11有限公司企業標準Q/SCZXBY－2023LNGLNG2023-XX-XX2023-XX-XX公布2023-XX-XX實施四川眾信燃氣設備 公布Q/XXZX001-2023前 言依據市場需要，公司自主開發設計的LNG泵液裝置，經查，該產品目前尚無國家、行業和地方產品標準，為此，依據《中華人民共和國標準化法》的規定，特制定本企業標準，作為設計、生產制造、檢驗驗收的依據。本標準的主要技術指標及試驗方法參照國家現行技術法規以及結合本產品的特性而制定。本標準依據GB/T1.1《標準化工作導則第1局部：標準的構造和編寫規章》和GB/T1.2《標準化工作導則第2局部：標準中標準性技術要素內容確實定方法》而編寫與表述。本標準由四川眾信燃氣設備提出。本標準由四川眾信燃氣設備起草。本標準由四川眾信燃氣設備批準。IQ/XXZX001-2023Q/XXZX001-202310范圍

LNG泵液裝置本標準規定了LNG泵液裝置〔以下簡稱泵液裝置〕的分類與命名、要求、設計、制造、檢驗與驗收、交貨狀態、運輸、貯存。本標準適用于低壓管道操作壓力不大于1.2MPa，操作溫度不低于-196℃的LNG泵液裝置。裝置范圍的界定：本標準適用于撬裝裝置上的全部零部件，范圍包括：撬裝底座、罩棚、LNG潛液泵、儀表柜、低溫閥門〔包括低溫截止閥、止回閥、緊急迫斷閥、安全閥、壓力表等〕、LNG低溫液體輸送真空管線和氣體輸送不銹鋼管線與撬外設備相連接的接口〔泵前與裝卸軟管相連接的接口，泵后與LNG儲罐、氣化器相連接的管口及安全排放管口〕。標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB3836.1-2023 爆炸性環境第1局部：設備、通用要求GB3836.2-2023 爆炸性環境第2局部：由隔爆外殼“d”保護的設備GB50156-2023 汽車加油加氣站設計與施工標準GB/T4272-2023 設備及管道保冷技術通則GB/T12459-2023 流體輸送用無縫管件GB/T14976-2023 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15586-2023 設備及管道保冷設計導則GB/T20368-2023 液化自然氣(LNG)生產、儲存和裝運GB50016-2023 建筑設計防火標準GB50028-2023 城鎮燃氣設計標準GB50058-1992 爆炸和火災危急環境電力裝置設計標準GB50126-2023 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收標準GB50140-2023 建筑滅火器配置設計標準GB50257-2023 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危急環境電氣裝置施工及驗收標準GB50264 工業設備及管道絕熱工程設計標準GB50275-2023 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收標準GB50517-2023 石油化工金屬管道工程施工質量驗收標準GB/T18442.1~6-2023固定式真空絕熱深冷壓力容器NB/T47015-2023 壓力容器焊接規程JB/T4730-2023 承壓設備無損檢測GB50493-2023 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準SH3501-2023 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準述語和定義排液壓力在規定運行條件下，泵液裝置最高工作壓力。設計流量液體在規定運行條件下，以容積流量單位表示的流量，用m3/h表示設計壓力〔MPa〕指設定的裝置最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。工作壓力〔MPa〕指在正常工作狀況下裝置可能到達的最高工作壓力。試驗壓力〔MPa〕指裝置在壓力試驗時的壓力。設計溫度〔℃〕指裝置在正常工作狀況下，設定的元件金屬溫度〔沿金屬橫截面的溫度平均值〕，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。在任何狀況下，元件金屬的外表溫度不得超過材料的允許使用溫度。設計溫度不得低于元件金屬在正常工作狀態可能到達的最高溫度。夾層真空度〔Pa〕深冷管道中夾層空間的氣體確定壓力。夾層真空漏率〔Pa.m3/s〕單位時間內漏入管道真空夾層的氣體量。4、設計載荷該裝置包括閥門、管件和支撐件的管道系統在設計時應綜合考慮以下載荷：不低于系統安全泄放裝置的開啟壓力；溫度變化產生的載荷；安全泄放裝置排放過程中產生的載荷；泵工作時所引起的機械振動載荷。型號與根本參數型號編制泵液裝置型號由增壓拼音首個大寫字母和額定處理量、額定壓力阿拉伯數字組成，表示方法如下：ZY－□/□排液壓力〔單位：Kgf/cm2〕設計流量〔單位：m3/h〕增壓拼音首個大寫字母例如：BY20/12表示每小時排液量為：20m3/h，排液壓力：12Kgf/cm2的泵液裝置。根本參數排液壓力：≤12Kgf/cm2吸入壓力：≥0.1Kgf/cm25.2.32〔單泵4〔雙泵3/〕5.2.4工作溫度：≥-162℃注：以上參數為常用參數，假設有不同時可按供需雙方的技術協議或供貨合同規定總則一般要求GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和圖樣及技術文件的要求。2資格和職責6.2.1資格裝置的設計、制造單位必需具備健全的質量治理體系，應取得ISO9001質量認證。職責1、設計設計單位對設計文件的正確性和完整性負責；裝置的設計文件上應簽字齊全。2、制造裝置的制造必需依據產品標準和設計圖樣要求進展；裝置在制造過程和完工后，應按本標準和圖樣文件規定進展檢驗和試驗，供給報告，并對報告的正確性和完整性負責；：a〕材料質量證明文件；焊接工藝；無損檢測結果；耐壓試驗結果；型式試驗結果〔適用于有型式試驗要求的〕；竣工圖;g〕產品質量證明書〔包括外協的半成品或成品的質量證明〕。產品合格證和質量證明書應當有質量檢驗人員和質保工程師簽章。7、要求裝置上可能與深冷液體接觸的接頭、密封墊和管路用材料應與工作介質相容。管件、閥門儀表等壓力管道元件使用材料應當符合相應的國家標準或行業標準，且考慮材料與工作介質的相容性。管件、閥門儀表等壓力管道元件的制造單位許可資格應當符合TSGD2023的要求與規定。應當對材料及配套供貨單位進展考察、評審和追蹤，確保所使用的材料和配套設備元件符合相關標準及使用要求。材料進廠時應審核材料質量證明書和材料標志，符合規定前方可投料使用。全部外購件：緊急迫斷閥、截止閥、壓力表和安全閥等質量應符合相應的國家標準和行業標準，并具有相應的質量證明書，安裝使用前應按規定調校合格；且滿足設計、使用條件要求。全部計量表、閥門在安裝前均應按規定調、校和安裝，壓力表、安全閥還應作鉛封。對輸送LNG的管子要求：設計壓力P：1.76MPa,設計溫度t：-196℃。A、多層高真空絕熱管：a、夾層真空度：≤5X10-3Pa,真空漏率：≤1X10-8Pa.m3/sb、使用環境溫度：-40~60℃，c、連接方式：真空法蘭或焊接。B、非真空管絕熱管：a、絕熱材料承受聚異三聚氰酸脂〔CCPE發泡材料〕；b、裝置連續允許24小時外部保護管外表無結露的現象；c、使用環境溫度：-40~60℃；d、連接方式：法蘭或焊接。材料裝置上全部受壓管件〔管子、法蘭、接頭、三通、四通、變徑段、螺栓、螺母等〕應選用奧GB150.2-2023的規定。鋼管應符合GB/T14976的規定；鍛件應符合NB/T47010的規定，鍛件級別：不低于Ⅱ級。標準管件應符合GB/T12459《鋼制對焊無縫管件》的有關規定。螺柱、螺栓、螺母螺柱、螺栓、螺母用不銹鋼棒應符合GB/T1220的規定，并為固溶狀態；螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。8.4.低溫管道所承受的絕熱保冷材料應為防潮性能良好的不燃材料。低溫管道絕熱工程應符合GB50264《工業設備及管道絕熱工程設計標準》的有關規定。焊接材料焊接材料應符合相應的國家標準規定，且應有質量證明書和清楚、結實的標志。焊接材料應執行驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收治理制度。底座材料撬裝底座用型鋼應符合GB/T6728的規定，花紋鋼板應符合GB/T3277的要求，。9、設計裝置的設計應符合GB50156GB50517-2023《石油化工金屬管道工程施工質量驗收標準》的規定，并在滿足流程需要的前提下，盡量做到管路簡潔、阻力小、構造緊湊、便于安裝、操作和修理。LNG裝置上管道系統的設計壓力不應小于最高工作壓力的1.2倍，且不應小于所連接的LNG儲罐的設計壓力與靜壓頭之和。管道的設計溫度不應高于-196℃。GB/T24925的有關規定。緊急迫斷閥的選用應符合現行國家標準《低溫介質用緊急迫斷閥》GB/T24918遠程把握的閥門均應具有手動操作功能。LNG1、安全閥應符合GB12243、TSGR0004標準標準的規定。2、安全閥泄壓裝置應設置旁通閥。3、泄壓排放的氣體應接入裝置上集中排放匯管引向裝置外放散塔進展安全排放。4、集中排放匯管的有效截面積不得小于引入支管截面積的總和。LNG1、潛液泵泵池的設計應符合GB501569.1.12、LNG〔外壁〕與潛液泵的的頂部〔外壁〕的高差，應滿足泵吸入壓頭要求。3、潛液泵池的回氣管道宜與LNG4、在泵出口管道上應設置全啟封閉式安全閥和緊急迫斷閥止回閥和全啟封閉式安全閥，泵出口宜設置止回閥；5、泵池應設置溫度和壓力檢測儀表，溫度和壓力檢測儀表應能就地指示，并應將檢測信號傳送至把握室集中顯示；連接槽車的液相管道上應設置緊急迫斷閥和止回閥，氣相管道上宜設置切斷閥。管路上支撐點的設置按GB50316《工業金屬管道設計標準》的規定。泵撬的罩棚下，應設置可燃氣體檢測器。可燃氣體檢測器一級報警設定值應小于或等于可燃氣體爆炸下限的25%。報警系統應配有不連續電源。GB50493《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》的有關規定。電氣設備內部中線和保護接地電路間不應相連，保護接地應符合GB5226.1標準規定。10、制造本局部的內容主要為裝置成套的制作及安裝〔包括氣相管線的制作及安裝〔含閥門儀表、撬裝底座及罩棚的制作、泵的安裝、真空管線與底座的安裝、電氣把握安裝、儀表柜的安裝〔包括儀表柜內管線及儀表的安裝。管子的加工管子下料1、應承受機械切割,1%3mm;2、坡口外表不允許有裂紋、分層、夾渣、毛刺等缺陷。管子彎制1、彎管承受外購件時，應選用GB/T12459中長半徑的標準彎頭；2、彎管承受自制時：最小彎曲半徑按下表：管子規格管子規格Φ25X4Φ22X4Φ8X1.5彎曲半徑R〔管子中心〕≥100≥90≥35鋼管彎曲后任一截面最大外徑與最小外徑只差不應超過名義外徑的5%；彎管成形后最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90d〕e〕彎管外表質量：①、管外表應經外觀檢查，不應有裂紋、折皺、分層等缺陷，假設有缺陷，允許承受機械方法去除，被去除部位的厚度小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設計文件規定的負偏差；②、彎管部位應按JB/T4730.5的規定進展滲透探傷檢查，合格級別不低于Ⅰ級要求；螺柱、螺母螺柱、螺母按HG/T20613的規定進展制造；螺紋根本尺寸按GB/T196的規定，公差按GB/T1976g、6H精度要求；JB/T4730.5的規定Ⅰ級要求。管法蘭管法蘭的加工按相應標準要求進展。底座、罩棚正，花紋鋼板下料后應校平；花紋鋼板鋪好后應在適當位置開排水孔；底座、罩棚組合完成后，對碳鋼外表進展防腐處理，同時留意預留管路支架焊接部位暫不涂漆，待焊接完成后進展二次補漆處理。組裝及其他要求管路布置應美觀、緊湊，盡量做到橫平豎直；裝置管路安裝之前，必需嚴格檢查管子、管件、閥門、儀表燈管路組成件，確保內外外表已清理干凈，無雜物、而且枯燥；機械加工外表和非機械加工外表的線性尺寸的極限偏差GB/T1804中的mc級的規定。裝置上受壓元件的組裝不得強力進展對中、找正〔平〕等；閥門安裝應按介質流向確定其安裝方向；當管路安裝工作有連續時，應準時封閉放開管口。焊接施焊焊工資格裝置上受壓元件〔包括非受壓元件與受壓元件間焊縫〕的施焊必需由持有技術監視部門頒發的相應工程合格證書的焊工擔當；焊接工藝評定及焊接工藝1、施焊前，以下焊縫需進展焊接工藝評定或具有經評定合格的焊接工藝支持：受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；上述焊縫的返修焊縫。2NB/T47014的規定進展，包括焊縫和熱影響區的低溫夏〔V形缺口5年。3、焊接工藝規程應按圖樣要求，依據評定合格的焊接工藝制定，且應符合NB/T47015的規定。4具體記錄。施焊前預備及施焊環境1、焊接材料貯存庫應保持枯燥，相對濕度不得大于60%；2、焊條應按說明書或焊接工藝文件的要求進展烘烤；3、出廠期超過一年的焊條應檢查外觀并進展工藝性能試驗合格后再使用；4、當施焊環境消滅以下任一狀況，且無有效防護措施時，制止施焊：10m/s;2m/s;90%；雨、雪環境；焊件溫度低于-18℃。5、當焊件溫度-18~0100mm10℃以上。焊接方法：1、受壓管道〔件〕的對接焊縫承受氬弧焊的全焊透構造，其余焊接均承受手工電弧焊；2閥門的嚴密性。管道焊縫位置應符合以下規定：1、直管段上兩對焊中心面間的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm；2、管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣應不小于50mm，且不應小于孔徑；3100mm；4、管道環焊縫距支架凈距離不得小于50mm。焊縫外表的外形尺寸及外觀要求1、管子焊接接頭的對口錯邊量應小于管子壁厚的的10%0.5mm；21.5mm；3、角焊縫焊腳尺寸，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者厚度；4、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣的那個缺陷，熔渣及飛濺物應去除干凈；5、不銹鋼管的焊縫外表不允許有咬邊。6、對接焊縫應與母材應圓滑過渡，角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。焊接接頭返修1、當焊縫需要返修時，其返修工藝應符合10.6.2的規定。2、焊縫同一部位的返修不應超過兩次。裝置組裝組裝前的應具備以下條件：1、裝置上全部自制管道組成件、管道支承件、底座及罩棚等已按圖檢驗合格；裝置上管道組成件的驗收：a、管道組成件應按相應標準進展外表質量檢查和尺寸抽樣檢查；b、管道組成件上應有批號和TS許可標準；c5抽查的樣品中假設有一件不合格，應按原規定數加倍抽查，假設仍有不合格，則該批管道組成件不得驗收。2、潛液泵應開箱檢查，內容包括：a、泵的型號、規格、主要安裝尺寸是否與設計相符；b、管口保護物或堵蓋應完好，泵的外觀無損壞，密封面和螺紋無影響裝配牢靠性的缺陷；c、按裝箱清單檢查隨機所帶的工具、備件、合格證及說明書應齊全；de、開箱檢查完畢后應做好記錄并辦理移交領用手續。3、真空和非真空絕熱管道組件管口保護物或堵蓋應完好，外觀無損壞，法蘭連接及緊固件無影響連接牢靠性的缺陷；4、全部閥門、電氣把握元件、儀表完好無損，型號、規格、數量與設計相符；5、儀表柜體無變形和損壞；6性的缺陷；螺紋連接的螺紋外表應清理干凈，無任何影響連接的缺陷；7、全部管子、管件內部及閥門儀表連接接口已清理干凈，無油污、水分、灰塵等雜物；8、安裝工具應保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。潛液泵的安裝A、泵的根底板找正后應直接焊牢在平坦的底座型鋼框架外表上，焊腳高度不低于10mm；B、泵的安裝及調試按GB50275《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收標準》的相應規定。鋼制管道的安裝A、法蘭的安裝a、法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；b、法蘭連接應與管子同心，螺栓應能自由穿入；c、法蘭連接的螺栓孔應跨中布置；d、法蘭與管子間的焊接構造應符合圖紙要求；e0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺柱的方法消退；f、螺柱兩端應配平墊圈和彈簧墊圈；一次冷態緊固溫度〔℃〕二次冷態緊固溫度〔℃〕-70工作溫度g、在安裝緊固件時，螺柱、螺母應涂二硫化鉬進展螺紋保護。h、螺栓應對稱緊固，且兩端伸出螺母長度一樣〔１～２牙。一次冷態緊固溫度〔℃〕二次冷態緊固溫度〔℃〕-70工作溫度留意：1、冷態緊固應在到達工作溫度2h后進展。2、冷態緊固應在卸壓后進展。B、不銹鋼管道的安裝a10.1條及圖紙要求進展單獨制作合格前方能進入組裝；b、每根管線與閥門、法蘭、三通等零部件焊接、探傷合格后，應對其管道內外外表進展徹底清潔處理，確保無油污、水分、雜物等存在；c不得與管道直接接觸，應承受對管道無害的橡膠或木板等軟材料隔離；d色不均勻的斑痕。鈍化后應用干凈水沖洗，呈中性后應擦干水跡，管道內如進入了水分須徹底吹干；、螺紋連接的管子〔件，螺紋局部應涂刷二硫化鉬；f、緊急迫斷閥的氣源把握管線應集中、并排、等間距布置，適當位置設管卡固定。C、閥門、儀表的安裝a、閥門安裝前，應按設計圖紙文件核對其型號規格、數量，并應按介質流向確定其安裝方向；b、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；c、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫應承受氬弧焊，且應對閥門實行防變形措施；d、閥門安裝位置應易于操作、檢查和修理；e、全部閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻；f、對可用手動把握的閥門安裝完成后，應操作其閥桿，動作應靈敏；g、安全閥的安裝應符合以下規定：①安全閥應垂直安裝；②安全閥下的截止閥，在安裝試壓、調試完成后，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態，并懸掛“常開”提示牌予以警示,其旁通閥在安裝調試完畢，在裝置正常運行中應保持關閉狀態，并懸掛“常閉”提示牌予以警示；TSGZF001的有關規定對安全閥進展最終整定壓力的調整，并應做好記錄和鉛封；f、壓力表及溫度計的安裝：①壓力表、溫度計應垂直安裝；②壓力表、溫度計安裝時，螺紋上不允許纏繞任何填料；③溫度計傳感器線路局部的安裝按裝置電氣安裝規定。D、支架的安裝a、支架應按設計文件的規定安裝。b、低溫管子用管夾固定時不宜擰得過緊，以使其有足夠的伸縮空間。E、靜電接地安裝a、當沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應有導線跨接；b連接板過渡。c、裝置上的靜電接地安裝并測試合格后，應準時填寫靜電接地測試記錄。無損檢測焊接接頭的無損檢測應在外形尺寸和外觀檢查合格后進展。裝置受壓管線上的對接焊縫應按JB/T4730.2-2023進展100術等級為AB級，合格級別不低于Ⅱ級；受壓元件間以及受壓元件與非受壓元件間角焊縫應進展滲透探傷檢查，以不低于JB/T4730.5-2023中Ⅰ級為合格。壓力試驗裝置安裝完畢并無損檢測合格后，應進展壓力試驗。壓力試驗應符合以下規定：1、當進展壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入；23、試壓過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后應重進展試驗；4、試壓完畢，應待低溫液體完全氣化，并安全排放后再撤除盲板及其他試壓工裝；5、壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補，否則應重進展試驗；6GB50235表A.0.16的規定；試壓介質：枯燥氮氣試驗壓力1、泵前、后管路：P

=1.15P 〔氣壓〕T2、泵前、后管路：PT=P 〔氣密〕式中：PT——試驗壓力〔表壓〕MPa;P——裝置設計壓力〔表壓〕MPa;試壓方法：A、氣壓試驗：a、氣壓試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%3min，如未覺察特別或泄漏，連續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，承受中性發泡劑〔且氯離子含量不得50mg/L〕檢測管道無變形、無泄漏，即為強度和嚴密試驗合格。B、氣密性試驗：a、氣密性試壓時，試驗壓力應逐