第一章工程建設概況一、工程建設概況1、工程名稱：烏魯木齊市圖書館、博物館室內暖氣改造2、建設地點：烏魯木齊市南湖南路121號3、招標單位：烏魯木齊市圖書館博物館4、設計單位：新疆西域建筑勘察設計研究院5、建筑結構：框架結構（1）、本工程為烏魯木齊市圖書館博物館采暖改造工程，地下一層地上六層，占地面積1571.68㎡，對原采暖系統中的R3/R4進行改造，其余不做變動。（2）、熱煤參數：熱源來自市政一次網，參數為130℃~80℃高溫熱水。采暖熱媒經換熱器換成95℃~70℃的低溫熱水供散熱器采暖。采暖系統阻力10000Pa。（3）、采暖熱負荷及指標：本工程建筑面積：11490㎡；計算熱負荷1043Kw。熱指標90W/㎡。（4）、采暖系統為水平串聯系統，沒設墻龕的串聯管應做乙字彎。散熱器選用SHI-570鋼制橢圓管散熱器，散熱器的每篇散熱量為150W/柱。每組散熱器加06手動放氣閥。（5）、采暖采用有縫鋼管DN≤32為螺紋連接，DN≥40時焊接，采暖管道埋地敷設時可采用耐溫塑料管，但埋地管不得有接頭，且應考慮伸縮。采暖管道最高點及所有能積聚空氣的高點加DN≥20的放氣閥，最低點加不小于DN20的放水閥（圖中注明除外）。采暖及給水金屬管道最大支架間距如下表：（間距為m）管徑1520253240507080100125150200250300無保溫2.533.544.55666.5789.51112保溫22.52.52.533444.567788.5(6)、管道穿墻時墻壁和樓板應設比管徑大二級的鋼制套管，裝在墻壁的套管兩面應與墻面平。裝在樓板的端應高出地面20mm,套管與管道間使用不燃絕熱材料堵塞緊密。塑料管道穿板時，套管可采用塑料管；穿層面時套管必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm采取嚴格的防水措施，并不得將套管作為管道支撐。采暖管道坡度當設計未注明時，應符合下列規定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流管道坡度應為5‰；采暖系統閥門采用柱塞閥（除圖紙注明除外）。(7)、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應要求熱水采暖系統及熱水供應系統，試驗壓力不低于0.4MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不低于0.3MPa，采用塑料管及復合管的熱水采暖系統及熱水供應系統試驗壓力不低于0.5MPa,同時在系統中試驗壓力不低于0.4MPa。二、工程內容1、暖氣改造烏魯木齊市圖書館博物館拆除原有管道及散熱器，安裝SHI-570鋼制橢圓管散熱器；新做暖氣系統按原設計施工圖,焊接鋼管連接.每組散熱器均應在回水側上部裝手動氣閥一個。管道敷設安裝時，在其最高點及最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁和樓板應設置比管徑大二級的鋼制套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20毫米，套管底部與樓板底面底平；套管與套管間使用不燃絕熱材料堵塞緊密。安裝在墻壁內的套管，其兩面應與墻面相平。明管刷防銹漆一道，刷調和漆兩道；本工程采暖按95℃-70℃度低溫熱水。采暖管選用焊接鋼管，DN大于的32焊接，DN小于等于32的絲接；系統安裝完畢后，應進行進水壓力試驗，工作壓力為0.6MPa試驗壓力為0.9MPa。2、門窗改造工程：圖書館三、四、五層增加單框三玻塑鋼窗，窗高3.9米，長度共計136米3、新建窗下隔墻900高加氣塊墻體，厚度300，砌筑長度共計136米。墻體面層處理：水泥砂漿中級抹灰，刮膩子兩遍，刷乳膠漆兩遍。三、工程施工特點1、本工程采暖系統為水平串聯系統，沒有設壁龕的串聯管應做乙字彎。拆除原有采暖設備，選用SHI-570鋼制橢圓管散熱器，散熱器的每片散熱量為150W/柱。每組散熱器加06手動放氣閥。四、建設地點特征2、本工程建設地點：烏魯木齊市南湖南路121號，工程項目：市圖書館、博物館采暖改造，工期要求：合同簽訂后的60日歷日。烏魯木齊采暖室外計算溫度：-22℃，冬季室外平均風速：1.7m/s，夏季室外計算通風溫度：29℃，冬季室外計算通風溫度：15℃，最大凍土深度：133㎜。第二章施工方案施工方案一、物資準備1、建筑材料準備根據工料分析，按照施工進度計劃各材料儲備和消耗定額，編制建筑材料需用量計劃，組織貨源，確定物資加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。2、構配件及制品加工準備根據施工預算提供的構件、配件及制品名稱、規格、數量和質量，分別確定加工方案和供應渠道，以及進場后的儲存地點和方式。3、施工機具設備的準備根據施工方案和施工進度計劃，對施工所需機具設備編制需用量計劃，并確定供應方法和進場后的存放地點、方式。4、技術準備（1）熟悉和會審圖紙后，組織預算員、工長、技術員、質檢員認真熟悉圖紙，了解和掌握設計意圖、構造特點和技術要求，為編制施工組織設計提供各項依據，并注意圖紙上問題，及時解決設計上存在的問題。（2）該項工程是改建工程，施工現場具備施工條件，可以使用原有建筑物的水、電，進行施工，利用原有建筑物的運輸通道和門衛，在施工階段，室內工程形成封閉管理（3）用電布置：由建設單位提供的電源處，設置一套臨時配電箱，形成三級配電、安全用電。向主要用電布置線路，包括以下部位：套絲機以及照明用電處、辦公室、庫房等處。（4）材料、構件堆放布置：其原則上現場運距最短，互相干擾最小，施工方便。為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。（5）垃圾處理：為保證工地及其周圍環境清潔衛生，每天安排專人清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工專用場地，在施工期間所產生的施工垃圾將每隔三天清離施工現場，直至工完料清交付使用。二、施工階段劃分在施工中,為突出重點,明確目標,將整個施工分為三大階段。第一階段：施工準備及拆除階段：重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，原有散熱器及其管道的拆除。第二階段：工程安裝施工階段：此階段為工程竣工奠基基礎的關鍵階段，包括更換新的散熱器、安裝管道安裝閥門及配件以及門窗改造、新建窗下隔墻。重點要做好施工質量監控和班組協調管理工作。第三階段：工程測試階段：階段為工程竣工奠基基礎的關鍵階段，此階段為工程全面收尾階段做鋪墊，對管道進行試壓和滲漏的測試工作，當管內水壓達到0.5MPa時，保水時間在規范要求，不滲漏、不爆管。測試完成后，水管道進行中水排污，直至排出的水不含雜質和鐵屑，且水色不渾濁為合格。三、施工技術方案（一）、暖氣改造施工工藝流程舊管、舊散熱器拆除→墻體鉆孔→管路改造→散熱器的安裝→閥門及管道試壓、沖洗等→油漆防腐施工方式方法1、舊管拆除：入場施工前，事先與甲方約定時間，讓其將室內貴重物品等挪開騰出施工作業面，確保安全有序的施工環境。（1）、了解現場，熟悉拆除物周圍環對境，其中包括：影響范圍內建（構）筑物、周邊各類設施（施備、管線）的分部狀況。（2）、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理建筑物受保護塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。（3）、拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應的口子以釋放管內的余氣。2、墻體鉆孔：首先根據設計圖紙和房間內實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。管路改造：（1）施工準備1）材料要求：管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2）主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。3）作業條件干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（2）、管口套絲這是保證安裝質量的關鍵，要使用套絲板鉗進行套絲，套絲時要求用力要均勻，不能出現斜紋和亂絲，管口應呈錐形絲口。（3）、連接管子安裝前清理管內使其內部清潔無雜物，安裝時，要找準各路水管接頭的位置與方向，以確保安裝后連接各用水設備的連接正確。供回水管上下平行安裝，進行水路管線改造時，采暖管道安裝完畢后應試水檢查，看接口是否密閉，有無堵塞。管線安裝完畢，應清理管路，涂刷防腐涂料后，涂刷防腐漆或調和漆等。（4）、采暖管道的安裝1）、安裝準備→預制加工→立管安裝→水平管安裝→試壓→沖洗2）、立管安裝前進行預拉伸，固定卡件構造合理，位置正確。3）、采暖立管DN≤32時采用螺紋連接，DN≥40時采用焊接4）、管道穿墻或樓板均設大二級套管，穿承重墻基礎預留孔洞，洞口尺寸為DN+20mm，管道穿基礎墻用聚氨酯泡沫在縫隙處填實。5）、管道的對口焊接處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，拉口焊縫距彎起點不應小于一個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣大于50mm。6）、管材管件要求：管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。7）、干管安裝：①、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。②、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。③、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。④、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。⑤、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。⑥、采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。⑦、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。⑧、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。⑨、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。8）立管安裝：①、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。②、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。③、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。9）支管安裝：①、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。②、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。③、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。④、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。⑤、立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。質量標準10）保證項目：①、隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。②、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。③、伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。④、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑤、除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。⑥、采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。11）基本項目①、管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。②、碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。③、碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。④、閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。⑤、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。⑥、安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑦、管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目，見下表：序號一般項目允許偏差值mm檢查方法1水平管道縱橫DN≥100偏差值0.5用水平尺、直尺DN＜100偏差值12方向彎曲(mm)全長(25m以上)DN≥100拉線和尺量檢查13米~25米之間12）成品保護①、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。②、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。③、管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。4、散熱器安裝（1）、施工準備1）、材料要求：①、散熱器：散熱器的型號，規格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。散熱器應造型美觀，松緊適宜，油漆完好。②、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質量和規范要求。2）、主要機具：①、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機。②、工具：對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。③、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。3）、作業條件：①、安裝場地有水源、電源。②、室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。③、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。4）、工藝流程： 編制組片統計表→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統試壓→刷漆 ①、按施工圖分段分層分規格統計出散熱器的組數列成表以便安裝時使用。②、將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。5）、外拉條預制、安裝：①、根據散熱器的片數和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。②、20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。6）、散熱器水壓試驗①、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯接試壓泵。②、試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。③、加壓到規定的壓力值時，關閉進水截門，持續5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。④、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續上緊或卸下換墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。⑤、打開泄水閥門，拆掉臨時絲緒和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。7）、散熱器安裝：①、托鉤和固定卡安裝：從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。8）、散熱器冷風門安裝①、按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打φ8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。②、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。③、散熱器按設計要求統計需打冷風門的散熱器數量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。9）、質量標準①、保證項目：散熱器的型號、規格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計要求和施工規范的規定（如單組水壓試驗設計無要求時，一般應按生產廠一家的試驗壓力進行試驗，5min不滲不漏為合格）。檢驗方法：檢查試驗記錄。②、基本項目：散熱設備支、托架的安裝應符合以下規定：數量和構造符合設計要求和施工規范規定，位置正確、埋設平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。散熱器支托架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：散熱器安裝位置按設計要求確定，設計無要求時自定安裝位置應一致；掛裝散熱器距地高度按設計確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。10）、成品保護①、散熱器往樓里搬運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。②、剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定卡時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。③、噴漿前應采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉入雜物。8、閥門及管道試壓、沖洗（1）、管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。（2）、強度試驗時，應盡量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。氣體滅火的強度試驗，待管道安裝完畢后，用5Mpa的氮氣試驗，持續五分鐘，無明顯漏氣且不變形為合格。（3）、管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）、嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。（5）、管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。（6）、管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝。普通焊接管及無縫管管頭150mm內不作防腐外，其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。室內明露金屬管刷防腐漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。（7）、在保溫工程中暖氣水保溫尤其重要。夏季暖氣冷凍水溫度為7℃～12℃范圍，水溫與空氣溫差較大，一旦保溫不嚴實或保溫材料的厚度和容重不夠，必然在保溫管道的表面產生結露，出現冷凝水，隨著時間推移而增多，最終將產生滴水現象。因此保溫工作一定要注意保溫材質，確保保溫厚度.8、油漆防腐（1）、管道外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。（2）、外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹清除干凈。經檢查除銹合格后，應在8小時內涂刷上底漆。（3）、底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于管道組對及焊接。（4）、管件防腐時，可根據管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。（5）、焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與管道防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。（二）門窗改造工程1、施工安裝的基本條件:原門窗拆除完成，現場清理干凈，由于室內在做裝修改造，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時污染，損壞塑鋼窗。對塑鋼窗施工環境會造成嚴重污染的分項工程應安排在塑鋼窗施工前進行，否則要采取保護措施。安裝中應保留垂直運輸設備采用吊蘭進行垂直運輸，或從樓梯通道進行人工搬運。在新建的隔墻上安裝，必須將窗洞口用水泥砂漿抹修平整。2、施工準備:（1）、材料與構件:a.材料、構件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應的房間內，用塑料布蓋嚴，下面應墊木板，玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。b.塑鋼材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內并加鎖。c.安裝前要檢查塑鋼型材，要求平直、規方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。d.構件、材料和零件就在施工現場驗收，驗收時供貨方，并在資料上簽字認可后方可進行安裝。監理方和業主應在場。（2）、塑鋼型材的輔助加工:門窗上、下橫、邊企等塑鋼材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現場，現場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設計圖相符。（3）、后備材料:塑鋼窗構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數量。（4）、施工方法：a.放線：依據土建施工提供的基準線復核主體偏差情況，要依據外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應在滿足規范要求（塑鋼門窗框邊應與墻體間隙大于20mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為塑鋼門窗實際設計尺寸。b.安框：在安裝制作好的塑鋼門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規定范圍內，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據窗洞材質采用對應的方法將25×250×1.2mm的燕尾鐵固定在結構上（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。c.保護：在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。d.填縫：在填縫前經過平整、垂直度等的安裝質量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結后，方可將定位木楔打出，再用發泡劑補空，最后補砂漿定型。發泡劑的打入必須嚴格控制，確保發泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。e.防水：此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結前處理表面并壓密實。f.固定玻的安裝：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調整玻璃狀態及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計選用的內膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲入的膠條長度要比實際長度要大10－20mm。g.門窗扇的安裝：Ⅰ由于我方的窗扇均為車間預生產并經多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。h.清理：Ⅱ塑鋼門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。重點難點的注意事項：Ⅲ由于本工程大量采用超規格門窗，造成許多門窗成品無法成品運輸并通過施工電梯上樓，只能散件運達樓層后現場組裝調試。因此在場地堆放、現場加工場地、半成品保護、垂直運輸、施工用水、用電方面都需要和土建方密切調度和配合。Ⅳ大型落地隔斷處的槽鋼安裝要反復校核平面水平后方可與連接鋼板焊接，此處的任何偏差將影響上部窗的安裝。項目尺寸范圍允許偏差（mm）門窗框正側面的垂直度>2000±2≤2000±3對角線之差>2000≤5≤2000≤3同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接寬度允許偏差+1.5-3.5門窗框的水平度>2000窗±3推拉門±2.5（三）、新建窗下隔墻（1）、作業條件：①、中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。②、中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續。③、放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。④、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。⑤、搭設好操作和卸料架子。⑥、配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。（2）、工藝流程： 墻體放線 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿→砌塊就位與校正→豎縫灌砂漿→勒縫 1）、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：2.砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。3.砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。4.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。5.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。6.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。7.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。8.砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。2）、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4）、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。5）、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（3）、保證項目：①、使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。②、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。（4）基本項目：①、砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。②、轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。③、砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。④、拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。⑤、先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。⑥、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。⑦、砌筑施工應及時清除落地砂漿。⑧、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。（5）主要材料和機具：①、水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。②、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。③、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。④、磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。⑤、磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。⑥、其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。⑦、主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。（6）作業條件：①、結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。②、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。③、磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。④、陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。⑤、預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。⑥、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。⑦、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。⑧、施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。⑨、抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。（7）、工藝流程： 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→ 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理 → 抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→ 起條、勾縫 → 養護 墻面抹灰： 1.基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。2.吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：同前。3.充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。4.彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用1∶2.5水泥砂漿。5.滴水線（槽）施工方法及灰層養護方法同前。6.冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。7.冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。8.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。9.大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。10.用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。11.冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。12.雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。13.保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷?；卷椖浚?4.中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。15.高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。16.護角應符合裝飾工程施工規范2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。17.孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。18.分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。19.滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。（8）、注意事項1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。 3.門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。4.翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。5.各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。6.油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。第三章施工難點與對策分析施工難點與對策分析一、施工難點與對策分析本項目中工程重點主要為舊管道、舊散熱器的拆除、改造、門窗改造、新建窗下隔墻根據所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾一起作為合同的一部分。施工要點根據本工程分部分項工程的施工內容,結合工程的特點以及該項目工期、質量、成本、安全等目標的要求，同時考慮企業綜合施工技術水平，為確保裝飾裝修、安裝工程的使用功能和觀感滿足要求，我們從以下幾個方面重點把握。1、投入人力、機械較多由于整個工程量較大，且單體工程略多，工期較緊，因此，要求單位時間內投入的勞動力、周轉材料和機械數量均較多，因此，需合理組織和調配。2、質量要求本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料要嚴格把好質量關，對主要材料應在得到業主及監理工程師的認可后方可采購。對于關鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案，確保施工質量。3、協調難度大按中標文件的規定，本工程施工承包的范圍較一般工程廣，除了一般意義上的承包外，從開工到竣工驗收，幾乎所有的對外聯系和協調工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設主管部門等部門的聯系和協調。協調工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發揮我單位與各主管部門具有良好協調關系的優勢，既能為業主最大限度地減少協調難度，又完全能保證工程的順利實施。4、拆除與改造工程拆除工程也是本工程的重點工程，拆除的技術人員必須技術夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應的對策是：（1）設專項負責人負責拆除、安裝的工作，要個把關。（2）安排好專業的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設專門的檢測機構，對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。5、施工工期本工程總工期為60日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成：（1）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現象。（3）實施完善的組織機構制度。第四章勞動力、材料、施工機械設備需要量計劃勞動力、材料、施工機械設備需要量計劃一、勞動力安排計劃我公司中標后，即委派公司具有實力的項目管理班子及優秀建造師，選擇精良的施工隊伍，配以經驗豐富的施工技術人員及優良的施工隊伍進入施工現場，隨時按業主和監理工程師的指令進入工地，按計劃施工確保本工程的順利完工，勞務工在開工前須安排到場。（1）施工現場人員組織準備1）項目部采用直線職能制組織形式,設有三個管理層次,一是施工建造師班子,負責施工項目決策管理和調控工作；二是施工項目專業職能管理部門,負責施工項目內部專業管理業務；三是施工項目各工程隊。2）按專業分項工程的不同，分別配置各工種人員，根據作業面積的大小及需求隨時調整人數，勞動力實行動態管理，在項目部的統一領導下適時開展勞動競賽。3）根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，派出最優秀的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。勞動力安排計劃表序號名稱工種人數時間1拆除階段普工106月15日-6月22日2垃圾倒運普工66月17日-6月22日墻體砌筑與裝飾技工86月23日-6月27日3塑鋼窗安裝技工106月27日-7月7日3管道安裝普工167月1日-7月20日技工154暖氣包安裝普工127月20日-8月10日技工155焊工技工36月27日-8月12日6電工技工26月15日-8月12日7油漆工技工127月1日-8月12日8打壓測試68月13日-8月15日（二）保證措施1、由公司主管生產的副經理統一協調全公司各工地勞動力的作用。2、由公司下屬勞務公司作為該工程勞動力的主要來源。3、按該工程的用工計劃優先和勞務公司簽訂合同，其數量按實際用工的1.2倍考慮。4、本工程的勞動力相對固定，不得輕易調動。5、普工根據工作面和進度情況，隨時從其他工地抽調支援力量，以保證勞動力的飽和度。6、根據本工程的自然地理條件和工程特點，以“優質高效、安全快速”為指導思想，本著“科學組織、精簡機構、精良設備和強兵強將”的原則，優化資源配置，充分發揮科學指導作用，確保合同工期、質量等各項指標實現，令業主滿意。7、本工程項目一旦中標，我公司將按照形象進度的總體安排要求，對擬用于本項目的設備和施工人員，按先后順序有計劃分批進場。施工材料需要量計劃序號名稱規格單位數量1水泥32.5#Kg20002砂石料M353砌塊M3404散熱器片84005塑鋼窗M216006鋼管DN125m347鋼管DN100m1208鋼管DN80m1309鋼管DN70m5010鋼管DN50m5011鋼管DN40m4512鋼管DN32m56013鋼管DN25m600三、施工設備配置及管理（一）、施工設備的配置施工設備的配置根據本工程的實際情況及工期安排，在施工現場套絲機臺、鋼筋切割機臺等設備，各施工設備的安置位置見施工現場平面布置圖。（二）、施工機械設備、檢驗設備及周轉性材料配備表序號名稱規格單位數量1電焊機400V交直流臺42切割設備套43氣瓶1.5MPa以下瓶64車絲機?20-150臺45水鉆?150-40臺26管鉗把127電鉆手提把48臨時配電箱套39電纜線數米10手推車輛811電鋸臺412其它工具現購⑴正確選擇機械，根據工程進度及工程需要對施工設備進行選擇，合理安排、充分利用。⑵施工現場為機械運行創造良好條件排除一切妨礙機械施工的障礙物，合理布置材料、構件等堆放位置，為機械創造工作面，并要設計好機械運行路線。根據施工方法和機械設備特點，合理安排施工順序，并給機械設備留出維修時間。⑶合理使用機械①經過培訓和統一考試，確認合格，發給操作合格證書。②實行“交接班制度”，多人操作的機械，除崗位交接外，值班負責人應全面交接。③新購機械或經過大修的機械必須經過一段時間的試運轉。④實行安全交底制度，現場分管機械設備技術人員在機械作業前應向操作人員進行安全操作交底。⑷施工機械設備的保養根據機械設備技術善變化規律及現場施工實踐，對施工機械設備進行保養，主要內容有：保持機械清潔、檢查運轉情況、防止螺絲脫落和零件腐蝕、按技術要求潤滑等。第五章質量保證措施和保證體系質量保證措施和保證體系一、質量目標我公司明確本工程的質量總目標:達到國家GB50300-2001《建筑工程質量驗收統一標準》各項合格等級,全面履行“質量責任終身制”的保修責任,科學施工、嚴格管理，讓業主放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到100%。二、分部工程質量目標分解對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調動和發揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。三、違約責任工程質量達到合格質量標準，若因我方原因致使工程質量達不到約定的質量標準，我方承擔違約責任，我方應自費修補缺陷，使其達到雙方約定的質量標準，修補后仍不到合格標準，不能交工，拆除后重建。四、工程質量管理組織機構質量管理組織：成立以建造師為組長,項目工程師、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。五、項目部主要成員及主要職責1、項目人員組成1）以總公司及相關部室為指導,組建項目部,選擇能力較強的施工管理人員組成項目管理班子,進行施工管理。2）項目部本著以“年富力強,精力充沛,工作扎實,業務精通,有較多技術和項目管理經驗”為配備原則,主要配備:項目部領導層由建造師、項目工程師組成；管理層為技術組、質量組、安全組、材料采購組、機械設備組、經營財務組組成；負責從施工準備、工程施工、質量安全檢查、工程預結算至工程回訪回修等工作，對建設單位實行全過程的負責。3）項目主要管理人員情況分別配置如下：工種人數建造師1技術負責人1施工員1質檢員1安全員1材料員1資料員1①、質量管理職責質保體系中要做到質量管理職責明確,責任到人,便于管理。管理人員職責如下：⑴建造師：建造師要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確?！顿|保計劃》的實施與落實，協調好與內外各方面的關系，創造良好的施工外部環境。⑵項目工程師：項目的質量控制及管理者，對整個工程的質量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業指導書及質保計劃，監督各施工管理人員質量職責的落實。⑶質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，對工程質量全面監督控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時整改，對出現的質量問題及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求，定期向項目副經理書面匯報近期質量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監理公司、各級領導的監督檢查及組織交底驗收。⑷施工工長：工長作為施工現場的直接指揮者，自身應樹立質量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術交底。在施工中隨時對作業班組進行施工指導、質量檢查，對質量達不到要求的施工內容，監督整改。工長也是各分項施工方案、作業指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業指導書,報項目總工審批后指導施工。質量監督體系施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格控制。六、工程質量管理體系質量是企業的生命，“質量第一”是我們行動的宗旨，不論工程大小，始終把工程質量放在首位。本公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質量保證體系。本公司質量體系表現為樹桿式條塊結合，以控制系統為維系手段，對一個具體工程的質保體系主要體現在“人、機、料、法、環”五方面。通過對人的素質控制，保證現場管理工作質量與作業工序質量，通過對材料質量的控制達到保證產品質量，通過對新技術、新材料、新工藝、新設備的運用達到質量與成本的雙控制，形成有效的“滾動”提高模式。1）產品標識與追塑性管理：對原材料，施工過程及竣工工程進行有效標識，是產品質量有可識別性和可追溯性。2）工序控制管理：對施工工序各個環節的控制，保證其質量滿足要求，對特除工序由具備資格的人員進行操作并進行監控。3）檢驗和實驗狀態的管理：對檢驗和試驗狀態操作標識和控制，確保只有通過了規定檢驗和實驗且合格的產品才能使用和安裝，標識方法有：記錄和實物表示.4）不合格產品的控制管理：對原材料、半成品及工序中不合格產品的及時標識、隔離、審批并采取相應的處理措施，使其不得被使用，安裝或隱蔽。5）糾正和預防措施管理：對施工中嚴重的不合格或反復發生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施，并定期檢查，分析其發生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減少至零。七、質量技術措施總則1）堅強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關技術要求，做好技術交底工作。2）實行目標管理，進行目標分析，按單位工程及分部分項落實到責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產過程中用從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印地實現質量目標。3）積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。4）制定分部分項目工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析、掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量。5）貫徹全面質量管理，使全體職工樹立起“質量第一”和“為用戶服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。八、施工質量檢驗制度1）各分部工程施工前，按照《建設工程施工質量驗收統一標準》規定，科學合理地劃分檢驗批，報監理單位審批。2）分項工程施工完畢，有項目技術負責人組織質檢員進行驗收，合格后方可報監理工程師驗收。杜絕不合格產品轉入下一施工過程。3）檢驗批施工完畢，經項目專業質量檢查員驗收合格后，報監理工程師驗收。未經驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工。4）分部（子分部）工程由建造師組織技術負責人，質量檢查員等進行驗收，合格后報總監理工程師驗收，其中，地基與基礎部分，主體分部由公司技術，質量部門負責人驗收合格后，方可交付總監理工程師驗收，確保工程結構安全可靠。5）公司技術、質量部門負責人除參加外墻保溫、給排水及采暖工程、竣工等階段驗收外，還將針對影響使用功能和結構安全的一些關鍵步驟，施工環節進行檢查、驗收、監督，確保工程質量穩步健康發展。堅持“三檢”制度質量保證體系烏魯木齊市圖書館博物館采暖改造工程質量目標質量目標：合格合同目標：合格拆除工程管道安裝配件安裝散熱器安裝調試工程塑鋼窗安裝玻璃安裝隔墻新建第六章安全保證技術措施和保證體系及工期承諾安全保證技術措施和保證體系及工期承諾一、縱向管理體系公司主管生產副總經理和安全監控部門作為公司一級的安全生產管理監控機構，負責對現場指定的管理制度和運作實施情況進行檢查監督，通過嚴肅有效的行政管理，使項目部始終處于正常運行狀態。施工現場成立的建造師為主的安全生產領導小組。建造師為該工程項目安全生產第一負責人，項目部設立項目副經理和專業安全員，由他們統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員工作。二、橫向管理體系1）公司的各職能部門和各下屬施工單位都參與安全生產、文明施工的服務與管理工作，保證項目的安全生產和文明施工。安全生產目標2）安全控制目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故不超過3‰，安全生產文明施工達標，爭創師級“文明工地”。安全保證措施為貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針和加強施工現場安全標準化的管理，落實安全生產責任制。本項目班子將采用一支高素質和穩定的技術隊伍，本著“安全在我心中，質量在我手中”的管理措施，確保安全生產順利進行。4）工程重點控制部位①腳手架的搭設與拆除。②共享空間的臨邊防護。③工程分承包方的管理④施工現場的封閉管理。⑤環境保護管理。5）安全生產策劃①根據本工程的規模、結構、環境、承包性質的實際情況，編制相應的安全保證計劃。②為達到本工程的安全管理目標，應配置綜合素質較好的項目部人員班組，選擇有資質、整體力量強的施工隊伍，并有性能良好的機械設備。③為確保工程安全目標的實現，依據本工程的實際情況，制定相應的教育、檢查、宣傳等管理制度。6）各級管理人員安全生產責任制①建造師安全生產責任制a.建造師是項目安全生產第一負責人，對項目安全生產全面負責。b.在項目施工生產全過程中，執行和落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目施工特點，提出有針對性的安全管理要求。c.執行和落實施工組織設計中的安全技術管理的各項措施，嚴格執行安全技術措施審批制度、安全技術交底制度和設施、設備交接驗收制度。d.當施工進度與安全生產發生矛盾時，必須服從安全生產。e.組織項目安全生產檢查，支持安全員的工作，每星期召開一次安全生產會議，研究分析解決施工中存在的安全生產隱患。f.發生工傷事故后組織搶救，保護現場、及時上報、認真協調組織調查事故吸取教訓。7）施工技術員安全生產責任制a.組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。b.參加架子搭設和臨時用電、機械設備等安全防護裝置的驗收工作。c.不違章指揮和有責任制止他人違章行為。d.組織班組學習安全技術操作規程，教育員工不違章作業。e.發生工傷事故組織搶救受傷人員，保護現場，立即上報并參加調查處理。8）項目質量質檢員安全生產責任制a.監督班組執行安全技術措施，制止“三違”行為，發現安全隱患及時糾正。b.參加架子搭設和臨時用電，機械設備等安全防護裝置的驗收工作。c.發生工傷事故組織搶救受傷人員，保護現場立即上報，參加事故調查處理。9）項目安全員安全生產責任制a.落實執行安全生產方針、政策、法規和各項規章制度。b.對員工進行安全教育和搞好班前安全活動。c.制止違章指揮，糾正違章作業，遇有嚴重險情有權暫停生產和越級參與安全技術交底工作。督促檢查安全技術交底的落實執行。d.組織和參加各種安全設施的檢查驗收工作。e.發生工傷事故及時組織搶救傷員，采取措施防止事故擴大，立即上報保護現場。f.進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。10）安全生產技術措施a.做好項目施工的安全與文明施工管理，除了首先需要可靠的管理體系外還必須有穩妥的技術措施及更好的防護措施。b.工人進場前進行“三級安全教育”后，方可上崗。c.必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，要履行簽字手續，保存資料。項目部質檢員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定要求進行作業。d.特種作業人員包括機械工、電工、電焊工、架子工必須進行專業培訓，按規定到有關部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。e.施工現場安全管理必須抓好施工現場平面布置圖和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好。此外還應做好環境、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。11)安全生產管理措施①、健全安全機構，明確工地及各工種安全責任人，健全領導安全值班制度，做好值班記錄，發現問題及時整改。②、施工現場的安全教育a.施工現場安全教育的目的，是為了提高員工的安全意識，樹立安全生產的正確認識，培養安全生產必須具備的基本知識和技能。b.施工現場安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工現場安全教育要有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況：施工現場安全教育應有計劃，適時地、有效地進行，經過培訓考核，發給安全合格證。c.施工現場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）變換工種工人、特種作業工人的安全教育。職工（含民工）新進場，未經三級安全教育不準上崗。采用新設備、新材料及技術難度復雜或危險較大的作業，必須進行專門的安全教育，并有可靠的措施，才能進行作業。d施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗、應按《特種作業人員安全技術考核管理規則》執行，必須實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經考核合格，取得操作證者，方準獨立作業制度。e.從事有塵毒危害作業的工人的教育，應進行必要的防治知識和技術的安全教育，同樣須經考核，給合格者發上崗證。③、施工現場的安全檢查、考核與獎懲a.為了及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。b.安全檢查由建造師或主管施工生產的項目副經理主持，項目部有關人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證、銷項制度。要定人、定措施、定經費、定完成日期。在隱患沒有排除前，必須采取可靠的防護措施，如有危機人身安全的緊急險情，應立即停止作業。c.安全檢查應與完善和修訂安全管理制度結合起來，應與安全生產責任制和經濟利益掛鉤、嚴明獎罰。12)安全防火措施①、消防工作：實行“預防為主，消防結合”的方針，加強消防教育，提高對安全防火工作的認識，把安全防火工作提到工作的議事日程上來，作為一件大事來抓。②、嚴格貫徹執行防火工作逐級責任制，凡參加施工單位，不論建制如何，只要是工程施工的單位負責人，必須切實但當起消防安全責任人的職責。切實對消防保衛及成品保護工作加強領導，在實際工作中落實師市政府法規的精神。③、保衛組負責施工期間一切用火、用電及易燃、易爆物品的管理，嚴格控制火源、水源、嚴格用火審批手續，加強對電焊、氣焊、油工、油氈工等工種的管理教育。檢查發現不安全因素，主動采取預防措施，堵塞漏洞，加強管理，督促整改，處理違章，確保施工現場安全。④、建立健全組織：為加強安全防火工作的管理，公司成立防火安全委員會，工地成立以項目副經理為組長的防火領導小組，下設義務消防隊，有專職防火安全員和義務消防員，形成工地安全防火網絡。13）安全用電管理措施①電源從建設單位配電室中引出，接入施工現場總配電室中，在現場分設主干線、分路供