MANTURBO壓縮機組安裝與檢修指南施工前的預備備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格，精度等級必需滿足測量要求。機組安裝前應對根底作如下處理：需要二次灌漿的根底外表，應鏟出麻面，麻點深度不應小于 10mm，密度以每平方分米內3～5點為宜，外表不得有疏松層或有油污。機組找正底座帶有調整頂絲時，鏟去其對應位置的根底浮層，用高于根底強度的水泥砂漿埋設支承頂絲的平墊鐵。其水平度偏差不應大于 2mm/m，標高偏差不應大于2mm。宜選擇汽輪機作為機組找平找正的基準機器。機組就位時，聯軸器端面間軸向距離，應滿足如下要求：空壓機與汽輪機之間的軸端間隙是 1164mm。增壓機與汽輪機之間的軸端間隙是 1950mm。機組中心線應與根底中心線全都，其偏差不應大于 5mm。基準機器的安裝標高，其偏差不應大于 3mm。確定水平測點的位置及機組的安裝基準部位：縱向水平可在軸承座、殼體中分面、軸頸上選點測量；橫向水平以軸承座、下機殼中分面上進展測量；宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位。機組水平度的允許偏差應符合以下要求：縱向水平度的允許偏差，基準機器(汽輪機)的安裝基準部位應為0.02～0.05mm/m定的。橫向水平度的偏差不應大于0.10mm/m0.02mm0.02mm空壓機組聯軸器的對中允許偏差值(mm)<根底二次灌漿前，應檢查復測以下工程，并做好記錄。聯軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求；復測機組各部滑銷、立銷、聯系螺栓的間隙值；檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；機組檢查復測合格后，必需在24二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm二次灌漿安設的模板與底座外緣的間距不宜小于 60mm，模板高度應略高于底座下平面。二次灌漿前，根底外表必需去除油污。用水沖洗干凈并保持潮濕 12小時以上，灌漿時應去除外表積水。二次灌漿必需連續一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土嚴密地布滿各部位。二次灌漿后要認真進展養護，養護期間當環境溫度低于 5℃時，應實行防凍措施。壓縮機安裝軸承裝配前應進展外觀檢查，軸瓦合金外表不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應結實嚴密地結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現象。徑向軸承的裝配應當符合以下要求：用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應嚴密均勻貼合，接觸面積不應少于 75％。軸承與軸承蓋之間的過盈量為0.01～0.03mm用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸狀況，軸瓦與軸頸接觸應均勻，軸向接觸長度不應少于80％。用壓鉛法或千分表抬軸法測量徑向軸承間隙并做好記錄。 軸承間隙應符合以下規定。空壓機入口側和出口側軸瓦間隙及瓦背間隙：圖1空壓機入口側徑向軸承 圖2空壓機出口側徑向軸承入口側徑向軸承 出口側徑向軸承軸承型號 SartoriusD4DU/SL280/0.8 R4K250/0.8/2.4EP1軸承間隙〔mYm〕 Y12

0.42～0.49－0.05～－0.10

0.38～0.47－0.05～－0.10汽輪機進汽側和排汽側軸承間隙：軸承包含4塊軸瓦。使用千分表抬軸法測量兩側軸承的間隙，汽輪機進汽側徑向軸承間隙應為0.240～0.298mm，排汽側徑向軸承為0.271～0.329mm可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間厚度差不應大于 0.01mm。裝配后瓦塊能自由搖擺，不得有卡澀現象。推力軸承的裝配應符合以下要求：推力瓦塊的外觀檢查，應符合 4.1的規定，外表粗糙度Ra不應大于0.4μm。推力瓦塊的厚度應均勻全都，同組瓦塊的厚度差不應大于 0.01mm。用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積不應小于 75％。推力軸承的間隙空壓機入口側組合軸承安裝就位后，測量推力軸承間隙，應滿足如下要求：a=0.40～0.50mm,b=0mm。汽輪機推力軸承的間隙應為0.30～0.40mm機殼的檢查與安裝應符合以下要求：檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，間隙不應大于0.08mm，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應大于 0.03mm。支承滑銷系統的檢查轉子的檢查應符合以下要求：檢查并清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。轉子吊裝時要使用MANTURBO公司供給的平衡橫梁和索具，使轉子平穩易于就位，削減碰壞轉子和各部密封的機率。如圖4所示，在未連接聯軸器的狀況下，測量轉子第 2級、第3級葉輪之間主軸頸的徑向跳動值，其值應小于 0.04mm。7第2、7第2、3、4迷宮密封的檢查與安裝應符合以下要求：各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝結實，安裝方向正確。以轉子為準，檢查各部迷宮密封間隙，其值應符合以下規定：圖5入口側組合軸承四周迷宮密封間隙 圖6出口側迷宮密封間隙部位進口側軸承入口側5)出口側出口側密封平衡盤密封(參見圖6)軸端密封油封代號Y4Y5Y3Y2Y1密封間隙機殼閉合前，檢查以下各項，均應符合技術文件要求，并應有相應的安裝記錄：徑向軸承，推力軸承各部間隙；機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；轉子中心位置、水平度、轉子的主要部位跳動值；機殼水平度、剖分面接觸狀況；支承滑銷系統組裝狀況。機殼閉合時，應符合以下要求：檢查確認機殼內部清潔無異物；檢查確認機殼內的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢；在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑。密封劑應加熱到 315℃左右，然后冷卻，重復3～5次。然后才能使用。裝上導向桿，將機殼平穩地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現象；按規定挨次和緊固要求擰緊機殼剖分面的聯接螺栓；機殼螺栓的緊固，應符合以下要求：機殼螺栓應無毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應涂防咬合劑。擰螺母時不得有卡澀現象；螺栓的緊固挨次：應從機殼中部開頭，按左右對稱分兩步進展。先用小錘手動將螺栓擰緊，再使用螺栓加熱器，加熱 30分鐘，然后使用大錘緊固螺栓，使其外圈轉動的弧長為15°。附錄一：增壓機二級葉輪安裝步驟清理全部待安裝的部件，并使用丙酮對與空氣接觸的流道和外表進展脫脂處理。將葉輪套裝在葉輪桿上，并在安裝過程中旋轉葉輪，使機殼上定位銷與葉輪銷孔對應。使用手動液壓扳手緊固葉輪螺母，緊固時的油壓為 653bar,對應作用到螺母上的拉力為389.6KN〔59.7cm2〕。安裝葉輪帽，使用扭矩扳手緊固葉輪帽端部的六角螺栓。需用到的套筒為 M27，緊固力矩為70Nm。使用專用工具將鎖緊墊片鎖緊，防止螺栓松動。安裝葉輪外導流罩〔diffuserdiaphragm〕。留意吊裝前確認導流罩法蘭端面的缺口〔連接氣側導淋管路〕處于渦殼端面的正下放。固定導流罩端面的O安裝渦殼端面法蘭〔intakediaphragm〕，留意吊裝前確認安裝導淋閥門的接頭處在渦殼端面的正下放。就位后對稱均勻地緊固端面螺栓。安裝渦殼底部導淋的管路及閥門。恢復極間管道并緊固螺栓。在緊固與增壓機本體相連的管道螺栓時，在增壓機渦殼后設置兩塊百分表，分別測量渦殼沿軸向和徑向的位移。緊固過程中監控百分表的指針變化，各表的數值不得超過 5um。附錄二：增壓機軸承瓦塊更換步驟通知儀表人員，拆卸增壓機軸承的振動探頭和間向探頭〔殼體振動探頭〕。卸下小齒輪軸護罩的支撐螺栓，撤除護罩。撤除軸承箱蓋的內六角螺栓和定位銷，將軸承箱蓋拆卸下來。通知儀表人員撤除軸承上的溫度探頭，并做好標記，便于復位時安裝。撤除軸承壓蓋的緊固螺栓〔M24〕,借助吊環〔M8〕將軸承壓蓋移走。旋轉軸承，使上、下部的剖分面與軸承座中分面齊平，使用取銷器將連接軸承上、下兩半的銷釘取下。分別取下上部軸承和下部軸承。并用擦機布將工作面遮蓋好，防止異物掉入。將軸