處理設備基礎施工方法(一)鋼筋加工長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。現場設置鋼筋加工場，統一加工廠區構(建)筑物的鋼筋；鋼筋加工單，按構(建)筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再 (1)鋼筋除銹(2)鋼筋的調直(3)鋼筋的切斷1)將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷2)斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上4)在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如5)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度力求準確，其允許(4)鋼筋彎曲2)彎曲成型工藝：(5)鋼筋焊接2)閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發出閃光進行預熱，斷開的間3)使斷面保持輕微接觸，產生連續閃光。閃光速度先慢后快，閃光要穩而4)閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度(尤其起始的帶電頂鍛速度)越快越(二)鋼筋安裝綁扎示意圖(2)筋綁扎后，按800×800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要(3)鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋均為HRB400級鋼，鋼筋連接采用綁扎(三)保護層(四)質量要求范要求，鋼筋表面干凈，無任何損傷，且不帶有任何油下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規定綁好保護層墊塊。7、質量標準見《鋼筋綁扎(焊接)分項工程質量評定表》及《鋼筋焊接接(JGJ18-2003)和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)。長架度殼值值(mm)12345鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查65(一)使用原則及主控點直、(1)保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔(2)模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作(3)止水帶模板保證止水帶位置準確。(5)模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。(二)施工順序(或頂板)模板技術措施筋)→外側模板→挑檐模板(三)施工方案Fct1β2ν1/2F——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2)；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，在本次計算中取25kN/m3；T——混凝土的溫度(℃)，在本次計算中取20℃ν——混凝土的澆筑速度(m/h)，在本次計算中取2.5m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)；(1)池底模板安裝加固見底板模板加固示意圖。方木止水螺栓木模板底板模板加固示意圖(2)池壁模板安裝加固方木止水螺栓方木木模板壁板模板加固示意圖(3)池壁模板施工加固材料選用墊木鋼墊片或鋼筋頭鋼墊片或鋼筋頭墻厚栓(4)結構模板A.模板支搭(四)模板拆除(1)側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。(4)墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。(五)技術措施(1)在模板的支撐(設計)方案中應包括模板的支撐荷載計算書，計算每根支撐立桿所承受的荷載。(2)為保證立柱的整體穩定，應在安裝立柱的同時，加設水平支撐和剪刀m(3)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。(5)嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。(2)構筑物混凝土為C35。(3)水泥宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。(4)由于設備基礎在使用上的特殊性(大部分構筑物長期浸泡在含有大量(5)為保證本工程各污水處理混凝土質量。混凝土供應采用商品混凝土和(一)主控點(1)提高混凝土耐久性(2)堿集料反應的防治。告，(3)混凝土裂縫的防治混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土(HPC)配合比的設計原則。控制水灰比≤0.42；坍落度≤160mm；工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規范。養護。(二)施工流程(三)施工準備(1)技術準備A.配合比試驗成型記錄。意圖(3)人員準備；(4)物資準備求。(四)施工方案(1)混凝土泵送(2)混凝土澆筑凝土表面處理，應做到“三壓三平”，澆筑方向混凝土自流方向底板混凝土澆筑時振搗棒布置示意圖(3)混凝土養護(4)拆模及成品保護m(5)質量要求不允許出現孔洞(指深度超過保護層厚度但不超過截面尺寸1/3的缺陷)；不允許出現露筋現象；無縫隙夾渣層。允許偏差項目合格率達到90%以上。(6)質量控制法(工藝)等因素影響，且均有其主導因素。加劑、理。可選擇夜間進行施工)，并做好后勤工作，進行合理安排，保證工人有充沛的體(1)檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；(2)檢查混凝土在拌制地點及澆注地點的塌落度，每一工作班至少兩次；(3)在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時(4)混凝土攪拌時間內隨時檢查。(五)特殊情況混凝土施工方案量。護土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。實際情況，采取行之有效的保證工程質量的技術措施：用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。對酷暑期施工中的大體積混凝土(厚度大于800mm)，事先做好水泥水化在干熱風吹刮中，表面不發生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。(1)施工縫(2)變形縫(3)變形縫支模保護(4)變形縫與水接觸面處理方法(5)封填密封膏(1)預埋件加工及埋設(2)預埋件檢驗工程師及有關安裝部門共同檢(1)預制構件混凝土家，計圖紙加工制作。漆或刻上模子的編號和字母及構件澆筑日期。經以搬運或運輸。構件完工后表面顏色和紋理均勻。(2)允許偏差構構件的安裝(1)骨料的取樣和試驗由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布(2)混凝土的取樣和試驗落度與要求坍落度之間的允許偏差符合《混凝土結構工程結構施工及驗收規范》土，其取樣不得少于一次。全。滿水遵照《給水排水構筑物施工及驗收規范》規定程序進行。(六)技術措施混凝土配合比設計及外加劑的選用(1)混凝土的攪拌土初凝時間、終凝時間、坍落度的控制綜合考慮運輸及施工中一些不可預見的因素并結合我方多年大體積混凝土(2)混凝土的澆筑進行測量，嚴格控制其入模溫度，確保混凝土內外溫差小于25℃。(3)混凝土的養護表面溫度。的措施反應主要是指混凝土中的堿