中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司--#十一、模板工程（一）作業(yè)條件1、劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。2、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。3、繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4、繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。5、軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。6、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。7、設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面50?80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。8、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。9、對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）模板安裝操作工藝1、模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼f第一片柱模就位f第二片柱模就位連接固定f安裝第三、四片柱模f檢查柱模對角線及位移并糾正f自下而上安裝柱箍并做斜撐f全面檢查安裝質(zhì)量f群體柱模固定2、工藝流程：（1）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。（3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。（4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。（5）校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（6）以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（三）使用效果1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹膠合板模板施工技術(shù),成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題。2、混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。4、節(jié)省人工和經(jīng)濟成本，施工速度快。十二、混凝土工程（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、商品砼水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢復試符合有關(guān)標準的要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底混凝土澆筑申請書已被批準。（二）操作工藝1、工藝流程：2、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕（竹膠版、多合板模可拚嚴縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規(guī)①50棒是400~480mm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察）達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm,應現(xiàn)場實測）。振搗上一層時應插入下層不小于50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以50~100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時,應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m,超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。對不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一個浮漿厚度+5mm，待浮漿去處仍比梁底高3?5mm,這樣打梁時，柱上不見混凝土接槎。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（4）混凝土澆筑完成后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。（5）為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，施工方案盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工來編制。6、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜,摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。（三）冬期施工1、冬施澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜涂刷養(yǎng)護液。2、冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。4、運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符合時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前后的溫度不得低于2°C。5、整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40C時，應征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫不得超過規(guī)范規(guī)定。6、冬期施工平均氣溫在-5C以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7、冬期養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8、混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。9、為拆模應準備同條件養(yǎng)護試塊。每次2組，1組備用。墻柱常溫一般以1.2MPa拆模為宜（保證不損混凝土棱角）。天氣無驟變時，每次試塊可代表10天。冬期以4MPa取代。外墻柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按規(guī)范，結(jié)合本工程，事先列出一覽表，配平面圖，署名哪些部位按％拆模。另外根據(jù)規(guī)范要求，還要增加結(jié)構(gòu)子分部600°C?d的同條件養(yǎng)護試塊。工程開工就和監(jiān)理商定在哪些結(jié)構(gòu)部位要留此類試塊。（四）質(zhì)量標準1、主控項目：（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、一般項目：（1）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法見表8.5.2。

表8.5.2框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標冋層咼±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截橫面尺寸+8,—5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（五）應注意的問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴重十三、砌體工程1）施工要點:砌體施工前，應先根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。砌體的上下皮砌塊應相互錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。?砌塊的長度偏差不超過±3mm,且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。砌體工程施工前，砌體必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。砌體工程施工時，鋪灰長度應控制在1.5m內(nèi)，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結(jié)力，其垂直灰縫的寬度不應大于12mm,水平灰縫的厚度不得大于12mm。砌體工程要嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。2）質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設(shè)計強度等級。砌體組砌、排列方式應正確,豎向不應有通縫,轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎,應通順、密實。墻面應保持清潔,灰縫密實,深淺一致,橫豎縫交接處應平整。砌體的允許偏差為：軸線位移5mm,表面平整度（用2m?長直尺和塞尺檢查）6mm，水平灰縫平直（用長線拉直檢查）。在樓面卸下、堆放砌體時,應輕拿輕放,嚴禁傾卸撞擊樓板。3）注意事項：砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作,也不能在墻身上行走。砌塊砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設(shè)施支撐的支承點。砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。十四、腳手架工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式和建筑物高度，采用外雙排腳手架O48X3.5鋼管散裝散拆。詳見單項施工方案。內(nèi)墻裝飾采用簡易腳手架，頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。所有腳手架的搭設(shè)均須按規(guī)范要求進行，強調(diào)各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭板”，外立面用聚氯乙烯安全網(wǎng)封閉。搭設(shè)承重平臺必須按設(shè)計寬度搭設(shè)，不得超寬，并掛牌限額堆載，不得超載，確保安全施工。十五、保證安全、文明施工的措施1、施工現(xiàn)場在紅線范圍內(nèi)搭設(shè)2m高的臨時圍墻并粉白，書寫和掛好“六牌一圖”等內(nèi)容，謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)人員，建立現(xiàn)場治安管理小組，負責治安消防的日常工作，確保一方平安。3、加強安全教育和安全檢查工作。安全監(jiān)督人員經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，如有不安全因素和現(xiàn)象應隨時糾正、整改。4、進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好符合安全要求的安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶，按規(guī)定設(shè)置好安全網(wǎng)。5、施工現(xiàn)場內(nèi)道路應暢通，場地平整