第一章一：填空題1.材料。4〔正確的打√，錯誤的打×〕.沖模的制造一般是單件小批量生產，因此沖壓件也是單件小批量生產。〔×〕.落料和彎曲都屬于分別工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。〔×〕〔〕〔√〕〔√〕〔√〕.成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得確定外形。〔√〕〔√〕9.〔×〕其次章一、填空題一、填空題毛坯。1個階段。組成。沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影t/D命。在設計和制造模具時，應承受最小的合理間隙。Z20?在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提2限尺寸。口尺寸相等。?落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模24〔凸模或凹模〕，的變化規律分別進展計算。的變化規律分別進展計算。28?凸凹模分開制造時它們的制造公差應符合δ 凸+δ 凹≤Zmax-Zmin29量合理利用材料的指標。藝廢料。3廢料叫搭邊。3839卸料力、推料力之和；承受剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，3839卸料力、推料力之和；承受剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，沖裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。40?為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以削減壓力機的低沖裁力。41?在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的狀況下，為了能避開42時大凸模先沖。43?材料加熱后，由于抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。44454464647的沖模稱為單工序模。4848壓工序的沖模稱為級進模。49兩個以上的沖壓工序的模具，叫復合模。50二、推斷題〔正確的打√，錯誤的打×〕〔×〕〔×〕〔×〕?對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明〔〕〔×〕〔∨〕〔×〕?沖裁厚板或外表質量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁〔∨〕?沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四局部組成。〔×〕〔×〕?沖裁規章外形的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中〔×〕?在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔〔或落料〕的沖模稱為復合模。〔〕〔×〕5?在沖模中，直接對毛坯和板料進展沖壓加工的零件稱為工作零〔〕〔×〕〔×〕三、選擇題〔將正確的答案序號填到題目的空格處〕、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 AB、毛刺C、斷裂帶

A 。、模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實現。A、凸模B、凹模CD、凸凹模、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定

A 。ABC、凸、凹模尺寸公差當沖裁間隙較大時沖裁后因材料彈性回復使沖孔件尺寸_A 凸模尺寸，落料件尺寸 A 凹模尺寸。ABCD、小于，大于、對T形件，為提高材料的利用率，應承受 AB、直對排C、斜對排

C 。、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應承受 方法來實現小設備沖裁大沖件。ABC、加熱沖裁

A 的、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優點。ABC、沖裁力小向從凹模孔中推出，所需要的力稱為 AB、卸料力C、頂件力

A 。、模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點。ABC、合力61010F壓力為 B 。ABC推料力、假設模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向局部零件_B 。ABC沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求宜承受 C ABC、復合模、用于高速壓力機上的模具是 B 。ABC、復合模名詞解釋：沖裁：沖裁是利用沖模使局部材料或工序件與另一局部材料、工件或廢料分別的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分別工序的總稱。彎曲率、確定角度的外形的一種沖壓工序。回彈向變形。落料料成為工件或工序件，大多數是平面形的。縮口序。脹形：脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。翻邊：翻邊是沿外形曲線四周將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。最小彎曲半徑半徑能到達的最小值。旋壓：將平板坯料或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料伴同緊貼于模具，從而獲得所要求的零件，此種成形稱為旋壓。7簡答題：板料沖壓變形的根本形式有哪些？答：拉伸變形、膨脹變形、縮口變形、剪切變形、彎曲變形。簡述正裝復合模與倒裝復合模的區分？力，且力的大小可以調整；倒裝復合模的落料凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，材料的卸脫由彈性卸料裝置完成，彈性卸料裝置由卸料螺釘、彈簧、卸料板裝置推出。板料沖壓成型問題的分析方法有哪些？簡述各自的特點？答：〔1〕解析法，特點是可得到一個具體的表達式，各物理量關系清楚，但不能求解簡潔問題。〔2〕數值計算法，特點是可得到具體數值，并可考慮多種影響因素。求解簡潔問題，但物理量之間關系不明顯。拉深時如何防止起皺？用而到達防止起皺的作用。簡述簡潔外形零件模具壓力中心確實定步驟？答：①在刃口輪廓內、外任意選坐標軸X-X和Y-Y；②將刃口輪廓線出重心到Y-YXX1 2

......X8

和到X-Xy1

、y2y y3

；④將求得數據代入式中計算出刃口輪廓的壓力中心。0 0簡壁會不會拉裂主要取決于哪些方面？怎么防止拉裂？〔當筒壁的拉應處產生裂開。〕8〔2〕正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區的拉應力。〔2〕正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區的拉應力。7.請列舉其他成形工藝有哪些？答：脹形、翻邊、縮口、校形、旋壓、冷擠壓。答：依據工序組合分裂，沖模分為幾類？簡述各自的特點和使用場合。模具。同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模〔也稱連續模〕道以上沖壓工序的模具生產中減小彎曲件回彈的措施有哪些？答：〔1〕合理設計產品，在滿足使用條件下，應選用屈服強度小，彈性模量大，硬化指數小，力學性能穩定的材料；轉變應力狀態，使得內外切向應變符號全都，就可削減回彈，具體有校正法、縱向加壓法、拉彎法等；。9論述題：論述沖裁間隙對沖裁件質量的影響。答：〔1〕當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產生的裂紋在擴展時能夠相互重合，這時沖裁件切斷面平坦、光滑，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口局部，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，外表較粗糙。〔2〕當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模連續壓下時，使中間留下的環狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面消滅二次光亮帶，這時斷面斜度雖小，但不平坦，尺寸精度略差。〔3〕間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上消滅較高的毛刺和較大的錐度。表達沖壓工藝設計的內容和步驟。P196答：1.分析沖壓件的工藝性：由產品圖樣，對沖壓件的外形、尺寸。生產，經濟效應如何。2.確定最正確工藝：〔1〕列出全部單工序；〔2〕沖壓挨次的安排；〔3〕工序組合；3.最正確工藝方案確實定：從各工藝的優缺點和綜合經濟效益方面爭論、分析、比照。