靈，物華天寶，蘊藏著豐富的地上地下資源和人文資源，是三晉大地一顆璀璨的明珠。**是一座新型的城市。**市委市政府以科學發展觀統領全局，堅持“開放引進、開發拉長、多元做大、科學發展”十六字方針，著力推進“大項目、大開放、大環境”三大工程，深入開展“雙百雙千”項目大會戰，大力發展循環經濟，重點培育新型支柱產業，在經濟結構調整上邁出堅實的步伐，在邁向小康的道路上取得了輝煌的成就。3.3建設條件該區位于**區**鎮**村，可為項目建設提供良好的供水供電等城市公用設施，優越的地理位置，便捷的交通，為項目的建設提供了得天獨厚的條件。場地周圍空氣清新、交通便捷。是理想之間設之地，項目的建設也必將是我區構建和諧社會的又一生動例證。故在此建設是比較適宜的3.**區地處黃土高原，屬溫帶大陸性氣候，四季分明。風向更替明顯，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，春秋短暫涼爽。氣溫：年極端最高氣溫：38.9年極端最低氣溫：-25.5年平均氣溫：8.9降水量：年平均降水量：500㎜日最大降水量：103.4㎜相對濕度：年平均相對濕度：58.2%最熱月相對濕度：68%最冷月相對濕度：55%凍土深度：最大凍土深度：1000㎜風速：平均風速：2.1m最大風速：27m年主導風向：東北偏北風3.根據**區建筑勘察設計院勘察的相鄰建筑物地質勘探報告，初步判斷場地水文地質情況。項目正式起動時，應實地勘察設計。（1）地形地貌該場地地勢基本平坦，場地地貌屬東川河一級階地。（2）地基土工程特殊性該場地地基土分布情況如下：雜填土層：黃褐色，主要由粉土組成，含碎磚塊和人工垃圾，灰黃色，稍濕—濕，結構較為松散，欠固結，分布不均勻。粉土層：灰黃色—褐黃色，稍濕，稍密，呈堅硬狀，上部含植物根和白色鈣質菌絲，多蟲孔，肉眼可見大孔隙，底部混砂。卵石層：雜色，稍混，稍密，顆粒粒徑介于5㎜--150㎜，偶爾漂石。磨圓度較好，級配良好，原巖為石英砂巖和灰巖，充填物為中粗中砂和少量粉土。局部上層分布有薄層細砂或粉土夾層，呈透鏡體產出。（3）場地類別由于本場地無實測剪切波速資料，據《建筑抗震設計規范》，場地類別為二類。據《山西省工程抗震設防烈度圖》，本場地地震烈度參數為7度。（4）場地土濕陷類型及濕陷等級該場地地基土為濕陷性黃土，場院地地基土屬非自重一級濕陷性黃土。3.3（1）給水該項目水源由自備水井供給，水質符合生活飲用水衛生標準。（2）排水排水分雨水和污水排水。雨水排水采用集水井收集，由管道直接排入廠排水管；污水排放設置簡單污水處理器（化糞池等），經處理消毒后排入廠污水管道。（3）供暖項目地址位于**山西麓，屬暖溫帶半干旱大陸氣候，冬季寒冷少雪。冬季室外采暖計算溫度計-12℃，主導風向為NW風。擬建項目冬季采暖由自備取暖鍋爐供應，廠區取暖面積為2500m左右，鍋爐采用0.5t常壓熱水鍋爐即可滿足要求，取暖及生（4）地震設防根據國家地震局和建設部頒發的《中國地震烈度區劃圖（1991）》，及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年6月頒發的《山西省工程抗震設防烈度圖》（1：1000000），本項目所在區域屬7度區，因此新建建筑物按7震烈度處理。第四章原輔材料供應及技術要求4.1活性石灰活性石灰在轉爐煉鋼中的作用綜合國內外生產實踐證明，在氧氣轉爐煉鋼中使用活性石灰比目前使用普通豎窯生產的一般石灰具有以下優點。①可使吹氧時間縮短10%左右；②鋼水收得率能提高0.5—1%；③石灰的單位消耗量可減少15—20%；④廢鋼用量約增加2.5%左右；⑤螢石消釋量可減少25—30%；⑥提高了脫硫、脫磷的效果；⑦提高轉爐爐齡。為此，對活性石灰所需原材料石灰石提出如下要求。4.2活性石灰對石灰石的要求4.2.1石灰石類型石灰石是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：低密度石灰石——密度范圍1,760～2,160千克/立方米。中密度石灰石——密度范圍2,160～2,560千克/立方米。高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發生反應并形成相應的鈣鹽，同時放出C02。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發生如下反應：CaC03＞900℃=CaO+C024.2.2石灰石雜質因為石灰石（CaC03）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質．雜質主要Si02、AL203、Fe203、K20、P、S等，它們主要來源于三個方面：（1）原料石灰石所含有害物：Si02、AL203、Fe203、Na20、K20、P、S等。（2）石灰石以泥土、砂粒形態粘附的的有害物AL203、Fe203、Na20、K20、P、S等。（3）燃料所含有害物：Si02、AL203、Fe203、Na20、K2O，P、S等。這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量，所以石灰石要選擇優質的。4.2.3石灰石粒度在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大，由于C02的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40—80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm4.3石灰石的選擇石灰石含鈣高的密度大，不好燒，但煅燒后的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質差。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經慎重判斷選擇使用。優質石灰石一般CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以內，Si02在1%以內。本項目所選石灰石CaO含量在50%以上，基本可以滿足要求，年需用量32萬噸，由項目區自備礦山解決。混燒石灰窯生產的石灰石應滿足如下標準，其理化指標。表4-1活性石灰石理化指標CaOSiO2PSA1203+Fe203粒度≥53.2≤1.O≤O.01≤O.08＜0.6%40～80mm4.4燃料石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的。固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發熱量高含S低的為最佳，混燒石灰窯燃料用無煙煤發熱量要求6500–7000千卡/公斤。但使用煤作燃料成本高污染大。液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產成本過高污染大一般不使用。氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環境減少NOX和S02排放量。本項目不具備氣體燃料條件，確定選用交城無煙煤為燃料。發熱量5500大卡以上，含硫0.6以下，可滿足要求，年需要量34000噸。第五章工藝技術與總圖方案5.1產品質量與工藝要求5.活性石灰是一種性能活潑，反應能力強，在煉鋼造渣中溶解能力很高，而含硫量低的優質軟燒石灰。其特點是體積密度小，一般為1.5-1.7g/cm3，氣孔率高達50%左右，比表面積大。一般為1.5-2m2/g；氧化鈣的礦物結晶細小，一般為1-3μm：化學純度高，Ca0℃＞95%，Si02+Fe203+A1203含量＜2%，殘余C02含量控制在2-3%；活性度高，一般為400mL左右（50g試樣溶于40℃的2L水中，用4NHC混燒石灰窯生產的活性石灰應滿足如下標準，其理化指標如下。表5-1活性石灰理化指標類別等級CaOSi02PS活性度優質品≥90≤3.O≤O.02≤O.1≥300ml5.1.2活性石灰化學成份對石灰質量的影響1、SiO2的影響SiOz為石灰中的雜質，因石灰中每含有一個單位的SiO2，渣堿度按3計算，就需要3個單位的活性CaO與之中和，這就大降低了石灰中游離Ca0的含量，要達到元寶的爐渣堿度，必須增加石灰用量，而造成渣量增大，熱損失增加，鋼水收得率降低。2、硫含量的影響石灰中的硫含量應當盡量低，以便使金屬中的硫能最大限度地轉移到爐渣中。當石灰含硫量為0.05-0.1%時，鋼水中硫含量增加量＜0.001%，而當石灰中的硫含量為0.1%時，鋼水中硫含量可高達0.002-0.005%，因此．減少石灰中含硫量是提高煉鋼脫硫效果和減少鋼水中含硫量的重要因素。3、殘余C02對石灰質量的影響殘余C02含量在適當范圍內時，隨著殘余量的提高而活性有所增加，但殘余C02超過一定范圍對廢鋼的熔化能力有很大影響，故對石灰的灼堿度一般要求＜3%。石灰煅燒后期分解速度很慢，如果控制殘余CO2含量不超過2%，不僅可以縮短煅燒時間，而且有利于防止石灰出現過燒現象。5.1.3活性石灰物理性能對石灰質量的影響1、煅燒方法對石灰物理性能的影響鍛燒方法對石灰物理性能的影響決定活性石灰性質的兩個主要物理指標是體積密度和比表面積，這兩個指標又取決于石灰石的煅燒溫度和在該溫度下的鍛燒時間，而以溫度為主要因素。石灰石的體積密度約為2.7g/cm3，而煅燒溫度適當時，剛剛形成石灰的體積密度為1.5—1.6g/cm，這種體積密度低的石灰具有大的比表面積，活性好。但如果將這種石灰繼續加熱，會導致燒結和晶粒長大，體積收縮，密度增大，活性減小。石灰再加熱的燒結速度除與溫度有關外，顯然還和石灰的Fe203、A1203和Si02的雜質含量有關，因為它們可以生成促進Ca0再結晶“聚集"的液相。石灰石礦在不同條件煅燒時，對石灰物理性能的影響情況見表5-2。表5-2石灰石在不同條件下煅燒對石灰物理性能的影響煅燒方法物理性能1000℃1000℃1000℃1200℃1200℃體積密度，g/cm3氣孔率，%1.5950.601.6150.381.6150.281.8744.082.1532.69從表5-2中可見，在1000℃時的三種煅燒方式對石灰性能的影響不大，而在12002、石灰的物理性能對活性的影響石灰的活性一般以與水反應的速度來衡量。而石灰與水反應的速度不僅與石灰塊的外表面積有關，更重要的是與內表面積有關，而內表面積又與石灰的體積密度有密切關系。低密度的活性石灰具有2m2/g的比表面積，而較高密度的普通石灰只有0.5m3、石灰石塊度對石灰活性的影響在鍛燒條件相同的情況下，總的鍛燒時間直接取決于石灰石的塊度，在鍛燒窯內熱量分布均衡的條件下，小塊石灰石較大塊石灰石首先燒好，易于過燒，因而石灰石塊度懸殊的生產方式應當避免。如果塊度相差懸殊，就會產生較多的欠燒和過燒的石灰，而使活性度降低。供豎窯用的石灰石，最大塊度與最小塊度之比一般為1：2，供回轉窯用的石灰石，最大塊度與最小塊度之比一般為1：3較為合適。5.2活性石灰煅燒方法5.2.1混燒石灰豎窯煅燒石灰的窯型大致為混燒立窯、氣燒窯、回轉窯。豎式混燒石灰窯采用間接投料、間接卸灰的方式進行生產：在正常生產時，分為預熱區、煅燒區和冷卻區三個熱區。石灰石和燃料一起從窯的上部經裝料孔裝入窯身內，隨著制成的石灰的取出，經過預熱區、煅燒區、冷卻區逐漸下降，燃料往下降落時燃燒，同時放出石灰石煅燒所必需的熱。其工藝流程為；裝載機將40～80mm石料加入料倉，再經振動給料機和斗式提升機送至窯頂。石灰窯排料采用翻斗汽車，爐底設圓盤出灰機，將灰排至汽車斗內，由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵和破碎。也可經篩分后分塊灰和面灰入庫。混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在40－80mm，使窯內具有良好的透氣性，溫度分布均勻，減少生過燒率。在豎爐預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等處設熱電偶測溫儀，嚴格控制各帶溫度，保證煅燒帶溫度控制在850-1050℃混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式，提高了立窯的利用系數。混燒石灰窯排煙方式為自然排煙方式或強制排煙兩種形式。5.2.2并流蓄熱式豎窯并流蓄熱式豎窯是在19世紀50年代在奧地處建造的。由于這種豎窯煅燒石灰熱耗低，石灰質量好，通過不斷地技術改進，這種煅燒石灰的先進技術已經在世界上許多工業發達國家和發展中國家先得到廣泛應用。目前在近40個國家建有220余座這種類型的豎窯，我國也引進了這種煅燒活性石灰的的技術，并正在太鋼、唐鋼和杭鋼建設。其主要優點是：1、在石灰燃料的質量滿足要求時，煅燒的石灰質量好，活性度高，可達350—400ml，殘余C02含量一般不超過2%，硫含量低。2、節能效果顯著。由于這種豎窯采用了蓄熱換熱系統，廢熱得到充分利用，單位產品耗熱量為3560-3762J/Kg，石灰（850—900Kcal/kg），是各種煅燒石灰窯中熱耗最低的。3、建設投資費用比回轉窯低，一般約低40－60%，占地面積比回轉窯少1.5－2倍。4、燃料的適應性強。可以采用重油、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、煙煤、褐煤等燃料。5、排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣中含塵濃度一般為5－lOkg/Nm3，廢氣溫度正常情況下為70—130℃缺點是操作系統比較復雜。5.2.3氣燒石灰豎窯氣燒石灰窯是用氣體燃料煅燒石灰的爐窯。氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環境減少NOx和S02排放量。其主要優點是：（1）氣燒石灰窯節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。（2）有利環境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環境保護非常有利。（3）爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。（4）便于檢測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續燃燒，氣燒窯調節周期短，固體燃料窯調節周期長。氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。5.2.4回轉窯回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。其主要優點是：1、能燒5mm下上的碎料，大大地提高了礦山資源的利用率。由于可以直接燒小塊石灰石，煅燒后的石灰不進行了破碎加工，篩出粉料就可生產出適合煉鋼塊度要求的石灰。2、煅燒的石灰質量均勻，石灰活性度高。3、容易于大型化，最高日產量司達l000t。4、回轉窯的機械化程度高，控制系統較簡單，生產操作易于掌握。5.由于本工程廠址附近無煤氣資源，且生產規模不大，投資不足，結合本地實際，本項目選用節能環保型混燒石灰豎窯。5.3基本生產工藝5.將CaCO3含量達到標準要求的石灰石破碎成粒度為40～80mm的塊礦，用裝載機將石料加入料倉，無煙煤經粉碎后也加入無煙煤料倉，再經振動給料機、電子稱量配料后，經斗式提升機送至窯頂受料斗裝入石灰石煅燒窯中，經預熱、煅燒、冷卻出產品。石灰窯排料采用圓盤出灰機將灰排至滾篩，篩分后的塊灰一部分出售，另一部分經破碎后與面灰一并進入圓庫，一部分出售，一部分經球磨機粉磨后進入成品庫。庫底裝入汽車斗內，由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵。混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在40—80mm，使窯內具有良好的透氣性，溫度分布均勻，減少過燒率。在豎爐預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等處設熱電偶測溫儀，嚴格控制各帶溫度，保證煅燒帶溫度控制在850—1050℃之間。混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式，提高了立窯的利用系數。5.3.2助燃風機助燃風機圓盤出灰機圓盤出灰機面灰塊灰滾篩面灰塊灰滾篩破碎破碎銷售圓庫圓庫銷售圓庫圓庫銷售銷售圓庫球磨機圓庫球磨機成品庫包裝成品庫包裝銷售銷售5.4主要生產設備及特點5.4.1主要生產設備主要生產設備見表5-3主要生產設備設備名稱規格型號數量備注混燒石灰窯6×19m80t/d8座截錐型顎式破碎機PE一400x600處理能力10—34m3/4臺電磁振動給料機GZ4型50t/h4臺皮帶輸送機500×150004臺鼓風機6-26.5-68臺球磨機①0.9×3m2臺球磨機長袋脈沖除塵器HLCM340-2×42套提升機3008套包裝提升機1套圓盤出灰機YPJ一4型圓盤出狄機8套窯頂布袋除塵器MCF-4204套除塵風機4-72-104套庫頂除塵器MCF-2418套變壓器200KW1臺滾篩25t/h1臺包裝機2嘴包裝機1臺水泵7.5KW1臺地磅100噸1臺裝載機504部5.本項目選用截錐型石灰豎窯。單膛石灰豎窯俗稱石灰豎窯是比較廣泛的石灰煅燒設備，石灰石在豎筒形的空腔內，于原料向下運動和熱氣流向上運動過程中完成煅燒過程。豎窯窯形分為二種：圓形和截錐型。直圓筒型窯。內直徑上下相同，其優點是：結構簡單穩固，砌筑方便，具有較小的窯容表面積，散熱損失小，而且單位窯容的爐襯耐火材料消耗量少；缺點是不利于上升煤氣流均勻分布，“窯壁效應”較嚴重，熱利用不好，物料下降受阻較大，能耗較高。截錐型窯型。該窯型腰部以上為下截圓錐型；腰部為圓筒型，用以消除上下錐型連接的死角，起過渡作用；下部為倒截圓錐型。上部直徑向下逐漸擴大，可適應物料受熱所產生體積的膨脹，有利于物料均勻下降，并可適應煙氣上升溫度下降所產生的體積收縮，亦有利于窯氣在高溫帶延長它的停留時間，使煙氣上升過程中速度不過分降低，這均有利于氣流和物料間的熱交換過程的進行。該種窯砌筑簡單，結構穩固，與直圓筒型豎窯相比，最大的特點是石灰質量高、節能效果明顯，是一種較為合理的爐型。5.5總圖運輸方案5.本項目主要建筑物為石灰窯、原料倉、成品倉、成品庫。a．認真貫徹國家方針政策，力求節約用地，保護環境。b．根據生產工藝要求及生產特點和各部門間的相互關系，優化廠房布局，確保生產過程中的連續性和安全性，盡量使生產作業線短捷、方便，避免交叉干擾。c．在總體布置上，要綜合考慮建筑物的朝向，創造良好的生產環境，最大限度地利用自然光和自然通風。d．總平面布置要與廠外交通相適應，優化廠內運輸方式和道路布置。e．建筑物布置要符合《建筑防火規范》、《工業企業衛生標準》等規范、規程要求。f.工藝設施的布置要與地形配合，盡量減少土石方工程量。i．在滿足生產工藝要求的前提下，根據生產性質、動力供應、運輸條件，衛生及防火要求將排出煙塵，有害氣體的車間布置在廠區下風向。k．總平面布置要盡量符合朝向好的要求。1．動力供應設施應綜合考慮有關條件，盡量靠近負荷中心，且變電室要盡量使電力線引入廠區便利。m．考慮企業發展需要，在場地條件允許的情況下，要使近期建設與遠期發展相結合。堅向布置原則：a．結合地形，合理確定標高，滿足生產和運輸要求,力爭減少土石方量。b．根據工藝流程和廠區地形，合理確定廠區排水系統及排水方式，保證雨水順利排出。c．根據地形，合理確定道路的坡度和標高，使廠內外道絡銜接。d．合理確定場地平整方案，力求填挖土方平衡。（2）布置方案根據總平面布置原則，為節約用地，本建設項目擬選在**區**鎮**村，結合地形高差，分別布置八座混燒石灰窯及配套原料倉、上料系統、出灰系統、篩分系統、成品倉、成品庫等。以及辦公室、備品庫、化驗室、配電室等，道路設置為環行路，以利于消防。（3）工廠運輸本項目建成后，年運輸量為：555000噸，其中原料運入320000萬噸，煤運入34000噸，產品運出200000萬噸，爐渣運出1000噸。主要運輸方式：以公路運輸為主，由社會車輛解決。5.6公用工程設施方案5.6.1供配電（1）用電負荷項目生產設備裝機總功率200KW，裝設無功功率補償設備，使功率因數提高到0.9，新增200KVA變壓器一臺。（2）配電系統本項目供電方式主要采用分散式，控制設備為分散就地安裝。動力線及控制線采用電纜橋敷設，配電室低壓側安裝無功功率補償柜，補償后的功率因數達到0.9以上。配電設備的外殼均要可靠接地，接地電阻小于4Ω。各用電部門電源引入點距變電所距離大于50米時，均要做重復接地，接地電阻小于10Ω。（3）電能計量及繼電保護a、計量：在設備饋電側設置電能計量裝置，以方便全廠進行電能考核及計量。b、保護：電力變壓器裝設高溫保護，反時限過電流保護，速斷保護，接地保護。設備應設速斷保護，過負荷保護，低電壓保護，接地保戶，各低壓饋電回路設短路保護，過載保護，電機回路裝置帶斷相保護的熱繼電器作為過載保護。10KV線路應裝設反時限過電流保護，定時限速斷保護和接地保護，所有保護裝置均采用微機保護來實現，由后臺機統一監控，操作保護電源采用直流220V，免維護微機控制鎘鎳電池直流屏。（4）線路敷設動力線路敷設以電纜橋架設為主，個別場所采用穿保護鋼管，直埋敷設，照明線路一般為穿鋼管明敷設，動力380V低壓線路選用VV一型電纜供電。各裝置正常照明電源由各裝置車間內照明配電箱引來，照明配電箱電源由低壓配電屏引入。（5）防雷接地廠區內重要的生產設施區域為二類防雷，其余為三類防雷，據不同防雷建筑物分別設防直擊雷、防感應雷和雷電波侵入保護措施，設置有避雷針，避雷網，避雷帶。電氣設備金屬外殼，工藝金屬設備、金屬管道等都應作防靜電接地。拉地形式采用TT一形式，保護接地，防雷接地，防靜電接地共用接地系統，接地電阻實測值應不大于10歐姆。建筑物電源進線處應作重復接地，各單晶體接地網（獨立避雷針除外）需可靠連為一體,構成全廠接地網。（6）設備選型：車間動力和照明裝置按其環境特點要求，分別選擇防爆、防水、防塵型及普通型電氣設備、燈具、開關等。變配電設備高壓柜選用手車柜GFC一3A型及中置柜KYN28E型，低壓柜選用BFC型，變壓器選用SL7節能型。5.根據本工程需要，結合當地情況，本工程需從當地電信部門引入1條電話外線，以滿足全廠行政、生產調度的需要。5.（1）水量計算本項目生產日耗水量12噸，生活洗浴日耗水量4噸，總耗水量16噸。（2）給水根據用水性質不同，給水系統分為生活給水系統、生產給水系統、消防給水系統、循環水系統，管道均采用鍍鋅鋼管。生產和消防共用一套供水系統，廠區管網呈環狀布置，室外設置地下消火栓，間距不超過120m。（3）排水廠區排水分為雨水排放系統和生活污水排放系統，生產系統為循環水、不外排，生產跑冒滴漏水，收集歸入循環水。廠區雨水由廠區主干道旁集水井及暗溝收集后，集中排入廠外排水渠。廠區生活污水，經沉淀、隔油、化糞池發酵處理后，組織外排。5.（1）采暖該廠地處溫帶大陸性氣候區，冬季比較冷，采暖期一般5個月。該廠區總采暖面積為1800㎡，需配置一臺0．5t的常壓熱水鍋爐，要求出水溫度95℃，回水溫度70℃，輸送管道包巖棉保溫層。散熱器采用813柱式鑄鐵散熱器。（2）通風為加強車間、廠房的空氣流通和散熱要求，根據生產工藝要求，設置門窗進行自然通風外，各辦公室、操作室設吊扇或臺扇，滿足要求。高低壓配電室及變壓器室采用軸流風機全面通風。5.本工程設單獨維修車間，負責全廠的日常及小型維修，較大的維修工作利用社會維修力量解決。考慮維修的需要，維修車間內添制一些必要的設備及工器具，以保證維修的正常進行。5.本項目在廠內設置中心實驗室，配備相應儀器設備，負責對全部產品、半成品、原輔材料等進行檢測、監督和質量檢查，以確保各項指標符合產品質量標準要求。廠中心檢驗室配備滿足全廠性檢驗工作的儀器、器械。所有檢驗人員都要嚴格培訓，熟練掌握檢驗方法，而且要求有一定的專業人員負責。5.7土建工程方案本項目廠址選在**區**鎮**村，根據生產工藝和設備及生產的要求，考慮到場地自然條件及公司的現狀，確定各建構筑物的設計。主要建（構）筑物的建筑特征和結構類型本項目新建的主要建（構）筑物的建筑特征和結構類型見表5-4。需要采取的特殊技術措施新建建（構）筑物設計按照項目生產工藝要求和《建筑抗震設計規范》等標準要求進行設計。表5-4主要建筑物序號名稱建筑面積（㎡）層數層高（m）結構類型備注1石灰窯體利用地形下挖井式磚混8座2原料場6003煤棚280013.0簡易棚4石灰石原料庫Ф6×18鋼筋混凝土4座5煤庫Ф3×8m鋼筋混凝土4座6成品庫Ф8×1Om鋼筋混凝土8座7袋裝灰圓庫Ф8×lOm鋼筋混凝土4座8包裝成品庫720磚混9循環水池201-2.5鋼筋混凝土10變配電室3613.0磚混11辦公室180033.0磚混12鍋爐房1814.013地磅房30第六章環境保護措施6.1編制依據及所選標準6.①中華人民共和國國務院令253號《建設項目環境保護管理條例》。②國家計劃委員會、國務院環境保護委員會（87）國環字第002號《建設項目環境保護設計規定》6.（1）環境質量標準①環境空氣執行《環境空氣質量標準》（GB3095—1996）二級標準。②聲學環境執行《城市區域環境噪聲標準》（GB3096—98）二類標準。（2）污染物排放標準①鍋爐煙氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GBl3271—91）二類區標準。②生產性粉塵排放執行《大氣污染綜合排放標準》（GBl6297—91）二級標準。③廢水排放執行《污水綜合排放標準》（GB12348—90）II類標準。6.2廠址與環境現狀****白灰有限公司20萬噸/a節能環保型石灰生產線建設項目位于**區**鎮**村。四面環山，該企業屬活性白灰煅燒企業，有一定污染，需配套必要的環境保護設施。6.3主要污染源及污染物6.本項目排出的廢氣主要產生于煅燒煙氣，物料轉運中產生的粉塵。煅燒產生的煙氣含塵濃度1500mg/Nm3；產生的S02大部分與CaO發生反應，因此，其排放量非常小，可以忽略。Nox產生濃度100mg/Nm3；球磨機系統產生產的廢氣，含塵濃度1000mg/Nm3；無組織排放粉塵如煤場、破碎、篩分、輸送、出料、產品拉運等。S02、NOx及CO和可吸入顆粒物等，會對大氣質量產生影響，對環境造成一定危害。6.本項目廢水主要為球磨機冷卻水和生活用廢水，以COD、LBOD5為主要污染成分。職工全部為附近村民，使用旱廁，下班后回家，基本無生活污水排放。球磨機冷卻水全部循環使用，不外排。6.石灰生產基本無固體廢物排放，有少量生活垃圾。6.噪聲源包括有引風機、鼓風機及水泵及機械傳動等產生的振動噪聲，聲壓等級約65-85dB（A）。6.4污染物治理措施6.本工程為新建項目，在污染物治理上，應根據國家對新建項目的環保原則，采取先進的工藝技術和污染治理方案，從工藝過程本身控制污染物產生，力爭將污染物消滅在工藝過程中。通過完善工藝過程，改進操作條件，減少后序尾部治理裝置處理負荷，實現污染物全過程控制，體現國家清潔生產，可持續發展的環保產業政策。6.（1）廢氣治理措施本項目產生的廢氣，首先從設備選型上選擇節能環保型混燒石灰窯。另外配套四套HLCM340-2X5型長袋脈沖除塵器，除塵效率＞84-99%，處理后通過30m煙筒排放。煙塵排放濃度降為40mg/Nm3，達到和符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準排放限值要求。球磨機同樣配置一套長袋脈沖除塵器，達到排放標準。庫頂配套脈沖式布袋除塵器，各落料點采取密閉措施，粉塵不外排。（2）廢水治理措施本工程定員102人，相應生活污水排放量4t/d，含有COD600—2400mg/L,BOD5500-200mg/L，可與生活下水一道處理。鍋爐少量廢水可就近做為鍋爐除塵沖渣水，不向外排放。球磨機冷卻水可設一循環水池，全部循環不外排。（3）固體廢物治理措施生產過程中石灰燒制年產生氫氧化鈣廢渣量約1.12萬t，定期清運至企業或個人用于附近筑路、蓋房使用。燃煤鍋爐爐渣是廠內不可出售固體廢物，但年排放量較小，礦物組成包括鈣長石、石英、黃鐵礦、磁鐵礦、大量含硅玻璃體，活性二氧化硅、三氧化二鋁及少量未燃煤。化學組成為Si0240—50%、A1203：30—36%、Fe2034—10%、Ca01—5％，另外有少量Mg、S、C，可溶性物質甚少，屬固態一般性工業廢物對它的處置以加強綜合利用為主，可與附近的村莊聯系，用于村民建房、鋪路。也可與當地磚廠聯系，生產爐渣磚。（4）噪聲控制噪聲的治理應以控制噪聲源、阻滯傳播和受主保護三方面著手綜合治理。在首選先進、可靠低噪音設備的基礎上，加強防噪減振措施，對小型機泵，采用減振支撐，降低振動噪聲，使噪聲等級降低20—30dB（A）。（5）合理綠化綠化具有吸收有害氣體、凈化空氣、吸滯灰塵、減弱噪聲等作用，在廠區道路兩側、建筑物周圍及閑置空地種植適宜生長的喬木、灌木和綠籬等，綠化廠區，美化環境，擋風降噪，創建花園式文明廠區。第七章安全防護方案7.1編制依據1、勞動部關于《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》2、《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-853、《建筑設計防火規范》GBJl6-874、《爆炸和火災危險環境，電力裝置設計規范》GB50058-925、《工業企業設計衛生標準》TJ36_796、《建筑設計防塵規范》TJl6-747.2工程概述本工程項目要嚴格按照國家頒布的安全衛生規定執行，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵循職業安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則，保證生產安全和適度的勞動條件。生產過程易引起粉塵危害、燙傷、機械傷害、電傷等。因此，在設計中對機械傳動保護，電氣儀表的靜電接地都要按規定設計。7.3職業危害因素本工程的職業危害因素，主要是粉塵，另外還存在一些易造成機械傷害的設備。粉塵的局部作用是指粉塵作用于呼吸道黏膜導致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等;作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁。嚴重者可得塵肺炎。塵肺病是由于長期吸入大量含有游離碳酸鈣或氧化鈣粉塵所引起，以肺部廣泛的結節性纖維化為主的疾病。嚴重時影響呼吸功能，喪失勞動能力。塵肺病是危害健康最為嚴遵的職業病，發病率較高。7.4采取的主要防范措施7.①預防塵肺病最有效的辦法是防塵降塵。采取綜合性措施降低勞動場所空氣中的粉塵濃度，使之達到國家規定的衛生標準以下，就可以基本上防止塵肺病的發生。控制或減少矽肺發病，關鍵在于防塵。各揚塵點配套必要的除塵設備，降低粉塵排放。并加強設備維護檢修。加強個人防護，遵守防塵操作規程。對生產環境定期監測空氣中粉塵濃度，并加強宣傳教育。做好就業前體格檢查，包括X線胸片。凡有活動性肺內外結核，以及各種呼吸道疾病患者，都不宜參加矽塵工作。加強矽塵工人的定期體檢，包括X線胸片，檢查間隔根據接觸碳酸鈣和氧化鈣粉塵濃度而定。還需加強工礦區結核病的防治工作。對結核菌素試驗陰性者應接種卡介苗；陽性者預防性抗結核化療，以降低矽肺合并結核的發病。②改善作業場所的通風狀況。通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵效果較好，因而在自然通風較差的室內，必須有機械通風措施。③加強個人防護措施。加強個人防護，作業人員必須穿戴好防塵口罩和工作服。④強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作。對粉塵崗位作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強作業場所的塵毒危害的監測工作以及作業工的體檢工作，及時發現和解決問題。7.①在建構筑物的單體設計中，嚴格按照要求的耐火等級選擇結構形式和材料，在車間的必要通道配置消防器材。②在總圖布置中，各廠房之間的安全距離按照防火規范的要求預以滿足。③電氣設計中按防雷規范要求設計，在廠房頂部設置避雷針，同時設有良好的接地系統，且全廠連成接地網，保證電機或電纜發生接地故障時不出危險的接觸電壓，以確保安全。④加強職工防火意識教育，掌握正確的滅火知識，嚴格崗位責任制，杜絕一切不安全因素，做到安全生產。7.4.3防噪音在滿足工藝要求的前提下，首先選用轉速小的低噪聲設備，必要時設消音裝置。7.旋轉設備中的聯軸節、齒輪、鏈輪、三角皮帶輪、飛輪、安裝在地（樓）面的皮帶機、電動機、管道等會妨礙交通，對工人造成傷害，熱設備、熱風管道也可能對人體造成燒傷。料倉、料庫、閥門等高位置操作也存在不安全因素，因此，必須采取相應的防護措施。主要設備的傳動裝置加設安全防護欄桿，以防人靠近。各種聯軸節三角皮帶輪、飛輪、鏈輪、齒輪等均設防護安全網罩，以防設備運轉中把人帶入或落入異物。車間內外的坑洞、溝道均設有與地面平齊的蓋板。熱力設備及熱風管道，在人體高度范圍均設圍欄或加厚保溫層，以防止對人體造成燒傷。生產中的主要設備一般都設有事故報警，電爐控制室內設有正常和事故報警的聲光信號，相應的車間內設開、停車聲光信號，機旁設有“事故停機”按鈕及帶鑰匙的檢修按鈕，保證單機試車和檢修的安全。為了防止失誤操作，按工藝要求設置必要的聯鎖裝置。7.為了防止在電氣設備故障時操作人員觸電，引起人身傷亡，所有電氣設備的帶電金屬外殼按規范要求采取接地保護，中性點直接接地的低壓配電系統采取接零保護，所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼，另一端接至控制箱接地母線，并引至車間附近的接地網。在線路敷設中，為防止強電對直流信號的影響，直流信號線路采用帶屏蔽的電纜，并盡量與強電線路分開敷設。為了建、構筑物及設備的安全，設計中凡高度超過15米的一般建、構筑物設置針帶結合的防雷裝置，電氣設備采用避雷或火花放電間隙進行保護。變配電所、煙囪等設有獨立避雷針及接地體。7.在產生熱量的生產車間設置通風孔、窗戶以利通風散熱，并安裝軸流換氣扇。在各車間設計中，保證滿足生產工藝所要求的檢修空間，操作平臺、梯、樓梯、孔口均設有欄桿。工廠設有更衣室、食堂、茶爐房、澡塘、茶水房、廁所等生產、生活衛生設施。開關柜采用封閉式以防觸電。第八章節能措施8.1能耗指標8.本工程單位產品消耗定額以能源消耗量計算通則（2BG01001—88）計算能耗，其綜合能耗見下表。表8-1綜合能耗表（單位產品能耗）噸加工件能耗序號名稱數量折算系數折標煤（kg）1電7.8kwh0.1229O.9582煤160kg0.714114.2合計115.1588.1.2能耗分析從綜合能耗表中可能看出，產品的主要能耗為無煙煤，在設計及生產中應引起重視，以便節約能源。8.2節能措施分析中可以看出，主要能耗為煤，在設計中積極采取節能措施以節約能源，其主要措施有：1、煅燒窯采用節能型截錐型豎窯，降低了燃料消耗。電器設計選用高效電機和節能型變壓器，電力變壓器采用S7節能型變壓器，電機采用Y型。2、加強職工節能意識教育，樹立節能光榮，浪費可恥思想，強化節能設施，優化操作工藝，在原有能耗的基礎上，節能增產，提高企業經濟效益。8.3節能分析評價采用截錐型煅燒石灰豎窯后，窯內煅燒工況得到明顯改善。比現廣泛使用的土窯或筒型窯，節能效果顯著。噸灰煤耗由0.2t/t降為O.16噸。詳見下表表8-2噸灰耗能比較表名稱類別筒型窯截錐窯節能煤實物量tO．20.160.04折標tceO.14280.11430.0286電實物量KWh8.87.81折標kgce1.080.960.12綜合kgce143.88115.2628.08由表可看出，采用截錐型窯型，比筒形窯型節能明顯，按年產20萬噸生產能力計算，年可節約原煤8000噸，由于窯況運行順暢，產能可得到充分發揮，電能相對節約，年節電20萬度。年節約標煤5712噸。第九章企業組織、勞動定員和人員培訓9.1組織機構按照現代企業運行制度要求，公司實行董事長領導下的總經理負責制。下設有辦公室、財務科、供銷科、生產科、保衛科及生產車間、庫房等。9.2生產班制和定員9.生產班制執行三班制，全年生產330天，其余時間為檢修。9.勞動定員根據組織機構及生產需要確定，新增定員102人，其中：管理人員20人，占總人數比例19.6%一般工人82人，占總人數比例80.4%9.3職工來源與培訓9.為適應投產后生產需要，可有計劃地招聘部分技術人員、管理人員，一般操作工人可在本村附近招用。9.3.2該生產線的特點是作業要求一定精度，各工序間聯系較緊，生產工人必須準確掌握各自工段設備的操作要求，能熟練掌握操作規程。為此，新招用人員應做到先培訓后上崗，經考核合格后，發給上崗證書，才準上崗工作。第十章建設進度10.1建設周期規劃本建設項目，建設周期分為四個階段進行。第一，準備期，可行性研究報告的編制與審批；第二，設計期，初步設計的編制與審批，施工圖設計；第三，建設期，材料準備、土建施工、設備的購置及非標設備的制做訂貨、工藝設備安裝及調試；第四，試生產及生產階段，投料試車及全負荷生產。10.2項目實施進度規劃本研究項目實施進度規劃，只是對項目的實施計劃時間進行預測，實施運行時，可根據當時情況，采取有利措施以保證進度或提高，項目實施計劃表見表10.1表10.1項目實施計劃時間表分項內容建設進度備注134567可研、審批、設計施工準備土建施工設備訂貨制做設備及工藝安裝試車第十一章投資估算及資金籌措11.1估算說明本項目投資估算是依據項目方案提供的全部工程量，以建設起點同類建筑工程和設備市場詢價為基價，并考慮運輸、管理成本等因素，估算建筑工程費用、設備購置及安裝費用、其他資產等費用，并根據《建設項目經濟評價方法與參數》第三版，結合項目實際情況，對總投資進行估算。11.2估算依據1、土建部分根據《山西省建筑工程投資估算指標》，并結合《2000年山西省建筑工程預算定額》估算。2、設備部分以市場詢價估算，考慮到部分設備可以組織廠內人員自己安裝，安裝綜合費率取4%，并已包括在設備購置費中。3、其它費用按山西科學技術出版社2002年出版的《山西省建設工程其它費用暫行標準》估算。4、不可預見費基本預備費按建設投資估算表中的第一、第二部分費用之和的8%計算。漲價預備費由于項目建設期短，所以不予考慮。11.3投資估算1、建設投資估算建設投資估算見表11-1。建設投資估算表單位:萬元序號名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其它費用合計一第一部分費用95442010314771石灰窯及配套系統81640810213262公用工程366423服務性工程10261109二第二部分費用107.81建設單位管理費11.8211.822工程監理費29.5429.543勘測設計費41.3641.364建設單位臨時設施費11.8211.825生產準備費5.15.16辦公及生活家具購置費8.168.16三基本預備費98.81126.78四合計1711.58（1）建設投資建設投資各組成部分為建筑工程費用、設備購置費（包括安裝費用）、基本預備費及其它費用構成見表11-2。靜態投資構成表表11-2名稱工程費用設備購置費安裝工程費基本預備費其它費用靜態投資構成954420103126.78107.81711.58投資%55.7424.546.027.416.31002、流動資金項目流動資金估算采用分項詳細估算法。詳見附表。正常年流動資金估算為430.08萬元。3、建設期利息項目建設期安排貸款1000萬元，銀行貸款利率按7.56%計算，建設期利息為37.8萬元。4、總投資估算項目總投資估算見表11-3。項目總投資估算表表11-3單位：萬元序號項目金額（萬元）備注1建設投資1711.58建設期利息37.82流動資金430.083總投資2179.4611.4資金籌措項目工程投入總資金2179.46萬元，申請銀行貸款解決1000萬元，剩余部分全部自籌解決。第十二章財務經濟評價及社會效益評價12.1評價依據、評價原則及評價方法121、國家發改委頒發的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）。2、建材規劃發[1994]410號《建材工業建設項目經濟評價實施細則》。3、投入、產出物價格根據目前市場價格計算。12經濟評價力求全面、詳細、具體、準確，在計算和分析上必須符合國家有關產業政策、技術政策、投資方針及經濟法規。選用定量分析與定性分析相結合，動態分析與靜態分析相結合，使項目投資的內在利益符合宏觀經濟的發展目標。12本項目評價方法按新建項目進行財務評價。本財務評價的有關價格、費用均為含稅價。價格水平按目前市場價格水平測算。12.2基礎數據1、生產規模和產品方案生產規模：生產石灰20萬t/年產品方案：①產活性石灰7萬t/年。②產建筑用石灰7萬t/年。③年產袋裝石灰6萬t/年2、計算期根據項目實施進度計劃，項目建設期1年；達產期1年，達產系數80%；達到設計能力生產期9年。計算期共計11年。3、資金來源項目工程投入總資金2179.46萬元，申請銀行貸款1000萬元，自籌解決1179.46萬元4、勞動定員及工作制度定員編制：102人工作制度：生產班制執行三班制，每年生產330天。5、項目銷售價格根據市場合理預測產品銷售價格（1）活性石灰：350元/噸（2）建筑用石灰：150元/噸（3）袋裝石灰：180元/噸12.3生產成本原材料、燃料、動力原材料主要為石灰石、煤、電等，均以2008年市場已實現的價格為依據進行計算。主要原材料、燃料、動力價格如下：名稱單位數量價格（元）金額（萬元）石灰石噸320000401280無煙煤噸340003201088電萬度1580.694.8工資及福利費根據周邊地區同行業工資標準，每人每月平均按1300元/月計算，每人每年需1.56萬元，那么全廠年需工資費用為159.12萬元，福利費按工資總額的14%計取，則年需福利費為22.28萬元，共計181.4萬元。折舊費按照《建設項目經濟評價方法與參數》的規定，將預備費形成固定資產。土建工程折舊按20年計算，無殘值；設備折舊按10年計取，殘值率取4%。其它資產按5年平均攤銷。固定資產折舊及其他資產攤銷詳見附表。修理費年修理費按固定資產原值的1%計算，為16.98萬元。其它費用管理費用按年工資總額的250%計算，為453.49萬元。制造費用按固定資產原值的1%計算，為16.98萬元。銷售費用按年銷售收入的3%計算，為137.4萬元。總成本費用估算詳見附表。12.4銷售收入、銷售稅金及附加本估算中銷售收入及原材料、燃料、動力價格水平按目前市場價格水平測算。正常年銷售收入4580萬元，其中活性石灰：2450萬元，建筑用石灰：1050萬元，建筑用袋裝灰：1080萬元。根據國家現行財務制度規定，增值稅作為價外稅，不計入銷售稅金中，銷售稅金附加包括城市維護建設稅和教育費附加。增值稅：根據國家有關規定，產品銷項稅、進項稅、燃料、電力均按17%計，維護建設稅按增值稅的5%計取，教育費附加按增值稅的3%計取。銷售收入、銷售稅金及附加估算詳見附表。所得稅、盈余公積金、公益金企業所得稅按利潤總額的25%計，所得稅后提取盈余公積金10%，提取公益金5%。12.5利潤總額、所得稅、稅后利潤項目損益表見附表。項目經營期10年，年銷售收入平均為4488.4萬元，年總成本費用平均為3370.96萬元，年銷售稅金及附加平均為12.06萬元，增值稅平均為301.48萬元，年利潤總額平均803.9萬元，年所得稅平均為200.98萬元，年稅后利潤平均為602.93萬元。法定盈余公積金和公益金按稅后利潤的10%和5%計算。12.6盈利能力分析利稅指標分析投資利潤率803.9/2179.46×100%=36.89%投資利稅率1117.44/2179.46×100%=51.27%項目行業基準投資利潤率為16%，投資利稅率18%，項目指標都大于行業基準指標。現金流量分析全部投資現金流量表見附表。根據現金流量計算表計算得：稅前稅后財務內部收益率（FIRR）:43.85%33.96%投資回收期（含建設期）：3.5年4.1年財務凈現值（I=13%）:2928.67萬元1939.12萬元3、清償能力分析清償能力分析是通過對“借款還本付息表”考察項目計算期內各年的財務狀況及償債能力，并計算借款償還期。本項目投資借款償還期為2.62年，還款方式采用最大還款能力進行償還。還款的資金來源為當年提取的折舊、攤銷及未分配利潤。通過借款還本付息的計算，可以看出項目具有較強的償還能力，見附表。從財務計劃現金流量表，可以看出項目各年收支平衡，并有盈余，生產期累計盈余資金6113.39萬元。見附表，從資產負債表分析表明，資產負債率低,且逐年下降，項目在整個計算期財務狀況良好。見附表。12.7不確定性分析盈虧平衡分析項目投產后第二年以總生產能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）BEP=987.36/（4580－2462.8－307.63－12.31）×100%=54.94%計算表明，在投產后第二年項目只要達到設計生產能力的54.94%，即生產石灰10.99萬噸，項目便可保本。可見該項目風險很小。2、敏感性分析為更好預測項目抗風險能力，對計算期內影響該項目效益的主要因素產品產量、產品價格、原材料價格、建設投資進行單因素敏感性分析。各單因素變化為正負5%、10%、15%，對財務效益的影響見附表。由附表中可以看出，產品產量和產品價格為最敏感因素，原材料價格次之，建設投資為弱敏感因素，所以項目在操作過程中要盡量控制投資，節約成本，狠抓產品質量，合理制定銷售價格，確保實現項目的良好經濟效益。不確定性分析表明，項目具有較強的抗風險能力。12.8經濟評價結論項目財務內部收益率43.85%，投資利潤率36.89%，投資回收期3.5年，盈虧平衡點（BEP）54.94%，財務各項指標均高于行業基準，是經濟效益顯著、抗風險能力較強的項目，該項目投產后，可以增加當地財政收入，帶動相關產業的發展，具有良好的社會效益，符合國家產業政策及產業結構調整方向，該項目的實施是十分必要和非常迫切的。第十三章建議本項目工藝技術先進，具有較好的經濟效益和社會效益，建議有關部門盡快批準實施，早投產、早受益。項目實施中要堅持“三同時”的原則，搞好環保配套，并經驗收合格后投產使用。考慮國內活性石灰需求較旺。因此，本項目實施時要努力提高工藝水平，力爭提高活性石灰產量，并對今后的發展留有余地，土地問題及早落實，爭取列入占地計劃，為下一期擴建創造條件。以占領來之不易的市場。****白灰有限公司20萬噸/a節能環保型石灰生產線建設項目PAGE6目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總說明 11.1項目情況 11.2建設單位概況 11.3編制依據和原則 11.4項目提出來的理由 21.5總投資及資金來源 41.6資金籌措 41.7經濟效益主要指標 51.8評價結論與建議 6第二章市場預測和產品方案 82.1市場預測 82.2生產規模 82.3銷售規劃 92.4產品經濟壽命期的預測 10第三章廠址選擇與建設條件 113.1廠址選擇 113.2項目區位環境 113.3建設條件 12第四章原輔材料供應及技術要求 164.1活性石灰 164.2活性石灰對石灰石的要求 164.3石灰石的選擇 184.4燃料 18第五章工藝技術與總圖方案 205.1產品質量與工藝要求 205.2活性石灰煅燒方法 235.3基本生產工藝 265.4主要生產設備及特點 285.5總圖運輸方案 305.6公用工程設施方案 325.7土建工程方案 36第六章環境保護措施 386.1編制依據及所選標準 386.2廠址與環境現狀 396.3主要污染源及污染物 396.4污染物治理措施 40第七章安全防護方案 PAGEREF