10/43目 錄第一局部 設(shè)備治理概念一、設(shè)備治理三項方針二、設(shè)備治理四項任務(wù)三、設(shè)備治理五項原則四、設(shè)備治理的理念五、設(shè)備使用TPM七、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定的特種設(shè)備其次局部 設(shè)備技術(shù)治理—、抽油機治理二、泵治理三、壓縮機治理四、鍋爐治理五、壓力容器治理六、壓力管道治理七、汽車治理八、電氣設(shè)備九、節(jié)能技術(shù)指標(biāo)十、機械密封類型及選用原則十一、潤滑油十二、質(zhì)量指標(biāo)十三、抽油機軸承表十四、主要設(shè)備性能第三局部 常用數(shù)據(jù)、公式及換算一、常用數(shù)據(jù)二、常用公式三、常用換算第一局部 設(shè)備治理概念一、設(shè)備治理三項方針、依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)展、預(yù)防為主二、設(shè)備治理四項任務(wù)、保持設(shè)備完好、不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素養(yǎng)、充分發(fā)揮設(shè)備效能、取得良好的投資效益。三、設(shè)備治理五項原則、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合、維護(hù)與打算檢修相結(jié)合、修理、改造與更相結(jié)合、專業(yè)治理與群眾治理相結(jié)合、技術(shù)治理與經(jīng)濟(jì)治理相結(jié)合。四、設(shè)備治理的理念長慶：把設(shè)備治理系統(tǒng)建設(shè)成為與地質(zhì)、工藝并駕齊驅(qū)的油氣田生產(chǎn)建設(shè)的三大支柱之一。華北：像抓安全生產(chǎn)和抓經(jīng)營指標(biāo)那樣抓設(shè)備治理。李葆文：設(shè)備治理是生產(chǎn)力。成功油田發(fā)電廠：抓治理，要從設(shè)備治理抓起。企業(yè)家：向設(shè)備要產(chǎn)量、要質(zhì)量、要效益。五、設(shè)備使用、三定：對安裝設(shè)備，定崗位、定機、定職責(zé)。對非安裝設(shè)備，定人、定機、定職責(zé)。、四懂：懂性能、 懂原理、懂構(gòu)造、懂用途。、三會：會操作、會保養(yǎng)、會排解故障。、十字作業(yè)：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：力量充分、消耗合理、排放達(dá)標(biāo)、部件齊全、儀表靈敏、安全牢靠、資料準(zhǔn)確、不漏油氣水電。、事故治理四不放過：①事故緣由查找和分析不清不放過;②事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過;③沒有制訂出具體的防范措施不放過；④事故責(zé)任者沒有受處處理不放過。、潤滑五定：定人、定質(zhì)、定時、定點、定量。、用水三防：防腐、防垢、防凍TPM、5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、點檢制的8定：①定人：規(guī)定設(shè)備點檢負(fù)責(zé)人。②定點：規(guī)定點檢部位、工程、內(nèi)容。③定量：對劣化傾向定量測定。④定周期：對不同設(shè)備、不同部位規(guī)定不同的點檢周期。⑤定標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定每個點檢部位是否正常的標(biāo)準(zhǔn)。⑥定點檢打算表：規(guī)定點檢路線。⑦定記錄：規(guī)定各種記錄的格式。⑧定點檢業(yè)務(wù)流程：規(guī)定點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。TPM的三要素：①全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。②全系統(tǒng)：指生產(chǎn)修理的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防修理、事后修理和改善修理。③全員參與：指從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直至全體操作工人都要參與。七、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定的特種設(shè)備鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。其次局部 設(shè)備技術(shù)治理一、抽油機治理、六率①根底水平率,要求縱向小于1mm/ 每米長度、橫向小于0.3mm/每米長度；②驢頭、懸繩器、盤根盒三點一線對中率，要求小于6.2mm/每米沖程；③運轉(zhuǎn)平衡率：用功率法時要求均方根功率最小；用電流法時要求上沖程最大電流與下沖程最大電流之比為85%-115%；④配件緊固率，要求100% ，皮帶、盤根的松緊適宜；⑤潤滑合格率，要求潤滑油〔〕牌號正確、質(zhì)量合格、注量適宜；⑥參數(shù)合理率，沖程、沖次、泵徑要合理，排量系數(shù)〔排量與理論排量之比〕40%以上。、保養(yǎng)制度⑴每日工程，由巡井工負(fù)責(zé)。①檢查抽油機各部螺栓是否緊固，必要時緊固。②檢查鋼絲繩有無斷股或繩帽松動，必要時更換或緊固。③檢查曲柄銷是否緊固，必要時緊固。④檢查抽油機根底是否結(jié)實，有無下沉移位，必要時緊固調(diào)整。⑤保持抽油機環(huán)境衛(wèi)生。⑵每月工程，由采油大班負(fù)責(zé)①完成每日應(yīng)做的工作。②檢查平衡調(diào)整狀況，必要時調(diào)整。③檢查減速箱油位，缺乏時補充潤滑油。各潤滑點打油。④檢查懸點與井口的對中狀況，必要時調(diào)整。⑤檢查沖程、沖次的合理性，必要時調(diào)整。10%的在用抽油機的功率利用率、泵排量系數(shù)和系統(tǒng)效率，對不合格的，實行措施，保證指標(biāo)處于合格之上。⑦檢查剎車機構(gòu)的牢靠性。應(yīng)保證曲柄在任何位置時，剎車均能牢靠地工作。剎車操作力不應(yīng)超過0.15kN。松開剎把后，剎帶(剎塊)不得有任何接觸，最小間隙為1.5-2.0mm。⑧檢查皮帶的張緊狀況。在皮帶中點用一只手壓0.15-0.20kN時，下垂30-50mm為適宜。大小皮帶輪的不共平面差不應(yīng)大于1mm。⑨在運轉(zhuǎn)中觀看中軸承、尾軸承、連桿銷、曲柄銷等處的間隙狀況，必要時調(diào)整或更換有關(guān)零配件。⑩檢查減速箱油池溫度和軸承溫度，最高均不得超過7011檢查焊接件有無變形、開裂，必要時補焊、加固。⑶每年春季(4月)工程，由井區(qū)組織實施①完成每月應(yīng)做的工作。②檢查根底水平狀況，超標(biāo)時調(diào)整。③檢測減速箱油質(zhì)，超標(biāo)時更換或過濾。④檢查齒輪有無損壞。⑤更換影響抽油機性能的零部件。⑥檢查電器的絕緣性，保養(yǎng)電動機。⑦檢查整機噪音。運行中消滅異響時，查明緣由，消退故障。、有桿泵機械采油設(shè)備運行評價標(biāo)準(zhǔn)(SY/T6374-1998)工程合格優(yōu)良功率利用率%20-25≥25泵排量系數(shù)%40-45≥45平衡度%85-100系統(tǒng)效率%20-25≥25、節(jié)能方向用功率法代替電流法調(diào)平衡，保持較高的平衡率；功率因數(shù)補償；選擇適宜的抽汲參數(shù)，提高泵排量利用率；降低井口回壓；削減井下、井口漏失，削減空抽。二、泵治理1、往復(fù)泵畜能器壓力：氣體畜能器的充氣壓力一般應(yīng)在泵的實際壓力的1/2左右。2、往復(fù)泵〔GB/T9234-1997〕①額定工況下的指標(biāo)≤20＞＞20-331.5-1.535流量m3/h (95-110)%額定流量泵效率≥%848380泵容積系數(shù)≥%929087噪音dB(額定輸入9598100功率＞75-150kW)工程額定排出壓力MPa②盤根泄漏量小于泵額定排量的0.01%工程額定排出壓力MPa10m3/h時，泄漏量小于1L/h。③油池油溫不超過75℃。軸承、十字頭導(dǎo)軌孔的溫度不超過85④機體主軸承在額定工況下的設(shè)計壽命不少于25000h.易損件名易損件名稱輸送介質(zhì)額定排出壓力MPa≤20>20-31.5>31.5-35更換時間，h柱塞清水、乳化液300025001500原油350030002023含油污水1000900700化工液體250020231000填料清水、乳化液20231000720原油250015001000含油污水1000720500化工液組不限閥組不限無故障運行500h，3000h 允許修復(fù)①增加畜能器的容積。②調(diào)整畜能器的實際壓力。③增加吸入壓力。④檢查各缸有無閥或彈簧損壞。⑤檢查過濾器，清洗或換大過濾面積。⑥檢查泵或管線的安裝是否合理。⑦提高原油溫度。⑧增加吸入空氣包。、離心泵①輸送常溫清水時吸入管的液體流速一般為2m/s，排出管的液體流速一般為3m/s。②常用運行工況下的運行效率不低于泵額定效率的80%。③電機與泵的同心度：當(dāng)承受彈性柱銷聯(lián)軸器時，極限如下：90±0.5120-160±10.15195-220±1.5280-410±20.2480-630±2.5710-800±3mmmmmm0.25類別主要零件的材質(zhì)適應(yīng)溫度范圍類別主要零件的材質(zhì)適應(yīng)溫度范圍I鑄鐵-20-+200℃II碳鋼-45-+400℃III合金鋼-45-+400℃、節(jié)能方向：消退離心泵出口節(jié)流、往復(fù)泵出口回流；削除離心泵并泵；消退往復(fù)泵的喂入泵。三、壓縮機治理、噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB7786-87—般用往復(fù)活塞空壓機微型往復(fù)活塞空壓機噴油螺桿空壓機滑片空壓機、往復(fù)式壓縮機維護(hù)保養(yǎng)檢查油、氣是否泄漏。清潔設(shè)備外表。檢查潤滑油油箱、曲軸箱油位、注油器的油量、油質(zhì)。檢查機組各部位運轉(zhuǎn)有無異響和振動。檢查進(jìn)排氣壓力、溫度。檢查聯(lián)接螺栓和螺母的固緊狀況。檢查并排解分別器積液。檢查儀表柜內(nèi)各掌握儀表。檢查油壓及油溫。檢查電氣設(shè)備。檢查各缸閥蓋溫度。檢查聯(lián)軸器、風(fēng)扇傳動裝置的連接狀況。〔700小時〕完成每日保養(yǎng)中的各項工作。清潔空氣濾清器、曲軸箱呼吸器濾網(wǎng)。檢查全部的容器。檢查安全掌握系統(tǒng)。檢查清洗分別器濾芯及分別器排污裝置。更換空氣濾清器濾芯。檢查潤滑油濾油器壓力降，允許壓力降不大于0.042MPa過該值時應(yīng)對濾清器濾芯進(jìn)展清洗和吹掃。給冷卻器軸承、電機軸承加注規(guī)定牌號的潤滑脂。檢查清洗壓縮機進(jìn)、排氣閥，更換損壞零件。檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度。〔2023小時〕完成每月維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。檢查全部的安全保護(hù)裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作牢靠性、靈敏度，并予以調(diào)校。檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點間隙。更換機油濾清器、曲軸箱內(nèi)全部機油，清洗呼吸器。如有檢測手段，可依據(jù)檢測結(jié)果，打算換油與否。檢查、調(diào)整聯(lián)軸器的對中狀況。去除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)及進(jìn)排氣口上的積炭，檢查記錄活塞環(huán)、氣缸磨損狀況及活塞環(huán)開口間隙及側(cè)向間隙，必要使進(jìn)展修理或更換。清洗檢查活塞桿填料，更換磨損件。檢查記錄活塞桿磨損狀況。檢查十字頭與缸套間隙。檢查十字頭、十字頭銷和軸承。〔8000小時〕完成季度維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。清洗檢查潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換修理損壞件。檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓的鎖緊狀況。檢查壓縮缸活塞環(huán)及進(jìn)排氣閥鋼墊和氣閥彈簧，更換磨損及損壞件。消退散熱器、冷卻器內(nèi)外污物，檢查有無泄漏及堵塞現(xiàn)象，并予以去除。檢查更換水泵密封和其它易損件。檢查軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等磨損狀況及其損壞狀況，并按需要進(jìn)展修理和更換。檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕狀況和損壞狀況，并按壓力容器安全治理規(guī)定對壓力容器及管道內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。、一般用固定的往復(fù)活塞空氣壓縮機噪聲、機油耗量、清潔度指標(biāo)(GB/T13279-2023)22-37103104 90045-90104105 701400110-1601051051800200-2501071502300315-4001091952700450-5601102553600dB(A)dB(A)kW18.5102104量g/h40mg700對稱平衡型18角度式〔L、V、W置、式星、、立扇式〕、對28臥式、無基礎(chǔ)45hh活塞環(huán)填料4000600040002023四、鍋爐治理1、鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB1576-2023)⑴蒸汽鍋爐承受爐外化學(xué)水處理時，①給水水質(zhì)指標(biāo)：總硬度≤0.03mmol/L懸浮物≤5mg/LPH(257含油量≤2mg/L溶解氧PH(250.1②鍋水水質(zhì)指標(biāo)：總堿度(無過熱器)：～261.0MPa6～24，額定蒸汽壓力≤1.6MPa,1.0MPa6～16，額定蒸汽壓力≤2.5MPa,＞1.6MPaPH(25):10～12溶解固形物(無過熱器)：4000，額定蒸汽壓力≤1.0MPa3500，額定蒸汽壓力≤1.6MPa,1.0MPa3000，額定蒸汽壓力≤2.5MPa,＞1.6MPaSO2- 10～30mg/L3PO34

10～30mg/L⑵熱水鍋爐承受爐外化學(xué)水處理時，①給水水質(zhì)指標(biāo)：總硬度≤0.6mmol/L懸浮物≤5mg/LPH(257含油量≤2mg/L溶解氧PH(250.1②鍋水水質(zhì)指標(biāo)：～12溶解氧PH(250.1238380好、3級合格2238380好、3級合格類別規(guī)格重油輕油氣不帶省煤器的蒸≤2t/h848686汽鍋爐＞2t/h868888熱水鍋爐和帶省≤2t/h1.4MW868888煤器的蒸汽鍋爐＞2t/h1.4MW8890903、鍋爐運行效率指標(biāo)(GB/T17954-2023)功率運行油氣爐功率運行油氣爐MW級別MW級別0.71837-141882792853753821.4185>141892822863783832.8-5.61871級優(yōu)秀、2級良4、排煙溫度指標(biāo)(GB/T17954-2023)功率MW蒸汽爐排溫℃熱水爐排溫℃0.7≤2501.4≤220≤2402.8-5.6≤200≤2207-14>7-14>14≤180≤160≤200≤180①小改大：將分散的小型鍋爐改為集中的大型鍋爐；②油改煤、改氣：將燃油改為燃煤或燃?xì)猓虎燮乃罕M可能將蒸汽供熱改為熱水供熱。應(yīng)優(yōu)先承受分體相變加熱爐。、鍋爐制造許可級別劃分類別12類別1234允許操作的鍋爐3.8MPa的蒸汽鍋爐3.8MPa4t/h的蒸汽鍋爐和＞2.8MW的熱水鍋爐0.1MPa4t/h的蒸汽鍋爐和≤2.8MW的熱水鍋爐0.1MPa的蒸汽鍋爐和≤0.7MW的熱水鍋爐級別ABCD制造鍋爐范圍不限額定蒸汽壓力小于等于2.5MPa的蒸汽鍋爐〔〕額定蒸汽壓力小于等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐額定蒸汽壓力小于等于0.1MPa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120℃且額定熱功率小于等于2.8MW的熱水鍋爐五、壓力容器治理1、定義同時具備以下條件的容器稱為壓力容器：①最高工作壓力〔Pw〕大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力,下同);②內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,(V)大于等于0.025m3;③盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。、分類⑴按設(shè)計壓力分：〔〕.1ａ.6ａ中壓〔M〕.6ａ0ａ〔〕ａ00ａ④超高壓〔〕00ａ⑵按作用原理分：①反響壓力容器〔〕②換熱壓力容器〔〕③分別壓力容器〔〕④儲存壓力容器〔〕⑶按治理要求分：①低壓容器為第一類壓力容器〔其次類壓力容器、第三類壓力容器規(guī)定的除外。②以下狀況之一的，為其次類壓力容器〔第三類壓力容器規(guī)定的除外：中壓容器；低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；低壓反響容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。③以下狀況之一的，為第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)；中壓儲存容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10MPa.m3〕中壓反響容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5MPa.m3〕低壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV大于等于0.2MPa.3；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高〔指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于540MPa〕的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；球形儲罐〔容積大于等于50m3 ；低溫液體儲存容器〔容積大于5m3 。、定期檢驗⑴外部檢查：每年至少一次。⑵內(nèi)外部檢驗：①安全狀況等級為126年至少一次；②安全狀況等級為33年至少一次。⑶耐壓試驗①對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)展一次耐壓試驗②對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)展一次耐壓試驗。⑷投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位依據(jù)前次內(nèi)外部檢驗狀況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。有特別狀況的壓力容器，內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短。級別A級別A制造壓力容器范圍A1：超高壓容器、高壓容器；A2 ：第三類低、中壓容器；A3 ：球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造；A4 ：非金屬壓力容器；A5 ：醫(yī)用氧艙式集裝箱DD1 ：其次類低、中壓容器；D2 ：第一類壓力容器BB1：無縫氣瓶；B2：焊接氣瓶；B3：特種氣瓶CC1：鐵路罐車；C2：汽車罐車或長管拖車；C3六、壓力管道治理、定義具備以下條件之一的管道及其附屬設(shè)施：GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》及GBJ16《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的火災(zāi)危急性為甲、乙類介質(zhì)的管道；③最高工作壓力大于等于0.1MPa〔表壓，下同，輸送介質(zhì)為氣《汽》體、液化氣體的管道；但不包括輸送無毒、不行燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力1.6MPa的管道；④最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的管道；⑤前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。、治理規(guī)定①壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計資格證，并報省級以上勞動行政部門備案。壓力管道設(shè)計單位應(yīng)對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。②壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護(hù)裝置等產(chǎn)品制造單位〔以下簡稱制造單位〕應(yīng)向省級以上勞動行政部門或省級勞動行政部門授權(quán)的地〔〕級勞動行政部門申請安全注冊。③制造單位應(yīng)對其產(chǎn)品安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)展型式試驗。④勞動部負(fù)責(zé)型式試驗單位的資格審查與批準(zhǔn)，并頒發(fā)型式試驗單位資格證書。⑤壓力管道安裝單位必需持有由勞動部和省級勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證，對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑥建、擴建、改建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視檢驗；在用壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位進(jìn)展定期檢驗。⑦壓力管道修理改造單位應(yīng)具備肯定的條件，對壓力管道進(jìn)展重大改造時，其技術(shù)和治理要求應(yīng)與建壓力管道的要求全都。⑧從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必需按有關(guān)規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。七、汽車治理、內(nèi)燃機保養(yǎng)規(guī)程①每日保養(yǎng)檢查燃油箱油位；檢查油底殼、噴油泵、調(diào)速器的機油油量、油質(zhì)；檢查水箱水位、水質(zhì)；檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查儀表是否正常；觀看柴油機排煙狀況，監(jiān)聽柴油機聲響；檢查各部安裝緊固狀況；清潔柴油機各部位。②每周保養(yǎng)〔累計運轉(zhuǎn)50h〕完成每日保養(yǎng)中的各項工作；檢查并清理空氣濾清器，風(fēng)沙塵土較大時應(yīng)縮短清理周期；排放燃油箱和燃油濾清器內(nèi)的積水和沉淀物；清洗呼吸器濾網(wǎng)。③每月保養(yǎng)〔累計運轉(zhuǎn)250h〕完成每周保養(yǎng)中的各項工作；檢查蓄電池電壓和電解液比重、液面。環(huán)境溫度為20℃時，比重應(yīng)為1.28-1.30。液面應(yīng)高出極板10-15mm；檢查皮帶的張緊狀況；清洗燃油濾清器，更換濾芯；清洗機油離心濾清器，更換機油、機油粗濾器。經(jīng)檢測油質(zhì)合格，可延長換油時間；各注油點注油；檢查減振器。④每半年保養(yǎng)〔累計運轉(zhuǎn)1500h 完成每月保養(yǎng)中的各項工作；更換空氣濾清器紙濾芯；檢查氣門間隙、噴油提前角；檢查噴油器噴油壓力，觀看霧化狀況；校驗報警系統(tǒng)傳感器；校驗噴油泵；檢查增壓器；檢查水泵、節(jié)溫器；檢查欠壓、超速、防爆等安全保護(hù)裝置；檢查防凍液的冰點。、汽車維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)JT/T201-95①日常維護(hù)：對汽車外觀、發(fā)動機外表進(jìn)展清潔，保持車容干凈。對汽車機油、燃油、冷卻水、輪胎氣壓進(jìn)展檢視補給。對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和裝置進(jìn)展檢視、校緊，調(diào)整至正常狀態(tài)。②一級維護(hù)〔20233000km〕完成日常維護(hù)內(nèi)容。清潔發(fā)動機空濾器、空壓機空濾器、曲軸箱通風(fēng)空濾器，檢查曲軸箱內(nèi)機油的油量、油質(zhì)，風(fēng)扇軸承、水泵軸承等處注脂。檢查擰緊散熱器、油底殼、發(fā)動機前后支墊、水泵、空壓機、進(jìn)排氣岐管、化油器、噴油泵、燃油箱及油管、排氣管及消聲器等處的螺栓，檢查風(fēng)扇、空壓機、空調(diào)壓縮機的皮帶的松緊。檢查離合器，調(diào)整自由行程，其值應(yīng)為30-40mm。檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向垂臂、傳動十字軸承、橫直拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、前軸等處的緊固狀況，加注潤滑油，消退泄漏。檢查變速箱、傳動軸、中間軸承、后橋等處的緊固狀況，加注潤滑油，疏通通氣塞，消退泄漏。檢查、緊固制動管路接頭、支架螺栓螺母，調(diào)整制動踏板自由行程，其值應(yīng)為10-15mm。檢查車架、車箱和各附件支架的緊固狀況。檢查輪輞及壓條擋圈、輪胎、輪轂軸承、鋼板彈簧及U形夾子、減振器。檢查蓄電池液面高度、通氣孔、電樁及夾頭。檢查、調(diào)整燈光、儀表、信號裝置。③二級維護(hù)〔10000 －15000km〕完成一級維護(hù)內(nèi)容。更換發(fā)動機空濾器濾芯，檢查密封墊、進(jìn)氣膠管及聯(lián)接。拆檢清洗機油粗濾器，更換濾芯。拆檢清洗機油細(xì)濾器。拆檢清洗油底殼、集濾器，檢查曲軸軸承、連桿軸承的松緊，更換機油。拆檢清洗燃油濾清器，更換濾芯。校驗噴油泵和噴油器。調(diào)整氣門間隙、噴油提前角。按規(guī)定次序和扭矩校緊缸蓋螺栓。拆飛輪殼，檢查離合器片、分別軸承、分別杠桿的磨損狀況，調(diào)整分別軸承與分別杠桿的間隙，調(diào)整踏板自由行程，潤滑變速箱一軸軸承和分別軸承。檢查轉(zhuǎn)向節(jié)襯套與主銷的松曠，校緊主銷橫銷螺栓。檢查前輪制動器調(diào)整臂。拆卸前輪轂總成、制動蹄、支承銷，清洗轉(zhuǎn)向節(jié)、軸承、支承銷、制動底板等。檢查制動盤、制動凸輪軸、轉(zhuǎn)向節(jié)及螺母、保險片及油封、轉(zhuǎn)向節(jié)臂有無裂紋、變形、絲扣是否完好，校緊前輪轂內(nèi)各螺栓。檢查內(nèi)外軸承有無裂紋、燒蝕。檢查制動蹄及支承銷有無裂紋、變形，協(xié)作間隙，磨擦片的厚度。檢查制動蹄回位彈簧的彈力。檢查前輪轂、制動鼓及軸承外座圈的裂損、燒蝕，校緊輪胎螺栓內(nèi)螺母。檢查轉(zhuǎn)向器的的敏捷性、松曠量、油量、油質(zhì)、方向盤自由轉(zhuǎn)動量，檢查垂臂、轉(zhuǎn)向節(jié)臂的變形及損裂。檢查轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的方向盤大螺母緊固狀況、支承軸承的曠量、柱管裝置的穩(wěn)固、轉(zhuǎn)向萬向軸的曠量、滑動叉的扭轉(zhuǎn)間隙、防塵套的完好，校緊相關(guān)螺栓。解體橫、直拉桿，清洗、檢查各零件有無變形、裂紋、磨損、絲扣是否良好。檢查、調(diào)整前束及轉(zhuǎn)向角。拆下后橋主減速器后蓋，去除沉淀物，檢視齒輪，調(diào)整圓錐齒輪嚙合間隙，校緊減速器殼聯(lián)接螺栓、差速器軸承蓋緊固螺母。校緊主動錐齒輪凸緣螺母。拆洗通氣塞。加注潤滑油。檢查后輪制動器調(diào)整臂的有效性。拆下半軸、輪轂總成、制動蹄、支承銷。清洗、檢查半軸、制動底板、制動凸輪軸、螺母及油封、半軸套管有無裂紋、變形、絲扣是否完好，校緊后輪轂內(nèi)各螺栓。檢查內(nèi)外軸承有無裂紋、燒蝕。檢查制動蹄及支承銷有無裂紋、變形，協(xié)作間隙，磨擦片的厚度。檢查制動蹄回位彈簧的彈力。檢查后輪轂、制動鼓及軸承外座圈的裂損、燒蝕，校緊半軸螺栓、輪胎螺栓、內(nèi)螺母。拆檢制動氣室，檢查有無漏氣、裂開、磨損、變形。分解輪胎擋圈及輪轂，檢查外胎磨損、內(nèi)胎老化、氣咀完好狀況，進(jìn)展輪胎換位、充氣。去除發(fā)電機滑環(huán)外表油污，清洗檢查軸承，填充潤滑脂，檢查二極管。檢查調(diào)整器觸點接觸面積。清潔起動機整流子，清洗檢查軸承，填充潤滑脂。各踏板軸、變速箱一軸前軸承、制動調(diào)整臂、傳動軸十字軸承、傳動軸中間支承、傳動軸滑動叉、轉(zhuǎn)向節(jié)上下軸承、前后鋼板彈簧銷、橫拉桿球頭銷、直拉桿球頭銷、轉(zhuǎn)向傳動軸滑動叉及十字軸軸承、前后制動凸輪軸、駐車制動蹄片軸等各注脂點注脂。、輪胎型號例：185／70R14 86H185：輪胎斷面寬度(毫米)70(胎高÷胎寬)R：子午線構(gòu)造14：鋼圈直徑(英寸)86：載重指數(shù)(表示對應(yīng)的最大載荷為530公斤)H：速度代號(表示最高安全極速是210公里／小時)速度等級說明輪胎在規(guī)定條件下承載規(guī)定負(fù)荷的最高速度。常用的速度等級如下，單位為公里/小時：JKLMNPQR100110120130140150160170STUHVZWY1801902002102402402703004180190200210240240270300三輪汽車20≤5.02.5乘用車50≤20.0≤19.02.5總質(zhì)量不大于3500kg的其它汽車、汽車列車30≤10.0≤9.03兩輪摩托車30≤7.0邊三輪摩托車30≤8.02.5正三輪摩托車30≤7.52.3輕便摩托車20≤4.0輪式拖拉機運輸機組20≤6.5≤6.03km/hm求mm30≤9.0≤8.02.53500kg50≤22.0≤21.02.5不允許大于：最高設(shè)計車速不小于100km/h的機動車20三輪汽車45°；其它機動車30、輪胎使用要求①輪胎胎冠花紋深度：乘用車、摩托車及輕松摩托車和掛車輪胎胎冠上花紋深度不允許小于1.6mm，其它機動車轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不允許小于3.2mm；其余輪胎胎冠花紋深度不允許1.6mm。②輪胎胎面不允許因局部磨損而暴露出輪胎簾布層。輪胎不允許有影響使用的缺損、特別磨損和變形。③輪胎的胎面和胎壁上不允許有長度超過25mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的裂開和割傷。④同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)一樣，輪胎規(guī)格應(yīng)符合整車制造廠的出廠規(guī)定。⑤機動車轉(zhuǎn)向輪不允許裝用翻的輪胎。⑥車輪總成的橫向搖擺量和徑向跳動量總質(zhì)量不大于3500kg 的汽車不應(yīng)大于5mm；摩托車及輕松摩托車不應(yīng)大于3mm；其它機動車不應(yīng)大于8mm。八、電氣設(shè)備、防爆種類及標(biāo)志①隔爆型，標(biāo)志b全部帶電的零部件都在外殼內(nèi)，當(dāng)殼內(nèi)發(fā)生爆炸時，不會涉及四周的爆炸環(huán)境。②增安型，標(biāo)志e對具有潛在點火源的電氣設(shè)備，增加安全措施，防止消滅顯在的點火源。③本質(zhì)安全型，標(biāo)志iaib掌握電路中的能耗，防止電火花或高溫局部成為點火源。④正壓型，標(biāo)志p把簡潔成為點火源的局部用氣體與四周的爆炸環(huán)境隔離。⑤充油型，標(biāo)志o把簡潔成為點火源的局部用油與四周的爆炸環(huán)境隔離。⑥充砂型，標(biāo)志q在殼體內(nèi)充砂，使殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料的外表過熱均不能點燃四周的爆炸性混合物。⑦無火花型，標(biāo)志n在正常條件下，不會點燃四周的爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障。、外殼防護(hù)型式〔GB420893〕電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級代號由代碼字母IP和二位特征數(shù)字、附加字母、補充字母組成。不要求規(guī)定特征數(shù)字時，該處由字母X代替，假設(shè)兩個字母都省略，則用XX表示。附加字母、補充字母可省略，不需代替。數(shù)字字母

義

IP1位特征數(shù) 0字 1

防止固體異物進(jìn)入無防護(hù)≥∮50mm

無防護(hù)2≥∮12.5mm手指3≥∮2.5mm工具4≥∮1.0mm金屬線5防塵金屬線6塵密金屬線防止水進(jìn)入內(nèi)部的等級0無防護(hù)1垂直滴水215°滴水3淋水第第2征字附字〔選擇選HMS數(shù)4濺水5噴水6猛烈噴水7短時間浸水8連續(xù)浸水加母可AB〕CD擇〕W樣氣靜候止條件3、絕緣等級(IEC60076-2023)AEBFHNC最高運行溫度℃105120130155180200220繞組最高允許溫升K607580100125135150性能參考溫度℃8095100120145九、節(jié)能技術(shù)指標(biāo)1999年集團(tuán)公司制定、游梁式抽油機井平均系統(tǒng)效率應(yīng)到達(dá)30%，不小于25%；、注水泵效率及地面系統(tǒng)效率應(yīng)分別大于75%50%；、燃油、燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐平均設(shè)備效率不應(yīng)低于84%74%；、加熱爐平均設(shè)備效率應(yīng)大于80%；、集輸油泵運行效率應(yīng)在65%以上；、輸油管道設(shè)備運行效率應(yīng)到達(dá)：輸油泵80%以上，加熱86%以上；、輸氣管道設(shè)備運行效率應(yīng)到達(dá)：離心式壓縮機76%以上，往復(fù)式壓縮機90%以上；十、機械密封類型及選用原則類型 適用范圍非平衡型液體壓力較低場合，低于0.7MPa平衡型液體壓力較高場合，大于0.7MPa單端面一般液體場合雙端面腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆及纖維、潤滑性能差介質(zhì)，以及易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶和貴重的介質(zhì)內(nèi)裝式無腐蝕性，壓力較高的介質(zhì)及不影響彈簧機能的場合外裝式強腐蝕性，壓力較低的介質(zhì)及影響彈簧機能的場合旋轉(zhuǎn)式 軸徑較小、轉(zhuǎn)速不高的場合。線速25m/s 以下靜止式 軸徑較大、轉(zhuǎn)速較高的場合。線速25m/s 以上內(nèi)流式 泄漏量小，多用于內(nèi)裝式密封，適合含固體懸浮顆粒介質(zhì)的場合外流式 泄漏量大，多用于外裝式密封單彈簧 腐蝕性介質(zhì)及小軸徑場合多彈簧 無腐蝕性介質(zhì)及大軸徑場合流體靜壓密封高壓介質(zhì)和高速場合，常與流體動壓密封組合流體動壓密封高壓介質(zhì)和高速場合，常與流體動靜密封組合彈簧壓緊式常用型式波浪管式高溫或腐蝕介質(zhì)場合十一、潤滑油1、潤滑劑的分類：GB7631.1-87《潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L的分類1局部：總分組》組別應(yīng)用場合組別應(yīng)用場合A全損耗系統(tǒng)P風(fēng)開工具B脫模Q熱傳導(dǎo)C齒輪R臨時保護(hù)防腐蝕D壓縮機(包括冷凍機和真空T汽輪機E內(nèi)燃機U熱處理F主軸、軸承和離合器X用潤滑脂的場合G導(dǎo)軌Y其它應(yīng)用場合H液壓系統(tǒng)Z蒸汽氣缸M金屬加工S特別潤滑劑應(yīng)用場合N電器絕緣表2、換油指標(biāo)1項目運動粘度變化

柴油機油L-ECA L-ECC L-ECD+25

汽油機油L-EQB L-EQC L-EQD

普通車輛齒輪油率，%100℃超過堿值，mgKOH/g

-15

+25或-25 ±25 ±25 ±25 ±25 +20或-10油的50%低于石油醚不溶物，%2.5大于正戊烷不溶物，%3.0(1.5)1.51.51.52.02.0大于鐵含量,mg/kg400200(100)150(100)2502502001500.5大于酸值增值，mgKOH/g2.02.02.02.02.00.5大于閃點(開口)，℃單級180多級油160單級165，多級油150低于水分，%0.20.20.20.20.21.0大于引用標(biāo)準(zhǔn)號

GB/T7607-1995，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)適用于固定式柴油機

GB/T8028-94 SH/T0475-922LCKC項目 業(yè)閉式齒輪油

L-HL液壓油

L-HM液壓油運動粘度變化率，%40℃超過正戊烷不溶物，%

+15或-20 ±10 +15或-10大于大于酸于值增值，mgKOH/g大0.30.4酸值，降低，%超過35水大分于，%0.50.10.1機于械或雜大質(zhì)于，%等0.50.1銅片腐蝕〔100℃，3h〕,3b2大于2a等于或大于梯大姆于肯OK值,N等于或133.4外觀異常不渾透濁明或色度變化〔比油〕，號等于或大3大于2于引用標(biāo)準(zhǔn)號 SH/T0586-94 SH/T0476-92 SH/T0599-94輕負(fù)荷噴抗氨汽輕負(fù)荷噴抗氨汽油回項目L-TSA汽輪機油輪機油轉(zhuǎn)式空壓機油抗氨性粘度等級32、4668、100能試驗不合格運40正動粘度變化率，%±10±10±10±10℃超過戊烷不溶物，%0.2SH/T0137-SH/T0137-SH/T05引用標(biāo)準(zhǔn)號SH/93大于酸于值增值，mgKOH/g大0.10.10.20.2閃低點于(開口)，℃1701858準(zhǔn)〔油低比標(biāo)〕水分，%大于0.1氧化安定性min于60606050破乳化時間min于406080液低相于銹蝕試驗輕銹〔合成海水〕銹餾〔水蒸〕30/43十二、質(zhì)量指標(biāo)1、原油〔SY7513-88〕項目 基〔〕%0.5

混合-石蠟基混合-環(huán)烷基1

2鹽含量，mg/LkPa

工程二類三類水露點℃在自然氣交接點的壓力和溫度條件下，自然氣的水露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5工程二類三類水露點℃在自然氣交接點的壓力和溫度條件下，自然氣的水露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃注：氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件101.325kPa20℃高位發(fā)熱量MJ/m3＞31.4總硫〔以硫計〕mg/m3≤100≤200≤460硫化氫mg/m3≤6≤20≤460二氧化碳〔V/V〕≤3.0＜0.10.-0.6>0.6A1≤1.0A2≤2.0A3≤3.0B1≤3.0B2B3C1≤5.0≤5.0C2≤7.0≤3.5C3含量mg/L≤4.0≤10.0控制指標(biāo)≤2.5≤3.0≤3.0≤4.0mg/L≤5.0≤6.0≤8.0≤8.0≤10.0≤15.0≤15.0≤20≤30懸浮物顆≤≤≤≤粒直徑中1.1.2.2.值,μm0500試片級：各有面明都顯無點點腐蝕蝕；A2B2C2級：有輕微點＜250＜10＜250＜10＜25,mm/a＜0.076A1B1C1級：蝕SRB菌，個/mL；,mm/a＜0.076A1B1C1級：蝕SRB菌，個/mL；A3B3C3＜010個/mLn×102n×103n×104個/mLn×102n×103n×104輔助指標(biāo)mg/L硫化PH0.050.50-1.0≤Cco2≤1.02.07±0.5石油開發(fā)工業(yè)水污染物最高容許排放濃度編號項目毫克/升1汞及其無機化合物(按Hg計) 0.052鎘及其無機化合物(按Cd計) 0.13六價鉻化合物(按Cr6+計) 0.54砷及其無機化合物(按As計) 0.55鉛及其無機化合物(按Pb計) 1.0編號項目編號項目第一級第二級承承尺寸80×170×586773738086曲標(biāo)準(zhǔn)號GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T2柄型號223102231022312C22312C223172231Ⅰ ⅡⅠⅡ1pH值69 6969692石油類10 1030303懸浮物100 1002005004揮發(fā)性酚0.5 0.5115硫化物1 1156化學(xué)需氧量100 100100100十三、抽油機軸承表抽油機型號CYJY3-1.5-6.5HBCYJY4-1.5-9HFCYJY5-1.8-13HF CYJW6-2.5-18HF CYJY6-2.5-26HF CYJY8標(biāo)準(zhǔn)號抽油機型號CYJY3-1.5-6.5HBCYJY4-1.5-9HFCYJY5-1.8-13HF CYJW6-2.5-18HF CYJY6-2.5-26HF CYJY8標(biāo)準(zhǔn)號GB/T283-94GB/T288-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T2中型號NJ2220E23121NJ228NJ228NJ228NJ222軸105×175×140×250×140×250×140×250×140×承尺寸100×180×465642424268標(biāo)準(zhǔn)號GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T2尾型號22316223192232022320223222232軸95×200×100×215×100×215×110×240×120×銷50×110×60×130×60×130×85×180×90×軸尺寸50×110×404046466064承減速器型號JLHA-500-6.5JLHA-650-9JLHA-650-13JLHA-650-18減速器型號JLHA-500-6.5JLHA-650-9JLHA-650-13JLHA-650-18JLHA-750-26JLHA-8主標(biāo)準(zhǔn)號GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283動型號NU2310EN2312EN2312EN313ENU2316EN2316軸50×110×60×130×60×130×65×140×80×170×80×尺 寸軸404646335858N2314EN2314EN2314EN416NU2319N2320×70×150× 70×150× 80×200×95×200×100×軸尺寸465151486773承從標(biāo)準(zhǔn)號GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288-94GB/T288動型號2312122224C22224C222282233222236C8型3.6米5型8型3.6米5型10型機和8抽油機型號 和2.5米沖6型 型3.6米沖程程機承中標(biāo)準(zhǔn)號GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283-94GB/T283間型號NU2312E軸60×130軸105×175×120×215×120×215×140×250×160×340×180×軸尺寸5658586811486承中軸承標(biāo)準(zhǔn)號GB288-87GB288-87GB288-87型號536185362053622標(biāo)準(zhǔn)號GB283-87GB283-87GB283-87尾軸承型號425244232442326曲柄銷標(biāo)準(zhǔn)號GB288-87GB288-87GB288-87軸承型號536145361653618、減速器軸承表(按徐州東方減速器廠產(chǎn)品)減速器型號ZLH750-26HBZLH850-37HB主動軸標(biāo)準(zhǔn)號GB283-87GB283-87軸承型號3261632618中間軸標(biāo)準(zhǔn)號GB283-87GB283-87軸承型號3261932622從動軸標(biāo)準(zhǔn)號GB288-87GB297-84軸承型號535327536十四、主要設(shè)備性能1、LTJ5310TXL40洗井清蠟車①裝載汽車型號：斯太爾SX1314BP366 8×4功率：206kW〔280HP〕/2400r/min扭矩：1070N.m/1450r/min1800+36001350㎜驅(qū)動型式：84最大載重量： 20230 ㎏滿載時總質(zhì)量：31000㎏汽車發(fā)動機型號：WD615.44增壓工況工況冷洗工況熱洗工況計算水功率160kW59kW發(fā)動機轉(zhuǎn)速2100r/min1700r/min汽車檔次沖次min-1排量l/min(m3/h)壓力MPa沖次min-1排量l/min(m3/h)壓力MPaⅢ55274〔16.44〕3548181(10.8)20Ⅳ74369〔24.14〕2664241(14.6)15Ⅴ99493〔29.58〕19.587328(19.7)11Ⅵ135637〔38.22〕14119448(27)8Ⅶ184917〔55〕10.5Ⅷ2471231〔73.86〕7.8IX3341665(100)5.8Ⅸ33416656注：熱洗工況排出壓力受鍋爐強度限制最高不得超過20MPa。適當(dāng)削減排量，可保證加熱爐出口溫度。沖程長度：160㎜柱塞直徑：φ115㎜額定熱功率MW1.4介質(zhì)清水、原油出口壓力MPa19.4流量m3/h8—26出口溫度進(jìn)口溫度℃℃180≥10型式爐管規(guī)格臥式直流φ48×5㎜受熱面積㎡54爐管材質(zhì)12C1MVr 0排煙溫度℃排煙溫度℃260燃燒方式爐內(nèi)容水量設(shè)計效率%0.285燃料種類使用電源水壓試驗壓力MPa30最大運輸重強制送風(fēng)油壓噴霧10輕質(zhì)柴油220V、380V/50HZ3650量㎏控制全自動掌握〔可手動〕立式三軸圓柱齒輪減速器速比：11.75⑤發(fā)電機組型號：KDE16T3額定功率：13.5kW〔400V/50HZ〕柴油機型號：KM376G〔水冷、電起動〕發(fā)電機型號：TFW－810〔無刷自勵磁〕型號：BT100DSG燃料消耗：45－100/h電源：220V/380V 50HZ電機功率：1.5kW⑦設(shè)備外形尺寸:1050025003680㎜〔LWH〕⑧臺上設(shè)備總質(zhì)量：20230㎏〔裝水7噸 燃油600升2人〕沖程,mm21014沖程,mm21014：1率,g/(kWh)75%負(fù)荷50%負(fù)荷2242332512.7224增壓非中冷233增壓非中冷251增壓非中冷220增壓中冷229增壓中冷246增壓中冷機油消耗率,g/(kWh),h100002、190系列柴油機SY/T5031-1999耗率耗率,g/(kWh)75%50%210214218222235240率,g/(kWh)1.62.7缸數(shù)列12V8V沖程,mm210壓縮比14：1旋向輸出端視，逆時針第命,h1800015000標(biāo)速,r/min1500130012001000150012001000標(biāo)12h1000882735588588471390率,kW900794662529529426353總排量,L71.4547.6缸數(shù)及排列6V6L,r/min標(biāo)定功 12h持續(xù)100025022535.73150012001000率,kW,L乙丙190丁乙丙190丁戊己庚辛甲一甲：換代代號，由制造廠給定乙：氣缸數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示丙：氣缸布置型式代號VV形排列。L〔〕190190mm丁：種類代號無代號：單機。P戊：構(gòu)造特征代號無代號：非增壓。Z：增壓。ZL：增壓、中冷己：地區(qū)代號無代號：一般地區(qū)。MYH庚：用途代號無代號：機械驅(qū)動鉆機、通用。D：電驅(qū)動鉆機、發(fā)G：其它石油工程機械。CJ同用途不同性能構(gòu)造時，用途代號右下角加注阿拉伯?dāng)?shù)字挨次號。辛：標(biāo)定轉(zhuǎn)速代號無代號：1500r/min。11200r/min。21000r/min。31300r/min③標(biāo)定工況下的運轉(zhuǎn)參數(shù)排氣溫度〔渦輪前：標(biāo)定功率大于882kW時，應(yīng)不高于630℃；標(biāo)定功率小于或等于882kW時，應(yīng)不高于600℃。各缸排氣溫度的不均勻率應(yīng)不大于8%機油溫度不高于90冷卻水出口溫度不高于85℃。主油道機油壓力：0.4-0.8MPa ④其它要求：最低空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速：不大于600r/min30r/min，穩(wěn)定時間不少于5min。排氣煙度：12缸機：1.5FSU8缸機：2.5FSU6缸機：FSU。排放：CO不大于13.6g/kWhNOX與HC之和不大于20g/kWh。振動：無隔振時的當(dāng)量振動烈度應(yīng)不大于11.2mm/s。噪聲限值：功kWdB≥220-275117＞275-340118＞340-430119＞430-545120＞545-680121＞680-860122＞860-1080123安全裝置：主油道壓力低于0.3MPa時，可自動停機；到達(dá)標(biāo)定轉(zhuǎn)速的112-115%35s內(nèi)自動停機。第三局部 常用數(shù)據(jù)、公式及換算一、常用數(shù)據(jù)27/87327/87331/288.95.517.826.459.526257.47669.63.0192.5884.5363.8379.4112.7513.4818.93規(guī)格外徑壁厚內(nèi)徑每米每米重mmmmmm內(nèi)容L量kg帶接箍常規(guī)鋼抽油桿規(guī)格桿徑部外mm在空氣中每米重量kgCYG16161.67CYG19192.35CYG22223.14CYG25254.09確定壓力飽和溫確定壓力飽和溫確定壓力飽和溫確定壓力飽和溫38/43MPa度℃MPa度℃MPa度℃0.199.640.9175.351.9209.780.2120.231.0179.882.0212.370.4143.621.1184.052.1214.850.5151.841.4195.042.6226.030.8170.421.7204.304.0250.333、美國ANSI 標(biāo)準(zhǔn)溫度壓力等級與我國公稱壓力關(guān)系表ANSI級psi溫壓等我國公稱壓力MPaANSI級psi溫壓等我國公稱壓力MPa1502.0900153005.01500254006.825004260010.0350059ANSI 的溫壓等級指不同材料在不同溫度下的最大允許無沖擊工作壓力，其數(shù)值150級以下用260℃(500℉)時碳鋼的壓力為基準(zhǔn)，150級以上的以454.6℃(850.3℉)時碳鋼的壓力為基準(zhǔn)。詳見ASME/ANSI B16.5-1988。二、常用公式、離心泵的比例定律n Q1 1n Q2 2n H( 1)2 1n H2 2n N( 1)3 1n N2 2、泵水功率W＝PQ/3.6WkWP：泵進(jìn)出口壓差，MPaQm3/h、設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命T：設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命P：設(shè)備原值39/4340/43*：設(shè)備每年增加的維持費、管路阻力h=AQ2h：管路的阻力A：管路特性系數(shù)Q：管路中的流量、離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)3.65n3.65nQs H3/4n 比轉(zhuǎn)數(shù)，無量綱s ：nmin-1Qm3/sHm三、常用換算1、長度：1mile=5280ft=1.609km1ft=12in=30.48cm1in=25.4mm2、面積：1km2=100公頃〔ha〕=0.386mile21公頃〔ha〕=10000m2=2.471英畝〔acre〕1in2=6.452cm21ft2=0.093m23、體積：1gal=4.55