117.1車床安全技術操作規程本規程本規程適用于車床操作。設備線路老化、破2.2.3機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。險，易造成燙傷事故。22.7使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷啟動前的準備戴的要求扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)。cc用電要求；3.1.33.1.3對車床狀態的規定要求行操作作程序的規定操作要求gg)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；地地清潔。機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境3.3.43.3.4打掃作業現場衛生。4.24.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人44.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急北京金海航金屬結構有限公北京金海航金屬結構有限公司17.2沖床安全技術操作規程設備線路老化、破再去修正沖模胚料事故。，否則易發生火災的要求aa；cc)非本機操作者嚴禁動用設備；cc)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；要求aacc)配電箱各電器元件正常可靠；作程序的規定aa)按照規定合閘，接通機床電源；操作要求ee)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要hh一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或ii揮負責jj)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談。3.3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。44應急措施，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，4.24.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急17.317.3氬弧(電弧)焊機安全技術操作規程一、適用范一、適用范圍本本規程規定了氬弧(電弧)焊機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于氬弧(電弧)焊機操作本規程適用于氬弧(電弧)焊機操作。良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少2.2.5焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。22.6作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。容的要求cc)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、業環境的要求cc不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋；ccaa可靠；33.2.1操作程序的規定aa源；dd作業。操作要求完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位3.3.23.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。33.3.3清掃作業現場衛生。4.14.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修卷板機安全技術操作規程本本規程適用于卷板機操作。設備線路老化、破2.32.3身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。容啟動前的準備戴的要求aa)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好；bb)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；aa保證暢通無阻礙；bb)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范；要求操作33.2.1操作程序的規定dd)送入板料，觀察是否符合要求。操作要求ee)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內；試機床，清掃作業現場衛生。四四、應急措施4.14.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急激光切割機安全技術操作規程本本規程適用于激光切割機操作。會有產生的煙霧和2.32.3激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。。，否則易發生火災三、操作內容三、操作內容33.1啟動前的準備的要求cc)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通要求aa要求aa)輔助氣體壓力是否符合要求；f)f)地腳螺栓緊固。序的規定操作要求aaddii)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內jj)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重束3.3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉44.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時4.24.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后44.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急17.817.8剪板機安全技術操作規程事項。2.12.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。設備線路老化、破容啟動前的準備戴的要求求板無損壞、無油污板無損壞、無油污；33.1.3對剪板機狀態的規定要求行操作33.2.1操作程序的規定不不同厚度板料(由薄到厚)。操作要求ff)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚ii)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口；結束。33.3.3切斷機床電源。3.3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。4.24.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總4.34.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急17.9金屬帶鋸床安全技術操作規程。本本規程適用于金屬帶鋸床操作。故。設備線路老化、破損，易發生觸電事故損，易發生觸電事故。，避免造成人身傷2.2.7使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災準備的要求套套(裝卸重型工件除外)；要求aacc)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范；ff。33.1.4設備啟動前檢查的要求ff)工作燈及線路照明正常；gg元件正常可靠；33.2.1操作程序的規定dd)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；hh)松開工件，取出放好。操作要求cc)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝位位理理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命；gg時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,33.3操作結束，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空17.12砂輪機安全技術操作規程本本規程適用于砂輪機操作。22.3刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事容啟動前的準備33.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求aa)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應dd)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。aa保證暢通無阻礙；要求e)e)機床接地接零性能可靠；操作作程序的規定bb置，進行刃磨；操作要求ee)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁ff砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過jj有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。2認真擦試機床44.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急117.13數控車床安全技術操作規程本規本規程適用于數控車床操作。設備線路老化、破2.2.3機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。易造成易造成物體打擊事故。2.72.7卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打否則易發生火災機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷容啟動前的準備戴的要求扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)；踏踏板無損壞、無油污；33.1.3對數控車床狀態的規定33.1.4設備啟動前檢查的要求jj)地腳螺栓緊固。行操作作程序的規定操作要求ff對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工生碰撞；要立即停要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和四四、應急措施4.14.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人4.24.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出44.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急技術操作規程2.12.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。設備線路老化、破置易發生機械傷害22.4生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼否則易發生火災準備的要求扣扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)；境的要求的規定好好記錄；ff)水、油泵電機、照明正常。33.1.4設備啟動前檢查的要求行操作作程序的規定ee)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；ff)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”操作要求aa)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停dd)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不3.3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑四四、應急措施4.14.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示44.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急四柱液壓機安全技術操作規程。本本規程適用于四柱液壓機操作。效或未按照規定合閘、設備線路老化、破2.2.3機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受養設備時禁止動用明火，否則易發生火災準備的要求cc求要求aa)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定bb)電控柜各按鈕(或扳手)放置在非工作位置；ccff)工作燈及線路照明正常；gg正常可靠；行操作作程序的規定操作要求ee)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具(或壓裝胎具)與工件之間。開距離；ff用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或hh)液壓機配套模具(或壓裝胎)、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或33.3操作結束件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方3.3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。四四、應急措施4.4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按117.18銑床安全技術操作規程本規程本規程適用于銑床操作。22.3機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破險，易造成燙傷事故。否則易發生火災33.1啟動前的準備的要求扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)；3.1.33.1.3對銑床狀態的規定行操作作程序的規定求aa全位置；dd)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進gg)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；kk)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和床電源。44.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急17.19搖臂鉆床安全技術操作規程法及過程的注意事設備線路老化、破損，易發生觸電事故損，易發生觸電事故。去下，有飛出傷人方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事2.62.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸礙。準備3.1.13.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求dd)操作本機前應先熟悉本機的結構、工作原理，經過相關人員的培訓3.13.1.2圓弧類拉絲、拋光機作業環境的要求bb)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范；.1.3對圓弧類拉絲、拋光機狀態的規定bb、自制卡爪完好；3.1.3.1.4設備啟動前檢查的要求裝置是否齊全并安裝牢固；裝置是否齊全并安裝牢固；3.23.2運行操作作程序的規定操作要求aa)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，工作范圍內不得有dd)作業時打磨輪要緩慢接觸零件，不準撞擊和猛壓；33.3操作結束44.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急17.20液壓折彎機安全技術操作規程。設備線路老化、破。，否則易造成傷害，否則易發生火災22.7注意折彎時板料翹起，否則易發生翹起傷人事故。容的要求境的要求規定33.1.4設備啟動前檢查的要求aa；ee常；ff)電箱各電器元件正常可靠；gg靠；作作程序的規定求3.3.3.1關機前，要在兩側油缸下方的下模具上放置木塊將上滑板降至木塊上或把木塊上或把上滑板停在最下面的(下模具里)，以免由于液壓系統問3.3.43.3.4認真擦試機床，清理作業現場衛生。44.1發生異常立即停機，檢查原因并及時排除，如遇到的問題自己不，應立即按下急停按鈕，關閉總電源。44.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急起重設備作業安全技術操作規程業22.3吊索具(吊具，鋼絲繩，索具)破損斷開有飛出傷人的危險，易容33.1.2工作前bb)拖掛電纜及按鈕開關的電源電壓必須選用安全電源,且絕緣必須良好好。拖掛電纜的張緊繩應保持完好有效。bb)雙人配合起重作業時，操作人與掛繩人必須遵守“呼喚應答”制度。。cc)扶吊工件時，手不準握在繩索與物件之間,以防夾傷手指。ff)禁止斜拉斜吊，鋼絲繩必須保持在卷筒槽內整齊排列，不得無規則gg)電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道端頭時，必須減速運行。33.1.4工作后aa)吊鉤應提升到接近卷揚限位器的位置處，并將起重機開到指定地bb)吊鉤上不準懸掛吊具等重物。cc)切斷電源總開關。倉庫安全管理制度二、適用范二、適用范圍作程序和要求倉庫倉庫管理“六要”“六不準”ff)要提高警惕，防止盜竊。臺帳，做到臺帳，做到帳(包括紙質和電子臺帳)、物、卡相符，及時反映庫存。33.2.4存放物品的倉庫應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫制度或程序執行，防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質量制度或程序執行，防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質量。33.2.6注意安全，離開倉庫后必須關閉倉庫門。33.3.3電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有33.3.4生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要33.4.2倉庫管理部門應把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重化化學危險品，不得同一倉庫或同室存放。外動外動火作業時，必須經過公司有關部門的同意。并確保任何時并確保任何時候3.4.113.4.11一旦發生火災時，要及時報告公司管理部門，同時組織人員食堂安全管理制度適、優質的適、優質的用餐環境和氛圍，維護和確保員工的身體健康，制訂本制3.23.2衛生管理指等。工工作服或圍裙擦手、擦臉。33.3食堂餐具及環境衛生潔潔。桌木凳、地面干凈，炊具擺放條理化。。3.43.4安全管理3.43.4.1使用炊事械具或用具要嚴格遵守操作規程或操作說明書，防止14.21職工宿舍安全管理制度排及監督，未經批準，任何人不得私自調換房間或床位；嚴禁亂住排及監督，未經批準，任何人不得私自調換房間或床位；嚴禁亂住、第第三條未經領導同意不得帶非本公司人員進入宿舍或留宿廠內100100元，給公司造成嚴重后果者送交公安機關處理。第第五條勤儉節約是每一個職工應做到的，宿舍內在無人的情況第八條第八條各房間員工必須將垃圾放入指定的垃圾桶內，不得亂工出入公工出入公司大門時，自覺遵守檢查制度，配合當值人員的檢查；針對針針對無理取鬧者，上報公司領導從重處理(工作原因或特殊情況除對他人發生的損失或傷害負有賠償等任何可能的責任，如果有以對他人發生的損失或傷害負有賠償等任何可能的責任，如果有以上事安機關處理。行行國家和公司有關安全生產的法律、法規、政策、方針、和制(2)確定本公司的安全生產目標，審定安全生產規劃和計劃，簽(2)確定本公司的安全生產目標，審定安全生產規劃和計劃，簽發 (3)建立健全與本公司經濟活動相應的安全生產管理機構，配備安((4)督促、檢查本公司的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱產監督產監督檢查、安全隱患排查整治和安全宣傳教育培訓工作。 (5)將安全生產工作與業務工作緊密結合，一起部署、一起落實、((6)負責配備符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。((7)組織制定并實施生產安全事故應急救援預案。((8)發生生產安全事故后，應趕赴現場，組織搶救，保護現場，做好好善后工作，執行事故處理決定。須編制有關安全技術措施計劃。技術管理，按照安全技術規定定期進行設備檢查檢驗，對設備、設施、工藝燈存在驗，對設備、設施、工藝燈存在的隱患及時提出更新方案，并3、參與制定技術規范和工藝流程3、參與制定技術規范和工藝流程。4、在生產過程中發4、在生產過程中發現有重大事故隱患時，要及時進行調度指揮，采7、負責特種設備的安全管理工作，包括制定安全操作規程，日常維7、負責特種設備的安全管理工作，包括制定安全操作規程，日常維114.2.3采購部安全職責11、保證供應生產使用的一切機具和附件等，在購入時必須是合格產2、采購的勞動防護2、采購的勞動防護用品必須符合安全標準，符合勞動防護用品的質33、對批準的安全設施所需材料應納入計劃，及時供應。辦辦公室安全職責，負責辦公室的日常管理工作。公司領導貫徹上級有關安全生產指示，做好上級有關安全生議記錄，提出安全生產建議和措做好對職工進行安全教育和培訓、新職工的三級安查，督促解決有關安全方面存66、負責公司有關安全生產文件、安全生產管理制度、安全生產責任77、負責廠部有關臨時文件的編制，打印，發放等工作，并及9、協助對各類事故的處9、協助對各類事故的處理工作。服從領導安排，圓滿完成領導安排技技術部安全職責1、1、在部門主管的領導下，負責工藝設計。2、2、負責生產工藝規程的編寫及生產技術的處理。認真編制工藝文件和專業會簽，保和專業會簽，保證工藝文件完整，準確，確保文件審核制度，負責協調生產過程中及工藝，裝配過程中的一切技術問題，隨時與生產部溝與生產部溝通交流，及時發現，解決和處理生產中的技術質量技術要求的不合格的糾正和預防措施，對不合格措施，對不合格產品按返工，返修，代用，報廢四種情況進行。77、負責結外來圖紙或技術類文件及時做好工藝處理，歸檔完善技術8、圖8、圖紙等其他技術資料屬于本廠機密，未經公司領導批準，不得轉9、參與重大事9、參與重大事故應急救援處置預案的編制和有關危險源的監控，從技術角技術角度制定安全防范、防護和警示措施，并組織監督實施。110、配合有關部門做好職工的技術、業務培訓和技術考試。11、完成公司交給的其它臨時性任務。11、完成公司交給的其它臨時性任務。財財務部安全職責((1)嚴格執行國家的法律法規及財務制度，按照公司制定的財務規 (2)認真執行國家地方安全生產法律法規及上級的規定與標準。根據公司批準的年度據公司批準的年度安全技術措施計劃，在編制生產財務計劃時，列出安全經列出安全經費使用計劃，確保公司安全生產投入，對安全技術措措施、勞動保護、職業衛生等投入，要做到資金投入充足、到((3)確保事故應急救援預案所需的資金投入。 (4)在新建、擴建、改建項目中，在資金投入方面保證達到主體工。((5)在資金方面，確保安全宣傳、安全教育培訓費用。 (7)帶頭遵守本廠的各項規章制度，服從領導安排，圓滿完成廠領11、認真貫徹執行國家相關的安全生產方針、政策、法令、法規和上2、參2、參加安全大檢查，貫徹事故隱患整改制度，協助和督促有關部門措施，檢查隱患整改工作。3、檢查3、檢查督促有關部門和單位搞好安全裝備的維護保養和管理工作。3、督促落實公司重大危險源3、督促落實公司重大危險源的安全管理措施。4、4、組織或者參與本公司應急救援演練。時排查安全事故隱患，提出改進安全理的建議。6、制止和糾正違章指揮、強令冒險作業以及6、制止和糾正違章指揮、強令冒險作業以及違反操作規程的行為。7、督促和落實公7、督促和落實公司安全生產整改措施。8、監督和管理公司勞動防護用品的購買8、監督和管理公司勞動防護用品的購買和發放情況。11、對本車間安全生產全面負責。2、組織對新員工進行車間安全教育和班組安全教育，對員工進行經2、組織對新員工進行車間安全教育和班組安全教育，對員工進行經不定期組織對全車間進行安全監察，落實事故隱患整改，保完好狀態，并教會員工加強維護，正確使用完好狀態，并教會員工加強維護，正確使用。。規章制度和庫房管理制度。4、按規定標準負責各類勞保用品的保管和發4、按規定標準負責各類勞保用品的保管和發放。1010、協助采購部負責人對采購的不合格品進行退貨，并辦理相關手2、電氣設備的安裝，接拆電線，必須由專職電工進行，任何人2、電氣設備的安裝，接拆電線，必須由專職電工進行，任何人不得關、保險、插銷、照明燈具、電爐、電動機強檢查、維護、防止本身著火和爆炸。要定期批準，按規定要求等設由專人負地裝置，并定期進行校驗，1.11.1為了及早識別、尋找、消除各種不安全的事故隱患，加強防范措施，施，預防各類事故和職業病的發生，特制定本制度。2.2.2查領導：是否正確處理安全與生產的關系；堅持安全和生產“五是是否按規定操作，操作原始記錄是否如實記錄。整改情況進行跟蹤。查3.43.4季節性檢查，應針對不同季節有針對的進行檢查，由安全管監管3.53.5經常性檢查：各級管理人員和員工都必須結合自己的職責，深入生生產現場進行檢查，發現問題即時指出。4.14.1事故隱患原則上由隱患所在部門負責整改，做到“三定”即：4.24.2在隱患整改中做到：班組能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整推到明天整改。如該部門受條件限制，不能進行整改時，經安全員簽5.15.1對于各類事故隱患,有條件整改而不按要求進行整改的,由安全5.25.2對事故隱患所在部門或負責整改部門，接到安全員下達的《整在部門進行定期檢查。在部門進行定期檢查。55.4事故隱患管理考核與公司安全生產責任制和其他各類安全評比14.5安全事故隱患排查治理制度22隱患整改原則控控和重特大隱患整改逐級上報制。隱隱患檔案一般包括：隱患部門、具體位置或部位、類型、相關圖片、階階段性總結及情況反饋意見、隱患注銷和按照“四不放過”的原則查改強化考核強化考核，拒絕“三危”現象，努力提高全員遵章守紀的自覺性和安位。位。4.3隱患整改要按計劃及時限要求完成。對一時不能整改徹底或，制55.2要建立隱患整改定期調度制度。隱患部門每周檢查一次整改情饋追究構成事故隱患的責任人，以警后事，杜絕類似情況的再次發生追究構成事故隱患的責任人，以警后事，杜絕類似情況的再次發生。患整患整改中表現突出的個人給予一定的物質或精神獎勵。對存有隱患，14.6勞動防護用品配備管理制度(1)在生產過程中，因化學因素、物理、生物因素而產生的有害因素和勞動過程中及作業現場的安全衛生設施不良產生危害因(2)免費為生產人員提供符合國家規定的勞動防護用品，并不以貨幣形式或其他物品替代。具體執行按照《勞動防護用品發放規(3)員工在廠內調動工作時，其享有的勞動保護用品可隨身轉帶。(4)員工因特種作業確需配置特種勞動防護用品的，須經生產部與(5)凡作業環境會對從業人員產生危害的崗位按照標準規定發放勞(6)凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具，如防護面(7)勞動防護用品由專人采購符合標準要求的產品，按規定入庫，(9)勞動防護用具(品)的使用。(11)各車間對特種型防護用品如：防護面具、耳塞等要建立臺帳，(12)對因工作原因造成損壞的特種型防護用品，由生產部更換。對(1)采購勞動防護用品無“三證”，或屬偽劣產品的。(2)故意損壞勞動防護用品的。14.7安全生產獎勵和懲罰制度對災及人員傷亡時要追究責任人法律責任災及人員傷亡時要追究責任人法律責任。到2020元，造成損壞要按損失賠償50％。第十第十條凡違章操作的員工罰款50元(如：旋轉機床戴手套、使用角承擔相應賠償責任承擔相應賠償責任。安全教育工安全教育工作，如：車間生產、設備搬運、安裝、裝車等安全注意事14.9危險源管理制度本制度規定了危險源管理要求，適用于危險源管理本制度規定了危險源管理要求，適用于危險源管理。((1)辦公室負責組織各車間進行危險源辨識，對危險源進行分級管(3)各部門、車間應該積極參加危險源管理工作，了解本部門的(3)各部門、車間應該積極參加危險源管理工作，了解本部門的危險源，并將險源，并將本部門的危險源分布和控制措施作為員工培訓的內((4)辦公室根據負責的設備設施、場所變化及時調整《危險源辨識114.10特種作業人員管理制度為為加強特種作業人員的管理工作，提高特種作業人員的安全素本制本制度適用于北京金海航金屬結構有限公司(以下簡稱本公司)現現有特種作業人員的作業種類如下：((1)電工作業(含運行和維修)。((2)金屬焊接、切割作業(包括氧氣、乙炔、氬弧焊等)。聯系，負責本單位特種作業人員日常管理和日常培訓教育工作。聯系，負責本單位特種作業人員日常管理和日常培訓教育工作。33.4特種作業人員的培訓(復訓)考核，根據工種分別委托市特種設后后補發。3.83.8每年由行政部組織各單位結合本單位實際對特種作業人員進行安。持證作業人員違章操作或者違章指揮造成安全事故的；持證作業人員違章操作或者違章指揮造成安全事故的；3)持證作業44附則本本制度自發布之日起執行。(1)為確保公司重大危險源監督管理的各項工作順利進行，成立重(2)對重大危險源要實施定時監控，在監控過程中要將危險源變化(3)對重大危險源要制定詳實的緊急避災措施、應急救援預案、配備必要應急求援器材設備，建立健全物質安全技術說明書，根據說明書要求配置應急器材，并根據《事故應急預案》至少每半年一次對重大危險源緊急事故進行搶險救災實施及日常演(4)凡進入重大危險源區域作業人員，必須經過安全教育才能進入工作崗位，區域內所有設施的更改需要經領導組按程序審核同(5)對已確定的重大危險源，應當有符合國家有關法律、法規、規章和標準的檢測、評估和監控措施，定期檢測、檢查，并建立公司給予獎勵，對于在安全檢查中發現問題的，將責令限期完予處罰。14.12特種設備安全管理制度為為落實特種設備安全生產責任，加強對特種設備的安全管理工本本制度適用于北京金海航金屬結構有限公司(以下簡稱公司)所積的乘積大積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體的氣體、液化氣體和最高工aL33.2壓力管道：指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣3.43.4場(廠)內專用機動車輛：除道路交通、農用車輛以外僅在工廠與與安全保護裝置相關的設施。標標準的傳達、貫徹；明確特種設備安全管理(使用、維保、檢驗等)范種設備檢安4.64.6特種設備操作人員嚴格執行單位特種設備安全管理制度，確保55.1.1凡屬特種設備均由使用部門提出購置計劃，經安委會審核并報(1)供方(生產單位)必須持有國家相應特種設備生產許可證。(1)供方(生產單位)必須持有國家相應特種設備生產許可證。((2)特種設備必須滿足相應的安全技術規范。 (3)特種設備進廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產料等。(1)(1)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄。((2)特種設備的日常使用狀況記錄(運行記錄)。 (3)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關((4)《特種設備運行故障和事故記錄》等。車間或部車間或部門領導批準，并安排適合的人員陪同；非本公司人員，應由5.55.5.2特種設備操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員操作特種設備，負負責人報告。各設備使用部門應當對特種設備作業人員進行調節審要求；并進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員的要求；并進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續從理、安理、安全操作要求，注意事項等內容制定)和有關的安全規章制度。5.55.5.6各部門根據設備使用情況，定期(至少每月進行一致)組織安屬屬特種設備的使用狀況進行檢查(但每月不少于一次)，發現問題或練練做出記錄存檔。經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任。6.26.2設備(壓力容器、機加工、非標設備)日常維護保養記錄14.15消防安全制度((1)貫徹執行國家消防法律法規，確保本公司消防安全及消防工作(2)將消防工作與本公司的生產、經營、管理等活動統籌安排，(2)將消防工作與本公司的生產、經營、管理等活動統籌安排，批準實施消防準實施消防工作計劃。((3)為本公司的消防工作提供必要的資金和相關資源支持。((4)簽署消防責任制，批準實施消防管理制度。((5)組織進行本公司火災風險評估，監督各項火災風險控制措施的 (6)進行防火檢查，監督落實火災隱患整改，及時處理消防工作的((7)根據消防法規的規定建立專職或義務消防隊。 (1)制度消防工作計劃，負責日常消防安全管理工作。(2)組織制定消防管理制度和保障消防安全的操作規程并檢查督(2)組織制定消防管理制度和保障消防安全的操作規程并檢查督促((3)制定消防安全工作的資金和資源需求計劃。((4)負責組織公司級消防檢查，協助政府消防機構的消防檢查。 (5)協調進行本公司火災風險評估，監督落實各項火災風險控制措(6)組織實施防火檢查和火災隱患整改工作(6)組織實施防火檢查和火災隱患整改工作。((7)組織實施對本公司消防設施維護保養，確保其完好有效，確保 (8)組建和管理本公司專職或義務消防隊。 (9)在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓，組織滅(10)(10)負責建立本公司消防管理檔案和消防預案演練，演練記錄由安3.43.4安全生產領導小組負責火災風險評估和消防預案。火災風險火災風險的種類、火災隱患位置、各場所火災風險等級、現有消防管根據根據本公司火災風險評估結果，從管理方法上對火災風險進行控嚴重危及人身和財產安全以及對消防安全有重大影響的部位應確嚴重危及人身和財產安全以及對消防安全有重大影響的部位應確定用的的材料、更新設備等方法來降低火災風險等級的可能性。公司消公司消防工作基本情況和消防管理情況，并根據情況變化及時更新。 (1)本公司基本概況和重大火災風險源情況。((2)建筑或者施工項目投入使用前的消防設計審核、消防驗收以及((3)消防管理組織人員情況。((4)各項消防管理制度文本。 (5)消防設施、滅火器材情況(位置圖、相關資料等)。 (6)消防設施定期檢查記錄以及維修保養的記錄。((7)火災隱患及其整改記錄以及維修保養的記錄；。((8)防火檢查、巡查記錄。((9)有關電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料，消防安 (10)滅火和應急疏散預案的演練記錄。((11)火災的情況記錄。4.4.3.4在公司區域內工作的承包商應遵守國家消防法律法規和康得利規規定條件的還需要向當地公安消防機構進行申報。準進行有關消防設計。準進行有關消防設計。44.4.2如需進行消防設計則應委托具有相關設計資質的設計公司設經原審核的公安消防機構經原審核的公安消防機構核準；未經核準的，不得變更。((1)維護：辦公室應當按照建筑消防設施檢查維修保養有關規定的要求，制定維保計劃，對建筑消防設施的完好有效情況進行要求，制定維保計劃，對建筑消防設施的完好有效情況進行維((2)檢測：辦公室應當按照有關規定定期對滅火器進行維護保養和4.4.6.1公司應根據火災風險評估的結果由安全生產領導小組制定本公55文件與記錄114.19倉庫安全管理制度(重復)22適用范圍倉庫倉庫管理“六要”“六不準”ff)要提高警惕，防止盜竊。量量臺帳，做到臺帳，做到帳(包括紙質和電子臺帳)、物、卡相符，及時反映庫存。33.2.4存放物品的倉庫應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫3.2.53.2.5對輔助材料、零部件，在制品和成品的管理應嚴格按照公司司的制度或程序執行，防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質倉庫門。施、設備的管理。3.3.33.3.3電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有等級的安全等級的安全技術要求。33.4.1倉庫負責人為主要防火責任人，全面負責倉庫的消防安全管理33.4.4易燃易爆物品與一般物品或化學性質、防護滅火方法相抵觸的33.4.7倉庫內禁止吸煙，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。庫3.4.113.4.11一旦發生火災時，要及時報告公司管理部門，同時組織人員114.20食堂安全管理制度(重復)適、優質的適、優質的用餐環境和氛圍，維護和確保員工的身體健康，制訂本制3.1.33.1.3食堂庫房整齊清潔、分類存放、防鼠、防潮等。3.43.4衛生管理指等。工工作服或圍裙擦手、擦臉。3.53.5食堂餐具及環境衛生3.3.43.3.4在保證每天清理的基礎上，每周至少進行一次或兩次(夏天可。3.43.4.1使用炊事械具或用具要嚴格遵守操作規程或操作說明書，防止114.21職工宿舍安全管理制度排及監督，未經批準，任何人不得私自調換房間或床位；嚴禁亂住排及監督，未經批準，任何人不得私自調換房間或床位；嚴禁亂住、第第三條未經領導同意不得帶非本公司人員進入宿舍或留宿廠內100100元，給公司造成嚴重后果者送交公安機關處理。第五第五條勤儉節約是每一個職工應做到的，宿舍內在無人的情況第八條第八條各房間員工必須將垃圾放入指定的垃圾桶內，不得亂工出入公工出入公司大門時，自覺遵守檢查制度，配合當值人員的檢查；針對針針對無理取鬧者，上報公司領導從重處理(工作原因或特殊情況除對他人發生對他人發生的損失或傷害負有賠償等任何可能的責任，如果有以上事安機關處理。第十七條值班人員在公司服務期間應有飽滿的工作熱情及良嘉峪關大友嘉能化工有限公司作規程版次：A/1擬制部門：綜合科審核人：批準人：2014-06-20日發布2014-06-20日實施發文編號：Q/DYJN--ZY--07目錄生產作業區：水泵、余熱鍋爐供水泵油泵機六、風機類設備(除主供風機)、余熱鍋爐濕法造粒機儲運作業區：化驗室：積拉力試驗機天平燥箱儀振篩機發電作業區：統規范嘉峪關大友嘉能化工有限公司炭黑生產關鍵設備的使用操作和日常鍋爐供水泵1)檢查連接螺栓是否松動；2)檢查軸承內鈣基潤滑脂是否達到要求；4)檢查電機和泵的旋轉方向。1)打開進口閥(注水)；2)關閉出口閥及壓力計閥；3)啟動電機，打開壓力計閥門；4)逐漸打開出口閥門；5)可用回流管閥調整壓力，直至規定壓力。1)逐漸關閉出口閥門；2)停電機，然后關閉壓力計閥門；事項1)確保軸承溫度不超過70℃；2)定期檢查泵運行中潤滑情況，根據損耗情況進行補充；3)注意填料漏水，正常漏水程度為10－20滴/分；4)調整壓蓋壓緊程度；5)注意軸承的振動和噪聲。泵1)檢查地腳螺栓是否緊固，電機接地線是否接好；2)檢查軸承箱內的潤滑脂是否符合要求；3)用手盤車要求轉動靈活沒有異常聲音；4)完全打開入口、微開出口閥門，并向泵內注入介質；5)點動電機判斷運轉方向是否正確；6)按啟動按鈕啟動電機，啟動時間要小于10秒鐘，兩次起動時間間隔7)當出口壓力穩定后，調節出口閥門至正常開度，觀察泵出口壓力表和電機電流情況，不得超過電機允許的安培；8)全面檢查油泵運轉情況是否正常。3)打開回流管上的閥門；常加油(采用滾動軸承潤滑油)；2)經常注意泄漏情況，發生泄漏時要及時更換密封件；3)冬季要注意保溫，防止泵內及管線中心的有凝結；4)運行時不得關閉出口閥門；5)經常注意油泵的運行情況；6)定期對油泵主要零部件進行清洗、潤滑。1)按停車按鈕“OFF”；2)按正常的停車程序處理各閥門。1)打開備用泵入口閥門；2)從油泵出口排氣，關閉排氣閥；3)通知中控室準備啟動電機；4)變頻歸零，通知現場啟動；5)啟動后，現場打開出口閥，中控開始加頻；6)中控要控流量閥門開度，保持流量；7)備用泵啟動正常，停下故障泵；8)關閉故障出入口閥門，對泵進行吹掃。1)電機都是電器保護，中控爐前都要注意電流，避免電機跳閘；2)注意潤滑油的油位及使用潤滑油的型號；(32#汽輪機油)3)啟動泵時，要溫泵，保護機械密封；4)中控加頻要有過程，停泵后頻率先降后停。1)檢查電機和齒輪箱的潤滑情況；2)關閉油過濾器出口閥門，關排污閥門和排氣閥門，打開進口閥門；3)緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體，潤滑疊片；4)充滿后關閉過濾器排氣閥門；5)打開排污閥，進行沖洗、排污，排凈后關閉排污閥；6)再次緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體；7)充滿后關閉過濾器排氣閥門；8)必須用手盤動傳動軸，轉動靈活無阻卡現象和異常聲音；9)啟動電機，確保傳動軸轉動后，檢查過濾器入口和出口壓力應一致。原料油過濾器電機電流不得超過2.2安培，燃料油過濾器電機電流不得超過1.2安培；10)打開過濾器出口閥門，注意觀察入口和出口的壓力；1)在確認燃、原料油泵停運或旁路打開的情況下才能進行停車操作；2)關閉油過濾器出口閥門；3)按停車按鈕“OFF”；4)關閉進口閥門；5)打開排污閥門，排凈過濾器內的存油；6)關閉排污閥門，打開3/4″注油閥門，加入洗油充滿后，啟動過濾器1)注意定期清除過濾器內的油渣，保證齒輪箱內的潤滑符合要求；2)嚴禁在高于設計工作壓力下操作；3)嚴禁在無油情況下啟動油過濾器；4)啟動前嚴禁用板鉗或其他工具盤動傳動軸；大于121℃；6)定期向齒輪箱加注潤滑油。1)按停車按鈕“OFF”；2)按正常停車手續處理各閥門。機1)檢查稀油站油位到中上線；2)冷卻循環水閥門打開，開始循環；3)把油管線上的回流閥門開啟一半，避免壓力高；4)啟動輔油泵，調節回流閥，油泵壓力控制在2Kgf/cm2；5)調節入電機油壓，閥門壓力控制在0.5—0.8Kgf/cm2；6)檢查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充滿潤滑油，充滿后才可啟動主供風機；7)主供風機停車，檢查地腳螺栓是否松動，調試入口閥HV-103A及放8)現場人員通知中控機電工可以啟動主供風機；9)按啟動按鈕，電機電流降到17A時，中控迅速打開HV-103A27％A10)現場人員檢查電機，電機是否震動，油壓力是否正常，以上主供風1)主供風機潤滑油為32#汽輪機油；時要排查是何原因導致附油泵啟動(正常停車除外)；3)現場還要注意主供風機運行時狀態，發現喘振立刻通知中控處理，避免損壞風機；4)風機喘振容易導致震斷軸瓦，撐平軸封，是比較嚴重誤操作行為；5)風機本身連鎖指的是軸瓦溫度，連鎖溫度上限為75℃，超溫主供風機停車；6)風機額定電流為63.7A，超過該電流，電器保護會動作，風機停運，A；7)氣溫低時，稀油站油溫要提高到20℃，再啟動附油泵；8)啟動人員要錯開對輪位置。1)按停車按鈕；2)按停車規定處理各閥門。4、主供風機在運行中遇有下列情況之一，應緊急停車：1)風機突然發生強烈振動或風機內部有磨刮之聲時；2)任一軸承或密封處發現冒煙時；3)進油管路上油壓下降至0.07MPa，而連鎖的電動油泵投入工作后，0.05MPa；4)軸承溫度急劇升至75℃以上，采用各種措施后仍不能降低時；5)油箱的油位下降至最低油位線，經添加新油油位仍繼續下降時。六、風機類設備(除主供風機)在風機啟動前，應進行下列準備工作：1)檢查風機各部位的間隙尺寸，用手盤車3－5圈，檢查轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象；2)檢查軸承、油箱的油位及潤滑情況；3)檢查電氣線路及儀表是否準確無誤；4)檢查軸承冷卻水系統是否正常，確認冷卻水流動暢通；5)檢查風機葉輪轉動方向是否符合規定要求，葉輪轉動是否平衡；6)檢查各部螺栓應齊全無松動；的排渣閥門打開進行放水，排渣后關閉；象立即停車檢查排除故障；止(風機有進口閥的)；10)在運行中應嚴格控制電機電流不得超過電機額定值；11)運轉中軸承溫度不得高于80℃。1)風機正常運轉需停車時，首先應關閉風機進口閥門，再按停車按鈕；2)需緊急停車時，首先按停止按鈕，然后關閉進口閥門。為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故的發生，預防風機及電機各方面的自然故障發生，延長設備的使用壽命，因此必須加強風機的日常維1)只有在設備處于完全正常情況下方可運轉；的修理不許在運行中進行；整以達到使用要求；4)除每次檢修后應更換潤滑油外，正常情況下三至六個月更換一次，油位應保持在最低處軸承滾珠浸入油中較為適宜；5)檢查各部位的緊固螺栓是否緊固。1)打開蒸汽閥，關閉入爐油閥，并確認蒸汽是否通過；(試溫度看蒸汽過沒過)2)馬上拔出槍桿，油槍把手一定要固定在閥門上，不能直接把槍取出；3)關閉入爐球閥；4)關閉蒸汽閥，卸下油槍；5)立刻更換同型號油嘴，用蒸汽試噴，看有無泄漏；6)關閉手閥，把油槍安裝在反應爐上，并打開蒸汽手閥打開入爐手閥，把油槍推入反應爐；7)迅速關閉蒸汽閥，打開油閥；8)從爐前目鏡觀察霧化模式，調整油嘴位置到合適距離；9)油槍更換完畢。才可以完全卸下油噴嘴，避免噴出油；2)更換油槍速度一定要快，嚴禁時間過長；3)油槍探出喉管內壁約1-3毫米間，過短和過長都易形成結焦；4)中控在換油槍期間一定要適當降低一次急冷溫度，避免超溫連鎖；成油槍更換要適當降風量，保持吸碘值穩定；八、余熱鍋爐1)準備工作：檢查各部件及人孔螺栓有無松動，液位計、壓力表是否正常，各處閥門是否處在使用位置；2)關閉平衡罐出口蒸汽閥門；3)啟動軟化水泵，并將壓力控制在12Kgf/cm2以上，給鍋爐上水；4)打開平衡罐放空閥，并在平衡罐水位到中線時，關閉放空，停止上水，5)反應爐點火升溫，給余熱鍋爐預熱；MPa時，沖洗液位計，當壓力達到0.02MPa時，檢查管線是否泄漏，并短時排污，排除水，液位計液位低于最低水位；7)當壓力下于0.1MPa時打開蒸汽出口閥，向外供氣。1)在升溫升壓過程中，要注意鍋爐各參數之間的變化，嚴禁超壓，滿水和缺水；2)鍋爐升溫升壓要緩慢，嚴禁突升；3)鍋爐在停運時，爐水溫度降到70℃左右時才可停止向鍋爐上水；4)鍋爐壓力不斷上升，安全閥但壓力仍上升或嚴重缺水或無水時，應立即停車防止炸爐；5)鍋爐使用最高壓力為11Kgf/cm2；7)定期對安全閥人工開啟，經常檢查壓力表的液位計，并認賬記錄；8)鍋爐內的換熱管要全部浸沒在液位以上，當換熱管露出水位時，應等1)停止工藝氣流進入鍋爐；2)逐步減小蒸汽出口閥位，至關閉，并排汽泄壓；3)當鍋爐為常壓、爐水溫度≤70℃、余汽溫度(煙氣)≤90℃時停止供水；4)打開氣包定期清洗口和鍋殼排放口，將水排凈。、濕法造粒機1)檢查變速器；2)檢查造粒機兩端軸承的潤滑脂；3)檢查底座的固定螺栓；4)檢查傳動皮帶張力。施加5.7kg的力，皮帶垂度為13－14mm；5)應在最低轉速下啟動電機；6)若不在最低轉速，應先調到最低轉速；7)接通伴熱，造粒機外部應達85℃(TE－209)；8)將造粒機轉速調整到符合工藝要求；9)進入炭黑。1)停止加料(炭黑)；2)待機內炭黑排凈后，停止造粒機外殼伴熱蒸汽；3)將變速器設定在最低轉速(或調頻器)；4)停運造粒機。1)注意變速器及軸承溫度；2)注意異常聲響；3)定期更換潤滑油(1000小時)；4)注意皮帶的松緊程度；5)注意伴熱溫度；6)準備清理的專用工具及檢查粒子的鏟子。1、開車(干燥機應在尾氣燃燒爐開車前啟動)1)檢查各部分螺母是否松動；2)檢查減速箱潤滑油是否到位；3)檢查各部軸承是否有油；4)檢查齒圈與齒輪之間是否有潤滑脂；5)檢查各滾動接觸面是否有異物；6)點動電機；7)啟動電機，當火箱出口TI－222溫度達到450℃時，可開始進料。1)停尾氣燃燒爐(F0401)；2)確認出口炭黑已排完；3)當火箱溫度TI－222降至100℃以后切斷電源；1)打開火箱上的煙囪閥門及全部人孔；2)緊急時，可向滾筒中通入蒸汽使之降溫(在著火時)；3)搖動滾筒，使炭黑排出，然后每隔10分鐘將滾筒轉動180；事項動，潤滑是否良好；2)注意齒輪有無異常，注意嚙合狀態及齒面的潤滑情況；3)注意減速機有無異常噪音及過熱情況；4)注意滾筒滾圈墊塊的焊口是否開裂；5)注意擋滾與滾圈的間隙是否合適；6)注意有無異常震動；7)檢查密封的磨損情況；8)注意火箱殼外溫度不應高于65℃，殼內溫度要低于250℃；9)火箱升溫時，滾筒必須不斷轉動。十一、空壓機1)檢查機組電氣接地是否可靠，各連接部分是否緊固；3)檢查所有的皮帶都應在槽內，松緊度是否適宜；4)從兩個不同的方向手動旋轉螺桿機頭的皮帶輪，確認機頭沒有被鎖住；5)排放儲氣罐及各過濾器內的冷凝水；6)全開機組出口閥門；7)按啟動按鈕，運行燈閃亮，空壓機進入延時啟動狀態，經設定好的一按停車按鈕，備機指示燈閃爍，經設定好的一段時間后，空壓機自動停1)經常檢查油位皮帶松緊度及有無意外振動，發現意外振動應立即停機檢查；2)經常檢查控制面板上的操作溫度和系統壓力，排氣溫度應在70度—3)在停機60秒之內不要啟動機組，防止機組在有背壓情況下啟動(油氣分離筒內壓力應安全釋放)；4)不要擅自改變機組出口壓力(即卸載和加載壓力)；5)環境溫度必須高于5度，且通風良好；6)啟動前排盡油氣分離筒內的冷凝水，直到有油流出為止，但必須是在十二、焦油離心機1)排渣口帶油帶水時，應稍開焦油泵的的交通閥調小進料量；速，或減小進料量；3)排出焦油渣較干時，可適當提高螺旋差速或降低轉鼓轉速，或增大進料量；4)排出水中含油時，應適當提高可變葉輪高度，或適當提高轉鼓轉速；5)當渣、油、水三相分離不清時，可適當提高轉鼓轉速，或適當提高焦油進料溫度；7)轉鼓軸承溫度不得高于115℃，干、稀潤滑油缸內油位在下限以上；8)渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季檢查排渣口及油、水管道是否積凍堵塞；9)接班時按規定由崗位工拉動干潤滑油加油桿一次(每24小時加油一次)；10)出現異音、振動、儀表調控指示失靈等異常狀況立即停機，或離心機異常保護停機時，要立即開大焦油泵的交通閥或停焦油泵以停止進料，并11)離心機在停止進料時須關嚴進油手動閥；12)超級離心機一天以上長期不用時，每班手動盤車一次；13)渣池內焦油渣接近排渣口時，及時聯系拉運；14)冬季作好各管道防凍工作。1)檢查設備干潤滑油缸內油位在油位線以上(油內不得有氣泡)，稀潤滑油缸內油位在油缸內油標尺下限以上；2)拉上電氣控制柜電源，給電氣系統送電；定在5%—80%的范圍內；4)打開焦油出口閥，關閉出口沖洗氨水排出閥，關閉焦油交通閥；5)檢查設備正常后，啟動螺旋，再啟動轉鼓，并調節差速及轉速達到進料要求；6)打開電動閥，關閉焦油便道閥，啟動焦油泵，緩慢關小并調節焦油泵的出、入口交通閥向離心機送入焦油，同時視分離后的渣、油、水適當調節可變葉輪大小、螺旋差速及轉鼓轉速至達到分離要求，即排渣口不帶水；排1)先停止進料，即停焦油泵或開大焦油泵的出、入口交通閥，關閉焦油進料閥及出料閥，打開出口沖洗氨水排出閥；2)須確認關閉上電捕器的沖洗支管閥門及各電捕器頂部沖洗閥，打開氨水總閥，必要時對各電捕器停電；3)保持運行狀態下，少量打開氨水沖洗閥，向離心機送入氨水，沖洗時4)關閉電動閥，再關停轉鼓，待轉鼓轉速降為零后(需要10幾分鐘)，關停螺旋；(若離心機不檢修時，可將轉鼓轉速降至1000r/min左右低速運拉下電氣控制柜電源，給電氣系統停電。認真閱讀由上一班關于設備系統工作的交班記錄后：1)接通氣源、電源，檢查擰緊各種緊固件，如有異常情況，應及時請專業人員進行檢修；2)按說明書要求，調整、檢查氣源氣壓，加好各種潤滑油并打開儀表預3)檢查儀表各種參數(參照操作說明書儀表一節)是否正確、顯示是否穩定，并用砝碼(20kg標準砝碼)放到稱重架上，查看顯示是否與砝碼值一位，防止有異物卡住稱架，造成包裝失準。如發現異常應及時由專業人員進行檢查并解決；4)將除塵管道上的可變蝶閥開啟到合適的位置(不能太大或太小，若太大則會將炭黑從包中吸出，太小則因粉塵不能被充分吸走而造成環境污染)；5)開啟網鏈輸送機，并查看其是否正常運行；6)用手動打開加料蝶閥，讓料倉處于灌滿狀態，千萬注意空倉不能進行包裝(如空倉或倉中僅留少量粉時進行包裝將產生鼓袋、爆袋等現象)；開儀表上的啟動開關，之后設備將自動進行壓袋→加料→振動→加料停止→翻袋→網鏈機輸送等包裝工序(在此過程中操作人員應注意儀表顯示的包裝查)；9)包裝結束后應切斷電源、氣源，關閉吸塵閥門，搞好設備的保養及環2、按GB/T3780.8的規定，用合適的容器將足夠量的炭黑試樣在(125±5)℃烘箱中進行干燥，取出放在干燥器中冷卻至室溫備用。按下表所列炭黑類型及其試樣量，稱取炭黑試樣(精確至0.001g)。炭黑類炭黑類型N630、N642和N700系列(N765除外)N其它類型炭黑試樣量(g)40注1：粒狀炭黑在測試前應破碎(可用家用粉碎機破碎幾秒或用研缽將炭黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機和空氣射流粉碎機，因為這樣會降低炭黑的結構)。扭矩，甚至有時得不到終點，建議在干燥或試驗前將這些炭黑進行粉碎或重6.4啟動炭黑吸油計，儀器開始運轉并滴加油(二丁酯)，當滴加的油使半塑體的炭黑試樣達到預調扭矩水平時，則吸油計和滴定儀自動關閉。記錄壓縮。復合電極夾在電極夾上，拉下橡皮套，露出復合電極上端小孔。旋下電溶液溫度值；與該緩沖溶液當時溫度下的PH在當時溫度下的PH值一致；調節旋鈕為止；注意：2)標定的緩沖溶液第一次應用PH＝6.86的溶液，第二次應用接近被測H測量定溶液溫度相同與否、測量步驟分為兩種。4.1被測溶液與定位溶液溫度相同時，測量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，插入被測溶液中，輕搖溶4.2被測溶液和定位溶液溫度不同時，測量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，用溫度計測出被測溶液的溫度值，調節“溫度”調節旋鈕，使白線對準被測溶液的溫度值；將電極插干凈，及時的將電極保護套套上，H觸。下端的孔中，使切刀刃平面與機座平臺平行；2、用固定螺釘固定；板的平面；4、將試樣坯放置于薄紙板平面上；1)在記錄本上記錄樣品管號和塞子號。2)將托放在天平上稱重后去皮，使得天平穩定在零。3)將樣品管組件(樣品管，塞子或填充棒)連同托放在天平上稱重。并4)慢慢將樣品放入樣品容器中，稱重。5)取下塞子或自動密封頭，從樣品管內取出填充棒。6)使用漏斗，將樣品倒入樣品管內底部。7)重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。8)重新稱量含樣品的樣品管組件，并記錄脫氣前樣品管總重量。9)減去樣品管的空管重量，便獲得了樣品重量，并記錄樣品脫氣前的重1)首先將樣品管安裝到脫氣站口上真空接頭上大約10分鐘。2)按溫度設定鍵set，設定加熱溫度。并進行記時(1小時)繼續抽4)讓樣品管冷卻至室溫。(約15分鐘)5)稱量樣品管總重量減去空管重量，得到脫氣后的樣品重量。樣品管稱1)儀器旁邊的氣體鋼瓶，減壓表設置為15-18psia(0.1Mpa)；2)儀器真空泵提供低于20微米的真空度；3)杜瓦品內加滿液氮，液面低于口平面2厘米；4)樣品已完成脫氣處里和稱重，安裝樣品管；5)將裝有樣品的樣品管，安裝上螺母，卡套和O圈;6)將其安裝在分析口上，擰緊；7)平衡口上始終安裝一只干凈的樣品管；8)將呈滿液氮的杜瓦瓶放在儀器電梯上，合上安全門。力試驗機，雙擊打開。夾持試樣： 點擊軟件上的按鈕機臺開始運行，試樣斷裂或測試完成后，機臺會自動停止平使用天平時，要輕拿輕放。g料并顯示凈重值。平內。用箱溫度值。順時針升溫，逆時針降溫。4、開機前要注意機臺運轉聲音是否有異常現象，按時加油，(按潤滑規范潤滑油)嚴禁帶負荷啟動。預熱輥溫時防止投料過多(一次加入量大約15克，一片片投入)超載引起負荷而危害機臺及機器設備的安全，二次啟動預照此規定。方向。。新工人在試用期內(3個月)啟動機器，作業時應一人作業一人監護。儀樣品進行加壓，當樣品破碎的瞬間，。的值，此時可做記錄，顯示完后再按一次啟動鈕，又可4、打開離心機電源開關。參數： (最大重量差≤3g)，蓋好機器上蓋并鎖住。2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，檢查各部位是否松動，4、將手控閥的操作手柄向后拔，打開控制閥啟動油泵，讓油泵空轉10。加的壓力不低于3.5Mpa.理，使用模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。后放下上玻璃板，使銷子和銷子鎖扣上，再將砝碼預置撥盤開關撥至所需轉數，按下電源開試樣，如果利用轉動磨盤來收集下磨盤上的試樣，可把可長時間轉動，計數器停止計數，試樣收集完畢后，按此時若再要進行計數研磨，必需再按動停計按鍵，使該器不計數，當自動停機后，若需繼續運轉需按下置數按振篩機小的放在下；小于600mm.一、開機前的準備工作：試驗按鈕風機能否啟動。堵塞。爐意事項色溫度:250℃2、結構： (2)機殼均勻一體形式不能拆開。 環境要求：，無雜物4、啟動前的檢查： (1)電機進線及控制線緊固。 (2)各部件聯接螺釘緊固。 (3)軸承油量(指用機油潤滑的)在視油孔正常位置。 (4)進風、煙閘門轉動靈活 (5)開冷卻水閥門，冷卻水暢通無阻。 (6)通知中控啟動。 (1)通知控制室可以啟動。 (2)啟動時先將各風門擋板關閉，待風機電流正常后逐步開啟各風門擋 (3)先啟動引風機在啟動送風機，啟動后將聯鎖投入 (1)起動后，當電機達到正常轉速后，應隨時注意電流是否在規 正常情況下，由鍋爐運行操作規程規定順序停機，先停送風機再停引風 (1)接觸風機的操作人員，勞保防護用品穿戴齊全，接觸引風機時應注 (2)禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設備，如果打掃時，必須切斷電 (3)杜絕違章操作，嚴格管理，認真遵守設備安全操作規程。9、維護保養： (1)定期給軸承座加潤滑油、檢查軸承溫度(正常<70℃)。 (2)定期清理引風機內部的灰塵、污垢、水等雜質。 (3)不允許長時間滿負荷運行。原因： (1)軸承箱劇烈振動。進風口與葉輪摩擦。不夠或不牢固。 (2)軸承溫升過高。聯接螺栓的緊力過大或過小。 (3)電動機電流過大或溫升過高。作： (4)打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關閉放空閥； (1)斷開直流油泵聯鎖，在DCS畫面和電氣盤上分別啟動直流油泵， (2)調整潤滑油壓力0.08~0.12MPa。 (3)全面檢查油系統管道、法蘭、設備無滲漏。 (4)分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止直流油泵功能正常后，用。 (1)斷開交流油泵聯鎖，在DCS畫面中啟動交流油泵，檢查交流油泵 (2)調整潤滑油壓力0.08~0.12MPa。 (3)全面檢查油系統管道、法蘭、設備無滲漏。 (4)分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，油泵的啟動試轉 (1)投入交流油泵運行，潤滑油壓0.08-0.12MPa。 (2)檢查各軸瓦回油暢通，潤滑油系統法蘭、管道、設備無泄漏。 (3)高壓啟動油泵聯鎖在斷開位置。 (4)開啟高壓啟動油泵出、入口門。 (5)在DCS畫面中啟動高壓啟動油泵，檢查油泵電流正常，油泵、電 (7)確認高壓啟動油泵運行正常后，停止高壓啟動油泵運行。 (1)聯系熱工各儀表送電，檢查確認表計齊全、儀表參數指示正確。 油位、油質合格，油窗的油位不低于1/2，盤動轉 (3)凝結泵電機測絕緣合格并送電，確認凝結泵電源正常，操作、控制 (4)凝結水系統確認各閥門位置正常。 (1)凝汽器熱水井放水門關閉，熱井水位計放水門關閉。 (2)除鹽水至凝汽器補水門開啟，補水至水位計3/4處(凝結泵入口壓 (3)開啟凝結泵入口水門、密封水門、空氣門，關閉出口水門。 (4)凝結水取樣門開啟。 (5)凝結水電調門前、后閥門及旁路門關閉。 (1)斷開凝結泵聯鎖。 (3)檢查軸瓦油環帶油正常，電機及水泵無振動或異音，空負荷電流、(4)緩慢開啟凝結泵出口門，檢查帶負荷工況時各部參數正常。(5)用同樣方法試轉另一臺凝結泵正常。注意：凝結水系統無水時第一次啟動凝結泵必須關閉出口門，凝結泵啟 (1)斷開凝結泵聯鎖。 (2)關閉凝結泵出口門。 (3)關閉凝結泵空氣門 (4)關閉凝結泵入口門。 (5)關閉凝結泵密封水門。 (6)停電。 (1)檢查軸承箱油質合格、油位正常。 (2)手盤轉子應能輕松盤轉。 (3)送電。 (4)開啟凝結泵密封水門。 (5)開啟凝結泵空氣門。 (6)開啟凝結泵入口門。 (7)開啟凝結泵出口門。 (8)啟動試轉，正常后停止或投入運行，聯鎖投入。 (1)檢查射水系統各儀表指示正確,儀表電源正常,DCS系統正常。 (3)射水箱水位正常，否則開啟射水箱生水補水門補水至正常。 (1)開啟射水泵出、入口門開啟。 (2)抽氣器水側入口門開啟。 (3)抽汽器兩側空氣門開啟。 (4)抽氣器空氣側門開啟。 (5)射水箱放水門關閉。 (6)射水箱補水門關閉。 (7)檢查真空系統各管道、閥們、法蘭無滲漏。 (1)關閉抽氣器空氣門。 (3)全面檢查射水系統管道、法蘭、設備無滲漏。 (4)試轉合格后,停止射水泵運行。 (5)開啟抽氣器空氣門。 (1)斷開射水泵聯鎖。 (2)關閉射水泵出口門。 (3)關閉射水泵入口門。 (4)停電。 (1)檢查軸承箱油質合格，油位正常。 (2)送電。 (3)開啟射水泵入口門。 (4)開啟射水泵出口門。 (1)檢查管道、水池內無雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過低 (2)檢查各緊固連接件是否松動，油路、循泵冷卻水是否暢通，冷卻塔 (3)檢查循環水泵電機、冷卻塔風機電源是否接通。 (4)檢查備用泵出口閥是否關閉，順時針轉動關嚴手輪。 (5)檢查循環回水管線閥門、上塔閥門是否常開。 (6)手動盤風機、泵聯軸器2-3轉，檢查有無卡澀現象，以上各項檢查 (1)循環水泵起動前的檢查：序號序號名稱位置1進水門開足2出水門關閉3軸承油位正常4