二鋸安全操作規程工作前的注意事項：1.1按規定穿戴好勞動保護用品；非本機器操作人員不得操作本機器。1.2.1每次開機前都必須對所有安全裝置的安全性能進行檢查，保持工作位置的整潔和一目了然。1.2.2先打開電源，檢查電壓是否正常。1.2.3安裝鋸條，鋸齒超下，鋸齒須凸出鋸輪9-12mm。1.2.4檢查鋸輪升降手輪離合器是否合上，升鋸輪調至指標處，通常指針在8的位置，如果鋸條太松，可加重砣。加砣.1.2.5調整鋸卡，間隙在0.5mm之間。1.2.6先用手盤動鋸輪檢查鋸條軌跡是否正常。1.2.7檢查氣壓是否正常，氣壓應為5kg。1.2.8開動油泵，檢查油壓是否在60kg。再按下油泵停止開關。1.2.10檢查冷卻水是否加滿。1.2.11檢查靠山與鋸臺的垂直度與平行度。1.2.121.2.132、工作中的注意事項2.1先啟動鋸機，待鋸機轉動至正常后再啟動油泵，進入工作狀態。2.2啟動進料輥臺，開始工作。2.3檢查所加工的方坨是否與《生產指令單》一致。2.4調整好進料厚度，進料時，檢查木料有無鐵器及沙石等雜物。2.5鋸條松緊要適當。太緊會導致鋸條斷裂，太松會跑條。2.6機器運轉時，不要清除工作臺面上的任何東西。2.7嚴禁超性能、超負荷使用設備。2.8加工大料時要將速度調慢，機器停止時不要調整進料速度。2.9如發生鋸條斷裂，要按下緊急停止開關，并遠離機器，直到鋸輪停止轉動。2.10操作者離開設備或更換鋸條對設備進行調整、清掃或潤滑時要將電源關閉，并將進料輥臺打在手動。2.11在啟動鋸機做鋸條軌跡檢查時，要站立一邊，并密切注視鋸條動向，防止鋸條滑出鋸輪或斷裂。2.12設備運轉時操作者不得離開工作崗位，并應經常注意各部位有無異常（異音、異味、發熱、振動等）發現故障應立即停止操作，及時排除。凡操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。2.13開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油木屑等進入電機或電器裝置內。2.14設備外露基準面或滑動面上不準堆放工具、產品等，以免碰傷以下設備精度。2.15在遇到鋸條凹、凸大時，不要立即停機，需進行一段時間再換條，以免鋸條出現死板，導致鋸條修整困難。2.16感應器需經常擦拭。（每30分鐘吹一次）2.17設備運行中出現突然跳閘現象，需查明原因后再起動，不可強行推閘運行。2.18操作人員思想要集中，站立位置要安全。3、工作后注意事項3.1工作完后，關閉電源，關閉壓縮空氣總閥門，關閉除塵的插板閥。3.2擦拭機器，整理作業環境。3.3按規定填寫《設備運行記錄》，執行交接班制度。3.4調整或維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。3.5維護機器時所有機罩、門、蓋等，只有在機器關閉，所有旋轉部件安全停止，以及確保機器不會被意外啟動的情況下才能打開，機器部件和安全裝置不得隨便拆下、變更或使之損壞。3.6未經設備管理員同意，不得拆除設備上的任何裝置（包括安全防護裝置）。3.7每日下班時需將鋸條放松，避免鋸條金屬疲勞。4保養維護4.1自動潤滑器可提供鋸條潤滑及冷卻，需每日工作完時，擦拭工作臺面及各部。4.2油壓室、壓砣、護蓋上的木屑需每日清除。4.3兩鋸輪軸承需每星期加甘油，油脂為美孚MP鋰基脂；加油結束后做好記錄。4.4液壓系統的維護4.4.1液壓用油需每年更換一次。液壓油型號選用20號、30號液壓油或10號、20號機械油，環境溫度較高時需選用粘度較大的液壓油。4.4.2油泵在油溫10℃4.4.3油缸內不許有殘留氣體。若發現油缸有滲漏現象，應及時更換密封件。4.4.4各種閥類元件，如發現各種不正常，應及時拆開檢查，祛除污物、毛刺或更換零件。4.4.5若發現液壓系統中的元件鏈接處有滲漏現象，應及時更換密封圈。4.4.6電磁鐵的動作頻繁度，不應超過30次/分，溫度不應超過60℃4.4.7液壓箱的正常工作溫度一般應在35℃-50℃之間，在環境溫度在384.4.8液壓油內不得混入水分、空氣、塵埃和機械雜質。4.5上料臺鏈條需每日檢查并加注機油。機油型號為4.6上料臺各鏈接螺絲需每日檢查緊固。4.7各汽缸及感應電眼需每日清掃。