鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工作業(yè)指導(dǎo)書1.鋼材的存放（1）鋼材在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并要高于地面，四周應(yīng)留排水溝。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。（2）堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。2.鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。3.鋼材的檢驗(yàn)鋼材的檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號(hào)相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關(guān)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應(yīng)另行堆放。(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目：力學(xué)性能試驗(yàn)（強(qiáng)度、彎曲）4．鋼材的入庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)的時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類。庫(kù)存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也要對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計(jì)單位作好變更簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。6．備料和核對(duì)（1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程施工中可按實(shí)際用量所需的數(shù)值在增加5%-6%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，實(shí)際損耗還要增加。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角鋼75×75以下80×80-100×100120×120-150×150180×180-200×2002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3.70平均4.30(2)核對(duì)核對(duì)鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如果進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。7．工號(hào)劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產(chǎn)工號(hào)的劃分一般可遵循一下幾點(diǎn)原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同一生產(chǎn)工號(hào)中加工。(2)相同構(gòu)件或特點(diǎn)類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號(hào)中進(jìn)行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號(hào)時(shí)要考慮安裝施工順序，先安裝的構(gòu)件要先安排生產(chǎn)。(4)同一生產(chǎn)工號(hào)中的構(gòu)件數(shù)量不要過(guò)多，可與工程重要流程考慮8．加工工序（1）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。9．放樣，樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)個(gè)部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個(gè)加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機(jī)，折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方能使用。放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)可以分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只隊(duì)去節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗(yàn)。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。用做計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計(jì)量單位計(jì)單，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗(yàn)收用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。10．劃線和切割（1）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；標(biāo)出零件的編號(hào)等。號(hào)料是應(yīng)注意以下問(wèn)題：=1\*GB3①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防生產(chǎn)錯(cuò)誤，造成廢品。=2\*GB3②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應(yīng)及時(shí)處理。=3\*GB3③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。=4\*GB3④號(hào)料是對(duì)于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時(shí)固定樁，以防發(fā)生事故。=5\*GB3⑤根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。=6\*GB3⑥需要切割的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。=7\*GB3⑦需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。=8\*GB3⑧鋼板長(zhǎng)度不夠需焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。=9\*GB3⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．0（2）切割鋼材下料的方法氧割、機(jī)割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機(jī)械剪切允許偏差分別見(jiàn)表氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3．0切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟(jì)性等因素來(lái)具體選定。11．制孔（1）孔的加工制作在鋼結(jié)構(gòu)中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法（沖孔本工程不采用）。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差=1\*GB3①精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級(jí)螺栓孔--=1\*ROMANI類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R。≤12.5μm，孔的允許偏差見(jiàn)表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180--0.18＋0.18-018-300--0.21＋0.21-030-500--0.25＋0.25-0普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法=1\*GB3①劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一起鉆孔，，但一般重疊板厚度不超過(guò)50mm，重疊板邊必須點(diǎn)焊固定。厚度鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。=2\*GB3②鉆模鉆孔。當(dāng)批量大，鉆距精度要求較高時(shí)采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC55-60）12組裝組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過(guò)程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（本工程）組裝的方法=1\*GB3①低樣法。用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝（支撐）。=2\*GB3②臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置的位置進(jìn)行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件（鋼柱、鋼梁等）。（2）裝配胎具和工作平臺(tái)的準(zhǔn)備裝備胎具和工作平臺(tái)用花平臺(tái)，在裝配前搭設(shè)好。裝配胎具要符合下列要求：a胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。b胎具應(yīng)便于對(duì)工件的裝、卸、定位等裝配操作。C胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)。D較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。13．成品的表面處理及油漆（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般為0.45-0.55）。摩擦面的抗滑移系數(shù)μ值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法。下表為μ值高低與兩者的關(guān)系：材材質(zhì)系數(shù)處理方法Q235Q34516Mnq鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無(wú)機(jī)富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈0.300.350.35注：普通鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，本工程采用噴砂處理。噴砂（丸）。噴砂（丸）應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm，風(fēng)壓0.4-0.6N/㎜2,噴嘴直徑Ф10㎜，噴嘴距鋼材表面100-150㎜，加工處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳。（2）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理噴射式拋物除銹sa2sa2?sa3本工程除銹等級(jí)sa2?(3)鋼結(jié)構(gòu)的油漆①基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均按設(shè)計(jì)圖紙要求聚氨酯油漆二底二中二面，涂層干漆膜應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為170μm，室內(nèi)為150μm，允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差-5μm。構(gòu)件安裝前至少涂刷二遍底漆。a.配制好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。b.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留出30-50㎜暫不涂裝。c.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。③涂層檢查與驗(yàn)收

a.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

b.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

c.涂裝漆