品質(zhì)策劃以及控制計劃第一章、計劃和確定第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三章、過程設(shè)計和開發(fā)第四章、產(chǎn)品和過程確認第五章、反饋、評定和糾正措施第六章、控制計劃目錄第一章、計劃和確認------直接的益處可引導(dǎo)與調(diào)配資源，使客戶滿意；促進對所需更改的早期識別與確認；避免變更不能及時進行；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）以最低的成本及時提供優(yōu)良的產(chǎn)品第一章、計劃和確認------潛在的收益APQP內(nèi)含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求；改進是通過策劃項目的過程獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的；類似的或重復(fù)的策劃為固有的動作模式奠定基礎(chǔ)，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）實施APQP是質(zhì)量管理水平提高的過程第一章、計劃和確認------結(jié)構(gòu)化的圖示產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）1.0計劃2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.0流程設(shè)計與開發(fā)4.0產(chǎn)品和流程驗證

5.0反饋評估和糾正行動生產(chǎn)程序確認樣板確認首板生產(chǎn)概念開發(fā)/確認新的計劃第一章、計劃和確認--客戶的呼聲--業(yè)務(wù)計劃/營銷策略--產(chǎn)品/過程基準比較數(shù)據(jù)--產(chǎn)品過程設(shè)想--產(chǎn)品可靠性研究--來自客戶的資料輸入輸出●設(shè)計目標；●可靠性和品質(zhì)目標；●初始材料清單；●初始過程流程圖；●初始“特殊特性”明細表；●產(chǎn)品保證計劃管理者支持計劃和確定項目階段第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸入1.1.1市場研究以下信息可轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與制程的特性顧客訪談顧客問卷調(diào)查市場測試與定位報告新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度探討競爭性產(chǎn)品品質(zhì)探討滿意事項報告(TGR)第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸入1.1.3產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗此小組可以使用任何包括下列的適當(dāng)信息作為資源*從較高階系統(tǒng)或過去的品質(zhì)機能展開(QFD)項目來輸入*媒體的報導(dǎo)與分析:雜志與報紙的報告等*顧客信函與建議*滿意事項報告(TGR)與不滿意事項報告(TGW)*經(jīng)銷商之評論*操作員之評論*現(xiàn)場(Field)服務(wù)報告*管理階層評論或方向*內(nèi)部顧客評論或方向*政府要求與法規(guī)*合約審查第一章、計劃和確認姓名部門/職務(wù)責(zé)任備注高工程課長--負責(zé)[計劃]和[產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)]階級的進度與評審;--根據(jù)客戶要求確定SOP.樣件CP.樣件制作.模具圖紙確認;--負責(zé)整個PPAP統(tǒng)籌工作;組長李技術(shù)課長--負責(zé)將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為過程要求,并解決此過程的技術(shù)問題;--負責(zé)初始能力研究,解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題;--負責(zé)內(nèi)部工程更改及填寫相關(guān)文件記錄;---主持[流程設(shè)計與開發(fā)]的進度與評審;組員鄧IE工程師--負責(zé)[產(chǎn)品與流程確認]的進度與評審;--制定試生產(chǎn)/生產(chǎn)CP,模擬客戶審核SOP,對試生產(chǎn)和生產(chǎn)監(jiān)督;--負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進;--監(jiān)控文控中心的文件登記、發(fā)行和控制;組員惠品質(zhì)課長--檢測生產(chǎn)過程中的參數(shù)是否符合相關(guān)工作指引和CP的要求，并對產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行檢查；組員武生管課長--確定和監(jiān)督APQP工作的進度以及APQP受控文件的發(fā)放和回收；--編制生計劃，確保產(chǎn)品試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)的全過程準時交付；--編制物料計劃，保證物料的及時到位及充足供應(yīng)；組員賽TQM工程師--負責(zé)APQP整個過程中MSA（測量系統(tǒng)）的統(tǒng)籌及執(zhí)行工作；組員英生產(chǎn)課長--負責(zé)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)的生產(chǎn)工作；組員江業(yè)務(wù)課長與客溝通及時反映客要求和期望，協(xié)助主持準備階段的會議；代表林運作經(jīng)理對APQP的總進度做協(xié)調(diào)和支持管理者小組的作用選出各階段負責(zé)人、統(tǒng)籌整個過程;B.確定每個成員的責(zé)任;C.確定客戶的要求;D.理解客戶的期望;E.確定成本、進度、限制條件、報告形成；F.確定是否需要客戶幫助;G.提出可行性評審報告.●如有需要，可適當(dāng)增加各部門相關(guān)工作人員第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸入1.2經(jīng)營計劃/行銷策略顧客經(jīng)營計劃與行銷策略將為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃設(shè)定一架構(gòu)經(jīng)營計劃可以配置如:時效、成本、投資、產(chǎn)品定位、

R&D資源而來驅(qū)使此影響公司方向的小組行銷策略將說明主要顧客群、關(guān)鍵銷售點及關(guān)鍵的競爭者第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸入1.4產(chǎn)品/制程假設(shè)當(dāng)產(chǎn)品具備明確的外型、設(shè)計或制程觀念,可稱之為[假設(shè)]這些包括技術(shù)的革新、先期的材料、可靠度評核及新科技以上全部應(yīng)被用來當(dāng)作輸入第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸入1.5產(chǎn)品可靠度的探討此數(shù)據(jù)的形式將考慮在指定期間內(nèi)與長期可靠度/耐久性的測試結(jié)果之情況下之零件的修理或重裝頻率第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸出1.7設(shè)計目標將顧客的聲音轉(zhuǎn)換成暫時與可衡量的設(shè)計標的設(shè)計目標的適當(dāng)選擇,將可確保顧客的聲音在后續(xù)的設(shè)計活動不被遺漏第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸出1.9初期材料單小組應(yīng)建立一產(chǎn)品/制程假設(shè)為基礎(chǔ)初期材料單,與包括初期包商一覽表為了要鑒別初期特定產(chǎn)品/制程特性,選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計流程與制造流程為必要第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸出1.11特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表除了那些由供貨商對產(chǎn)品與制程方面的知識之選擇外,顧客要要求之特定產(chǎn)品與制程特性要被鑒別在此階段,小組應(yīng)該確保發(fā)展特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表(以適用顧客需要與期望輸入所作之分析)下列各項可被發(fā)展但不限于此*以顧客需要與期望分析基礎(chǔ)的產(chǎn)品假設(shè)*可靠度目標/需求的鑒別*來自于事前制造流程的特定制程特性之鑒別*相似零組件的FMEAs第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段－輸出1.13管理階層支持上階層管理者的興趣、承諾及支持是產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組成功的關(guān)鍵因素在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃各階段的總結(jié),此小組應(yīng)該更新其管理現(xiàn)狀,以持續(xù)管理階層的興趣并強化其承諾與支持更新管理現(xiàn)狀時,應(yīng)該提供一正式的問題解答的機會產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的功能性目標,藉由展示其所有規(guī)劃已符合需求:與/或問題之解決已書面化、程序化,而達到持續(xù)管理階層的支持管理階層對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃會議的參與是確保該項目成功的重要因素第一章、計劃和確認策劃準備事項客戶有明確要求做APQP公司內(nèi)部根據(jù)需求，要求某產(chǎn)品需做APQP序責(zé)任部門準備資料1營業(yè)部市場調(diào)查資料和信息（1）與客戶交流所獲取的信息；（2）有關(guān)客戶的基本資料；2品質(zhì)/營業(yè)部客戶反饋的信息及退貨情況，以及對投訴和退貨產(chǎn)品的分析；3工程/品質(zhì)部以往客戶所關(guān)注問題及需求方面的項目表；4小組成員APQP小組以往的工作經(jīng)驗；5營業(yè)部針對該客戶的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略；6工程部產(chǎn)品/流程能力指標；7品質(zhì)部公司內(nèi)部的品質(zhì)狀況；8營業(yè)部客戶之客戶的期望和需求；準備階段會議通知書通知日期：2001/03/07開會日期：2001/03/10開會地點：二樓會議室產(chǎn)品型號：ABC-0203第一章、計劃和確認策劃準備事項階段活動項目負責(zé)人預(yù)計項目日期修訂項目日期實際項目日期輸出支持資料開始完成開始完成開始完成計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃計劃與進度控制表項目名稱：（產(chǎn)品類別）

APQP編號：

·21M-001

編制日期：

2001/03/12（修訂）

Rev.01。產(chǎn)品型號：ABC-0203制定人：（APQP組長）批準人：（工程部副理）頁碼/頁數(shù)：1/2。APQP小組成員：李(NE),鄧(IE),惠(QA),武(PPC),賽(TQM),英(生產(chǎn))。第一章、計劃和確認策劃過程綜述1.0計劃2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.0流程設(shè)計與開發(fā)4.0產(chǎn)品和流程驗證

5.0反饋評估和執(zhí)糾正行動

生產(chǎn)前期策劃執(zhí)行措施●每一個過程是上一個階段的輸出結(jié)果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP策劃均為獨立的，計劃與實施依客要求和實際情況而定；●執(zhí)行措施的功能為：1）決定客戶是否滿意；2）追求持續(xù)改善計劃。第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.1設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析~DFMEADFMEA為一有紀律的分析技術(shù),應(yīng)用在失效效應(yīng)與失效機率的評估

DFMEA的形式為一失效模式與效應(yīng)分析系統(tǒng)DFMEA為一活用文件以符合顧客需求與期望不斷地作更新DFMEA提供機會給小組事先作好有關(guān)產(chǎn)品與制程特性及新增、變更與取消的審查DFMEA查核表參考附錄A-1第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.2制造能力與組裝的設(shè)計此手冊并未包括或參考一[制造能力設(shè)計與組裝計劃]之格式化的方法,但最起碼以下所列的項目應(yīng)該被考慮*有關(guān)制造上的設(shè)計、觀念、機能之變異*制造與/或組裝流程*尺寸公差*績效要求*零件的數(shù)量*制程的調(diào)整*材料的搬運其它要素的考慮為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/制程,政府的法規(guī)及服務(wù)的要求第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證在查證產(chǎn)品設(shè)計是否符合1.0活動中所敘述的顧客滿意度第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.5原型樣品建立/管制計劃原型樣品管制計劃,是在原型樣品建立期間其尺寸量測、材料與功能測試的敘述產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保原型樣品管制計劃已準備管制計劃的研究方法敘述在SECTION6管制計劃的查核表在附A-8原型樣品零組件的制造提供一個良好的機會給小組與顧客以評價其產(chǎn)品或服務(wù)是否符合[顧客聲音]的目標產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組所負責(zé)的原型樣品應(yīng)被審查以達到:*保證產(chǎn)品服務(wù)符合規(guī)格與要求的報告數(shù)據(jù)*確保特別的注意事項已經(jīng)賦予特殊產(chǎn)品與制程特性*使用數(shù)據(jù)與經(jīng)驗以建立初期制程參數(shù)與包裝要求*溝通任何顧客所關(guān)心、變異及/或成本沖擊第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.7工程規(guī)格工程規(guī)格的詳細審查與了解將有助于產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組作零件或組裝品的機能、使用期限、外觀要求事項之鑒別樣本大小、抽樣頻率及參數(shù)允收衡量準則通常被定義在工程規(guī)格的制程中測試階段其余的樣本大小、抽樣頻率視管制計劃上的供貨商的要求而定供貨商決定其影響機能、使用期限及外觀需求的特性第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.9圖面與規(guī)格變更圖面與規(guī)格變更的地方,小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關(guān)部門第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.10新設(shè)備、工模具與設(shè)施的要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃與/或設(shè)計審查可以鑒別新設(shè)備與設(shè)施的要求產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)記載這些新增項目的需求到時程圖小組應(yīng)確保此新設(shè)備與工模具能如期交貨監(jiān)督設(shè)施的進度以保證完工而超越所規(guī)劃的生產(chǎn)初步鑒定參考附錄A-3第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.11特定產(chǎn)品與制程特性此小組由對[顧客聲音]的了解,而鑒別出初期特定產(chǎn)品與制程的特性在經(jīng)由技術(shù)信息評價后的設(shè)計審查與開發(fā)期間,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組建立特性一覽表并達到共識

[QS9000品質(zhì)系統(tǒng)要求]中附錄C表列了三大車廠的特定特性符號此共識在適當(dāng)?shù)腫管制計劃]處作文件化參考SECTION6,補充數(shù)據(jù)的工作窗體K~L(原文APQP)為被推薦的方法用以文件化與更新特定特性必要時支持原型樣品、量產(chǎn)前及量產(chǎn)的管制計劃供貨商可以使用任何的形式以達到相同文件化的要求第二章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段－輸出2.13小組可行性承諾與管理階層的支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在此時必須評估其所提報的設(shè)計之可行性顧客設(shè)計的權(quán)利不能免除供貨商評估設(shè)計可行性的義務(wù)此小組必須滿足其所提報的設(shè)計在制造上、組裝上、測試上、包裝上、足夠數(shù)量的交貨上,及在排程上顧客可接受的成本之要求設(shè)計信息查核表在附錄A-2附錄E為[小組可行性承諾]工作表第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃特性矩陣圖包裝標準/包裝規(guī)范場地平面布置圖過程流程圖/過程指導(dǎo)書輸入--生產(chǎn)能力和裝配設(shè)計--設(shè)計驗證/設(shè)計復(fù)審--工程圖紙（包括數(shù)據(jù)資料）--工程標準/物料標準--特殊產(chǎn)品和流程特性--新設(shè)備、工具和設(shè)施要求--測量測試設(shè)備要求--圖紙和標準變更支持設(shè)計FMEA樣板制作控制計劃輸出管理者第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.2產(chǎn)品/制程品質(zhì)系統(tǒng)審查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)審查制造廠[品質(zhì)系統(tǒng)手冊]對生產(chǎn)產(chǎn)品上有任何新增的管制與/或程序上變更,應(yīng)記錄在[品質(zhì)系統(tǒng)手冊]也應(yīng)該要包含在制程管制中此審查給產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組針對在顧客輸入、小組專業(yè)知識及預(yù)防經(jīng)驗上一改善的機會可應(yīng)用附錄A-4第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.3制造流程圖此圖為目前或提案的制程之代表此圖能用以分析從制造或組裝過程中開始到結(jié)束的機器、原料、方法、人力的變異來源此圖強調(diào)制程資源的沖擊當(dāng)正執(zhí)行FMEA與正設(shè)計管制計劃時此圖可協(xié)助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組著眼于制程查核表參考附錄A-6第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.5特性矩陣為一被建議作為展示制程參數(shù)及制造站間關(guān)系的分析技術(shù)詳細分析技術(shù)請參考附錄B第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.7量產(chǎn)前管制計劃此為尺寸衡量、材料與功能測試(原型樣品后而量產(chǎn)前)的敘述應(yīng)包含新增被執(zhí)行的產(chǎn)品/制程管制直到生產(chǎn)制程被驗收目的為包含了在先期生產(chǎn)前期的潛在不符合事項例子如下*更高頻率的檢驗*更多的制程中與最終查核點*統(tǒng)計上的評價*增加稽核參考SECTION6查核表于附錄A-8第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.8制程說明書此產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保易于了解的制程說明書以提供充分詳細信息給所有那些直接負責(zé)制程操作的人員這此說明書應(yīng)從下列資源中被發(fā)展*FMEA*管制計劃*制造流程圖*現(xiàn)場計劃布置*特性矩陣*包裝標準*制程參數(shù)*參考品質(zhì)系統(tǒng)要求

*工程圖、產(chǎn)出規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準及工業(yè)標準*生產(chǎn)者對制程與產(chǎn)品專業(yè)技術(shù)與知識*搬運需求制程的操作者第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.10初期制程能力研究計劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保制程能力的發(fā)展管制計劃中被鑒別的特性,將被作為初期制程能力研究規(guī)劃的基礎(chǔ)參考PPAP第三章、過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)階段－輸出3.11包裝規(guī)格產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保個別產(chǎn)品包裝之設(shè)計與開顧客包裝標準或一般包裝要求事項應(yīng)被適切的使用所有包裝設(shè)計必需確保產(chǎn)品的特性與功能在包裝傳送過程中不會改變包裝應(yīng)具備與其所有材料搬運設(shè)備(包括機械人)的兼容性第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃特性矩陣圖包裝標準/包裝規(guī)范場地平面布置圖過程流程圖/過程指導(dǎo)書輸入輸出管理者測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃支持進行試生產(chǎn)質(zhì)量策劃認定第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段－輸出4.2量測系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試用執(zhí)行階段指定的量測裝置及方法應(yīng)被應(yīng)用于查核可鑒別工程規(guī)格特性的管制計劃及量測系統(tǒng)參考MSA第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段－輸出4.4生產(chǎn)性零組件核準用以驗收其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程需求的產(chǎn)品參考PPAP第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段－輸出4.5生產(chǎn)驗收測試參考工程測試(驗收產(chǎn)品其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程標準)參考品質(zhì)系統(tǒng)要求第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段－輸出4.7生產(chǎn)管制計劃為管制零組件及制程系統(tǒng)之?dāng)⑹鰹橐换钚晕募?故應(yīng)該保持最新版以反映出從生產(chǎn)性零組件獲得的經(jīng)驗增/刪管制狀況此生產(chǎn)管制計劃為量產(chǎn)前管制計劃之邏輯延伸大量生產(chǎn)提供生產(chǎn)者作輸出評價,審查管制計劃和做適當(dāng)變更的機會在此項審查中,附錄A-8之查核表可協(xié)助生產(chǎn)者例子:如福特的動態(tài)管制計劃第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段－輸出4.8品質(zhì)規(guī)劃簽署與管理階層支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保所有管制計劃其制造流程圖在管制進度中產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組被建議落實其制造廠址審查與協(xié)調(diào)一正式的簽署在對首批交貨前,下列審查項目為必要*管制計劃:對于任何時刻下所有影響操作的管制計劃應(yīng)存在并且為有效用*制程說明書:查證包含在所有管制計劃中指定的特性之文件及查證所有潛在FMEA所敘述的建議.把制程說明書與制造流程圖拿來和管制計劃作比較*量具及測試儀器:每一個管制計劃要求之特別的量具、夾具或測試儀器皆要查證其再現(xiàn)性與再生性及適當(dāng)?shù)氖褂梅椒ㄔ谄焚|(zhì)規(guī)劃簽署前管理階層支持是必要的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃摘要與簽署報告如附件(F)第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段－輸出5.1降低變異管制圖及其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)被用作鑒別制程變異的工具分析及矯正措施應(yīng)被使用以降低變異持續(xù)不斷改善不僅在特殊原因變異并且對共同原因變異方面找出降低變異來源的方法提案計劃(包括:成本、時間、對顧客審查的改善)應(yīng)被發(fā)展第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段－輸出5.2顧客滿意詳細的規(guī)劃活動及展現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的制程能力并不代表保證顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)必需落實在顧客所屬的環(huán)境產(chǎn)品使用方法的階段,需要供貨商一起參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的效果就在供貨商與顧客的伙伴關(guān)系上作評價第六章、控制計劃控制計劃信息內(nèi)容過程流程圖系統(tǒng)、設(shè)計、過程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗小駔對過程的了解設(shè)計評審優(yōu)化方法（如：IE、QFD、DOE-實驗計劃法等）第六章、控制計劃控制計劃表說明2）、控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第＿＿＿頁共＿＿＿＿頁）第六章、控制計劃控制計劃表說明3）、零件編號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。選用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。第六章、控制計劃控制計劃表說明4）、零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。第六章、控制計劃控制計劃表說明6）、供方代碼填入按采購機構(gòu)要求的識別號（如：CT-001）第六章、控制計劃控制計劃表說明7）、主要聯(lián)絡(luò)人/填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和號。第六章、控制計劃控制計劃表說明8）、核心小組填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和號。建議將所有小組成員的姓名、號和地址都包括進所附的分配表中。第六章、控制計劃控制計劃表說明10)、日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期第六章、控制計劃控制計劃表說明12）、顧客工程批準/日期如心要，獲取負責(zé)的工程批準。第六章、控制計劃控制計劃表說明13）、顧客質(zhì)量批準/日期如必要，獲取負責(zé)的質(zhì)量代表批準第六章、控制計劃控制計劃表說明14）、其他批準/日期如必要，獲取其他同意的批準。第六章、控制計劃控制計劃表說明15）、零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)的列出單個零件編號和他們的過程編號。第六章、控制計劃控制計劃表說明17）、制造用機器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝