概況1.1己內(nèi)酰胺污水處理裝置工藝簡(jiǎn)介己內(nèi)酰胺污水處理裝置主要處理己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水、雙氧水生產(chǎn)廢水、硫酸生產(chǎn)廢水、火炬分離液及排水泵站排水，進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為CODCr：4280mg/L，BOD5：2138mg/L，NH3-N：190mg/L，SS：101mg/L，pH：7-11，處理量為345.5m3/h，設(shè)計(jì)出水指標(biāo)達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，出水經(jīng)進(jìn)一步處理后回用。處理工藝主要由預(yù)處理（調(diào)節(jié)池、初沉池、氣浮池）、生化處理（水解酸化池、一級(jí)A/O池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)A/O池、二級(jí)沉淀池）、深度處理（吸附反應(yīng)池、終沉池、翻板砂濾池、臭氧催化氧化池）三部分組成。工藝流程圖如下圖所示。圖1己內(nèi)酰胺污水處理裝置工藝流程圖進(jìn)出水指標(biāo)如表1所示。表1己內(nèi)酰胺污水處理裝置進(jìn)出水主要指標(biāo)項(xiàng)目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）pH值進(jìn)水42802138190101--出水50510206.5-91.2調(diào)試內(nèi)容調(diào)試也稱試運(yùn)行，包括單機(jī)調(diào)試與聯(lián)動(dòng)調(diào)試兩個(gè)環(huán)節(jié)，通過試運(yùn)行可以及時(shí)修理和改正工程缺陷和錯(cuò)誤，確保污水處理裝置達(dá)到設(shè)計(jì)功能。（1）單機(jī)試運(yùn)：包括各種設(shè)備安裝后的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和各處理單元構(gòu)筑物的試水。在未進(jìn)水和已進(jìn)水兩種情況下對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，同時(shí)檢查水工構(gòu)筑物的水位和高程等是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，打通工藝流程。考察設(shè)備在清水流動(dòng)下的運(yùn)行狀況，檢查部分自控儀表和連接各個(gè)工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）對(duì)各級(jí)處理的各處理單元分別進(jìn)入要處理的污水，檢驗(yàn)各處理單元的處理效果或進(jìn)行正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（如培養(yǎng)馴化活性污泥等）。（4）全工藝流程污水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，直至出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。此階段進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。1.3試車目標(biāo)污水處理裝置的試運(yùn)行包括復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)過程的啟動(dòng)和調(diào)試，過程緩慢，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響很大。污水處理裝置的試運(yùn)行的主要目標(biāo)如下：（1）進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施的檔案資料，對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)等提出建議。（2）通過污水處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試其能力是否達(dá)到銘牌值或設(shè)計(jì)值。如水泵和風(fēng)機(jī)的流量、壓力、溫度、噪聲與振動(dòng)等，曝氣設(shè)備的充氧能力和氧利用率，刮、排泥機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn)定性、保護(hù)裝置的效果等。（3）檢驗(yàn)調(diào)節(jié)池、氣浮池、曝氣池、沉淀池等工藝單元構(gòu)筑物的處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，根據(jù)來水水質(zhì)情況選擇合適的方法培養(yǎng)馴化活性污泥。（4）在單項(xiàng)處理設(shè)施帶負(fù)荷試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，連續(xù)進(jìn)水打通整個(gè)工藝流程，在參照同類型污水處理廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的條件下，經(jīng)過調(diào)整各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的操作數(shù)據(jù)，使污水處理盡早達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)摸索整個(gè)系統(tǒng)及各個(gè)處理構(gòu)筑物在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后的最佳工藝參數(shù)2試車組織與指揮系統(tǒng)2.1試車組織系統(tǒng)圖水分廠領(lǐng)導(dǎo)王建東城建院水分廠領(lǐng)導(dǎo)王建東城建院調(diào)試經(jīng)理邵偉強(qiáng)高旭東李秀麗岳新瑞王瑞亮鄭建軍高艷桃沈連惠崔瑞嘉王瑞班組成員班組成員班組成員班組成員調(diào)試組專業(yè)調(diào)試人員安裝人員李瑞瑞白崇郝學(xué)強(qiáng)圖2-1己內(nèi)酰胺污水處理裝置試車組織系統(tǒng)圖2.2應(yīng)急小組應(yīng)急小組成員如下所示：組長(zhǎng)：姜宜晉副組長(zhǎng)：李楷劉秋平李國(guó)強(qiáng)王建東；組員：邵偉強(qiáng)高旭東污水裝置值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員、點(diǎn)檢員等。水分廠廠長(zhǎng)是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。副組長(zhǎng)由副廠長(zhǎng)及總工李楷、點(diǎn)檢長(zhǎng)劉秋平、綜合科科長(zhǎng)李國(guó)強(qiáng)、污水裝置主任王建東擔(dān)任，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。3開車應(yīng)具備的條件（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣、儀表安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）單機(jī)試車完成；（6）聯(lián)動(dòng)試車完成；（7）生物試車調(diào)試完成；（8）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員培訓(xùn)、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。4試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)4.1試車程序單機(jī)試車按裝置內(nèi)設(shè)備種類分潛污泵、加藥計(jì)量泵、攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、刮泥機(jī)、氣浮機(jī)等分類進(jìn)行，依次按照電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。己內(nèi)酰胺污水處理裝置設(shè)備統(tǒng)計(jì)表如下所示：4-1己內(nèi)酰胺污水處理裝置設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量一預(yù)處理階段1V5123B01事故池52.4m×32.4m×5.5m鋼砼水池座11.1P5123B0101A/B耐腐蝕潛水泵(事故提升)型號(hào)：WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵體HT200葉輪S304軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)22V5123B02調(diào)節(jié)池32.4m×17.9m×5.5m鋼砼水池座12.1P5123B0201A/B/C耐腐蝕潛水泵(初級(jí)提升)型號(hào)：WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵體HT200葉輪S304軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)32.2A5123B0201潛水?dāng)嚢杵餍吞?hào)：QJB7.5/6-640/3-303?640mmN=7.5kW水推力990N葉輪鑄鐵電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)13V5123B03硫胺廢水池3.8m×3.4m×5.5m鋼砼水池座14V5123B04初級(jí)沉淀池26.35m×4.65m×3.3m鋼砼水池座24.1X5123B0401A/B桁車式抬筢刮泥機(jī)型號(hào)：TGN-Z-4.2-T池寬4.2m池深3.3mN=1.5kW水下S304水上碳鋼防腐臺(tái)24.2A51230401A槳葉攪拌機(jī)JBY400?400mm295rpmN=3.0kW槳葉碳鋼加強(qiáng)防腐臺(tái)14.3A51230402A框式攪拌機(jī)IJBK1-1500?1500mm3.9rpmN=1.1kW槳板碳鋼加強(qiáng)防腐臺(tái)14.4A51230403A框式攪拌機(jī)IIJBK1-1500?1500mm2.5rpmN=0.75kW槳板碳鋼加強(qiáng)防腐臺(tái)14.5A51230404A框式攪拌機(jī)IIIJBK1-15001500mmv=1.8rpmN=0.55kW槳板碳鋼加強(qiáng)防腐臺(tái)15V5123B05A氣浮池15.4m×3.5m×1.8m鋼砼水池座15.1X5123B0501渦凹?xì)飧C(jī)CAF300Q=300m3/hN=12.55kW臺(tái)15.2X5123B0502鏈條式刮渣機(jī)LBG-3.1N=0.55kW水下S304水上碳鋼防腐臺(tái)16V5123B05B污泥中轉(zhuǎn)池5.7m×3.7m×2.0m鋼砼水池座16.1P5123B0501A/B潛水泵(化學(xué)污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)2二生化處理階段1V5123B06水解酸化池50.4m×28.4m×5.5m鋼砼水池座11.1A5123B0601A/B/C潛水?dāng)嚢杵鱍JB7.5/6-640/3-303640mmN=7.5kW水推力990N葉輪鑄鐵電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)32V5123B07一級(jí)AO池57.0m×32.0m×5.5m鋼砼水池座12.1A5123B0701A-F潛水推進(jìn)器QJB3/4-2200/2-48/p2.2mN=3.0kW水推力2140N葉輪聚氨酯電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)62.2P5123B0701A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/hH=0.6mN=1.5kWDN400葉輪S304電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)23V5123B08一級(jí)沉淀池21.6m×12.25m×5.9m鋼砼水池座13.1X5123B0801桁車式刮吸泥機(jī)P-B/HXN-11.25池寬11.25m配泵Q=54m\/hH=2m核實(shí)參數(shù)N=0.37×2kW+1.4kW核實(shí)參數(shù)水下S304水上碳鋼防腐臺(tái)13.2P5123B0701A/B潛水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)23.3P5123B0702潛水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)13.4P5123B0803A/B/C潛水泵(一級(jí)提升)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)34V5123B09二級(jí)AO池57.0m×43.0m×5.5m鋼砼水池座14.1A5123B0901A-F潛水推進(jìn)器QJB4/4-2200/2-48/p2.2mN=4.0kW水推力2780N葉輪聚氨酯電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)64.2P5123B0901A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/hH=0.6mN=1.5kWDN400葉輪S304電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)25V5123B10二級(jí)沉淀池32.6m×12.25m×5.9m鋼砼水池座15.1X5123B1001桁車式刮吸泥機(jī)P-B/HXN-11.25池寬11.25m配泵Q=54m2/hH=2mN=0.37×2kW+1.4kW水下S304水上碳鋼防腐臺(tái)15.2P5123B1001A/B潛水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)25.3P5123B1002潛水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)15.4P5123B1003A/B/C潛水泵(二級(jí)提升)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)3三深度處理階段1V5123B11吸附反應(yīng)池6.2m×6.2m×7.0m鋼砼水池座11.1A5123B1101槳葉攪拌機(jī)JBY20002000mm28rpmN=11kW槳葉S304臺(tái)12V5123B12終沉池17.2m×10.7m×7.0m鋼砼水池座12.1A5123B1201槳葉攪拌機(jī)JBY800800mm76~94rpmN=4.0kW槳葉碳鋼加強(qiáng)防腐臺(tái)12.2A5123B1202槳葉攪拌機(jī)JBY17001700mmN=11kW10~30rpm槳葉S304臺(tái)12.3X5123B1201中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)WNG-10-GZ10mN=0.55kW水下S304水上碳鋼防腐臺(tái)12.4P5123B1201A/B/C污泥螺桿泵G60-1Q=40m3/hH=30mN=7.5kW泵體HT200電機(jī)繞組過熱保護(hù)臺(tái)33V5123B13A/B翻板濾池10.4m×5.35m×5.75m鋼砼水池座23.1P5123B1301A/B潛水泵(沖洗排水)WQ4260/454Q=300m3/hH=8mN=7.5kW16A1445rpm泵體HT200葉輪HT200軸2Cr13電機(jī)繞組過熱保護(hù)漏水探頭臺(tái)24V5123B14臭氧催化氧化池9.2m×6.4m×6.5m鋼砼水池座14.1X5123B1401臭氧尾氣破壞系統(tǒng)JBY2000Q=10m3/h臺(tái)25V5123B15清水池19.0m×9.0m×5.5m鋼砼水池座1四V5123B16濾池設(shè)備間19.0m×6.5m×5.5m鋼砼構(gòu)筑物座11P5123B101A/B/C臥式離心泵(濾池反沖水洗)KQW250/235-37/4Q=520m3/hH=10.0mN=37kW1480rpm臺(tái)32B5123B101羅茨鼓風(fēng)機(jī)(濾池反沖氣洗)TF-125AQ=26m3/minH=6.0mN=45kWn=36kW1850rpm含配套進(jìn)口消聲器臺(tái)13電動(dòng)葫蘆T=2t臺(tái)1五V5123B1701加藥間20m×13.9m×4.5m鋼砼建筑物座11P5123B1701A/B計(jì)量泵(PAC投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw臺(tái)32P5123B1702A/B計(jì)量泵(PAM投加)Q=3500L/h，H=0.3MPa，N=0.75Kw臺(tái)23P5123B1703A/B計(jì)量泵(乙酸鈉投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw臺(tái)24P5123B1704A/B計(jì)量泵(堿液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw臺(tái)25P5123B1705A/B計(jì)量泵(酸液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw臺(tái)26P5123B1706A/B計(jì)量泵(雙氧水投加)Q=80L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw臺(tái)27P5123B1707A/B螺桿泵(活性炭投加)Q=3m3/h，H=0.3MPa，N=0.55Kw臺(tái)28A5123B1701PAC溶藥攪拌機(jī)0.9m轉(zhuǎn)速=35r/minN=1.1Kw臺(tái)19A5123B1702PAM溶藥攪拌機(jī)1.7m轉(zhuǎn)速=8r/minN=0.75Kw臺(tái)110A5123B1703乙酸鈉溶藥攪拌機(jī)0.9m轉(zhuǎn)速=35r/minN=1.1Kw臺(tái)111A5123B1704活性炭濕式投加系統(tǒng)干粉投加能力173Kg/h含料倉送料器套1六V512B1901鼓風(fēng)機(jī)房12.25m×6.0m×4.6m鋼砼建筑物座11B5123B1901A/B/C羅茨鼓風(fēng)機(jī)D100-1.6Q=100m/minH=6.0mN=160kWn=126kW2950rpm含進(jìn)口消聲器臺(tái)3七V5123B20臭氧設(shè)備間20m×13.9m×4.5m鋼砼建筑物座11W5123B2001A/B臭氧發(fā)生系統(tǒng)(空氣源型)O-10OQ=10kg/hN=130kW臺(tái)22空壓機(jī)N=110kW臺(tái)23冷卻水系統(tǒng)Q=50m3/hH=10mN=2.2kW臺(tái)2單元試車的主要水線如下圖所示：圖4-1單元試車的主要水線4.2試車進(jìn)度表4-2己內(nèi)酰胺廢水處理系統(tǒng)試車進(jìn)度序號(hào)項(xiàng)目起止持續(xù)時(shí)間1單機(jī)調(diào)試第1-7天7天2馴化準(zhǔn)備工作第6-10天5天3污泥接種第11-16天6天4悶曝第11-17天7天5污泥馴化第15-20天6天6營(yíng)養(yǎng)調(diào)整第16-20天5天7馴化調(diào)整第17-21天5天8開始進(jìn)污水10%進(jìn)水量第21-21天1天920%進(jìn)水量第22-26天5天1040%進(jìn)水量第27-31天5天1170%進(jìn)水量第32-36天5天12全量進(jìn)污水第37-42天6天合計(jì)共42天4.3控制點(diǎn)表4-3己內(nèi)酰胺污水處理裝置控制點(diǎn)一覽表序號(hào)控制位置控制項(xiàng)目控制指標(biāo)1調(diào)節(jié)池在線COD值≤4280mg/LBOD5≤2138mg/L在線氨氮值≤190mg/L在線pH值6-11溫度30-35℃2初沉池COD去除率20.00%BOD5去除率30.00%排泥時(shí)間≤1h3氣浮池COD去除率28.00%BOD5去除率15.00%4水解酸化池COD去除率35.00%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率5.00%6一級(jí)AO池COD去除率26.00%BOD5去除率27.00%NH3-N去除率25.00%DO7一級(jí)沉淀池COD去除率12.00%BOD5去除率13.00%NH3-N去除率13.00%8二級(jí)AO池COD去除率37.00%BOD5去除率57.00%NH3-N去除率52.00%DO9二級(jí)沉淀池COD去除率18.00%BOD5去除率19.00%NH3-N去除率17.00%10反應(yīng)池和終沉池COD去除率50.00%BOD5去除率50.00%NH3-N去除率35.00%11翻板砂濾池COD去除率5.66%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率0.00%12臭氧催化氧化池COD去除率25.00%BOD5去除率40.00%NH3-N去除率15.00%5試車負(fù)荷與原料、燃料平衡5.1試車負(fù)荷己內(nèi)酰胺污水345.5m3/h。5.2試車原料表5-1己內(nèi)酰胺污水處理裝置原料消耗表序號(hào)名稱單位(/kg)消耗量備注天年199%氫氧化鈉-20007300002PAC-20073000399%PAM(陰離子)-5018250496%碳酸鈉-82203000300598%甲醇-250912506試車的水、電、汽、氣等平衡表6-1己內(nèi)酰胺廢水處理裝置公用工程小時(shí)消耗表序號(hào)物料名稱流量(t/h)備注1生產(chǎn)水2.03電1000kw.h/h4儀表空氣120L/h7工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值表7-1分析指標(biāo)一覽表序號(hào)采樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目分析指標(biāo)分析方法分析頻率備注1各污水清水池出口PH值6.5~9.0酸堿法1次/班濁度（度）<5比色法CODCr（mg/L）<50滴定法氨氮（mg/L）<10滴定法SS(mg/L)<30重量法表7-2工藝控制指標(biāo)一覽表序號(hào)控制位置控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注1己內(nèi)酰胺處理裝置進(jìn)水COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值7~112均質(zhì)調(diào)節(jié)池出口COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值6.5~93初沉池出口COD（mg/L）3424BOD（mg/L）1710氨氮（mg/L）190SS（mg/L）76pH值6.5~94氣浮池出口COD（mg/L）3082BOD（mg/L）1539氨氮（mg/L）190SS（mg/L）64pH值6.5~95水解酸化池COD（mg/L）2003BOD（mg/L）1308氨氮（mg/L）171SS（mg/L）61pH值6.5~96一級(jí)A/O池缺氧池溫度℃30-35℃DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100～500:5:1回流比0.5-3好氧池溫度℃20-35℃DO（mg/L）2-5C：N：P100～500:5:1一級(jí)A/O沉淀池出口COD（mg/L）401BOD（mg/L）105氨氮（mg/L）60SS（mg/L）52pH值6.5~97二級(jí)A/O池缺氧池溫度℃30-35℃DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100～500:5:1回流比0.5-3好氧池溫度℃20-35℃DO（mg/L）2-5C：N：P100～500:5:1二級(jí)A/O沉淀池出口COD（mg/L）140BOD（mg/L）23氨氮（mg/L）18SS（mg/L）44pH值6.5~96活性炭吸附/沉淀池出口COD（mg/L）70BOD（mg/L）12氨氮（mg/L）9SS（mg/L）33pH值6.5~97翻板砂濾池COD（mg/L）63BOD（mg/L）10氨氮（mg/L）4SS（mg/L）20pH值6.5~98臭氧催化氧化池出口COD（mg/L）50BOD（mg/L）5氨氮（mg/L）10SS（mg/L）20pH值6.5~9臭氧催化氧化池臭氧濃度（mg/L）25~30表7-3己內(nèi)酰胺污水處理裝置連鎖、報(bào)警值值一覽表序號(hào)設(shè)施名稱監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)最高數(shù)值監(jiān)測(cè)最低數(shù)值連鎖動(dòng)作1己內(nèi)酰胺事故池液位4.6m0.7m低液位事故池提升泵停止2調(diào)節(jié)池液位4.7m1.0m低液位時(shí)調(diào)節(jié)池提升泵停止3調(diào)節(jié)池pH值86pH小于6.5氫氧化鈉加藥泵啟動(dòng)pH大于7.5硫酸加藥泵啟動(dòng)4調(diào)節(jié)池COD值5000mg/L-COD大于5000mg/L切換進(jìn)水閥門至事故池5調(diào)節(jié)池氨氮值1000mg/L-氨氮大于1000mg/L切換進(jìn)水閥門至事故池6污泥中轉(zhuǎn)池液位1.4m0.7m液位低于0.7m時(shí)調(diào)節(jié)池污泥中轉(zhuǎn)泵停7一級(jí)A/O池DO值5mg/L2mg/LDO大于5mg/L關(guān)停1臺(tái)風(fēng)機(jī)DO小于2mg/L調(diào)節(jié)閥門開度8一級(jí)A/O沉淀池液位2.9m-0.3m低于-0.3m停污泥回流泵9二級(jí)A/O池DO值5mg/L2mg/LDO大于5mg/L關(guān)停1臺(tái)風(fēng)機(jī)DO小于2mg/L調(diào)節(jié)閥門開度10二級(jí)A/O沉淀池液位2.9m-0.3m低于-0.3m停污泥回流泵11好氧池PH值8.57.0PH值大于8.5加酸PH小于7.0加堿12翻板砂濾池液位3.3m-高于3.3m啟動(dòng)濾池反洗程序13堿液加藥箱液位-0.4m低于0.4m堿液加藥泵停14酸液加藥箱液位-0.3m低于0.3m酸液加藥泵停15PAC加藥箱液位-0.3m低于0.3mPAC加藥泵停16PAM加藥箱液位-0.3m低于0.3mPAM加藥泵停17乙酸鈉加藥箱液位-0.3m低于0.3m乙酸鈉加藥泵停18雙氧水加藥箱液位-0.3m低于0.3m雙氧水加藥泵停19清水池池內(nèi)液位-1.3m低于0.5m反洗水泵停20清水池濁度5mg/L-濁度大于5mg/L出水清水泵回流進(jìn)調(diào)節(jié)池21清水池PH值9.06.0PH值大于9加酸PH小于6加堿22清水池COD值50mg/L-COD大于50mg/L出水清水泵回流進(jìn)調(diào)節(jié)池23清水池NH3-N值10mg/L-氨氮大于10mg/L出水清水泵回流進(jìn)調(diào)節(jié)池8開、停車與正常操作要點(diǎn)8.1建構(gòu)筑物的準(zhǔn)備工作8.1.1構(gòu)筑物（各工藝池體）（1）檢查（對(duì)各池進(jìn)行清理，檢查機(jī)電設(shè)備、電氣、儀表及污水管線、污泥管線、出水管線等，確認(rèn)安裝正確穩(wěn)固、靈活好用）。（2）注水。（3）運(yùn)行過程中，觀察池體是否泄漏，溢流是否均勻、平穩(wěn)。8.1.2建筑物（加藥間、臭氧發(fā)生間、濾池設(shè)備間、儀表間房）檢查，將建筑物統(tǒng)一進(jìn)行清理，并打掃干凈。8.2主要工藝開停車及操作要點(diǎn)8.2.1事故池檢查池內(nèi)清掃完畢，確認(rèn)無雜物后，向池內(nèi)注水，當(dāng)池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)聯(lián)鎖高度前（水深4.6m，絕對(duì)標(biāo)高4.3m）開啟事故池提升泵進(jìn)行試車。事故提升水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖控制試車，通過控制進(jìn)水閘門控制事故池內(nèi)進(jìn)水標(biāo)高檢驗(yàn)?zāi)芊駥?shí)現(xiàn)潛水泵的自動(dòng)控制。事故池水位低于0.7m時(shí)（水位由浮球液位計(jì)傳送）兩臺(tái)泵停止運(yùn)行，水位高于0.7m時(shí)事故提升泵啟動(dòng)（兩臺(tái)一用一備）。水位高于4.6m時(shí)開始報(bào)警，操作人員需要聯(lián)系進(jìn)水端控制進(jìn)水量，必要時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閘門。8.2.2勻質(zhì)調(diào)節(jié)池檢查池內(nèi)清掃完畢，確認(rèn)無雜物后，向池內(nèi)注水，當(dāng)池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)高度前（水深4.7m，絕對(duì)標(biāo)高4.4m），開啟攪拌機(jī)。攪拌機(jī)開啟并形成水流后再開動(dòng)初級(jí)提升泵，三臺(tái)泵均需試車。觀察水泵和攪拌機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常響動(dòng)立即停機(jī)檢查。初級(jí)提升水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖控制試車，通過控制進(jìn)水閘門控制調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)水標(biāo)高檢驗(yàn)?zāi)芊駥?shí)現(xiàn)潛水泵的自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)池水位低于1.0m時(shí)（水位由超聲波液位計(jì)傳送）三臺(tái)泵停止運(yùn)行，水位高于1.5m時(shí)初級(jí)提升泵A啟動(dòng)，水位高于4.5m時(shí)初級(jí)提升泵B啟動(dòng)，水位高于4.7m時(shí)初級(jí)提升泵C啟動(dòng)。水位高于4.7m時(shí)開始報(bào)警，操作人員需要聯(lián)系進(jìn)水端控制進(jìn)水量水質(zhì)，必要時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘門，開啟事故池進(jìn)水閘門。硫酸和堿液投加的聯(lián)鎖控制，在線pH值大于7.5后開啟酸投加泵，在線pH值小于6.5后開啟堿液投加泵。當(dāng)pH大于8后開始報(bào)警，操作人員需要聯(lián)系進(jìn)水端控制進(jìn)水量水質(zhì)，必要時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘門，開啟事故池進(jìn)水閘門。8.2.3硫銨廢水池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，然后開始注水，期間觀察池體和管道嚴(yán)密性。開啟曝氣閥門（和AO池曝氣系統(tǒng)試車同時(shí)進(jìn)行），觀察曝氣盤是否曝氣均勻。8.2.4初沉池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查確保池中排泥閥門關(guān)閉無誤，然后開始注水，期間觀察池體和管道嚴(yán)密性。當(dāng)初沉池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位（水深2.8m，相對(duì)表高5.6m）后，對(duì)槳葉攪拌器、框式攪拌器1-3、刮泥機(jī)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。污水進(jìn)水水質(zhì)水量穩(wěn)定后，開始進(jìn)行帶負(fù)荷的運(yùn)行參數(shù)調(diào)試，開啟絮凝混凝劑加藥裝置，開啟加藥管閥門，開啟槳葉攪拌器、框式攪拌器1-3、刮泥機(jī)進(jìn)行。反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：（1）首先啟動(dòng)加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；（2）PAC和PAM同時(shí)加入，完成絮凝反應(yīng)，使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；（3）PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)及反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整加藥量。帶負(fù)荷調(diào)試要求實(shí)現(xiàn)初沉池設(shè)計(jì)工藝目標(biāo)：污染物指標(biāo)COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工藝單元進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率初沉池4280342420.00%20.00%2138149730.00%30.00%1901900.00%以上數(shù)據(jù)需要每24h內(nèi)測(cè)定2-3次，間隔48h，對(duì)投加的PAC和PAM藥劑量進(jìn)行調(diào)整以實(shí)現(xiàn)污染物去除控制目標(biāo)（如果BOD采用BOD5測(cè)定的方法，運(yùn)行效果和藥劑量調(diào)整周期6-7天）。PAC投加量初設(shè)設(shè)定值為50ppm，PAM初設(shè)設(shè)定值為0ppm（當(dāng)污染物指標(biāo)單純投加PAC不能實(shí)現(xiàn)時(shí)投加PAM），兩者投加量的調(diào)整需根據(jù)進(jìn)水情況不斷調(diào)整。初沉池的排泥。設(shè)計(jì)污泥斗容積約為10m2，設(shè)計(jì)產(chǎn)排泥量9m2/h;設(shè)計(jì)污泥閥門1h內(nèi)必須開啟一次。具體產(chǎn)泥量和進(jìn)水水質(zhì)及藥劑使用量有關(guān)，污泥閥門開啟時(shí)間需調(diào)整。8.2.5氣浮池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查堰板標(biāo)高是否在相對(duì)報(bào)告5.05m處，檢查排渣管閥門是否關(guān)閉，無誤后然后開始注水（需與初沉池試水同步開始，兩池體間重力流），期間觀察池體和管道嚴(yán)密性。到達(dá)設(shè)計(jì)水位后（水深1.5m，相對(duì)標(biāo)高5.2m），開啟渦凹曝氣機(jī)與刮泥機(jī)進(jìn)行試車。帶負(fù)荷調(diào)試要求實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝目標(biāo)：污染物指標(biāo)COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工藝單元進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率氣浮池3424308210.00%1497127215.00%1901900.00%以上數(shù)據(jù)需要每24h內(nèi)測(cè)定2-3次，間隔48h，對(duì)初沉池段投加的PAC和PAM藥劑量進(jìn)行調(diào)整以實(shí)現(xiàn)污染物去除控制目標(biāo)（如果BOD采用BOD5測(cè)定的方法，運(yùn)行效果和藥劑量調(diào)整周期6-7天）。進(jìn)水穩(wěn)定后需要重新調(diào)整出水槽堰板高度保證出水液位在相對(duì)標(biāo)高5.10m處。8.2.6污泥中轉(zhuǎn)池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，然后開始注水，期間觀察池體管道嚴(yán)密性。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后（水深1.7m，水位相對(duì)標(biāo)高1.4m），對(duì)污泥提升泵進(jìn)行試車。污泥提升水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖控制試車，污泥中轉(zhuǎn)池水位低于0.7m時(shí)（水位由超聲波液位計(jì)傳送）兩臺(tái)泵停止運(yùn)行，水位高于1.0m時(shí)污泥提升泵啟動(dòng)（兩臺(tái)一用一備）。水位高于1.4m時(shí)開始報(bào)警，操作人員需要控制初沉池排泥和氣浮池排渣。8.2.7水解酸化池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查確保池中放空閥門關(guān)閉無誤，然后開始注水需與初沉池、氣浮池試水同步開始，三池體間重力流），期間觀察池體管道嚴(yán)密性。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后（水深5m，水位相對(duì)標(biāo)高4.7m），對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行試車。初沉池排泥泵按污水中懸浮物的含量進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和開啟。帶負(fù)荷調(diào)試要求實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝目標(biāo)：污染物指標(biāo)COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工藝單元進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率水解酸化池3082200335.00%1272114510.00%1901815.00%以上數(shù)據(jù)需要每24h內(nèi)測(cè)定2-3次，間隔48h。8.2.8一級(jí)A/O池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查池中放空閥門關(guān)閉無誤后開始注水，期間觀察放空管道嚴(yán)密性，如無漏水，繼續(xù)進(jìn)行下面的試車。開始注水，至淹沒曝氣頭20cm左右時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，開始對(duì)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行試車，至2米深停止注水，進(jìn)行攪拌器、推進(jìn)器等機(jī)電設(shè)備單機(jī)試車。好氧生化系統(tǒng)試車與羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車同時(shí)進(jìn)行。充水前，應(yīng)檢查穿孔曝氣管、曝氣頭及支管等，確認(rèn)安裝正確穩(wěn)固，無損壞現(xiàn)象；確認(rèn)空氣管線、進(jìn)出水管線、污泥管線等暢通好用；確認(rèn)溶氧儀、閥門等齊全靈活。通過缺氧池進(jìn)水，當(dāng)水面達(dá)到曝氣頭頂端20cm時(shí)停止加水，利用水面檢查調(diào)整曝氣頭的水平度并使之達(dá)到要求。當(dāng)液面超過曝氣頭0.5m時(shí)，緩慢打開空氣管線閥門，觀察曝氣管是否漏氣，曝氣是否均勻，有無短流現(xiàn)象。同時(shí)：（1）檢查儀表：檢查綜合水池各儀表單元，觀察DO等指標(biāo)是否正常。（2）檢查池體：檢查池體是否漏水，放空是否通暢。帶負(fù)荷調(diào)試要求實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝目標(biāo)：污染物指標(biāo)COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工藝單元進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率一級(jí)AO池3082200335.00%1272114510.00%1901815.00%以上數(shù)據(jù)需要每24h內(nèi)測(cè)定2-3次，間隔48h。8.2.9一級(jí)沉淀池事先組織人員下池清掃池底和渠道，確保無雜物，檢查泵坑中泵出水閥門打開無誤。再次檢查進(jìn)水渠、出水三角堰板和出渣槽的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，開始注水時(shí)，水由A/O池重力流向二沉池（開啟初級(jí)提升泵，使得水由初沉池逐步流入一級(jí)沉淀池），觀察管路和池體是否有跑漏現(xiàn)象。當(dāng)二沉池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位前（水深5.0m，相對(duì)標(biāo)高3.7m），對(duì)刮吸泥機(jī)進(jìn)行試車。對(duì)初級(jí)提升泵、一級(jí)污泥回流泵和剩余污泥泵進(jìn)行試車。一級(jí)提升水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖控制試車，通過控制初級(jí)提升泵開啟關(guān)閉控制調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)水標(biāo)高，檢驗(yàn)?zāi)芊駥?shí)現(xiàn)潛水泵的自動(dòng)控制。水位低于-0.30m（相對(duì)標(biāo)高）時(shí)（水位由超聲波液位計(jì)傳送）三臺(tái)泵停止運(yùn)行，水位高于0.75m時(shí)一級(jí)提升泵A和B啟動(dòng)。水位高于2.9m時(shí)開始報(bào)警，操作人員需要聯(lián)系進(jìn)水端控制進(jìn)水量水質(zhì)，必要時(shí)停止初級(jí)提升泵。8.2.10二級(jí)A/O池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查池中放空閥門關(guān)閉無誤后開始注水，期間觀察放空管道嚴(yán)密性，如無漏水，繼續(xù)進(jìn)行下面的試車。開始注水，至淹沒曝氣頭20cm左右時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，開始對(duì)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行試車，至2米深停止注水，進(jìn)行攪拌器、推進(jìn)器等機(jī)電設(shè)備單機(jī)試車。好氧生化系統(tǒng)試車與羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車同時(shí)進(jìn)行。充水前，應(yīng)檢查穿孔曝氣管、曝氣頭及支管等，確認(rèn)安裝正確穩(wěn)固，無損壞現(xiàn)象；確認(rèn)空氣管線、進(jìn)出水管線、污泥管線等暢通好用；確認(rèn)溶氧儀、閥門等齊全靈活。通過缺氧池進(jìn)水，當(dāng)水面達(dá)到曝氣頭頂端20cm時(shí)停止加水，利用水面檢查調(diào)整曝氣頭的水平度并使之達(dá)到要求。當(dāng)液面超過曝氣頭0.5m時(shí)，緩慢打開空氣管線閥門，觀察曝氣管是否漏氣，曝氣是否均勻，有無短流現(xiàn)象。同時(shí)：（1）檢查儀表：檢查綜合水池各儀表單元，觀察DO等指標(biāo)是否正常。（2）檢查池體：檢查池體是否漏水，放空是否通暢。帶負(fù)荷調(diào)試要求實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝目標(biāo)：污染物指標(biāo)COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工藝單元進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率一級(jí)AO池3082200337.00%1272114557.00%19018152.00%以上數(shù)據(jù)需要每24h內(nèi)測(cè)定2-3次，間隔48h。8.2.11二級(jí)沉淀池事先組織人員下池清掃池底和渠道，確保無雜物，檢查泵坑中泵出水閥門打開無誤。再次檢查進(jìn)水渠、出水三角堰板和出渣槽的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，開始注水時(shí)，水由A/O池重力流向二沉池（開啟一級(jí)級(jí)提升泵，使得水由二級(jí)AO池逐步流入二級(jí)沉淀池），觀察管路和池體是否有跑漏現(xiàn)象。當(dāng)二沉池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位前（水深5.0m，相對(duì)標(biāo)高3.7m），對(duì)刮吸泥機(jī)進(jìn)行試車。對(duì)初級(jí)提升泵、一級(jí)污泥回流泵和剩余污泥泵進(jìn)行試車。二級(jí)提升水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖控制試車，通過控制初級(jí)提升泵開啟關(guān)閉控制調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)水標(biāo)高，檢驗(yàn)?zāi)芊駥?shí)現(xiàn)潛水泵的自動(dòng)控制。水位低于-0.30m（相對(duì)標(biāo)高）時(shí)（水位由超聲波液位計(jì)傳送）三臺(tái)泵停止運(yùn)行，水位高于0.75m時(shí)二級(jí)提升泵A和B啟動(dòng)。水位高于2.9m時(shí)開始報(bào)警，操作人員需要聯(lián)系進(jìn)水端控制進(jìn)水量水質(zhì)，必要時(shí)停止初級(jí)提升泵。8.2.12反應(yīng)池與終沉池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查池中斜板安裝情況，檢查終沉池出水堰板標(biāo)高，無誤后開始進(jìn)水。開啟二級(jí)提升泵，向反應(yīng)池注水。注水到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高前（終沉池后部水深6.0m，相對(duì)標(biāo)高4.8m）。依次開啟快速攪拌器，混合攪拌器和中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，觀察運(yùn)行情況，正常后方可開始投藥試車。投藥試車，開啟加藥間活性炭濕式攪拌系統(tǒng)，開啟活性炭加藥螺桿泵，向反應(yīng)池投加活性炭。開啟加藥間PAC和PAM加藥泵。8.2.13翻板濾池事先組織人員下池清掃池底，確保無雜物，檢查池中濾頭安裝情況，檢查出水堰板標(biāo)高，無誤后開始進(jìn)水。開始注水，至淹沒曝氣頭20cm左右時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，開始對(duì)空氣反洗系統(tǒng)進(jìn)行試車，至2米深停止注水，進(jìn)行反洗水泵單機(jī)試車。向翻板濾池排水渠注水對(duì)排水泵進(jìn)行試車。8.2.14臭氧催化氧化池關(guān)閉出水閥后，向化學(xué)氧化池進(jìn)行注水，當(dāng)池內(nèi)水位到達(dá)一定高度后，開始通過臭氧投加系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，密切檢測(cè)曝氣管道和曝氣頭是否有損壞，泄漏。檢測(cè)池體是否漏水，放空是否順暢。9事故應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急處理原則（1）及時(shí)控制進(jìn)入污水處理廠的污水水量和水質(zhì)的控制；（2）加強(qiáng)運(yùn)行控制，加強(qiáng)巡檢，保證運(yùn)行正常；（3）加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)。9.2事故預(yù)防措施（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止因檢查不周或失誤造成事故；（2）及時(shí)合理的調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；（3）加強(qiáng)設(shè)備管理，認(rèn)真做好設(shè)備，管道，閥門的檢查工作，對(duì)存在的安全隱患的設(shè)備，管道，閥門及時(shí)進(jìn)行修理或更換。9.3事故及應(yīng)急措施9.3.1發(fā)現(xiàn)進(jìn)水超標(biāo)（1）立即將事故廢水切換閥門排入事故水池；（2）立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知調(diào)度，查明相應(yīng)生產(chǎn)問題所在；（3）立即組織分析化驗(yàn)班組對(duì)進(jìn)水水質(zhì)，工藝運(yùn)行參數(shù)，出水水質(zhì)等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)相關(guān)工藝流程及工藝控制參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。9.3.2突發(fā)暴雨（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，組織機(jī)修班預(yù)先對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，確保完好，組織力量對(duì)廠區(qū)雨水管線進(jìn)行疏通，確保暢通；（2）各崗位將門窗關(guān)緊，防止雨水流入，影響設(shè)備運(yùn)行；（3）及時(shí)啟動(dòng)雨水監(jiān)測(cè)池的污水提升泵，降低雨水池液位，防止漫池現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)也可保證故障狀態(tài)下雨水監(jiān)測(cè)池的污水儲(chǔ)存能力；（4）聯(lián)系生產(chǎn)、調(diào)度等部門，減少上游排污；進(jìn)裝置污水量出現(xiàn)增大后應(yīng)提高各處理設(shè)施的處理負(fù)荷，盡量不截留污水占用故障儲(chǔ)存池，以免狀況惡化后缺少足夠的儲(chǔ)水空間；（5）檢查各處理設(shè)施是否存在因污水量增大而過水不暢現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；（6）檢查外排機(jī)泵的備用情況，對(duì)問題機(jī)泵要及時(shí)組織搶修，確保污水和雨水輸送能力；（7）加強(qiáng)對(duì)重要運(yùn)行機(jī)泵的監(jiān)護(hù)，防止因雷擊導(dǎo)致裝置晃電或大功率機(jī)泵停運(yùn)現(xiàn)象；（8）特大暴雨有可能會(huì)派生出停電或晃電故障，此時(shí)應(yīng)抓緊做好停晃電的應(yīng)急準(zhǔn)備；（9）及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況，在水量大、進(jìn)水水質(zhì)差，確保總出水達(dá)標(biāo)排放的情況下，盡量多處理污水水量，避免異常污水外排放現(xiàn)象。9.3.3水量超過處理能力（1）在調(diào)節(jié)池滿負(fù)荷的狀況下，可將廢水排入事故池內(nèi)；（2）當(dāng)事故水池?zé)o法滿足存水量時(shí)，及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，以控制進(jìn)裝置的污水流量；（3）當(dāng)生產(chǎn)廢水無法及時(shí)減少，裝置內(nèi)出現(xiàn)溢池時(shí)，在污水處理場(chǎng)內(nèi)及時(shí)引流或分流，開大出現(xiàn)漫池現(xiàn)象的污水池出水閥門、或者是池底放空閥，將污水順暢引入下一處理單元或者是故障儲(chǔ)存池，最大限度消除污水漫池現(xiàn)象；（4）情況嚴(yán)重時(shí)有必要在場(chǎng)區(qū)低洼處采取堆沙包或堆土的辦法，堵截溢出的污水流出場(chǎng)外；（5）生產(chǎn)單位應(yīng)從源頭進(jìn)行清污分流或分流部分水量進(jìn)入其自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)。9.3.4突然停電（1）切出全部或部分裝置來水進(jìn)入緊急故障儲(chǔ)存池，確保裝置進(jìn)水部位和后續(xù)處理設(shè)施不出現(xiàn)污水外溢現(xiàn)象；（2）檢查停運(yùn)設(shè)備，使之處在備用狀態(tài)；（3）如果發(fā)生全廠性停電，會(huì)導(dǎo)致儀表風(fēng)中斷，迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否處在合理閥位狀態(tài)，或者根據(jù)需要停用氣動(dòng)閥、打開副線閥進(jìn)行流程控制，確保不發(fā)生漫池、冒罐等派生故障；（4）檢查收油系統(tǒng)，關(guān)閉高液位的收油罐進(jìn)出口閥門，防止介質(zhì)互串；（5）檢查各級(jí)處理設(shè)施出水情況，采取適當(dāng)措施避免污水池、罐等出現(xiàn)漫池；（6）檢查重要生產(chǎn)機(jī)泵，如空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等，關(guān)閉相應(yīng)閥門，電源開關(guān)復(fù)位。空壓機(jī)進(jìn)行泄壓、排凝，鼓風(fēng)機(jī)要預(yù)防鼓風(fēng)系統(tǒng)余壓引起轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，脫水機(jī)盡可能沖洗干凈、以免機(jī)內(nèi)堵塞；（7）生化池曝氣如采用的是鼓風(fēng)曝氣，應(yīng)打開曝氣系統(tǒng)的各處泄壓閥，一方面保護(hù)風(fēng)機(jī)、另一方面防止恢復(fù)供風(fēng)時(shí)發(fā)生曝氣器充氣過急而受損；（8）為防止污染故障發(fā)生，有條件單位應(yīng)組織人力在場(chǎng)區(qū)易發(fā)生污水外溢的區(qū)域壘沙包，甚至派專人對(duì)污水或污油容易發(fā)生外溢的地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9.4事故后的恢復(fù)和重新進(jìn)入由事故應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。開始對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行事故損失評(píng)估，組織力量進(jìn)行污染區(qū)的清消和恢復(fù)。10環(huán)保措施工程環(huán)境保護(hù)的主要目的：消除或減小施工期各類污染，把對(duì)周圍環(huán)境的影響控制到最小；控制試車期噪音對(duì)周圍的影響、合理處置各類固體廢棄物、消除臭味對(duì)周圍環(huán)境的影響。10.1試車期噪聲影響污水站區(qū)布置綠化隔離帶，聲源在傳播過程中，受距離、空氣吸收、綠化屏障等因素作用，繼續(xù)發(fā)展衰減，所以工藝設(shè)備的噪聲傳到站外，影響微弱，污水站的噪聲水平基本維持現(xiàn)狀，遠(yuǎn)離居民區(qū)，工程的運(yùn)行不會(huì)擾民。10.2試車期大氣污染防治試車期大氣污染主要是試車期粉塵散落和運(yùn)輸過程揚(yáng)塵的影響，防治措施如下：10.3試車期廢水、污水的處理試車期間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要來源于沙石料篩分、砼攪拌沖洗、基坑廢水、砼養(yǎng)護(hù)等，其濁度和含泥量較高，但含重金屬和毒物質(zhì)微小。生產(chǎn)廢水?dāng)M采用沉淀池處理，停留時(shí)間半天以上，排放標(biāo)準(zhǔn)為SS≤20mg/L。處理設(shè)施與生產(chǎn)同步進(jìn)行。生活污水來自運(yùn)行管理人員，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生于設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的檢修、維護(hù)。經(jīng)分流制系統(tǒng)，進(jìn)入站內(nèi)污水泵站，由水泵提升至后續(xù)構(gòu)筑物進(jìn)行處理。10.4試車期固廢的處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾站，集中堆放管理人員的生活垃圾等，定期清理外運(yùn)填埋。試車中遇到有毒有害廢棄物應(yīng)暫時(shí)停止試車并及時(shí)與地方環(huán)保、衛(wèi)生部門聯(lián)系，經(jīng)他人采取措施處理后才能繼續(xù)試車。10.5加強(qiáng)管理建立試車計(jì)劃，制定各項(xiàng)規(guī)章制度，盡可能減少試車對(duì)周圍居民影響，提倡文明試車，組織試車單位及業(yè)主聯(lián)絡(luò)會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)解決各種問題。11防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)為了防止試車期間發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、泄露等事故的發(fā)生，建立了本項(xiàng)目的防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施，試車期間各部門、各人員需認(rèn)真執(zhí)行。主要措施如下：11.1防爆泄壓定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損傷探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控檢測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。安全閥的安裝、使用、尾貨和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安保爆破裝置（如爆破板和爆破膜）。11.2控溫、控壓必須嚴(yán)格控制溫度、壓力、不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、壓力的聲光報(bào)警裝置。11.3防火措施在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。11.4防靜電放電在絕緣管道上配置的金屬附近，對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施。禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存在易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。11.5貯運(yùn)設(shè)施氣體貯罐應(yīng)設(shè)計(jì)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)，無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。12試車保運(yùn)體系12.1試車保運(yùn)體系的管理與組織由設(shè)計(jì)管理部、施工管理部、供應(yīng)部、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨廠家、代理商及項(xiàng)目部機(jī)修、電氣、儀表人員組成。試車領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)成專人分管，由試車總指揮統(tǒng)一指揮，由設(shè)計(jì)管理部負(fù)責(zé)，施工部協(xié)助，組建值班維（搶）修保運(yùn)隊(duì)伍并與施工單位簽訂保運(yùn)合同，在試車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下完成保運(yùn)任務(wù)。12.2保運(yùn)系統(tǒng)的范圍、責(zé)任負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)全部動(dòng)、靜設(shè)備的保修及機(jī)械加工任務(wù)。所有點(diǎn)動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥閥體及其他各種閥門的檢修。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)儀表及自控系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修，一次儀表元件的維修。所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表的校驗(yàn)和所有在線儀表的維修。負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)電氣正常運(yùn)行及電氣設(shè)備的維修。負(fù)責(zé)行政及調(diào)度電話系統(tǒng)的保障運(yùn)行及維修。負(fù)責(zé)火警系統(tǒng)、電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行保障及維修。負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)、事故發(fā)電機(jī)的運(yùn)行保障及維修。12.3保運(yùn)系統(tǒng)的條件保運(yùn)人員已經(jīng)具備上崗并佩帶標(biāo)志。保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)。保運(yùn)值班點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班，做到全程保運(yùn)。保運(yùn)后備人員已落實(shí)。物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班。機(jī)、電、儀人員已上崗。13試車難點(diǎn)（包含但不局限于污泥馴化）及對(duì)策污泥的馴化主要在生化池內(nèi)進(jìn)行，馴化過程按如下步驟進(jìn)行。（1）在生化池中注入三分之二的清水，分點(diǎn)多點(diǎn)投入接種污泥，種泥的污泥指數(shù)需不小于1000mg/L，開啟曝氣轉(zhuǎn)盤，進(jìn)行悶曝。（2）如果接種污泥脫離氧源較長(zhǎng)時(shí)間，需悶曝72小時(shí)，一般為48小時(shí)，直到池內(nèi)污泥顏色變成黃褐色，并產(chǎn)生泥腥味為止。在悶曝的過程，不排泥，所有進(jìn)入污泥濃縮池的污泥全部回流到缺氧池，進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)回流，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉和回流三過程，直到污泥濃度穩(wěn)定至2000mg/L以上。（3）培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因此風(fēng)機(jī)曝氣量一定不能太大。（4）A/O池好氧段設(shè)有溶氧儀，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，保持水中溶解氧的量在4-8mg/L左右。（5）污泥培養(yǎng)過程中，不僅要早晚各測(cè)量曝氣池混合液的SV與MLSS，還應(yīng)隨時(shí)觀察污泥的生物相，一邊觀察污泥的表觀顏色，一邊通過顯微鏡檢測(cè)，了解菌膠團(tuán)及指示微生物的生長(zhǎng)情況以便根據(jù)情況對(duì)培養(yǎng)過程進(jìn)行必要的調(diào)整。（6）當(dāng)SV值穩(wěn)定高于20%，SVI為120mL/g，污泥濃度高于2000mg/L時(shí)，開始連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，并排水至沉淀池，通過觀察SV值控制二沉池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取25%，隨著MLSS的升高，逐漸將回流比增至設(shè)計(jì)值。混合液回流起初不開，隨著缺氧段活性污泥的馴化，根據(jù)氮的去除率計(jì)算確定。（7）分別測(cè)量缺氧段、好氧段的溶解氧值，通過風(fēng)氣的曝氣量，將它們的溶解氧值分別控制在0.6~1.0mg/L、4.0mg/L左右。（8）此時(shí)，培養(yǎng)并經(jīng)過馴化的活性污泥應(yīng)該結(jié)構(gòu)緊密，邊緣清晰，污泥絮粒大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌膠團(tuán)為骨架，穿插生長(zhǎng)少量絲狀菌，微型動(dòng)物以固著類纖維蟲為主，如鐘蟲、蓋纖蟲、累枝蟲等，偶爾可見少量游動(dòng)纖毛蟲。（9）當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，排泥量、回流量、泥齡等指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)值，污泥馴化結(jié)束。需要注意的是，馴化過程是一個(gè)綜合過程，有可能出現(xiàn)各種情況，不能教條的進(jìn)行操作，必須根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，綜合分析原因，并及時(shí)對(duì)馴化過程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，這樣才有可能取得理想的結(jié)果。14試車可能存在的問題及解決辦法表14-1試車可能存在的問題及解決辦法問題原因處理方法好氧池泡沫過多污水含酚油氨量過高，水質(zhì)惡化。由于環(huán)境的更迭，使微生物的生長(zhǎng)、構(gòu)成等發(fā)生了變化。調(diào)整水質(zhì)在好氧池投加殺菌劑或消泡劑；開啟消泡噴淋裝置。向曝氣池中投加聚合氯化鋁等陽離可以。污泥膨脹a、微生物食料不足；b、進(jìn)水中N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不足；c、PH值太低，不利于菌膠團(tuán)生長(zhǎng)；d、曝氣池內(nèi)混合液溶解氧太低；e、進(jìn)水水質(zhì)、水量波動(dòng)太大，對(duì)微生物造成沖擊；f、進(jìn)入曝氣池的污水“腐化”而含有較多的H2S（＞2mg/L）時(shí)，導(dǎo)致絲硫菌過度繁殖；g、進(jìn)入曝氣池污水溫度偏高（超過30℃）。向發(fā)生膨脹的曝氣池中投加絮凝劑；向發(fā)生膨脹的曝氣池中投加化學(xué)藥劑；進(jìn)入曝氣池的污水處于新鮮狀態(tài)；吹脫硫化氫等有害氣體。加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度，提高混合液DO濃度；補(bǔ)充N、P等營(yíng)養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的平衡。提高曝氣池進(jìn)水的PH值；、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時(shí)間控制曝氣池進(jìn)水的溫度曝氣池污泥減少進(jìn)水濃度低按工藝要求調(diào)整二沉池積泥太多加大回流比進(jìn)水帶油，使污泥死亡加大污泥回流比溶解氧溫度控制不佳按工藝要求調(diào)整二沉池污泥上翻污泥絲狀菌繁殖投加少量Ca(OH)2，調(diào)整PH，調(diào)整C:N:P的比二沉池污泥細(xì)碎發(fā)生厭氧所致加大污泥回流比好氧池污泥上翻污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)加大污泥回流比曝氣量太大生成硝酸鹽減小給風(fēng)量溶解氧不足，污泥膨脹加大給風(fēng)量水溫過高降低溫度泵啟動(dòng)電流大壓蘭填料過緊調(diào)整適當(dāng)軸承損壞間隙小換軸承，調(diào)整間隙水輪或側(cè)蓋磨損檢查處理上水量過大調(diào)整截門水泵不上量吸口吸風(fēng)或堵塞消除雜物，排除吸風(fēng)水泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)換三相線路出口逆止閥不靈活檢查修理或更換壓蘭吸風(fēng)、泵內(nèi)有空氣調(diào)整壓蘭，排除泵內(nèi)空氣雜音與振動(dòng)泵與電機(jī)不同心重新找正，調(diào)整同心度水輪不平衡或有雜音找平衡清理雜物雜音與振動(dòng)軸承損壞換軸承軸彎曲換軸或調(diào)直泵內(nèi)零件磨損停機(jī)檢查消除磨擦地腳螺栓松動(dòng)禁固軸承熱潤(rùn)滑油過多或過少適當(dāng)調(diào)整油量軸承損壞換軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)換油泵與電機(jī)不同心重新調(diào)整水泵啟動(dòng)后不出水吸水底閥漏水；水泵充水不足檢查吸水管底閥和洗吸水管路是否不嚴(yán)，可采用管網(wǎng)水回灌方式?jīng)_擊一下底閥，如無效應(yīng)檢修底閥抽真空引水不足，未將泵內(nèi)及吸水管內(nèi)充滿水檢查真空泵及抽氣系統(tǒng)有無問題，重開真空泵抽氣直至水注滿泵體后，關(guān)閉排氣節(jié)門重新啟動(dòng)機(jī)泵吸水管路或填料密封有氣進(jìn)入檢查吸水管路、閥門和水泵填料處是否有水密封或有進(jìn)氣現(xiàn)象，應(yīng)予排除水泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)改變電動(dòng)機(jī)電源接線獎(jiǎng)三根線中任意兩根對(duì)換后再啟動(dòng)，出水閥門未開啟或閥門板脫落閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，閥門絲桿或絲桿螺母損壞，應(yīng)解體檢修蹦出水位就高，出水管窩氣應(yīng)在出水管最高處裝一排氣閥，使出水管內(nèi)充滿水，隨時(shí)將氣排除水泵啟動(dòng)后出水量少吸水管路不嚴(yán)密而進(jìn)氣，出水呈乳白色氣泡檢查吸水管路，堵塞漏洞水泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)可在配電控制箱將電源二相互換，是電動(dòng)機(jī)改變旋轉(zhuǎn)方向閥門開度不夠檢查閥門開關(guān)位置，查明原因后全部打開閥門水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓是否過低；調(diào)速泵應(yīng)提高轉(zhuǎn)速以提高出水揚(yáng)程泵揚(yáng)程不足應(yīng)換揚(yáng)程高一些的機(jī)泵流量計(jì)故障重新標(biāo)定流量計(jì)或修理、更換吸水管路或葉輪流道有異物堵塞在判斷其他可能原因后才能停機(jī)解體檢查水泵振動(dòng)噪聲大電動(dòng)機(jī)、水泵地腳固定螺栓松動(dòng)重新調(diào)整、緊固松動(dòng)螺栓水泵、電動(dòng)機(jī)不同心重新調(diào)整水泵、電動(dòng)機(jī)同心度水泵出現(xiàn)較嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象應(yīng)采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減小吸上真空度，或更換吸上真空度更高的水泵軸承損壞更換新軸承故障原因排除方法泵軸彎曲或磨損修復(fù)泵周或更換新泵軸水泵葉輪或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡解體檢查，必要時(shí)做靜、動(dòng)不平衡試驗(yàn)，此項(xiàng)工作只有排除其它原因時(shí)方可進(jìn)行水泵振動(dòng)噪聲大泵內(nèi)進(jìn)雜物打開泵蓋檢查，清除堵塞物聯(lián)軸器內(nèi)注銷螺栓或橡膠柱磨損或損壞檢查聯(lián)軸器內(nèi)注銷，必要時(shí)修理或更換流量過大或過小，原理泵的允許工況點(diǎn)調(diào)整控制出水量或更新、改造設(shè)備，使之滿足實(shí)際工況的需要軸承過熱故障原因排除方法滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)慢帶有少或油位低不上油檢查油位，觀察油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，修整或更換油環(huán)油箱冷卻水供應(yīng)不充分檢查冷卻水管和節(jié)沒門，有堵塞物應(yīng)清除油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤(rùn)滑油膜檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞，更換新油潤(rùn)滑油牌號(hào)不符合原設(shè)計(jì)要求或油臟按說明書中要求使用潤(rùn)滑油，定期檢測(cè)油質(zhì)情況，補(bǔ)充油量是一定使用同牌號(hào)潤(rùn)滑油，并做到周期性更換新油。軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生摩擦修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承填料室發(fā)熱故障原因排除方法填料壓蓋壓的太緊調(diào)整填料壓蓋螺栓，是松緊得當(dāng)密封冷卻水管節(jié)門未開啟或開啟不足開啟冷卻水管節(jié)門，控制填料室有水不斷滴出以每分鐘30-60滴為好換填料不當(dāng)，使水封移位，將串水孔堵死停機(jī)重新調(diào)整水封環(huán)位置，使其進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)冷卻水注入孔水泵未出水，無冷卻水潤(rùn)滑停機(jī)，重新按運(yùn)行要求啟動(dòng)電流過大風(fēng)機(jī)出口有阻力排除出口阻力軸承損壞換軸承軸承間隙過小重新調(diào)整軸承過熱潤(rùn)滑油過多或過少增減油量軸承壞換軸承密封膠圈過小調(diào)整更換軸間間隙過小重新調(diào)振動(dòng)電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸不同心校正軸承損壞換軸承地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓排風(fēng)管有阻力消除阻力清除雜物軸接手松動(dòng)處理雜音軸承損壞換軸承出口截門響調(diào)整截門風(fēng)量出口截門開量不夠適當(dāng)開出口進(jìn)風(fēng)口堵塞消除雜量回轉(zhuǎn)方向不對(duì)電機(jī)線路變換15試車成本預(yù)算表15-1試車成本預(yù)算表序號(hào)名稱消耗量單位單價(jià)（元/噸）噸水費(fèi)用占總費(fèi)用百分比一電費(fèi)1工業(yè)用電23814kW·h/d0.51.6233.83%二藥劑199%氫氧化鈉2000kg/d22000.612.53%2PAC200kg/d20000.173.55%399%PAM(陰離子)50kg/d200000.0751.57%496%碳酸鈉8220kg/d20002.2446.78%598%甲醇250kg/d20000.0531.11%三生產(chǎn)水1生產(chǎn)水2.0m3/h4.40.030.63%四合計(jì)（元/噸水）4.788100%目錄第一章可行性研究報(bào)告概述 11.1項(xiàng)目名稱 11.2項(xiàng)目承擔(dān)單位 11.3項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 11.4可研報(bào)告編制單位 11.5項(xiàng)目概述及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1第二章編制目的、依據(jù)、原則和范圍 52.1編制目的 52.2編制依據(jù) 52.3編制原則 52.4可行性研究的范圍 6第三章建設(shè)的必要性 73.1符合國(guó)家“十一五”規(guī)劃綱要和循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求 73.2環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗的需要 83.3企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要 9第四章項(xiàng)目建設(shè)條件 104.1主體工程概況 104.2廠址選擇 124.3公用設(shè)施及社會(huì)依托條件 12第五章改造規(guī)模與產(chǎn)品方案 155.1改造規(guī)模 155.2生產(chǎn)方案 15第六章生產(chǎn)設(shè)備節(jié)電技改方案 166.1企業(yè)能耗現(xiàn)狀分析 166.2改造設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 166.3技術(shù)方案、設(shè)備方案 176.4項(xiàng)目建議改造方案