A2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：春風油田排612塊白堊系產能建設工程編號：致：勝利油田監理公司我方已根據施工協議的有關規定完畢了春風油田排612塊白堊系產能建設工程站外系統1#增壓泵站集輸管網施工組織設計（方案）的編制工作，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：春風油田排612塊白堊系產能建設工程站外系統1#增壓泵站集輸管網施工組織設計1份；總承包單位（章）：徐州市中宇建設工程（有限公司）項目經理：薛加超日期：2023年08月專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審核意見：項目監理機構：總監理工程師：日期：春風油田排612塊白堊系產能建設工程站外系統1#增壓泵站集輸管網施工組織設計編制:王擁軍審核：周青批準：薛加超徐州市中宇建設工程有限公司安裝一隊2023年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據： 51.1設計依據； 51.2設計原則； 51.3遵循的重要標準、規范 5二、工程概況 62.1工程簡介： 62.2重要工程量： 62.3工程特點： 7三、施工部署 83.1項目管理組織機構 83.2項目的進度、質量、安全、環境及成本目的； 83.3施工程序； 8四、施工準備工作計劃 94.1施工部署 94.2施工技術準備 104.3施工及驗收技術標準 104.4施工現場準備 104.5技術準備： 114.6作業隊伍和管理人員的準備； 114.7物資準備。 12五、重要資源需求計劃 131）重要材料、設備需求計劃表； 132）勞動力需求計劃表； 133）施工機械與機具需求計劃表 14六、施工進度計劃（見附圖二） 15七、重要施工方法及技術措施 151、施工方案 152、施工技術措施 163、防腐保溫工程 214、專項工程技術措施 215、季節性施工措施 226、特殊過程的控制措施 23八、質量保證措施 231、工程質量目的 232、質量保證機構 243、質量控制要點和措施 244、防止質量通病措施 25九、施工進度保證措施 26十、職業健康、安全環保（HSE）保證措施 261、安全與環保目的 262、安全與環保管理機構 263、施工安全技術措施 274、環保技術措施 32十一、文明施工措施 331、文明施工措施 33十二、成品保護措施 33十三、減少成本措施 341、技術經濟指標 342、減少成本措施 34十四、地下管線及其它地上設施的保護措施 35十五、回訪、服務及保修措施 351、目的 352、保修措施 353、保修承諾 35十六、工程技術資料管理措施 361、管理措施 362、施工用表： 37一、編制依據：1.1設計依據；《春風油田排612塊白堊系產能建設地面工程可行性研究報告》，勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司，2023年10月31日《關于春風油田排612塊白堊系產能建設工程》的委托，2023年1月3日，新春采油廠。1.2設計原則；（1）嚴格執行國家及行業的有關法規、標準、規范。（2）在工程建設中貫徹“防止為主、防消結合”的方針，嚴格執行國家及行業有關消防法規及設計規范。（3）堅持環境保護、安全生產和職業衛生工程與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。（4）在滿足正常安全運營的前提下，盡量減少工程投資。（5）最大限度地減少工程項目對周邊環境的影響。（6）采用成熟、合用的技術、設備和材料。（7）工程設計滿足“標準化設計、模塊化建設、標準化材采購、信息化提高”的規定。（8）根據“四化”管理規定，遵循“從簡、從省、從優”原則，深化設計，對生產全過程進行優化，實現最優配置。1.3遵循的重要標準、規范（1）《油氣集輸設計規范》GB50350-2023（2）《石油天然氣工程設計防火規范》GB50183-2023（3）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2023（4）《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》GB/T9711-2023（5）《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》SY/T5037-2023（6）《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2023（7）《石油天然氣工程總圖設計規范》SY/T0048-2023（8）《職業性接觸毒物危害限度分級》GBZ230-2023（9）《工作場合有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》GBZ2.1-2023（10）《工作場合有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2023（11）《環境空氣質量標準》GB3095-1996（12）《勝利油田油氣生產現場外觀形象標準化規范》2023.09（13）《勝利油田油氣生產場合HSE警示標記及警語設立規范》Q/SH10202352-2023二、工程概況2.1工程簡介：工程名稱：春風油田排612塊白堊系產能建設工程站外系統；工程內容：1#增壓泵站集輸管網；協議工期：2023年08月日－2023年12月日，總工期天；建設單位：新春采油廠；設計單位：勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司；施工單位：徐州市中宇建設工程有限公司安裝一隊；建設地點：新疆維吾爾自治區克拉瑪依市境內的前山澇壩鎮。建設規模：本工程為春風油田排612塊白堊系產能建設工程站外系統工程1#增壓泵站集輸管網安裝。2.2重要工程量：重要工程量一覽表序號名稱及規格、型號單位數量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管Q235BSY/T5037-2023（1）φ355.6×7.1螺旋縫埋弧焊鋼管m76套管用料（2）φ323.9×7.1螺旋縫埋弧焊鋼管m346套管用料2聚氨酯泡沫黃夾克保溫管δ=40mm（1）無縫鋼管φ168.3×620#GB/T8163-2023km2.53耐高溫聚氨酯泡沫黃夾克保溫管δ=40mm（1）無縫鋼管φ114.3×520#GB/T8163-2023km4.3（2）無縫鋼管φ88.9×4.520#GB/T8163-2023km2.54無縫鋼管20#GB/T8163-2023（1）φ114.3×5m29（2）φ88.9×4.5m24（3）φ33.7×4m192.3工程特點：該工程是一項新建工程，站外管線走向穿越低洼地帶、草地、沙地及樹林帶，地形較復雜，給施工帶來一定難度。因此，施工的關鍵是抓住有利時機，運用有利條件，克服不利因素，科學安排施工工序，合理調配施工人員和設備，搶前抓早，穿插施工，以保證工期；停產連頭時，在保證安全和施工質量的前提下，要集中力量打殲滅戰，將停產的時間縮到最短。三、施工部署3.1項目管理組織機構3.2項目的進度、質量、安全、環境及成本目的；3.2.1項目的質量目的按照協議規定達成施工質量驗收規范合格標準，并爭創局優質工程。3.2.2項目進度目的工程開竣工日期：2023年08月30日－2023年12月日，總工期天。在保證工程質量的前提下力爭提前2天完畢該工程，進度計劃見附圖二。3.2.3項目成本目的勞動生產率指標：全員勞動生產率達成95%以上。減少成本率：減少成本2%。3.3施工程序；3.3.1施工方法新建中應遵循先地下，后地上；先設備，后工藝的原則；平面流水作業和立體交叉作業相結合的方法施工。具體施工方法為：(1).設備拉運、吊裝分別選用汽車吊及重型卡車；(2).管道的焊接采用氬電聯焊；(3).管道嚴密性試壓采用壓縮空氣進行，管道強度試壓采用清水進行；(4).管溝所有采用機械、人工挖填；(5).管道穿越；瀝青路或水泥砼路時，用頂鋼管法施工，穿越砂石路或土路時，用鋼開法施工；(6).施工現場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機進行，施工方案采用微機進行優化。3.3.2(1)、管線工程施工工藝流程測量放線→掃線布管→管線組對→焊接→試漏→除銹→底漆→面漆→防水層→保溫層→保護層→補口補傷→管溝開挖→下溝→試壓→連頭→試運投產→回填。四、施工準備工作計劃4.1施工部署（1）項目管理組織機構根據工程概況和我處實際，決定由第一項目經理部負責該工程施工和管理：項目經理部組織機構（2）施工隊伍配備及分工（a）管焊一、二班：安裝工藝管道的組對、焊接、試壓、等施工。（b）管焊三、四班：負責系統工程施工和站外工藝管線及站外管網施工。（c）設備安裝班：設備安裝及配套電氣工程施工。（e）防腐一、二班：負責防腐保溫工程施工。（f）機械隊：負責土方和材料運送及機械臺班。（g）土建隊：負責站外道路恢復。4.2施工技術準備項目技術負責人：周青（1）技術管理組織機構技術管理組織機構（2）施工技術文獻準備1．勘察現場，參與甲方組織的設計交底，組織專業技術員對施工班組的技術交底。2．完畢施工組織設計、焊接工藝評估及焊接工藝指導書等施工技術文獻的編制及準備工作。3．編制材料試化驗計劃，保證材料按規定及時送檢。4．現場配備微機，保證施工現場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機管理，施工方案采用微機進行優選。5．根據工程實際檢查驗證工人資質情況，保證焊工、防腐工、電工、探傷工等人員持證上崗。4.3施工及驗收技術標準（1）《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范油氣田集輸管道工程》SY4204-2023（2）《油氣田集輸管道施工規范》SY/T50819-2023（3）《油氣田集輸管道施工技術規范》SY/T0422-2023（4）《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-2023（5）《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2023（6）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GB50126-2023（7）《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》GB/T50538-20234.4施工現場準備（1）四通一平工作：（a）平整場地：對施工場地和料場采用汽車外運土方拉土、用推土機進行平整、機械碾壓、人工整形，保證施工順利進行。（b）施工用水：根據工程實際，該工程施工用水重要為土建、試壓和生活用水，，與甲方取得聯系接臨時用水管道到土建和暫設地點，管線采用φ60×3.5焊接鋼管。（c）施工用電：該工程為站外施工，施工設備以移動設備為主。（d）臨時道路：站內運用原站內道路，站外道路采用汽車外運土、推土機平整、機械碾壓、人工整形。（e）通訊：運用原站內通訊設施。（2）施工作業場地準備(見附圖2施工現場平面布置圖)4.5技術準備：1．勘察現場，參與甲方組織的設計交底，組織專業技術員對施工班組的技術交底。2．完畢施工組織設計、焊接工藝評估及焊接工藝指導書等施工技術文獻的編制及準備工作。3．編制材料試化驗計劃，保證材料按規定及時送檢。4．現場配備微機，保證施工現場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機管理，施工方案采用微機進行優選。5．根據工程實際檢查驗證工人資質情況，保證焊工、防腐工、電工、探傷工等人員持證上崗。4.6作業隊伍和管理人員的準備；人員準備（1）項目經理負責本標段內的全面管理工作，組織協調和控制施工的全過程，是工程質量、工期、HSE管理、工程成本的第一責任者，負責對外關系的協調，組織協調各部門之間的工作。本工程選派具有二級項目經理資質的薛加超同志擔任。（2）項目副經理配合項目經理負責本標段內的全面管理工作，組織協調和控制施工的過程，負責工程質量、工期、HSE管理、工程成本的控制。本工程選派具有數年項目管理經驗的欽林飛同志進行擔任（3）項目技術負責人負責或組織編制項目工程施工組織設計,施工技術措施,技術交底及指導實行關鍵過程特殊過程施工的技術文獻;協助項目經理組織班組質量交接檢活動,并對過程重要特性和影響過程質量的參數組織監控;熟悉本工程的施工圖紙，提出圖紙中的問題，參與圖紙會審；負責填寫項目工程施工技術資料及竣工資料的收集、整理、歸檔工作。本工程選派周青同志擔任。（4）質量檢查員編制項目工程質量檢查計劃;向施工班組提供質量檢查指導文獻;參與班組質量交接檢查活動;負責組織分項工程質量評估、行使質量否決權;參與隱蔽工程驗收和班組質量交接活動；記錄并報告本單位工程質量動態；簽署優質優價質量系數，對現場質量提出不合格報告，并有權責令停工。本工程選派具有黑龍江省質量檢查員資質的戴春華同志擔任。（5）材料員負責業主供貨材料的檢查和領取，以及對自購材料的采購驗收工作。本工程選派具有數年工作經驗的薛加領同志擔任。（6）所有進場人員入場前3天進行安全教育，進場特殊工種持證上崗，無證人員嚴禁進場。1）電焊工、防腐工、電工、質檢員、計量員等要有有效的資格證件，對已獲得合格證書的人，核查證書是否符合施工規定。2）工長負責編制合理的勞動力須用量計劃，重要施工機具用量計劃；3）各種施工機具、設備要處在完好狀態，其能力可以滿足施工需要；4）組建項目經理部,組織勞動力進場，施工設備及機具進場。4.7物資準備。本工程所需用材料及設備均由建設單位提供，我單位已經按照施工圖紙規定將計劃用量上報管理區物資管理中心。五、重要資源需求計劃1）重要材料、設備需求計劃表；表：重要材料需用計劃序號名稱及規格、型號單位數量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管Q235BSY/T5037-2023（1）φ355.6×7.1螺旋縫埋弧焊鋼管m76套管用料（2）φ323.9×7.1螺旋縫埋弧焊鋼管m346套管用料2聚氨酯泡沫黃夾克保溫管δ=40mm（1）無縫鋼管φ168.3×620#GB/T8163-2023km2.53耐高溫聚氨酯泡沫黃夾克保溫管δ=40mm（1）無縫鋼管φ114.3×520#GB/T8163-2023km4.3（2）無縫鋼管φ88.9×4.520#GB/T8163-2023km2.54無縫鋼管20#GB/T8163-2023（1）φ114.3×5m29（2）φ88.9×4.5m24（3）φ33.7×4m192）勞動力需求計劃表；單位：人序號工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況1氣焊工233322電焊工666663管工333334安裝工244425測量工222226起重工222227防腐工78858司機444449探傷工222210力工202323231511電工1222113其他55555合計50636464493）施工機械與機具需求計劃表施工機械設備和機具需用計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量產地產地額定功率KW生產能力備注一重要施工機械1拖焊車CC405長春552固定焊機ZX5-400B2沈陽473履帶挖掘機KT1濟南1404推土機D851山東1655攪拌機JE—XC/51哈爾濱856壓風機W9-71太原457焊條烘干箱ZYH-601沈陽5二運送工具1拖車太拖拉2捷克1652翻斗車太拖拉4捷克1323汽車吊TL-200E2蘭州1254東風卡車10922長春95三重要工裝卡具和胎具1倒鏈10噸202角向磨光機10四試運設備1液壓車0—10Mpa1租用2壓力表0—1.0Mpa4青島3壓力表0—2.5Mpa4青島五檢測設備和儀器1X射線探傷機XXQ25051日本352線墜2沈陽東鷹鷹3水準儀2陜西西安4鋼卷尺5m15河南56六、施工進度計劃（見附圖二）七、重要施工方法及技術措施一、施工方案1、施工方法新建中應遵循先地下，后地上；先設備，后工藝的原則；平面流水作業和立體交叉作業相結合的方法施工。具體施工方法為：(1).設備拉運、吊裝分別選用汽車吊及重型卡車；(2).管道的焊接采用氬電聯焊；(3).管道嚴密性試壓采用壓縮空氣進行，管道強度試壓采用清水進行；(4).管溝所有采用人工挖填；(5).管道穿越；瀝青路或水泥砼路時，用頂鋼管法施工，穿越砂石路或土路時，用鋼開法施工；(6).施工現場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機進行，施工方案采用微機進行優化。2、施工工藝流程(1)、管線工程施工工藝流程測量放線→掃線布管→管線組對→焊接→試漏→除銹→底漆→面漆→防水層→保溫層→保護層→補口補傷→管溝開挖→下溝→試壓→連頭→試運投產→回填。二、施工技術措施根據工程的實際，我們將工程分為以下各分部：管道安裝分部工程；設備安裝分部工程；防腐保溫分部工程；1、工藝管道安裝工程（1）、施工準備a、施工所用管材、管件、閥門、法蘭等都必須有出廠合格證明書，并按設計核對其規格、材質、型號；同時對外觀進行檢查且合格；不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮或超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。b、閥門規定：外觀無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面平整、光滑、閥桿螺紋無毛刺或擊痕。試壓合格，標牌完好。型號同設計一致。c、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準規定，有內外防腐保溫的鋼管，防腐和保溫的材料、厚度符合設計規定并且完好。d、管件：對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、封頭、補償器和緊固件等需進行尺寸、厚度檢查，材質和尺寸偏差符合標準規定，高中壓管件要核對出廠合格證。e、所有設備進場都要及時開箱檢查，索要產品合格證及按照裝箱單進行檢查驗收。(2)、組對、安裝管道拉運a拉運管道時，要根據管道長短擬定拉運工具，最佳使用管拖等長箱車輛，以免管子太長，拉運時變形。b拉運管道前應核對管道的規格，材質和防腐保溫等級，并索要合格證。c管子吊裝時應使用吊帶或其他專用工具，以免損傷防腐保溫層及管口。d防腐保溫管運送時，管子與運送設備接觸部位應襯墊軟質材料，捆扎管子或用立柱擋管子時，管子受力部位要墊軟質材料，捆扎應牢固。e裝卸管子和移動管道時，嚴禁采用撬、滾、滑等有損防腐保溫層的方法。管網施工a埋地管道布管時，應在管溝不堆土一側，管子距溝邊距離不小于0.5m。b多管平行布管時，各管線之間凈間距為0.5—1.0m之間。c布管時相鄰管口應離開100—200mm，便于清管和解決管口。d組對前逐根清理管內雜物，管端橢圓，管口橢圓度應小于或等于管外徑的3‰，管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。e清理管口距管端20mm范圍內的管外壁及坡口表面，達成無泥、無水、無油、無銹、見金屬光澤。f管道不得強力對口，對口間隙1—2.5mm（δ≤9mm）1—3mm（9≤δ≤26），II、III類管道對口錯邊不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，IV、V類管道對口錯邊不應超過壁厚的20%，且不大于2mm;g管道組對中心線偏斜量：地上管線400mm長內不大于1mm,地下管線400mm長內不大于2mm；h管道上各焊縫相對位置應符合下列規定：①直管段上兩環向焊縫間距應大于1.5倍管道公稱直徑，且應大于100mm；②管的縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開不小于100mm的孤長，當鋼管外徑小于或等于65mm時，縱焊縫應置于兩側。③管道環焊縫上嚴禁開孔，開孔位置應與環焊縫間距不小于100mm。i管口組對合格后方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接規定相同，焊縫的厚度為2—4mm，且不超過管壁厚2/3，定位焊不少于3處，沿圓周分部。定位焊的長度為10—15mm。z當天沒焊完的管道下班時應將管口封堵，以免雜物進入。(3)、管道安裝允許誤差：坐標：室外≤25mm室內：≤15mm標高：室外≤20mm室內：≤15mm水平管彎曲：DN≤1001/1000最大20mmDN＞1001.5/1000最大20mm立管垂直度：2/1000最大15mm成排管道閥門：同一平面≤5mm間距≤15mm（4）、焊接技術規定a、參與焊接的焊工必須持有具有該項目的有效資格證書。b、焊接前，應檢查坡口，并清除坡口表面和兩側至少10mm范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵等。焊后、焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，并在介質流向焊縫下游距焊縫50mm處打上焊工代號。c、每條焊縫應連續焊完，各焊道焊接間隔時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應錯開20—30mm，多層焊時，應清凈焊道熔渣，并進行外觀檢查，合格后方可進行下道焊接，不同壁厚的管道焊接層數及焊條直徑可參考下表：管壁厚度（mm）焊接層數根部焊縫焊條直徑其他焊道焊條直徑3.6—62—33.23.247—9343.23.2410—124—53.23.2412—225—73.245d、使用E4303（J422）或E5016（J506）低氫焊條；e、焊條使用前要烘干：E4303使用前要用800C—1000C烘干0.5—1小時方可使用；E5016使用前要用f、焊接前要將焊道附近的鐵銹、油污、水分、泥土、氧化鐵清理干凈，露出金屬光澤；g、焊后要將藥皮、熔渣、飛濺物清理干凈；h、分層焊時，每層接頭要錯開20—30mm，層間熔渣、藥皮要潔凈，并進行外觀檢查，每層間隔時間不宜過長，但子管與母管組對間隔要適當，以防焊接變形，且要間隔施焊；i、室外施焊時，風速超過8m/S，空氣濕度超過90%或下雨、雪天氣，若無有效的防護措施，不得施焊；(5)、焊縫檢查：A、焊縫外觀檢查應符合下列規定：a焊縫寬度不超過：不帶坡口0.9×(1.5δ+3)-1.1×(1.5+3)(δ為壁厚)帶坡口每邊超過坡口1—2mmb焊縫表面I、II、III類管道不許有凹陷，IV、V類管道凹陷不大于0.5且小于等于焊縫長度為10%。c接頭錯邊量e小于0.15δ(δ—壁厚)，且不大于1.5，螺旋管最大可為0.25δ，且不大于3；e大于0.15δ(δ—壁厚)的部分，長度不超過每條焊縫全長的10%，且不大于50。d焊縫規定：焊道表面無缺陷、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣，e焊縫余高≤1+0.1c（寬度），咬肉深度≤0.5mm，長度≤50mm，焊角δ1+1（δ1壁厚）B、焊縫的探傷比例按相關標準執行。C、不合格焊縫必須進行返修，返修后應采用同樣的方法和級別復驗，同一部分返修次數不得超過2次，2次返修仍不合格者就將該焊縫割掉重新組對、焊接，割口應距焊縫不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。(6)、管道支、吊架制作；a、支、吊架的形狀，材質、加工尺寸、精度及焊接等必須符合設計規定；b、支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊，凹坑、裂紋等缺陷，焊接變形應予矯正，藥皮、飛濺應清理干凈。c、支、吊架外露部分切割的邊沿應平直，氧化鐵要清除干凈，型鋼支架的外側要用機械打磨平滑，以免傷人。(7)、試壓A、工藝管道焊接完畢后，對管道進行分段試漏；a試壓介質：空氣b實驗壓力：0.6MPac實驗方法：①將試壓管段上所有同設備連接閥門都關閉，開口盲死；并在管段的最高點和最低點或管段首尾各接出一個壓力表接頭和各栽一個閥門，（進氣口，排氣口）進氣閥門根據壓風機出口定，排氣閥門1/2英寸；（可將管段串起試壓）②用壓風機由接出的進氣閥門向管段注氣、使管段緩慢升壓，當壓力表升到0.6Mpa時，關閉進氣閥，用肥皂水對焊縫進行逐條檢查，不滲不漏為合格；③如有滲漏，作好標記待泄壓后進行補焊，補后再進行試壓；B、投產前要對工藝進行強度和嚴密性實驗：試壓條件：a、室內工藝安裝、容器區及加熱爐區工藝安裝已所有完畢；地下管網已分段用土壓好。b、所有支座、支架、管托均按設計施工完畢；試壓準備：a、將設備的進出口閥門所有關閉；b、所有計量儀表拆除并用短接代替；c、準備精度為1.5級，量程為實驗壓力1.5--2倍的壓力表各兩塊及試壓所用閥門并已經校驗、檢查合格。供水管線和排水管線已經接到指定位置；各系統的首尾兩端各接一壓力表（最佳在最高點），并在最低和最高點各接一進水閥門和放氣閥門（同一壓力的各管段可串起試壓）。試壓方法：a、實驗壓力：強度實驗試壓是設計壓力的1.25倍；密閉實驗壓力是設計壓力。b、將要試壓系統加滿水后關閉放棄閥門，開始用水壓機緩慢升壓，當壓力升到該系統強度實驗壓力的30%和60%時，各穩壓30分鐘，檢查管道、閥門無問題后繼續升至強度實驗壓力，穩壓2小時，管道閥門無變形，無滲漏，壓降不大于實驗壓力的1%為合格，然后降至密閉實驗壓力、穩壓6小時，無滲漏，壓力不大于實驗壓力的1.5%為合格。c、合格后泄壓排水并對管線進行壓縮空氣清掃，將水排干凈后拆除實驗設備和所用閥門、壓力表等。恢復本來狀態。H、管溝開挖與回填1、本工程管溝土方所有為人工挖填土方。2、室內管溝應在砌溝前開挖；要遵照先深后淺，先大管后小管的原則，依次施工。3、室外管溝開挖時，應將土堆放在沒有布管的一側，堆土距管溝不得小于0.8m。4、超過1.3m深的管溝要放坡，放坡系數為1：0.42，溝底寬度為管外徑＋0.8m，多管時為管外徑之和＋0.25m×（管根數－1）＋0.8m，5、管溝要直，溝底要平，質量要符合下列規定；（1）中心線偏移≤100mm（不得有死彎和錯拐）（2）溝底標高偏差為+50mm，-100mm；（3）溝底寬度偏差為±100mm；6、若有地下水時，要加支撐板，防止塌方。7、管溝回填前，應檢查防腐和補口補傷質量，合格后方可回填。8、回填時，管頂200mm內要回填軟土。9、回填土要高于地面，留有沉降余地。三、防腐保溫工程（1）．防腐所用原材料必須有合格證，并經二次化驗合格；（2）．工藝管線機械除銹達成設計規定。補口補傷位置達成被涂表面無鐵銹，焊渣、毛刺、油污等，見到金屬光澤；除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工。當發現有新銹時，應重新進行表面解決。（3）．工藝管線刷底漆厚度達成設計規定，設備及管線刷漆符合設計規定；（4）．漆料使用前要在桶中攪拌均勻，防止沉淀，同時把漆中雜物除掉；（5）．涂刷要均勻，色澤一致、無凝塊、無溶痕、無漏涂、不起皺、無氣泡和針孔、厚度達成設計規定；（6）．涂漆時不宜在低于50（7）．防腐管道補口補傷時，底漆干后即可涂面漆和進行下道工序，防腐層總厚度必須保證達成規范及設計規定；四、專項工程技術措施（1）一切參與施工的人員嚴格遵守各項規章制度。注意安全，文明施工，遵守站內各項規章制度。(2)施工物資的防護和保管措施（a）怕雨淋的物資要上鋪下墊，如水泥、機泵、軟質保溫材料等。有特殊規定的材料要放在室內。（b）對大宗材料如鋼材、閥門、毛石、黃砂等，要堆放整齊，有明顯標示牌。（c）對易損壞的材料如黃夾克管、瀝青管、預制構件等，在拉運、裝卸、吊裝過程中，要嚴格按規定施工；特別是預制的管線，用專用吊帶，不允許在地上拖拉、劇烈磕碰等。(3)施工產品的防護措施（a）加強現場施工人員的管理，提高職工文明施工、愛惜別人勞動的意識。（b）施工人員要自覺遵守勞動紀律，不允許野蠻施工；在土建、工藝、電氣等專業同時施工時，一定要注意交叉污染。（c）項目經理和現場負責人安排好各專業施工工序，保證按順序施工。（d）管道刷漆時，對地面、設備、其它臨近管線采用保護措施；如用毛氈鋪地、用塑料布將閥門、機泵包住等措施，避免對其它產品的污染。（e）工藝、電氣施工時，不許在地面、墻面上隨意開洞，破壞墻面。(4)顧客提供產品的保護措施（a）轉油站站內施工之前，要嚴格按有關規定辦理動火報告，施工要按動火報告內容進行。（b）一切參與施工的人員嚴格遵守各項規章制度，注意安全，文明施工。（c）對于站內原有設備、工藝管線，在施工之前采用一定措施加以保護（用塑料布或其它東西），嚴禁亂動和破壞。（d）在施工之前及時和甲方、站內有關人員聯系，聽取他們的意見和安排。（e）施工完畢要恢復原貌。五、季節性施工措施本工程開工日期為2023年8月日，竣工日期為2023年12月日。在雨期施工期內，因此制定雨期施工技術措施。1.成立雨期施工領導小組：組長：薛加超副組長：欽林飛組員：周青、王萬達、王擁軍2.雨期施工中的工程應遵照有關工程施工及驗收規范的有關章節執行3.對所有的野營房、庫房等要進行一次檢查，屋面、門、窗、墻等是否有滲漏情況，假如有滲漏情況要及時修補。施工暫設四周根據地勢情況設立排水溝以利排水，保證施工用料，機具設備不被水淹及道路暢通。4.對室外堆放的怕雨、水的材料要做到上蓋下墊，料臺高出地面20—30cm，以免雨水浸泡。施工用的物資不得過多存放，應根據施工進度計劃隨用隨進。5.施工用的怕雨淋的材料應存放在庫房內，隨用隨取。6.管溝、基槽開挖時應根據土質實際情況進行放坡，挖出的土方應及時清理到管溝邊沿1m以外。7.管溝挖至設計深度應及時請甲方驗收，并及時轉入下道工序。挖溝時應根據施工能力，不得超越施工能力盲目開挖。8.對被雨水浸泡的管溝，及時清除積水，并經質檢人員檢查合格后方可轉入下道工序。9.現場預制構件堆放不宜過高，防止墊木沉陷；場區有排水措施。10.施工現場的各種機械、電氣設施均應有防雨措施，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，各類水泵應在雨季前進行維修試運。11.下雨時，不得進行登高吊裝作業。12.大宗設備、材料盡也許提前進場。六、特殊過程的控制措施該工程特殊過程有：防腐保溫工程、焊接工程。（1）防腐保溫施工措施（a）管道防腐1）地下管道采用預制防腐管道，補口、補傷部分采用與管道相同的材料結構。2）地上管道現場機械除銹，手工刷涂防腐漆。（b）材料必須合格，有出廠合格證；所使用防腐涂料必須有出廠合格證、復驗報告；保溫材料必須符合設計規定，不合格材料不得應用于工程。（c）施工環境條件必須保證施工規定。（d）用于施工的機械設備的各項性能指標必須合格。(2)焊接工程的施工技術措施詳見工藝安裝工程技術措施八、質量保證措施本工程嚴格按照公司GB/T19001-2023質量管理體系規定，建立健全了本工程質量保證體系，并嚴格按照質量體系文獻的有關規定執行，保證工程質量。1、工程質量目的單位工程質量：合格。分項工程合格率100%，無損檢測合格率95%以上，工程投產一次成功；2、質量保證機構為保證工程質量達成質量目的，我處成立了以項目經理為首的質量保證機構，設立質保工程師、各專業質檢員，貫徹質量責任制，質量上實行項目經理主抓，質保工程師負責制。質量保證機構項目項目經理：薛加超項目副經理：欽林飛技術負責人：周青資料員：王賽施工質檢員：戴春華施工材料員：薛加領3、質量控制要點和措施（1）質量控制要點表：工程質量控制要點一覽表序號控制點重點部位和環節控制內容質量目的1管道保護運管、布管、管道下溝管材、防腐層管口、防腐層不被破壞2工藝安裝組對、設備安裝管口、強力組對、安裝符合施工規范規定3焊接管道穿路焊接工藝及參數、焊道外觀檢查及無損檢測符合焊接規范規定4管道試壓管道及焊口試壓介質、時間、泄壓限度符合設計及規范規定5防腐保溫地下管線材質檢查、防腐等級、保溫結構符合設計及規范規定（2）質量控制措施1.設立質量管理點,認真執行“三檢制”和甲方驗收制度。小隊和工程處質檢員必須檢查驗收各道工序，杜絕質量不合格品流入下道工序，試壓、隱蔽時必須請甲方到現場，檢查合格后方可進行下道工序。重點抓好焊接、防腐等關鍵工序的質量。2.加強各分項工程施工的“首件”檢查，發現問題及時糾正。3.加強原材料進貨質量把關，各種設備材料到貨后必須通過檢查驗收，沒有合格證和不合格的物品不能用在工程中，要做好材料的實驗、化驗，保證進貨質量合格率100%。4.加強質量檢查，班組自檢率100％，專檢率50％，實行質量否決權、獎優罰劣。5.各專業人員，焊工、防腐工、電工、探傷工必須持有相應項目的有效合格證方可上崗操作。施工前必須由施工技術人員具體地向工人進行安全、技術交底，使工人明確施工對象、工序、質量規定及技術規定后方可按程序組織施工。6.實行工序交接制，完善工序傳遞卡制度。由專業技術員負責編制和完善工序傳遞卡，幫助施工班組做好工序驗收和交接工作，實行“三工序”管理。7.推行全員質量管理，大力開展QC小組活動，及時解決施工中碰到的各種問題。8.加強質量管理宣傳工作，在定期檢查的基礎上，貫徹質量管理責任制，并公開質量考核，使得工程質量管理得到有效保證。9.無損檢測嚴格按設計文獻和標準及建設單位的規定執行。10．搞好質量分析和質量信息反饋，經常進行質量回訪。4、防止質量通病措施（1）加強工程質量監督檢查，實行質量否決權，針對工程特點，制定切實可行的質量保證措施。（2）工程使用的原材料和設備等必須經檢查，及必要的化驗、實驗、校驗，嚴格控制不合格產品進入現場。（3）施工中嚴格執行有關標準和規范、防止質量通病的發生。（4）施工中克服低、老、壞現象的發生，樹立全員質量意識。（5）以往施工經驗，對于焊道錯邊、咬邊、清理不干凈等質量通病，按照我工程處《質量管理辦法》進行檢查考核，嚴管嚴罰。（6）不定期進行質量檢查和質量分析，及時解決施工中的質量問題。九、施工進度保證措施9.1認真審圖，及時準確提出材料設備計劃，縮短材料進場周期，避免進料的錯誤影響工程進度；9.2編制切實可行的施工進度網絡計劃，對項目進度實行動態控制，做好統一規劃、統籌安排，組織流水作業，保證施工有序進行；9.3根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，組織精干施工作業人員，嚴格質量管理，盡量減少返工，保證工程有條不紊的進行；9.4施工方案及施工措施選擇時，十、職業健康、安全環保（HSE）保證措施1安全與環保目的10.1.1重大安全事故率為零。10.1.2固體廢氣物分類集中存放，統一解決，保證對環境不構成危害。10.1.3有害氣體排放控制在標準范圍內。2安全與環保管理機構安全環保管理機構項目項目經理：薛加超項目副經理：欽林飛技術負責人：周青資料員：王賽HSE管理員：王萬達安全員：王繼才3施工安全技術措施10.3.1文明施工措施10.3.110.3.1.1現場施工應保障“三通一平”，不得自行占路施工及堆放物品，如需斷路，須經施工調度批準。10.3.1.2現場開挖或未完的溝槽，應盡快回填或加蓋，如不能實現以上規定，應設路障牌，晚間設紅燈標志。10.3.1.3現場危險區域如X射線探傷區、大型設備吊裝區應有警告標志，嚴禁非工作人員進入。10.3.1.4夜間施工應設固定、足夠的照明設施。10.3.1.5現場的電焊機軟線應絕緣良好，接頭有護套保護，電焊機接地良好。10.3.1.6現場隨時保持整潔，材料、半成品的堆放應上蓋下墊。擺放整齊。10.1.3.7施工廢料或廢渣應集中堆放，并及時清走。10.3.1.8施工人員進入現場不得飲酒，進入現場必須戴安全帽及相應的防護用品。10.3.1.9施工人員應穿戴色彩鮮艷的工作服，穿長筒工靴，防蛇蟲咬傷。10.3.1.10員工佩帶的安全帽應有鮮明的安全色標志。現場管理人員佩帶紅色安全帽，作業人員佩帶黃色安全帽，業主或外來檢查、參觀人員佩帶藍色安全帽，應急搶險人員配帶的安全帽應標注“應急搶險”標志。10.3.1.11在施工區作業的人員均發放安全眼鏡。10.3.1.12電焊機、發電機、柴油機及其它動力設備操作工配備耳塞等防護用品，避免噪聲傷害。10.3.1.13施工現場應依據本地地理環境、氣候條件配備相應的勞動保護用品、工具及設施。如必要的防護棚、臨邊作業的圍欄、不同工種的防護服、各種防水、防寒、防滑鞋。10.3.210.3.2（1）電焊機單獨設開關，電焊機外殼接地必須良好。（2）焊工點焊應避免弧光直射周邊人員，多名焊工同時作業時要設隔板隔開。（3）清除焊渣時，應戴防護鏡，防止鐵炸飛濺傷人。（4）焊接時應清除周邊可燃物，不能清除的應加以覆蓋。（5）嚴禁在帶壓管線上施焊，焊接帶電設備應先切斷電源。（6）電焊機如有漏電，應立即斷電，告知電工檢修。（7）為防止焊接灼燙應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易熔的化纖襪子。（8）焊區周邊要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。解決焊條渣時,領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故。（9）在金屬結構上以及狹小的工作場合焊接時，應采用橡膠墊；戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電焊鉗外殼絕緣要可靠。（10）雨雪天不能在露天作業，電焊設備安裝、修理、檢查由電工進行，不得擅自拆修或更換保險絲。10.3.2(1）基槽開挖施工前應做好必要的土質、水文和地下設備（如天然氣管道、瓦斯管道、電纜、光纜等）的調查和勘察工作，制定出土方開挖的方案。(2）挖土方應從上而下分層進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法，挖基坑、溝槽、井坑時，應視土的性質、濕度和挖的深度，選擇安全邊坡或設立固壁支撐。在溝、坑邊堆放泥土、材料，至少要距離溝、坑邊沿80cm以上，高度不得超過1.5m。(3）在施工場地局限，難以滿足正常放坡需要的情況下，可設立支撐，以保證安全。(4）在拆除或更換支撐時必須掌握：更換支撐時，應先裝上新支撐，再拆下舊支撐；拆除固壁支撐時，應按回填土的順序，從下而上逐步拆除，逐步回填，防止坍塌。(5）在平地土方施工前，應認真挖好地面臨時排水溝或筑土堤等設施，防止施工用水或地面雨水流入溝內，導致邊坡坍塌。(6）開挖低于地下水位的管溝時，應根據開挖層的土質資料、挖方深度等實際情況，選用集水坑降水、井點降水或兩種方法相結合等措施，來減少地下水位，防止地基土質結構遭受破壞。10.3.2（1）進行手工及動力除銹時，要配帶目鏡和面罩。（2）防腐施工地點要通風良好，嚴禁煙火。（3）現場保持整潔，對殘存的有毒、易燃物清除干凈。（4）防腐工施工時穿好勞保用品，對裸漏皮膚應先涂擦護膚油。（5）防腐材料儲存區及作業區設立顯著的警告標志，如防火、易燃、有毒等。（6）任何人不得將火種帶入涂料庫房、作業區,施工人員必須配戴防毒口罩、手套等勞動保護用品。（7）對礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業，衣領、袖口、褲腳應扎緊。在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。10.3.2（1）材料、管線等吊裝，要制定具體的吊裝方案，并計算被吊重量，以供對的選擇吊裝機械、擬定吊裝方法。吊裝時對的掌握吊件重量，起重機不得超載作業。（2）捆扎吊裝繩索必須認真操作，使其吃力均勻，繩索與被吊物接觸處，應加防滑措施，防止吊裝中滑脫。（3）大型設備吊裝前應試吊，檢查多處受力情況和機具，無問題時再正式吊裝。（4）吊裝現場應有警告標志，非工作人員不得進入。（5）重物起吊的繩索或吊耳的位置，必須在起吊物的重心點上，捆扎要拴系牢固，以防重物傾斜或滑移脫落。（6）起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全規定，起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚。（7）起吊時要有專人指揮，指揮人員應站在可以照顧全面工作的位置，若指揮者與起重設備操作手中間有障礙物使其不能清楚辨認信號，應設專人傳遞指揮信號，所發信號必須準確、清楚。（8）起吊物件時，嚴禁操作人員和行人在起吊物下方，防止墜落傷人；風力大于5級（含5級）時嚴禁起吊作業。10.3.2（1）電氣施工的絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等用品應設專人保管并定期檢查。（2）任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。（3）任何電氣設備在未查明有無電的情況下，均示為有電。（4）任何電氣設備及線路有破損或其他異常現象時應立即停止作業，修復后方可繼續施工。（5）配管時使用彎管機不要用力過猛，穿線時頭部離開管口，避免鐵線傷人。（6）施工地點的空洞、井蓋需要蓋好，鑿洞時防止工具、石塊傷人。10.3.310.3.3.110.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3.410.3.4.10.3.410.3.410.3.410.3.410.3.410.3.410.3.410.3.10.3.5.1室內10.3.510.3.510.3.510.3.510.3.10.3.610.3.610.3.610.3.610.3.610.3.10.3.710.3.7.2安裝與拆除10.3.710.3.710.3.10.3.810.3.810.3.810.3.810.3.810.3.10.3.910.3.910.3.910.3.910.3.910.3.910.3.94環保技術措施10.4.110.4.210.4.310.4.410.4.5工程施工10.4.610.4.710.4.810.4.910.4.1010.4.11十一、文明施工措施1、文明施工措施（1）在管道拉運過程中嚴防碰傷防腐層，并嚴禁在施工現場直接拖拉，防腐層損傷應及時進行修補，破壞嚴重者嚴禁使用。（2）施工暫設選位合理，擺放規矩整齊，道路暢通整潔，生活垃圾和污水有定點排放位置，施工現場要做到工完料凈場地清。（3）電焊條必須通過烘干后方可使用，烘干要有記錄，當天沒有用完