產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書

在學習、工作或生活中出現(xiàn)了問題或過錯后，為了避免再犯，我們要認真地反思檢討，在寫檢討書時犯錯的原因要描述清楚。那么對應(yīng)的檢討書到底怎么寫呢？下面是我收集整理的產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書1尊敬的各位領(lǐng)導，同仁：

在海格100臺的生產(chǎn)工作中，由于個人疏忽，我沒能全面的對生產(chǎn)的全過程進行準確無誤，認真核實、嚴格把關(guān)，導致海格生產(chǎn)問題嚴重。給公司定單造成了不良影響和一定的損失，同時也愧對各位同仁對你的信任。通過此事我也在自我反思一定要把犯錯誤的根本原因找出來，若是找不到根本原因所在，敷衍了事，也許將來還會犯更多更嚴重的’錯誤。魯迅先生說過，我們只有認真反思，尋找錯誤后面的深刻根源，認清問題的本質(zhì)，才能給集體和自己一個交待，從而得以進步。反思后，歸結(jié)原因如下：

1、責任心不強，工作作風不深入，不踏實。作為一名生產(chǎn)負責人，不論有多少事去處理，都應(yīng)該有一個清晰的頭緒和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。同時，更是要增強自身的學習和業(yè)務(wù)水平，牢記工作上細節(jié)性。一個人一生最重要的是做事做人的能力。做人要專注，做事也要專注。做事不專心，一定無法把事情做得圓滿，無法清楚地掌握細節(jié)檢討書。

2、做事情一定要嚴格要求自己，做到認真負責，勤學多問能真正領(lǐng)會領(lǐng)導安排工作的意圖，不能偏差千里，對領(lǐng)導安排的各項工作有始有終做好自己的本職工作，能從工作中、業(yè)務(wù)中學更多的智慧，自己要不斷提高業(yè)務(wù)及其他綜合水平。

因此我接受公司處罰，同時感謝公司給我再改進的機會。在今后的工作中，我會更加努力。此時，我知道無論怎樣都無法再挽回過去所犯下的錯誤。因此，我將以通過自己的行動來表示自己的覺醒，以認真負責的態(tài)度來為我公司的工作做出積極的貢獻，請領(lǐng)導相信我。產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書2尊敬的單位領(lǐng)導：

我作為一名產(chǎn)品終檢，在過去一段時間以來始終沒有認真做好本職工作，對于一些產(chǎn)品質(zhì)量的檢測工作做得不到位，導致了次品大量流出，嚴重地影響了公司的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。其中一批次產(chǎn)品銷售出去，造成了顧客投訴，又嚴重影響了公司聲譽。

對此，我感到非常的懊惱與后悔。早在工作之初，領(lǐng)導就已經(jīng)跟我講過質(zhì)檢工作是一份需要長期堅持的耐心工作，并不是“三天打魚、兩天曬網(wǎng)”就能夠完成的。而如今，我在工作當中出現(xiàn)的問題恰恰在于我沒有能夠恒定地做好工作，導致了工作當中出現(xiàn)問題，對此我深感愧疚與懊惱。

領(lǐng)導對我批評以后，我決心認真改正錯誤：

一，重新端正思想，以積極熱情投身到接下來的工作當中。

二，充分認清今后個人工作狀況，實在不行就請辭工作，不請辭就務(wù)必要認真完成工作。

三，從此次錯誤當中吸取教訓，今后在從事任何職業(yè)都必須務(wù)實推進。

最后，我知道錯誤給單位造成了損失，而我又無力償還，只能懇請領(lǐng)導原諒我。

此致！產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書3

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理程序

概念：控制三大環(huán)節(jié)（自檢、互檢、專檢），實現(xiàn)一個目標（產(chǎn)品檢驗率達到100%）。1范圍：適用于公司生產(chǎn)和外購、外協(xié)各類產(chǎn)品、零部件（以下統(tǒng)稱產(chǎn)品）。2職責

2.1技術(shù)質(zhì)檢部負責公司生產(chǎn)及外協(xié)的產(chǎn)品、配件生產(chǎn)過程及終端質(zhì)量檢驗控制、監(jiān)督管理，并對生產(chǎn)或外協(xié)過程產(chǎn)生的不合格品進行處置。負責提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，完整準確的檢驗資料（含生產(chǎn)表、圖紙、特殊工藝卡等）；完成新產(chǎn)品試制方面質(zhì)量檢驗。

2.2生產(chǎn)部、車間負責對公司自產(chǎn)成品及零部件的自檢、互檢和報檢，協(xié)助技術(shù)質(zhì)檢部完成質(zhì)量檢查工作。

2.3物管中心負責外購產(chǎn)成品、配套件及外協(xié)加工產(chǎn)品的報檢，提供報檢相關(guān)資料。2.4財務(wù)部負責對各種檢驗合格產(chǎn)品及時入庫、按計劃發(fā)放，對不合格品按規(guī)定分類分堆存放。

2.5銷售部負責各類產(chǎn)品、配件質(zhì)量信息反饋，便于后續(xù)工作的完善與改進。2.6企管中心負責質(zhì)量檢驗制度審核監(jiān)督，協(xié)助技術(shù)質(zhì)檢部完成不合格品的處置。3.程序3.1自檢

3.1.1范圍：所有工件制作、加工完成后或某工序完成后均需自檢。

3.1.2操作者須按生產(chǎn)計劃、圖紙或工藝要求自檢；自檢不合格的產(chǎn)品應(yīng)分開存放，并向檢驗員報告，產(chǎn)品自檢合格后應(yīng)口頭向檢驗員報檢。

3.1.3技術(shù)質(zhì)檢部檢驗員對操作者自檢程序進行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)定自檢，出現(xiàn)不合格品未反饋的操作者進行考核。3.1.4生產(chǎn)部主管協(xié)助監(jiān)查操作者自檢程序。3.2互檢

3.2.1下道工序操作者必須檢查上道工序產(chǎn)品檢驗標識，發(fā)現(xiàn)無檢驗合格標識產(chǎn)品應(yīng)向技術(shù)質(zhì)檢部檢驗員報告。

3.2.2機械加工操作者應(yīng)對鑄造毛坯件、復雜件重要加工尺寸加工量進行復檢。3.2.3零部件裝配時，操作者必須對上道工序重要零件（如主軸、頭尾輪等）裝配尺寸復檢。如不具備復檢條件的，必須核準重要零部件是否有檢驗合格標識。3.2.4班長對本班組作業(yè)中生產(chǎn)的在制品互檢執(zhí)行情況不定時進行抽查。

3.2.5技術(shù)質(zhì)檢部檢驗員對操作者互檢程序進行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)定互檢，出現(xiàn)不合格品未反饋的操作者及班組進行考核。

3.3專檢

3.3.1分類：專檢分為首檢、巡檢、終檢三類。

3.3.２內(nèi)容：技術(shù)質(zhì)檢部負責規(guī)定產(chǎn)品首檢項目、巡檢抽檢比例；完成產(chǎn)品的首檢、巡檢、零部件入庫和出廠前最終檢驗等產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；標識、記錄和報告檢驗結(jié)果；按要求處置不合格品。

3.3.３專檢過程中所需質(zhì)量檢驗依據(jù)：生產(chǎn)表、配件合同由銷售公司負責提供，圖紙、工藝卡、更改通知單以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準由技術(shù)部負責提供，外購及外協(xié)合同由物管中心負責提供。3.3.4首檢

3.3.4.1對公司批量機械加工件、焊接結(jié)構(gòu)件、熱處理件和新產(chǎn)品零件等有可能出現(xiàn)批量不合格的加工項次應(yīng)首檢；批量外購物資（如葉輪、套管、走料筒等）、批量外加工物資（如十字滑塊、銷軸等）、供方第一次進入我公司的產(chǎn)品等均應(yīng)檢驗。3.3.4.2生產(chǎn)過程中需要首檢的產(chǎn)品由生產(chǎn)人員負責申報，并提供生產(chǎn)計劃表、急件和加班生產(chǎn)信息，技術(shù)質(zhì)檢部落實檢驗。

3.3.4.3對外購、外協(xié)加工產(chǎn)品首次及首批檢驗由物管中心外協(xié)主管負責申報，并提供合同及到貨信息，技術(shù)質(zhì)檢部落實檢驗。

3.3.4.4規(guī)定首檢項目的產(chǎn)品，必須有檢驗員的首檢簽字認可后才能繼續(xù)生產(chǎn)。3.3.4.5技術(shù)質(zhì)檢部必須及時向計劃下達部門報告外購件、新產(chǎn)品試制首檢信息。3.3.5巡檢

3.3.5.1由技術(shù)質(zhì)檢部根據(jù)各加工工序所涉及工件的批量、重要程度和產(chǎn)生批量不合格的'風險性確定產(chǎn)品巡檢項目的抽檢比例，重要零件和成品必須全檢。檢驗員在工件制作、加工的過程中，應(yīng)按規(guī)定巡視抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，及時掌握、記錄和報告產(chǎn)品不合格信息。

3.3.5.2操作者須配合檢驗員對各種產(chǎn)品的抽查檢驗。3.3.6終檢

3.3.6.1技術(shù)質(zhì)檢部工序檢驗員應(yīng)保證所有自產(chǎn)及外購外協(xié)產(chǎn)品出廠前均檢驗合格。3.3.6.2工序檢驗員負責按生產(chǎn)計劃、圖紙及工藝要求對需入庫的所有產(chǎn)成品進行最終質(zhì)量檢驗。

3.3.6.3技術(shù)質(zhì)檢部出廠檢驗員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準及相關(guān)技術(shù)文件對準備出廠所有成品進行綜合檢驗，具體內(nèi)容為產(chǎn)品的符合性、完整性、有關(guān)產(chǎn)品性能的重要指標、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、油漆質(zhì)量、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品銘牌正確性等檢驗。3.3.6.4產(chǎn)品型式試驗由技術(shù)部組織完成，必要時通知技術(shù)質(zhì)檢部參與。3.4檢驗記錄及信息反饋

3.4.1檢驗員必須據(jù)實記錄各種產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果，并按照規(guī)定表格填寫檢驗記錄。3.4.2記錄表格：《質(zhì)量檢驗報告》《不合格品報告》《裝配檢驗記錄表》《機械加工檢

驗記錄表》《進貨驗證記錄》《產(chǎn)品料廢記錄表》《零部件熱處理檢驗記錄表》等。3.4.3檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)作好標識并填寫《不合格品報告單》，及時按規(guī)定向上級反饋信息，由技術(shù)質(zhì)檢部牽頭拿出不合格品處理方案。

3.4.4各種檢驗記錄完整性由技術(shù)質(zhì)檢部負責定期抽查，企管中心不定期審核。3.5不合格項判定、不合格品處置

3.5.1對不合格品按各級不同權(quán)限進行判定。原則上質(zhì)量損失不超過200元或以往有處置范例的小質(zhì)量事故由技術(shù)質(zhì)檢部負責判定；其它由質(zhì)量主管負責判定。3.5.2技術(shù)質(zhì)檢部將《不合格品報告單》分送至各相關(guān)部門，各相關(guān)部門按《不合格品報告》意見完成處置，具體處置情況：技術(shù)質(zhì)檢部負責不合格品的標識；財務(wù)部倉庫負責分類存放和按規(guī)定發(fā)放；物管中心負責外購及外協(xié)產(chǎn)品調(diào)換或理賠；生產(chǎn)部負責自產(chǎn)產(chǎn)品返工、返修或重下計劃生產(chǎn)；企管中心督辦不合格品處置方案的落實，并負責《不合格品報告單》存檔。3.6錯檢、漏檢考核

3.6.1對檢驗員未按質(zhì)量標準規(guī)定或質(zhì)量管理文件規(guī)定數(shù)量檢驗，造成錯檢和漏檢的，由企管中心不定期審核考核。

3.6.2自產(chǎn)產(chǎn)品未報檢造成漏檢下轉(zhuǎn)的生產(chǎn)部為第一責任部門；外購及外協(xié)加工產(chǎn)品未報檢造成漏檢的物管中心為第一責任部門，財務(wù)部倉庫為第二責任部門，由技術(shù)質(zhì)檢部負責考核。3.7獎勵

對質(zhì)量管理提出建設(shè)性意見及反饋不合格項信息的員工及相關(guān)人員，由技術(shù)質(zhì)檢部按PDCA日常激勵機制進行獎勵。

4本程序由質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)負責解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

5附件：

附件1：《不合格品報告》附件2：《質(zhì)量檢驗報告》

附件1：

不合格品報告

附件2：

質(zhì)量檢驗報告產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書4

編號：所屬市：

產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查不合格企業(yè)整改表

受檢企業(yè)（蓋章）：地址：受檢產(chǎn)品名稱：規(guī)格型號：注冊商標：法人代表：聯(lián)系電話：聯(lián)系人：郵政編碼：

填表日期：年月日江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局印制

填表說明及有關(guān)要求

一、該表一式兩份，由不合格企業(yè)用藍（黑）墨水筆逐項詳細填寫，字跡工整、清晰。

二、企業(yè)應(yīng)認真分析產(chǎn)品不合格的原因，并在原因分析的對應(yīng)攔中打“√”。

三、企業(yè)應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成整改，主動申請復查。逾期未申請復查者，又無特殊情況的說明報告，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其安排強制復查。

四、企業(yè)對不合格產(chǎn)品實施有效整改后，按要求填寫本表，加蓋企業(yè)法定名稱印章，經(jīng)后處理承辦部門簽署意見后，報送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督處，按監(jiān)督檢查類別組織復查（國家、省級監(jiān)督檢查復查由市局提請省局安排）。

五、表中“產(chǎn)品檢驗時間”填產(chǎn)品抽樣日期，“產(chǎn)品承檢單位”填寫出具檢驗報告的檢驗單位。產(chǎn)品質(zhì)量不合格檢討書5尊敬的單位領(lǐng)導：

對于此次我制造的一批電路板產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題的錯誤，在此我懷著懊悔、自責的心情向您遞交你的這份檢討書，以深刻反省你的錯誤，深挖錯誤原因，提出改正措施，爭取最大限度得挽回損失，征求原諒。

回顧錯誤：當天上午我由于精神狀態(tài)不佳，身體有些疲憊。在檢查樣品過程當中，思想上出現(xiàn)了松懈狀況，想當然得認為樣品質(zhì)量是合格的，并沒有嚴格按照企業(yè)產(chǎn)品檢測規(guī)范落實每一步的檢查。這才最終造成了出產(chǎn)電路板的質(zhì)量問題錯誤，給企業(yè)造成了損失，給客戶帶來了不便。

領(lǐng)導批評以后，我對錯誤進行了深刻認真得分析思考，認為造成這次錯誤的主要原因在于：

一，我思想上的松懈馬虎。按理說我入職以來也有三年多時間了，也算是一名資深技術(shù)員。可是卻沒有想到你的思想方面任然存在這樣低級的松懈狀況，思想上想當然、求進度、貪圖省力。殊不知世事無絕對、凡事須謹慎，錯誤問題往往就是在松懈馬虎的一瞬間就釀成的，只要思想上松懈一絲一毫，那么錯誤就會趁虛而入，防不勝防。

二，沒有足夠的警惕感，對于結(jié)果預判力不強。當天上午我查看樣品的時候警惕