資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。中華人民共和國國冢標準給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90主編部門:中華人民共和國原城鄉建設壞境保護部主編單位:北京市市政工程局批準部門:中華人民共和國建設部施行日期:1991牟8月1日

目錄TOC\o"2-9"\h\z\t"標題1,1"第一章總則 6第二章施工準備 6第三章圍堰 7第一節一般規定 7第二節土、草捆土、草(麻)袋圍堰 8第三節鋼板樁圍堰 9第四章基坑 9第一節施工排水 9(I)一般規定 9(Ⅱ)明排水 10(Ⅲ)井點降水 10第二節基坑開挖 11第三節基坑回填 12第五章水池 12第一節一般規定 12第二節現澆鋼筋混凝土水池 13(I)模板 13(II)鋼筋 15(III)混凝土 16第三節裝配式預應力混凝土水池 19(I)一般規定 19(II)構件的制作及吊裝 19(III)壁板纏絲 21(Ⅳ)電熱張拉鋼筋 21(Ⅴ)預應力鋼筋槍噴水泥砂漿保護層 22第四節磚石砌體水池 22(I)一般規定 22(II)磚砌水地 23(III)料石砌體水池 23第五節處理構筑物 24第六章泵房 25第一節一般規定 25第二節沉井 26第七章地下水取水構筑物 28第一節一般規定 28第二節大口井 29第三節滲渠 30第八章地表水取水構筑物 31第一節一般規定 31第二節移動式取水構筑物 31第三節取水頭部 35第四節進水管道 37(I)水下埋管及架空管 37(II)水下頂管 37第九章水塔 39第一節一般規定 39第二節基礎 39第三節塔身 39(Ⅰ)鋼筋混凝土圓筒墻身 39(II)鋼筋混凝土框架塔身 40(III)鋼架、鋼圓筒塔身 40(IV)磚石砌體塔身 41第四節水柜 41(I)一般規定 41(Ⅱ)鋼絲網水泥倒錐殼水柜 42(III)鋼筋混凝土水柜 44(IV)鋼水柜 45第十章工程驗收 45附錄一水池滿水試驗 46附錄二消化池氣密性試驗 47附錄三施工及檢驗記錄表格 48附表3.1明排水施工記錄 48附表3.2水池滿水試驗記錄 49附表3.3壁板纏繞鋼絲應力測定記錄 49附表3.4電熱張拉鋼筋記錄 50附表3.5電熱張拉鋼筋應力測定記錄 50附表3.6污泥消化池氣密性試驗記錄 51附表3.7中間驗收記錄 51附表3.8竣工驗收鑒定書 52

第一章總則第1.0.1條為使給水排水構筑物在施工中加強管理,不斷提高技術水平,確保工程質量,安全生產,節約材料,提高經濟效益,特制訂本規范。第1.0.2條本規范適用于城鎮和工業給水排水構筑物的施工及驗收,不適用于工業中具有特殊要求的給水排水構筑物。第1.0.3條給水排水構筑物必須按設計要求和施工圖紙施工,變更設計必須經過設計單位同意。第1.0.4條給水排水構筑物施工必須遵守國家和地方有關安全、勞動保護防火、環境保護等方面的規定。第1.0.5條給水排水構筑物施工及驗收除應符合本規范規定外,尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。第二章施工準備第2.0.1條給水排水構筑物施工前應由設計單位進行設計交底,當施工單位發現施工圖有錯誤時,應及時向設計單位和建設單位提出變更設計的要求。第2.0.2條施工前應根據施工需要,進行調查研究,充分掌握下列情況和資料:一、現場地形及現有建筑物和構筑物的情況;二、工程地質與水文地質資料;三、氣象資料:四、工程用地、交通運輸及排水條件;五、施工供水、供電條件;六、工程材料和施工機械供應條件;七、在地表水水體中或岸邊施工時,應掌握地表水的水文資料、航運資料,在寒冷地區施工時應掌握地表水、冰凌的資料;八、結合工程特點和現場條件的其它情況和資料。第2.0.3條給水排水構筑物施工前應編制施工組織設計,施工組織設計的內容,主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、施工技術組織措施、施工計劃及施工總平面布置圖等,對主要施工方法應分別編制施工設計。第2.0.4條施工技術組織措施應包括保證工程質量、安全、工期、降低成本和提高經濟效益的措施,并應根據施工特點,采取下列特殊措施:一、對地下、半地下構筑物應采取防止地表水流進基坑和地下水排水中斷的措施。必要時應對構筑物采取抗浮的應急措施;二、在寒冷地區冬期施工時,應采取防凍措施;三、在地表水水體內或岸邊施工時,應采取防汛、防沖刷、防漂浮物、防冰凌的措施以及對防洪堤的保護措施;四、對沉井和基坑施工排水,應對其影響范圍內的原有建筑物、構筑物進行沉降觀測,必要時采取防護措施。第2.0.5條給水排水構筑物施工時,應按先地下后地上、先深后淺的順序施工,并應防止各構筑物交叉施工時相互干擾。對建在地表水水體中、岸邊及地下水位以下的構筑物,其主體結構宜在枯水期施工;對抗滲混凝土宜避開低溫及高溫季節施工。第2.0.6條施工臨時設施應根據工程特點合理設置,并作出總體布置。對不宜中途間斷施工的項目,應有備用動力和設備。第2.0.7條施工測量應符合下列規定:一、施工前建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁;二、施工設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設在穩固地段和便于觀測的位置,并采取保護措施。臨時水準點的數量不得少于兩個;三、施工設置的臨時水準點、軸線樁及構筑物施工的定位樁、高程樁,必須經過復核,方可使用,并應經常校核;四、已建構筑物與本工程銜接的平面位置及高程,開工前必須校測。第2.0.8條施工測量的允許偏差應符合表2.0.8的規定。表2.0.8施工測量允許偏差項目允許偏差水準線路測量高程閉合差平地(mm)山地(mm)導線測量方位角閉合差(”)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注:①L為水準測量閉合線路的長度(km)。②n為水準或導線測量的測站數。第三章圍堰第一節一般規定第3.1.1條圍堰應編制施工設計,其構造應簡單,符合強度、穩定、防沖和抗滲要求,并應便于施工、維修和拆除。第3.1.2條圍堰的施工設計應包括以下主要內容:一、圍堰平面布置圖;二、河道縮窄后過水斷面的壅水和波浪高度;三、圍堰的強度和穩定性計算;四、圍堰斷面施工圖;五、板樁加工圖;六、圍堰施工方法、施工材料和機具;七、圍堰拆除方法與要求;八、安全措施。第3.1.3條圍堰類型的選擇應根據河道的水文、地形、地質及地方材料、施工技術和裝備等因素,經綜合技術經濟比較確定,并應符合表3.1.3的規定。表3.1.3圍堰的選用范圍圍堰類型適用條件最大水深(m)最大流速(m/s)土圍堰20.5草捆土圍堰53草(麻)袋圍堰3.52鋼板樁圍堰-3注:土、草捆土、草(麻)袋圍堰適用于土質透水性較小的河床。第3.1.4條土、草(麻)袋、鋼板樁圍堰的頂面高程,宜高出施工期間的最高水位0.5~0.7m;草捆土圍堰頂面高程宜高出施工期間的最高水位1.0~1.5m。第3.1.5條圍堰施工和拆除,不得影響航運和污染臨近取水水源的水質。第二節土、草捆土、草(麻)袋圍堰第3.2.1條土、草捆土、草(麻)袋圍堰填筑前,應清除堰底處河床上的樹根、石塊、表面淤泥及雜物等。第3.2.2條土、草捆土、草(麻)袋圍堰應采用松散的粘性土,不得含有石塊、垃圾、木料等雜物,冬期施工時不應使用凍土。第3.2.3條土、草捆土、草(麻)袋圍堰施工過程中,對堰體應隨時進行觀察、測量,如發生滑坡、滲漏、淘刷等現象時,應分析原因,及時采取加固措施。第3.2.4條土圍堰堰頂寬度當不行駛機動車輛時不應小于1.5m。堰內邊坡坡度不宜陡于1:1;堰外邊坡坡度不宜陡于1:2。當流速較大時,外坡面宜用草皮、柴排(樹枝),毛石或裝土草袋等加以防護。第3.2.5條草捆土圍堰應采用未經碾壓的新鮮稻草或麥秸,其長度不應小于50cm。第3.2.6條草捆土圍堰堰底寬度宜為水深的2.5~3倍,堰體的草與土應鋪筑平整,厚度均勻。第3.2.7條草捆土圍堰的施工應符合下列規定:一、每小草捆長度應為150~180cm,直徑宜為40~50cm,迎水面和轉彎處草捆應用麻繩子捆扎,其它部位宜采用草繩與捆扎。二、草捆拉繩應采用麻繩。直徑宜為2cm,長度可按草捆預計下沉位置確定,宜為水深的3倍。三、草捆鋪設應與堰體的軸線平行。草捆與草捆之間的橫向應靠緊,縱向搭接應呈階梯狀,其搭接長度可按草捆所外水深確定、當水深等于或小于3m時,其搭接長度應為草捆長度的1/2;當水深大于3m時,其搭接長度應為草捆長度的2/3。四、草捆層上面宜用散草先將草捆間的凹處填平,再垂直于或草捆鋪設散草,其厚度宜為20cm。五、散草層上面的鋪土,應將散草全部覆蓋,其厚度宜為3~40cm。六、堰體下沉過程中,應隨下沉速度放松拉繩,保持草捆下沉位置、沉底后應將拉繩固定在堰體上。第3.2.8條土、草捆土圍堰填筑出水面后、或干筑土圍堰時,填土應分層壓實。第3.2.9條草(麻)袋圍堰的施工應符合下列規定:一、堰頂寬宜為l~2m,堰外邊坡坡度視水深及流速確定,宜大1:0.5~1:1.0;堰內邊坡坡度宜為1:0.2~1:0.5。二、草(麻)袋裝土量宜為(麻)袋容量的2/3,袋口應縫合,不得漏土。三、土袋堆碼時應平整、密實、相互錯縫。四、草(麻)袋圍堰可用粘土填心防滲。在流速較大處,堰外邊坡草(麻)袋內可填裝粗砂或礫石,以防沖刷。第3.2.10條土、草捆土、草(麻)袋圍堰填筑時,應由上游開始至下游合攏。拆除時應由下游開始,由堰頂至堰底,背水面至迎水面,逐步拆除,如采用爆破法拆除時,應采取安全措施。第三節鋼板樁圍堰第3.3.1條新鋼板材質和外型尺寸應符合國家有關現行標準的規定,并有出廠合格證,當有懷疑時應進行抽檢。舊鋼板樁經整修或焊接后,應采用2~3m長同類型鋼板柱樁作鎖口經過試驗。第3.3.2條鋼板樁頂端應設吊孔,并用鋼板補強加固。鋼板樁搬運起吊時,應防止鎖口損壞和由于自重導致變形。在堆存期間應防止變形及鎖口內積水。第3.3.3條接長的鋼板樁應以同規格、等強度的材料焊接。焊接時應用夾具夾緊。先焊鋼板樁接頭,后焊連接鋼板。第3.3.4條當起吊設備允許時,鋼板樁可由2~3塊拼成組合樁,每隔3~6m用夾具夾緊,夾具應與圍堰形式相符。組拼時應在鎖口內填充防水混合料。夾具夾緊后,應采用油灰和棉絮捻塞拼接縫。第3.3.5條插打鋼板樁應符合下列規定:一、插打前,在鎖口內應涂抹防水混合料。二、吊裝鋼板樁,當起重設備高度不夠,需要改變吊點位置時,吊點位置不得低于樁頂以下1/3樁長。三、鋼板樁可采用錘擊、震動或輔以射水等方法下沉。但在粘土中,不宜采用射水。錘擊時應設樁帽。四、插打時,必須有可靠的導向設備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩定,然后依次打到設計高程;當能保證鋼板樁插打垂直時,可將每根或每組鋼板樁一次錘打到設計高程。五、最初插打的鋼板樁,應詳細檢查其平面位置和垂直度。當發現傾斜時,應即予糾正。六、接長的鋼板樁,其相鄰兩鋼板樁的接頭位置,應上下錯開,不得小于2m。七、在同一圍堰內采用不同類型的鋼板樁時,應將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。八、鋼板樁因傾斜無法合攏時,應采用特制的楔形鋼板樁,楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。第3.3.6條插打鋼板樁的允許偏差應符合表3.3.6的規定。表3.3.6插打鋼板樁允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置陸上打樁100水上打樁200頂部高程陸上打樁±100水上打樁±200垂直度L/100,且不大于100注:L為樁長,單位為mm。第3.3.7條拔出鋼板樁前,應向堰內灌水,使堰內外水位相等。拔樁應由下游開始。第四章基坑第一節施工排水(I)一般規定第4.1.1條施工排水應編制施工設計并應包括以下主要內容:一、排水量的計算;二、施工排水的方法選定;三、排水系統的平面布置和豎向布置以及抽水機械的選型和數量;四、排水井的構造,井點系統的構造,排放管渠的構造,斷面和坡度;五、電滲排水所采用的設施及電極。第4.1.2條施工排水系統排出的水,應輸送至抽水影響半徑范圍以外,且不得破壞道路、河坡及其它構筑物,不得損害農田和影響交通。第4.1.3條在施工排水過程中不得間斷排水,并應對排水系統加強檢查和維護。當構筑物未具備抗浮條件時,嚴禁停止排水。第4.1.4條施工排水終止抽水后,排水井及拔除井點管所留的孔洞,應立即用砂、石等填實;地下靜水位以上部分,可用粘土填實。第4.1.5條冬期施工時,排水系統的管路應采取防凍措施;停止抽水后必須立即將泵體及進出水管內的存水放空。(Ⅱ)明排水第4.1.6條采取明排水施工時,應保證基坑邊坡的穩定和地基不被擾動。排水井宜布置在構筑物基礎范圍以外,且不得影晌基坑的開挖及構筑物施工。當基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時,可在基礎范圍內設置,但應采取使集水井筒與基礎緊密連結,并在終止排水時便于封堵的措施。第4.1.7條排水井應在地下水位以下的土方開挖以前建成。第4.1.8條排水井的井壁宜加支護;當土層穩定、井深不大于1.2m時,可不加支護。第4.1.9條排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時,應采取過濾或封閉措施,封底后的井底高程,應低于基坑底,且不宜小于1.2m。第4.1.10條配合基坑的開挖,排水溝應及時開挖及降低深度,排水溝的深度不宜小于0.3m。第4.1.11條基坑開挖至設計高程后排水溝的處理,宜符合下列規定:一、滲水量較少時,宜采用盲溝排水;二、滲水量較大、盲溝排水不能滿足要求時,宜在排水溝內埋沒直徑150~200mm的排水管、排水管接口處留縫或排水管留濾水孔,管兩側和上部應采用卵石或碎石回填。第4.1.12條排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況,應作施工紀錄。其格式應符合本規范附錄三附表3.1的規定。(Ⅲ)井點降水第4.1.13條井點降水應使地下水位降至基坑底面以下不小于0.5m;對軟土地基的水位降低深度宜適當加大。第4.1.14條井點孔的直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度,濾層厚度宜為10~15cm、井點孔應垂直,其深度可略大于井點管所需深度,超深部分可用濾料回填。第4.1.15條井點管的安裝應居中,并保持垂直。填濾料時,應對井點管口臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入;灌填高度應高出地下靜水位。第4.1.16條井點管安裝后,可進行單井或分組試抽水、根據試抽水的結果,可對井點設計作必要的調整。第4.1.17條輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低、濾管的頂部高程,宜為井管處設計動水位以下不小于0.5m。第4.1.18條井壁管長度偏差不應超過±100mm;井點管安裝高程的偏差不應超過±100mm。第二節基坑開挖第4.2.1條基坑應編制施工設計并應包括以下主要內容:一、基坑施工平面布置圖及開挖斷面圖;二、挖土、運土、采用的機械數量與型號;三、基坑開挖的施工方法;四、采用支撐時,支撐的型式、結構、支拆方法及安全措施;五、坑上堆土位置及數量,多余土方的處理,運輸路線以及土方挖運、填的平衡。第4.2.2條基坑底部為倒錐形時,坡度變換處應增設控制樁;沿圓弧方向的控制樁應加密。第4.2.3條地質條件良好、土質均勻,且地下水位低于基坑底面高程,且挖方深度在5m以內邊坡不加支撐時,邊坡最陡坡度應符合表4.2.3的規定。表4.2.3深度在5m以內的基坑邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高:寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土(經井點降水后)1:1.00--注:①當有成熟施工經驗時,可不受本表限制。②在軟土基坑坡頂不宜設置靜載或動載,需要設置時,應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。第4.2.4條基坑支撐的設計應滿足下列要求:一、支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應經計算確定;二、不妨礙基坑開挖及構筑物的施工;三、支拆方便。第4.2.5條支撐的安裝應遵守下列規定:一、需要支撐的基坑,在開挖到規定深度時,應立即對基坑上部進行支撐,對下部邊挖邊支撐;二、設在基坑中下層的支撐梁及土錨桿,應在挖土至該深度后,及時安裝;三、支撐的接點必須支緊或拉緊并牢固可靠。第4.2.6條雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施,坑內雨水應及時排出。第4.2.7條雨期施工當基坑邊坡不穩定時,其坡度應適當放緩;對軟土邊坡應采取保護措施。第4.2.8條基坑土方應隨挖隨運,當采用機械挖、運聯合作業時,宜將適于回填的土分類堆存備各用。第4.2.9條基坑開挖至接近設計高程,發現土質與設計不符或其它異常情況肘,應由施工、建設、設計單位會同研究處理措施。第4.2.10條地基不得擾動,也不得超挖。當局部擾動或超挖過允許偏差時,應按下列規定處理,并做施工記錄。一、地基因排水不良被擾動時,應將擾動部分全部清除,可回填卵石、碎石或級配礫石;二、地基超挖時,應采用原土回填壓實,其壓實度不應低于原地基的天然密實度;出地基含水量較大時,可回填卵石、碎石成級配砂石;三、巖石地基局部超挖時超過允許偏差時,成將基底碎碴全部清除,回填低強度混凝土或碎石。第4.2.11條基坑開挖至設計高程后,應及時組織驗收和進行下一工序的施工、基坑驗收后應予保護,防止擾動。第4.2.12條基坑質量應符合下列要求:一、天然地基應不被擾動,地基處理應符合設計要求;一、基底高程的允許偏差;當開挖土方時,應為±20mm,當開挖石方時。應為±20mm、-200mm三、底部尺寸不得妨礙構筑物的施工,并不小于施工設計規定;四、邊坡坡度應符合本規范第4.2.3條的規定;五、支撐必須牢固安全。第三節基坑回填第4.3.1條基坑回填必須在構筑物的地下部分驗收合格后及時進行。不做滿水試驗的構筑物,在其墻的強度未達到設計強度以前進行基坑回填時,其允許填土高度應與設計單位協商確定。第4.3.2條支撐的拆除應自下而上逐層進行,當基坑填土壓實高度達到支撐梁或土錨桿的高度時,方可拆除支撐。拔除板樁后的孔洞應用砂填實。第4.3.3條雨期填土應經常檢驗土的含水量,隨填隨壓,防止松土淋雨。填土時基坑四周被破壞的土堤及排水溝應及時修復。但雨天不宜填土。第4.3.4條冬期填土,在道路或管道經過的部位不得回填凍土,其它部位可均勻摻入凍土,其數量不得超過填土總體積的15％,且凍塊尺寸不得大于15cm。第4.3.5條基坑填土的質量應符合下列要求:一、回填土的壓實度應符合設計要求,當設計無要求時,回填土的壓實度不應低于90％;地面有散水的,不應低于95％;道路經過的部位其回填土的壓實度應符合國家現行有關標準規范的規定;二、填土表面應略高于地面、清理平整,并利于排水。第五章水池第一節一般規定第5.1.1條水池底板位于地下水位以下時,施工前應驗算施工階段的抗浮穩定性。不能滿足抗浮要求時,必須采取抗浮措施。第5.1.2條位于水池底板以下的管道,應經驗合格后再送行下一工序的施工。第5.1.3條水池施工完畢必須送行滿水試驗。在滿水試驗中并應進行外觀檢查,不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算,鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2·d);磚石砌體水池不得超過3L/(m2·d);試驗方法應符合本規范附錄一的規定。第5.1.4條水池滿水試驗應在下列多件下送行:一、池體的混凝土或磚石砌體的砂漿已達到設計強度;二、現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前;三、裝配式預應力混凝土水池施加預應力以后,保護層噴涂以前;四、磚砌水池防水層施工以后、石砌水池勾縫以后;五、磚石水池滿水試驗與填土工序的先后安排符合設計規定。第5.1.5條水池滿水試驗前,應做好下列準備工作:一、將池內清理干凈,修補池內外的缺陷,臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門,不得滲漏;二、設置水位觀測標尺;三、標定水位測針;四、準備現場測定蒸發量的設備;五、充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。第5.1.6條水池滿水試驗應填寫試驗記錄,格式應符合本規范附錄三中附表3.2規定。第5.1.7條滿水試驗合格后,應及時進行池壁外的各項工序及回填土方,池頂亦應及時均勻對稱地回填。第5.1.8條水池在滿水試驗過程中,需要了解水池沉降量時,應編制測定沉降量的施工設計,并應根據施工設計測定水池的沉降量。第5.1.9條水泥砂漿防水尾的水泥宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥;砂宜采用質地堅硬、級配良好的中砂,其含泥量不得超付3%。第5.1.10條水泥砂漿防水層的施工應符合下列規定:一、基層表面應清潔、平整、堅實、粗糙,及充分濕潤,但不得有積水;二、水泥砂漿的稠度宜控制在7~8cm,當采用機械噴涂時,水泥砂漿的稠度應經試配確定;三、摻外加劑的水泥砂漿防水層應分兩層鋪抹,其總厚度應按設計規定,但不宜小于20mm;四、剛性多層作法的防水層每層宜連續操作,不留施工縫。當必須留施工縫時,應留成階梯茬,按層次順序,層層搭接。接茬部位距陰陽角的距離不應小于20cm。五、水泥砂漿應隨拌隨用;六、防水層的陰、陽角應做成圓弧形。第5.1.11條水泥砂漿防水層的操作環境溫度不應低于5℃,且基層表面應保持0℃以上。第5.1.12條水泥砂漿防水層宜在凝結后覆蓋并灑水養護。其外防水層在砌保護墻或回填土時,方可撤除養護。冬期施工應采取防凍措施。第5.1.13條水池的預埋管與外部管道連接時,跨越基坑的管下填土應壓實,必要時可填灰土、砌磚或澆筑混凝土。第二節現澆鋼筋混凝土水池(I)模板第5.2.1條模板及其支架應根據結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行設計、模板設計應包括以下主要內容:一、模板的選型和選材;二、模板及其支架的強度、剛度及穩定性計算,其中包括支桿支承面積的計算,受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面積的計算;三、防止吊模變形和位移的措施;四、模板及其支架在風載作用了防止傾倒的構造措施;五、各部分模板的結構設計,各接點的構造,以及預埋件、止水片等的固定方法;六、隔離劑的選用;七、模板的拆除程序、方法及安全措施。第5.2.2條池壁與頂板連續施工時,池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。第5.2.3條池壁模板可先安裝一側,綁完鋼筋后,分層安裝另一側模板,或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。采用這種方法時,應遵守下列規定:一、分層安裝模板,其每層層高不直超過1.5m,分層留置窗口時,窗口的層高及水平凈距不直超過1.5。斜壁的模板及窗口的分層高度應適當減少。二、當有預留孔洞或預埋管時,宜在孔門或管口外徑l/4~1/3高度處分層;孔徑或管外徑小于200mm時,可不受此限制。三、分層模樓板及窗口模板應事先做好連接裝置,使能迅速安裝。安裝一層模板或窗口模板的時間,應符合本規范第5.2.31條關于澆筑混凝土間歇時間的規定。四、分層安裝模板或安裝窗口模板時,應嚴防雜物落入模內。第5.2.4條在安裝池壁的最下一層模板時。應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前,應將模板內部清掃干凈,經檢驗合格后,再將窗口封閉。第5.2.5條測量有斜壁或斜底的圓形水池半徑時,宜在水池中心設立測量支架或中心軸。第5.2.6條池壁的整體式內模施工,當木模板為豎向木紋使用時,除應在澆筑前將模板充分濕透外,并應在模板適當間隔處設置八字縫板。拆模時,應先拆內模。第5.2.7條采用螺栓固定池壁模板時,應選用兩端能拆卸的螺栓,螺栓中部宜加焊止水環;螺栓拆卸后,混凝土壁面應留有4~5cm深的錐形槽。第5.2.8條止水帶的質量應符合下列要求:一、金屬止水帶應平整、尺寸準確,其表面的鐵銹、油污應清除干凈,不得有砂眼、釘孔;接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面焊接;金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。二、塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能,均應符合設計要求,且無裂紋,無氣泡。接頭應采用熱接,不得采用疊接;接縫應平整牢固,不得有裂口、脫膠現象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭,應在工廠加工成型。第5.2.9條止水帶安裝應牢固,位置準確,與變形縫垂直;其中心線應與變形縫中心線對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。第5.2.10條固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固,位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污,安裝后應作標志。第5.2.11條模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。第5.2.12條整體現澆混凝土模板安裝的允許偏差應符合表5.2.12的規定。表5.2.12整體現澆混凝土模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬或直徑)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空,變形縫寬度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差2注:①L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。②H為池壁、柱的高度。第5.2.13條整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除,應符合下列規定:一、側模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的,方可拆除。二、底模板,應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表5.2.13的規定強度,方可拆除。表5.2.13整體現澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)達到設計強度的百分率(％)板≤250＞2,≤870梁≤870＞8100拱、殼≤870＞8100懸臂構件≤270＞2100第5.2.14條冬期施工時,池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除,溫差不宜超過15℃,拆模后必須立即覆蓋保溫。(II)鋼筋第5.2.15條鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:一、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處;二、受拉區域內,I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤;II、III級鋼筋可不做彎鉤;三、直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍;四、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;五、綁扎接頭的搭接長度應符合表5.2.15的規定。表5.2.15鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區受壓區I級30d020d0II級35d025d0III級40d030d0低碳冷拔鋼絲(mm)250200注:①d0為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭的搭接長度,除應符合本表要求外,在受拉區不得小于250mm,在受壓區不得小于200mm。③當混凝土設計強度大于15MPa時,其最小搭接長度應按表5.2.15的規定執行;當混凝土設計強度為15MPa時,除低碳冷拔鋼絲外,最小搭接長度應按表中數值增加5d。第5.2.16條受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區段范圍內,綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:一、受壓區不得超過50％;二、受拉區不得超過25％;但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50％控制,并應按本規范規定的受拉區鋼筋搭接長度增加20％。第5.2.17條當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時,排架的間距應根據鋼筋的剛度適當選擇。第5.2.18條預埋件、預埋螺栓及插筋等,其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。第5.2.19條鋼筋位置的允許偏差應符合表5.2.19的規定。表5.2.19鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±3(III)混凝土第5.2.20條現澆混凝土應編制施工設計并應包括以下主要內容:一、混凝土配合比設計及外加劑的選擇;二、混凝土的攪拌及運輸;三、混凝土的分倉布置、澆筑順序、速度及振搗方法;四、預留施工縫的位置及要求;五、預防混凝土施工裂縫的措施;六、季節性施工的特殊措施;七、控制工程質量的措施;八、攪拌、運輸及振搗機械的型號與數量。第5.2.21條水池主體結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制。當不能滿足全部主體結構混凝土的需用量時,底板、池壁、頂板等應采用同品種、同標號的水泥。第5.2.22條配制現澆水池的混凝土,宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時,可采用礦渣硅酸鹽水泥。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥。有抗凍要求的混凝土,宜采用普通硅酸鹽水泥,不宜采用火山灰質水泥。第5.2.23條混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,同時不宜大于40mm。其含泥量不應大于1％,吸水率不應大于1.5％、當采用多級級配時,其規格及級配應經過試驗確定。第5.2.24條混凝土的細骨料,宜采用中、粗砂,其含泥量不應大于3％。第5.2.25條拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。第5.2.26條配制混凝土時,根據施工要求宜摻入適宜的外加劑,外加劑應符合現行國家標準的規定。鋼筋混凝土水池的混凝土中不得摻入氯鹽。第5.2.27條混凝土配合比的選擇,應保證結構設計所規定的強度、抗滲、抗凍等標號和施工和易性的要求,并應經過計算和試配確定。第5.2.28條配制坍落度大于5cm的混凝土時,應摻用外加劑。第5.2.29條混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等經檢查符合設計要求后,方可進行。第5.2.30條采用振搗器搗實混凝土時,應符合下列規定:一、每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落;二、采用插入式報搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍;振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2;并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。振搗器應插入下層混凝土5cm;三、表面振動器的移動間距,應能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣;四、澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時,應輔以人工插搗。第5.2.31條澆筑混凝土應連續進行;當需要間歇時,間歇時間應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間,當氣溫小于25℃時,不應超過3h,氣溫大于或等于25℃時,不應超過2.5h;如超過時,應留置施工縫。第5.2.32條在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:一、已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于2.5N/mm2;二、在已硬化的混凝土表面上,應鑿毛和沖洗干凈,并保持濕潤,但不得積水;三、在澆筑前,施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿,其厚度宜為15~30mm;四、混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。第5.2.33條混凝土底板和頂板,應連續澆筑不得留置施工縫。當設計有變形鍵時,宜按變形縫分倉澆筑。池壁的施工縫,底部宜留在底板上面不小于20cm處,當底板與池壁連接有腋角時,宜留在腋角上面不小于20cm處;頂部宜留在頂板下面不小于20cm處,當有腋角時,宜留在腋角下部。第5.2.34條澆筑大面積底板混凝土時,對分組澆筑,但先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合本規范第5.2.31條的規定。第5.2.35條澆筑倒錐殼底板或拱頂混凝土時,應由低向高,分層交圈,連續澆筑。第5.2.36條澆筑池壁混凝土時,應分層交圈,連續澆筑。第5.2.37條混凝土澆筑完畢后,應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水,養護期不少于14d。池外壁柱回填土時,方可轍除養護。第5.2.38條在日最高氣溫高于30℃的熱天施工時,可根據情況選用下列措施:一、利用早晚氣溫較低的時間澆筑混凝土;二、適當增大混凝土的坍落度;三、滲入緩凝劑;四、石料經常灑水降溫,或加棚蓋防曬;五、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養護,防止曝曬,并應增加澆水次數,保持混凝土表面濕潤。第5.2.39條評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作,留置組數應符合下列規定:一、強度試塊:(－)標準養護試塊;1.每工作班不應少于一組,每組三塊;2.每拌制100m3混凝土不應少于一組,每組三塊。(二)與結構同條件養護的試塊:根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。二、抗滲試塊:每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組,每組六塊。三、抗凍試塊:根據設計要求的抗凍標號,按下列規定留置:(－)凍融循環25次及50次;留置三組,每組三塊;(二)凍融循環100次及100次以上:留置五組,每組三塊。四、冬期施工,應增置強度試塊兩組與水池同條件養護,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組用以檢驗解凍后轉入標準養護28d的強度;并應增置抗滲試塊一組,用以檢驗解凍后轉入標準養護28d的抗滲標號。第5.2.40條混凝土的抗壓、抗滲、抗凍試塊應按下列規定進行評定:一、同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規范的規定評定;二、抗滲試塊的抗滲標號不得低于設計規定;三、抗凍試塊在按設計規定的循環次數進行凍觸后,其抗壓極限強度同檢驗用的相當齡期的試塊抗壓極限強度相比較,其降低值不得超過25%;其重量損失不得超過5%。第5.2.41條冬期施工的混凝土應能滿足冷卻前達到要求的強度,并宜降低人模溫度。第5.2.42條當室外最低氣溫不低于-15℃時,應采用蓄熱法養護。對預留孔、洞以及迎風面等容易受凍部位,應加強保溫措施。第5.2.43條采用蒸汽養護時,應使用低壓飽和蒸汽均勻加熱,最高溫度不宜大于30℃;升溫速度不宜大于10℃/h;降溫速度不宜大于5℃/h。第5.2.44條采用池內加熱養護時,池內溫度不得低于5℃,且不宜高于15℃,并應灑水養護,保持濕潤。池壁外側應覆蓋保溫。第5.2.45條現澆鋼筋混凝土水池不宜采用電熱法養護。第5.2.46條現澆鋼筋混凝土水池施工的允許偏差應符合表5.2.46的規定。表5.2.46現澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸(底板和池體的長、寬或直徑)L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板＋10－5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度(用2m直尺檢查)107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注:①L為底板和池體的長、寬或直徑。②H為池壁、柱的高度。第三節裝配式預應力混凝土水池(I)一般規定第5.3.1條本節適用于現澆鋼筋混凝土底板、預制梁、預制柱、預制壁板及后張預應力池壁的圓形水池。第5.3.2條水池底板與壁板采用杯槽連接時,安裝杯槽模板前,應復測杯槽中心線位置。杯槽模板必須安裝牢固。第5.3.3條杯槽內壁與底板的混凝土應同時澆筑,不應留置施工縫;外壁宜后澆。第5.3.4條杯槽、杯口施工的允許偏差應符合表5.3.4的規定。表5.3.4杯槽、杯口施工允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置8底面高程±5底寬、頂寬＋10－5壁厚±10第5.3.5條施加預應力前,應先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物,壁板外側接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光,灑水養護。第5.3.6條澆筑壁板接縫的混凝土強度應達到設計強度的70％及以上,方可施加板壁環向預應力。第5.3.7條施加預應力前,應在池壁上標記預應力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。第5.3.8條測定鋼絲、鋼筋預應力值的儀器應在使用前進行標定。第5.3.9條帶有錨具槽的壁板數量和布置,應符合設計規定;當設計無規定,且水池直徑小于或等于25m時,可采用4塊;直徑大于25m或等于50m時,可采用6塊;直徑大于50m或等于75m時,可采用8塊。并應沿水池的周長均勻布置。第5.3.10條池壁纏絲或電熱張拉鋼筋前,在池壁周圍,必須設置防護欄桿。(II)構件的制作及吊裝第5.3.11條預制構件的允許偏差應符合表5.3.11的規定,合格構件,應有證明書及合格印記。表5.3.11預制構件的允許偏差項目允許偏差(mm)板梁、柱長度±5－10橫截面尺寸寬－8±5高±5±5肋寬＋4－2-厚＋4－2-板對角線差10-直順度(或曲梁的曲度)L/1000,且不大于20L/750,且不大于20表面平整度(用2m直尺檢查)5預埋件中心線位置55螺栓位置55螺栓明露長度＋10－5＋10－5預留孔洞中心線位置55受力鋼筋的保護層＋5－3＋10－5注:①L為構件長度(mm)。②受力鋼筋的保護層偏差,僅在必要時進行檢查。③橫截面尺寸欄內的高,對板系指肋高。第5.3.12條構件運輸及吊裝的混凝土強度應符合設計規定,當設計無規定,不應低于設計強度的70％。第5.3.13條構件的堆放,應符合下列規定:一、應按構件的安裝部位配套就近堆放;二、堆放時,應按設計受力條件支墊并保持穩定;對曲梁,應采用三點支承;三、堆放構件的場地,應平整夯實,并有排水措施;四、構件上的標志應向外。第5.3.14條構件安裝前,應經復查合格后方可使用;有裂縫的構件,應進行鑒定。第5.3.15條柱、梁及壁板等在安裝前應標注中心線,并在杯槽、杯口上標出中心線。第5.3.16條壁板安裝前應將不同類別的壁板按預定位置順序編號。壁板兩側面宜鑿毛,并將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈。第5.3.17條構件應按設計位置起吊,曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與構件平面的交角不應小于45°;當小于45°時,應進行強度驗算。第5.3.18條構件安裝就位后,應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐,待上部二期混凝土達到設計強度的70％及以上時,方可拆除支撐。第5.3.19條安裝的構件,必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。第5.3.20條柱、梁、壁板及頂板等安裝的允許偏差應符合表5.3.20的規定。表5.3.20柱、梁、壁板及頂板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5垂直度(柱、壁板)H≤5m5H＞5m10高程(柱、壁板)±5壁板間隙±10注:H為柱或壁板的高度。第5.3.21條裝配式預應力混凝土水池壁板的接縫施工,應符合下列規定:一、壁板接縫的內模宜一次安裝到頂;外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m;二、澆筑前,接縫的壁板表面應灑水保持濕潤,模內應潔凈;三、接縫的混凝土強度應符合設計規定,當設計無規定時,應比壁板混凝土強度提高一級;四、澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行;五、混凝土如有離析現象,應進行二次拌合;六、混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm,并應采用機械振搗,配合人工搗固。第5.3.22條杯槽中壁板里側和外側的填料可在施加預應力后進行,或在施加預應力前填塞里側柔性防水填料。(III)壁板纏絲第5.3.23條纏繞環向預應力鋼絲時,應符合下列規定:一、預應力鋼絲接頭應采用18~20號鐵絲并密排綁扎牢固,其搭接長度不應小于250mm;二、纏繞預應力鋼絲,應由池壁頂向下進行,第一圈距池頂的距離應按設計規定或依纏絲機設備確定,并不宜大于500mm;三、池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位,應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉;四、已纏繞的鋼絲,不得用尖硬或重物撞擊。第5.3.24條施加預應力時,每纏一盤鋼絲應測定一交鋼絲應力,并應作記錄、記錄格式應符合本規范附錄三附表3.3的規定。(Ⅳ)電熱張拉鋼筋第5.3.25條電熱張拉前,應根據電工、熱工等參數計算伸長值,并應取一環作試張拉,進行驗證。第5.3.26條采用電熱張拉時,預應力鋼筋的彈性模量應由試驗確定。第5.3.27條電熱張拉可采用螺絲端桿,墩粗頭插U形墊板,幫條錨具U形墊板或其它錨具。第5.3.28條電熱張拉應符合下列規定:一、張拉順序,當設計無規定時,可由池壁頂端開始,逐環向下;二、與錨固肋相交處的鋼筋應有良好的絕緣處理;三、端桿螺栓接電源處應除銹,并保持接觸緊密;四、通電前,鋼筋應測定初應力,張拉端應刻劃伸長標記;五、通電后,應進行機、具、設備、線路絕緣檢查,測定電流、電壓及通電時間;六、電熱溫度不應超過350℃;七、在張拉過程中,應采用水錘連續敲打各段鋼筋;八、伸長值的允許偏差不得超過+10％-5％;經電熱達到規定伸長值后,應立即進行錨固、錨固必須牢固可靠;九、每一環預應力鋼筋應對稱張拉,并不得間斷;十、電熱張拉應一次完成。當必須重復張拉時,向一根鋼筋的重復次數不得超過3次,當發生裂紋時,應更換預應力鋼筋;十一、通電張拉過程中,當發現鋼筋伸長時間超過預計張拉時間過多,應立即停電檢查。第5.3.29條電熱張拉預應力鋼筋應力值的測定,應在每環鋼筋中選一根鋼筋,在兩端和中間附近各設測點一處。測點的初讀數應在鋼筋初應力建立后,通電前測讀;末讀數應在斷電并冷卻后測讀。第5.3.30條電熱張拉和試張拉及其預應力值的測定應作記錄,發格式應符合本規范附錄三附表3.4及附表3.5的規定。(Ⅴ)預應力鋼筋槍噴水泥砂漿保護層第5.3.31條預應力鋼筋保護層的施工應在滿水試驗合格后的滿水條件下進行。第5.3.32條槍噴水泥砂漿應符合下列規定:一、砂子粒經不得大于5mm;細度模量應為2.3~3.7,最優含水率應經試驗確定,宜為1.5％~5.0%;二、水泥砂漿的配合比應符合設計要來,經試驗確定,當無條件試驗時,其灰砂比宜為1:2~1:3;水灰比宜為0.25~0.35選用;三、砂漿應拌合均勻,隨拌隨噴,存放時間不得超過2h。第5.3.33條噴漿作業應遵守下列規定:一、噴漿前,必須對受噴面進行除污、去油、清洗等處理;二、噴漿機罐內壓力宜為0.5MPa,供水壓力應相適應。輸料管長度不宜小于10m;管徑不宜小于25mm;三、噴漿應沿池壁的圓周方向自池身上端開始;噴口至受噴面的距離應以回彈物較少,噴層密實確定;四、噴槍應與噴射面保持垂直,當受障礙物影響時,其入射角不應大于15°;五、噴漿時應連環旋射,出漿量應穩定和連續,不得滯射或掃射,并保持層厚均勻密實;六、噴漿宜在氣溫高于15℃時進行,當有大風、冰凍、降雨或當日最低氣溫低于0℃時,不得進行噴射作業。第5.3.34條噴射完的水泥砂漿保護層,凝結后應加遮蓋,保持濕潤井不應少于14d。第5.3.35條在進行下一工序前,應對水泥砂漿保護層進行外觀和粘結情況的檢查,當有空鼓現象時,應鑿開檢查。砂漿保護層施工及質量檢查應作記錄。第四節磚石砌體水池(I)一般規定第5.4.1條磚石砌體所用的材料,應符合下列要求:一、機制普通粘土磚的強度等級不應低于MU7.5,其外觀質量應符合設計規定,當無規定時,應符合國家現行標準《普通粘土磚》規定的一等磚的要來;二、石料應采用料石,質地堅實,無風化和裂紋,其強度等級不應低于MU20;三、砂子直采用中、粗砂,質地堅硬、清潔、級配良好,使用前應過篩,其含泥量不應超過3％;四、砌筑砂漿應采用水泥砂漿。第5.4.2條每座磚石砌體水池或每100m的砌體中,其砂漿強度等級應至少檢查一次;每次應制作試塊一組,每組6塊。當組成砂漿材料有變更時,應增作試塊。第5.4.3條砂漿品種應符合設計要求,其強度應符合下列要來:一、同品種同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得低于設計強度標準值;二、任意一組試塊的強度不得低于設計強度標準值的0.75倍。注:砂漿強度按單位工程內同品種同強度等級為同一驗收批。當單位工程中同品種同強度等級接取樣規定僅有一組試塊時,其強度不應低于設計強度標準值。第5.4.4條磚石砌筑前應將磚石表面上的污物和水銹清除。磚石應澆水濕潤,磚應澆透。第5.4.5條磚石砌體中的預埋管應有防滲措施。當設計無規定時,能夠滿包混凝土將管固定而后接砌。滿包混凝土宜呈方型,其管外澆筑厚度不應小于10cm。第5.4.6條磚石砌體的池壁不得留設腳手眼和支搭腳手架。第5.4.7條磚石砌體砌筑完畢,應即進行養護,養護時間不應少于7d。第5.4.8條磚石砌體水池不宜冬期施工。(II)磚砌水地第5.4.9條磚砌池壁時,砌體各磚層間應上下錯縫,內外搭砌,灰縫均勻一致。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm,并不應大于12mm。圓形池壁,里口灰縫寬度不應小于5mm。第5.4.10條砌磚時砂漿應滿鋪滿擠,擠出的砂漿應隨時刮平,嚴禁用水沖漿灌縫,嚴禁用敲擊砌體的方法糾正偏差。第5.4.11條磚砌體水池的施工允許偏差應符合表5.4.11的規定。表5.4.11磚砌水池施工允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置(池壁、隔墻、柱)10高程(池壁、隔墻、柱的頂面)±15平面尺寸(池體長、寬或直徑)L＜20m±2020＜L≤50m±L/1000垂直度(池壁、隔墻、柱)H＜5m8H＞5m1.5H/1000表面平整度(用2m直尺檢查)清水5混水8中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注:①L為池體長、寬或直徑。②H為池壁、隔墻或柱的高度。(III)料石砌體水池第5.4.12條砌筑料石池壁時,應分層臥砌,上下錯縫,丁、順搭砌;水平縫宜采用坐灰法,豎向縫宜采用灌漿法。水平灰縫厚度宜為10mm。豎向灰縫厚度:細料石、半細料石不宜大于10mm;粗料石不宜大于20mm。第5.4.13條糾正料石砌筑位置的偏移時,應將料石提起,刮除灰漿后再砌,并應防止碰動鄰近料石,嚴禁用撬移或敲擊糾偏。第5.4.14條料石砌體的勾縫應符合下列規定:一、在勾縫前,應將砌體表面上粘結的灰漿、泥污等清掃干凈,并灑水濕潤。二、勾縫灰漿宜采用細砂拌制的1:1.5水泥砂漿。三、勾縫深度宜為3~4cm,分2~3層填入,分層抹壓密實。第5.4.15條料石砌體水池施工允許偏差應符合表5.4.15的規定。表5.4.15料石砌體水池施工允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置(池壁)10高程(池壁頂面)±15平面尺寸(池體長、寬或直徑)L≤20m±2020＜L≤50m±L/1000砌體厚度＋10－5垂直度(池壁)H≤5m10H＞5m2H/1000表面平整度(池壁用2m直尺檢查)清水10混水15中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注:①L為池體長、寬或直徑。②H為池壁高度。第五節處理構筑物第5.5.1條構筑物均勻布水的進出口采用薄壁堰、穿孔槽或孔口時,其允許偏差應符合下列規定:一、同一水池內各堰頂、穿孔槽孔眼的底緣在同一水平面上,其水平度允許偏差應為±2mm;二、穿孔槽孔眼或穿孔墻孔眼的數量和尺寸應符合設計要求,其間距允許偏差應為±5mm。第5.5.2條構筑物清污設備的鋼軌在鋪設前應進行檢查。當有彎曲、歪扭等變形時,應進行矯形。矯形后應符合下列規定:一、鋼軌正面、側面直順度的允許偏差應為鋼軌長度的1/1500,且不得大于2mm;二、圓弧形鋼軌中心線的允許偏差應為2mm;三、鋼軌的兩端面應平直,其垂直度允許偏差應為1mm。第5.5.3條軌道鋪設的允許偏差,應符合表5.5.3的規定。表5.5.3軌道鋪設允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5軌頂高程±2兩軌間距或圓形軌道的半徑±2軌道接頭間隙±0.5軌道接頭左、右、上三面錯位1注:①軸線位置:對平行兩直線軌道,應為兩平行軌道之間的中線;對圓形軌道,為其圓心位置。②平行兩直線軌道接頭的位置應錯開,其錯開距離不應等于行走設備前后輪的輪距。第5.5.4條濾池池壁與濾砂層接觸的部位,應按設計規定處理;當設計無規定時,應采取加糙措施。第5.5.5條濾料的鋪設應在濾池土建施工和設備安裝完畢,并經驗收合格后及時進行。當不能及時進行時,應采取防止雜物落入濾池和堵塞濾板的防護措施。第5.5.6條消化池經滿水試驗合格后,必須進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力宜為消化池工作壓力的1.5倍;24h的氣壓降應不超過試驗壓力的20%。氣密性試驗方法應符合本規范附錄二的規定。試驗應作記錄,記錄表格應符合本規范附錄三附表3.6的規定。第六章泵房第一節一般規定第6.1.1條泵房地下部分的混凝土及磚石砌體除應符合本章規定