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文檔簡介
水池施工方案
一、
工程概況
(1)工業(yè)水池、消防水池、生活水池,建筑面積分別是209㎡、96㎡、15㎡,水池分別為800m3、300m3和50m3。它們之間相鄰距離約10米左右,主要設備材料選用國內外的優(yōu)質產(chǎn)品。
(2)工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋混凝土矩形水池,水池埋深地下均為1.2米,露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米,池機均復土500厚,池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻,基礎墊層均埋深在-3.0米處,用C10混凝土整板澆筑至-1.2米標高底板處,此處地質為粘性膨脹土,有部分為塘溝,注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。
二、
施工部署
(1)
施工準備:
施工前要熟悉圖紙,查對標高、預留套管、埋件位置,放軸線,做好周圍排水工作。
(2)
施工順序:
第一步施工800m3、水池基礎墊層(挖基坑→清底→驗槽做好周邊臨時排水→支模板→澆混凝土墊層→墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢,再施工300m3、50m3墊層,墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處,為了方便施工,不影響工期,300m3和50m3與800m3水池進行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。
(3)
施工組織:
設水池施工專班,固定清基、回填打夯工人18人,混凝土工25人,泥工15人(包括砌磚、抹灰工),鋼筋工10人,木工班20人,安裝電焊工5人,即六個班組:土方班、混凝土工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
(4)
機械設備:
1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、攔灰機統(tǒng)一調配。
(5)
施工進度:
三個水池總工為35天,用流水線穿插施工方法施工,分別為(挖基坑=2天,基礎墊層=5天,回填=2天,鋼筋綁扎=5天,底壁頂澆混凝土=7天,試水=2天,砌體=4天,抹灰=7天,復土=2天)。
三、
具體施工方法
1、
施工測量:
按站區(qū)內固定坐標及標高,用經(jīng)緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高,用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁,并測設臨時水準點,臨時水準點和軸線控制樁的設置,便于觀測,一定要牢固,并采取保護措施。
2、
基坑開挖:
基坑底部的開挖寬度可按下式計算:
B=B1+2b1+b2
式中B基坑底部開挖長或寬
B1墊層寬度或長度
b1每側工作面寬
b2可變數(shù)(設臨時排水或需設擋土板寬度)
邊坡坡度按硬塑粘性土類,放坡系數(shù)為1:0.75計算,現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,基底周圍需設一條臨時小明溝(離墊層500mm外)。再設臨時抽水井中一個,以防下雨時損壞基底土質,挖基底土方時,根據(jù)反鏟性能,可次挖到設計標高以上200mm,以后用人工挖除至設計標高,若遇有地下水,根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至預定標高。
3、
驗槽
根據(jù)圖紙要求,不同土質情況有不同的地基處理,在開挖基坑時,及時會同設計、監(jiān)理方確認土質情況,并對基礎形式作業(yè)決定。基坑底高程的允許偏差為±20mm。
4、
施工排水
施工排水采用明溝排水,設排水井用清水泵抽水,排至場地排水系統(tǒng),排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。
5、
基礎墊層
待驗槽完畢,及時安排木工支模、復測墊層標高,注意留置入水坑部位尺寸,澆筑混凝土整板墊層。待混凝土強度達到75%時,清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。
6、
水池底、壁、頂施工
先清掃墊層,彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置,然后綁扎鋼筋,預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下,現(xiàn)把水池分成三次澆筑:第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處,在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶,止水帶300寬通長、上露150mm混凝土內150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處,第三次綁扎頂板鋼筋,預埋出汽孔套管,澆頂板混凝土。做好池壁頂、混凝土保養(yǎng)工作。
7、
精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動混凝土渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫,上、下兩層混凝土的澆灌間隙時間,在澆灌前要澆水濕潤,先鋪10cm水泥砂漿(同強度等紡的混凝土,除去石子)再倒入混凝土。
8、
鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工,嚴格控制保護層厚度,鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開,不得截斷,如必須截斷時,應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固,鋼筋搭接接頭應相互錯開,搭長按圖紙要求施工,同截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。
9、
模板工程
支水池、池壁、頂模板,應先立內模,綁扎鋼筋完畢,再立外模,為了使模板有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,內外模用拉結止水螺栓,鋼管緊固,內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、
混凝土澆灌和振搗
澆注混凝土時應沿池壁四周均勻進行,每層高度約20-25cm(若澆注高度超過2米時,應設串桶、溜槽、溜管等下落,以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象),并設專人檢查拉緊螺絲,防止模板走動,應盡量減少施工次數(shù),澆混凝土進宜先低處后高處,先中部后兩端連續(xù)進行,避免出現(xiàn)汽縫,應確保跔的振動時間,使混凝土中多余的氣體和水分排出,對表面的積水應及時排干。池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光,從而得到強度高抗裂性好內實外光的混凝土。
11、
混凝土養(yǎng)護
混凝土澆好應保持濕潤環(huán)境14d,防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。
12、
水池施工
主要應防止變形縫的產(chǎn)生,施工時可采取以下措施:
1)應采用425#礦渣硅酸鹽水泥,并盡量減少水灰比,使水灰比≤0.55。
2)若設置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側混凝土斷面做成企口,后澆縫鋼筋不斷開,后澆縫必須貫通整個水池,即池底、頂板、全部設縫。一般在池壁澆灌混凝土后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時,方可澆灌后澆縫混凝土,后澆縫應采用補償收縮混凝土(微膨脹混凝土)澆筑。
13、
做好水池灌水,試水驗收準備,試水時間為一晝夜。
14、
導流墻及保溫墻砌筑施工:
1)砌保溫墻時應先搭設外墻雙排鋼腳手架,然后把池外壁底上口,斜形部位清洗干凈。用C15細混凝土支模搗實找平,測出水平線,四角立皮數(shù)桿,把池壁上的拉墻筋調直,提前一天把紅磚澆水濕潤,砂漿按設計配合比配料、施工,做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2)砌導流墻,先把池內清洗干凈,按圖彈出墻身部位,詳細做法同上。
15、
池體內外抹灰施工。蒸汽法
宜選用火山灰質硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,以保證混凝土在終凝時獲最大的相對強度,禁止使用礬土水泥。
電熱法
宜選用標號425號的水泥、以免延長加熱時間,增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強度增長降低的現(xiàn)象。
冷混凝土
應采用標號高于425號的普通硅酸鹽水泥,禁止使用礬土水泥。
混凝土所使用的砂、石和的質量要求,按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。
(3)混凝土拌制
冬季施工中拌制混凝土所用的材料,如砂、石、水都應保持正溫,一般應進行適當加熱,使混凝土達到要求的溫度,材料加熱應優(yōu)先考慮加熱水,因水的熱容量較大,加熱方便。再考慮對砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時,應先加入砂、石和水拌合,然后再加入水泥拌合,防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,使混凝土和易性變差,降低后期強度,不得將水泥與熱水直接攪拌,禁止將帶有凍團及冰雪的砂、石裝入攪拌機內。攪拌時間應比常溫季節(jié)延長50%。
(4)混凝土的養(yǎng)護
冬季施工混凝土的養(yǎng)護方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷混凝土法等六種。現(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實際情況,今采用二種方法并用進行養(yǎng)護。第一種:拌合混凝土時加防凍外加劑。外加劑用量按有關技術說明進行。第二種:采用曖棚法養(yǎng)護。在水池周圍搭起曖棚,當澆灌和養(yǎng)護混凝土時,棚內設置爐火或安蒸汽排管采曖,維持棚內所需溫度,使混凝土在正溫養(yǎng)護下達到規(guī)定的設計強度。曖棚搭設應在便于施工的條件下,盡量減少曖棚的體積。為利于保溫,搭設應嚴密,周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時應注意安全防火。
八、磚石工程冬季施工措施
1、
當預計連續(xù)10天內的平均氣溫低于5℃或當日的最低氣溫低于-3℃時,磚砌體工程按冬季施工的有關規(guī)定進行。根據(jù)我們對所在地了解的實際情況,本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進行施工,在普通砂漿內摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑,使砂漿在負溫下不凍結,且強度能夠繼續(xù)緩慢增長。
2、
冬季砌筑應注意事項:①磚砌前應消除表面冰霜、積雪、浮灰,水泥應采用普通硅酸鹽水泥,使用前應未遭凍結,不可使用無熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結塊,石灰膏、電石膏等應防止受凍。
②砂漿應用水泥或混合砂漿,不得使用石灰砂漿、粘土砂漿,抗凍砂漿一般不進行加熱,施工時砂漿溫度與室外氣溫差應在30℃以內,最終溫差不超過20℃。
③配筋砌筑中的鋼筋,
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