西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#支路擋十墻施工方案。。。。。。16。。。。。。16。。。。。。1。。。1。。。1。。。3。。。4。。。8。。。1412345678目錄、編制依據。。。。。。。。。。。。。。。。、工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。、施工組織機構。。。。。。。。。。。。。。、主要機械設備及人員配置。。。。。。。。、擋土墻施工要求。。。。。。。。。。。。。、施工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。、工程質量控制措施。。。。。。。。。。。、安全技術管理措施。。。。。。。。。。。。西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#支路擋十墻施工方案西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#西南職教園區創業產業園次干道及支路建設項目8#支路擋十墻施工方案#為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50X100mm,長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。省土墻操作架體示意圖6.3、混凝土工程混凝土攪拌2恤混凝土運輸I—?混凝土澆注與振扌4混凝土表面找平壓實*混凝土養護試塊制作6.3.1擋土墻混凝土澆筑。6.3.1.1擋土墻采用商品混凝土澆筑。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，并丟入不超過20%的片石量，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層。片石丟入應手工操作，且擋墻需分成澆筑。片石抗壓強度需$30Mpa。6.3.1.2擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。6.3.1.3澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500-600mm。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。6.3.2混凝土養護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養護，混凝土養護不少于7天。6.3.3施工縫與泄水孔的留置和處理6.3.3.1按圖紙總說明要求每10米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。擋土墻每1.5-2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開〉500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以500X500梅花形插入HRB40010mm的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。6.3.3.2按圖紙總說明要求泄水孔孔徑100mm，按間距2米交錯布置，泄水坡度為5%，泄水孔進口端設置100cm厚反濾層（用級配碎石），并用土工布包裹。變形縫內填塞瀝青麻絲，填塞深度不應少于30mm6.4、土方回填6.4.1本工程回填土采用原土回填，墻背回填需待混凝土強度到達80%以上方可進行，回填材料的最優含水量及最大干密度根據試驗確定，每層虛鋪厚度300mm,采用小型壓路機碾壓夯實，壓實系數為0.90。密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。由于現場地貌呈山坡狀，須按照設計要求修筑防滑土臺。6.4.2填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質等運走。6.4.3填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。7、工程質量控制措施7.1、模板工程質量保證措施7.1.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。7.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。7.1.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。7.1.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。7.1.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。7.1.6模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。7.2、混凝土工程質量保證措施7.2.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業工長會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交全的，不準進行澆筑。7.2.3堅持質量例會，由技術負責人組織技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。7.2.4質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。7.2.5施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。7.2.6由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致側模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。7.2.7施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.2.8加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土（該混凝土不得再澆筑在結構部位），并及時留設施工縫。7.2.9混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。8、安全技術管理措施8.1、混凝土工程8.1.1操作部位應有護身欄桿。8.1.2澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8.1.3使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。8.1.4振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎,操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.1.5用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。8.2、模板工程8.2.1模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。8.2.2支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。8.2.3支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。8.2.4模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。8.2.5設置模板存放區必須設1.2m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。8.2.6清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。8.3、腳手架工程8.3.1腳手架支搭及所用構件必須符合國家規范。8.3.2鋼管腳手架應用外徑48mm,壁厚3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。8.3.3腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板,離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板