難加工材料的高效切削詳解演示文稿_第1頁
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文檔簡介

難加工材料的高效切削詳解演示文稿當(dāng)前第1頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)優(yōu)選難加工材料的高效切削當(dāng)前第2頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)航空業(yè):

噴氣發(fā)動(dòng)機(jī):重量、高溫強(qiáng)度(在高溫下抵抗變形的能力,使用的平均溫度以每年華氏16度的速率增加)

高溫合金

當(dāng)前第3頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)高溫合金材料

?變形高溫合金

?鑄造高溫合金

?粉末冶金高溫合金

?彌散強(qiáng)化高溫合金

?金屬間化合物高溫合金

?低膨脹、高彈性與恒彈性高溫合金

當(dāng)前第4頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)變形高溫合金

可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗腐蝕性能的一類合金。

成分:以鐵和鎳為基體,合金化程度較高的一類高溫合金

性能:高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗腐蝕性能優(yōu)良,綜合性能(疲勞性能、塑性,組織穩(wěn)定性等)良好。

應(yīng)用:高性能渦輪盤及渦輪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、能源、化工等部門所需耐蝕材料。

當(dāng)前第5頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)表一變形高溫合金合金牌號(hào)使用溫度及強(qiáng)度用途GH4706650℃渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核工業(yè)Fe-Ni基高溫合金GH4698800℃承力零件、Waspaloy合金相當(dāng)GH4742800℃550-800℃溫度范圍和高應(yīng)力下工作的渦輪盤、軸承力環(huán),緊固件等GH4738870℃各種發(fā)動(dòng)機(jī)中GH4169-253~760℃航空、航天、核能、石化工業(yè)廣泛的零件1241~1517mpaGH4141-196~850℃燃汽渦輪部件1078~1470mpaGH4586-196~850℃燃汽渦輪部件1250~1500mpaGH4030

火焰筒、燃?xì)鈱?dǎo)管、加力筒體、穩(wěn)定器、高溫氧化氣氛下的結(jié)構(gòu)件GH4039

火焰筒、加力燃燒器等GH4099

加力筒體、錐體、支板、擴(kuò)散機(jī)匣等高溫承力結(jié)構(gòu)件GH6188

導(dǎo)向葉片、渦流板、法蘭盤GH6605

環(huán)形燃燒室、緊固件、封嚴(yán)片GH2150

燃燒室外套、壓氣機(jī)葉片等高溫氧化氣氛下的結(jié)構(gòu)件GH4648

火焰筒、燃燒室封嚴(yán)環(huán)等高溫抗腐蝕承力件當(dāng)前第6頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)鑄造高溫合金:

用母合金錠重熔后直接鑄造成形零件的一類高溫合金(如K3)

成分:

鐵基、鎳基、鈦基和以鉻為主要元素的鑄造高溫合金,具有更高的合金化元素含量

性能:在高溫及氧化腐蝕環(huán)境中性能優(yōu)異使用溫度700-1300℃

應(yīng)用:增壓器渦輪、精鑄葉片等當(dāng)前第7頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)粉末冶金高溫合金

高溫合金粉末經(jīng)等靜壓成形或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成形生產(chǎn)工藝制造出粉末高溫合金產(chǎn)品

性能:

粉末顆粒細(xì)小、冷卻速度快、從而成分均勻、無宏觀偏析,而且晶粒細(xì)小,熱加工性能好,合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。

應(yīng)用:

航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤件,環(huán)形件等高溫轉(zhuǎn)動(dòng)部件,高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤壓氣機(jī)盤和渦輪檔板如:FGH95、FGH96、FGH97

當(dāng)前第8頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)彌散強(qiáng)化高溫合金

利用機(jī)械合金化方法,將具備極高熱穩(wěn)定性的,納米級(jí)(30nm)氧化物粒子,均勻彌散(間距~100nm)于Ni,F(xiàn)e,Cu及A1基等合金基體中,作為高溫強(qiáng)化相,克服了傳統(tǒng)高溫合金強(qiáng)化相在高溫(1000℃以上)的粗化或溶解造成的強(qiáng)化作用消失。

性能:納米粒子的強(qiáng)化作用甚至可以保持到接近合金的熔點(diǎn)是1000-1400℃超高溫使用的最佳材料如:MGH2956、MGH4754

應(yīng)用:航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片、燃燒室內(nèi)襯和尾噴管

當(dāng)前第9頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)金屬間化合物高溫合金

Ti-Al-Mo-Cr-V鈦合金

TC4即Ti-641-4V鈦合金

當(dāng)前第10頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)鈦合金種類α型TATi-5Al-2.5SnTA7β型TBTi-5Mo-5V-8Cr-3AlTB2α+β型TCTi-6Al-4VTC4鑄造鈦合金ZT加工性能:鈦合金材料化學(xué)活性大,導(dǎo)熱系數(shù)小,彈性模量小,剛性差,加工易變形,切削溫度高,單位面積切削力大,冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。降低了刀具耐用度;600℃以上溫度時(shí),表面形成氧化硬層,對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用;塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑與前刀面接觸長度很小,前刀面上應(yīng)力很大,刀刃易發(fā)生破損;彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴(yán)重。當(dāng)前第11頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)航空高溫合金的分類與例鈷基鐵基鎳鐵基高溫合金鎳基Inconel718Inconel706HastelloyxInconel600WaspoloyReneN4MAR-M-247MAR-M509X40Haynes188Fsx-414A-286DiscaloyHaynes556當(dāng)前第12頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)航空常用材料高溫合金(如:Inconel718)不銹鋼(如:15-5PH)鋁合金(如:Al7075)鈦合金(如:Ti6Al4v)當(dāng)前第13頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)密度0高溫合金鋼鈦合金鋁合金24681087784527g/mm3當(dāng)前第14頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)彈性模量0高溫合金鋼鈦合金鋁合金501001502002502002104527Gpa當(dāng)前第15頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)

硬度(HRC)15-5PHInco718Ti6-47075當(dāng)前第16頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)強(qiáng)度01400Inco71815-5PHTi6-47075MPa當(dāng)前第17頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)強(qiáng)度重量比Inco71815-5PHTi6-47075psi當(dāng)前第18頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)高溫性能deg.cInco71815-5PHTi6-47075Ni-base鎳基合金:氧化增強(qiáng)(MA754)最佳的γ相(CMSX4…)當(dāng)前第19頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)高溫合金材料難加工的主要原因:

?材料中含有高熔點(diǎn)合金元素,如鈦、鎳、鈷、鎢、釩等它們相互結(jié)合,或與氧、硼、碳等元素相結(jié)合,形成高硬度的化合物(顆粒)加劇刀具磨損

?材料本身的強(qiáng)度(特別是高溫強(qiáng)度)和硬度高、韌性大、加工時(shí)表面塑性變形產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化,使切屑強(qiáng)韌,因此切削力大,切削溫度高

?有些難加工材料(如鈦合金)化學(xué)活性大,與刀具材料的化學(xué)親和力強(qiáng),使刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損,而加快刀具磨損

?刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差

當(dāng)前第20頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)高溫合金加工性

—極低的熱傳導(dǎo)性—導(dǎo)熱到切削工具—高的熱容量—外力切削導(dǎo)致高溫合金產(chǎn)生熱量—切削溫度高50%—可切削加工性5-20%—切削力大2-3倍—加工硬化嚴(yán)重,比基體高50-100%

當(dāng)前第21頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)刀具的破損

?刀尖塑性變形

?邊界磨損

?月牙洼磨損

?積屑瘤

?擴(kuò)散磨損當(dāng)前第22頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)提高難加工材料加工效率的途徑

?刀具材料

?刀具幾何參數(shù)

?切削用量

?加工方式

?工藝系統(tǒng)的剛性當(dāng)前第23頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)合理的刀具材料提高加工效率

當(dāng)前第24頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)鈷高速鋼

·切削溫度645~650℃·硬度(至HRC67~70)·Co①熱穩(wěn)定性②高溫硬度③摩擦系數(shù)

·高溫合金、鈦合金、奧氏體耐熱鋼及其他難加工合金

當(dāng)前第25頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)含鈷超硬高速鋼

·W2Mo9Cr4Co8(M42)HRC69~70·鐵基高溫合金,鑄造高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料

當(dāng)前第26頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)

鈷高速鋼刀具的加工效果

當(dāng)前第27頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)粉末冶金高速鋼

加工實(shí)例1.立銑刀銑槽,鎳基合金,D110mm環(huán)W6Mo4Cr4V5Co5V=7m/minn=140r/minf=0.025mm/zVf=14mm/minVB=0.13mm時(shí)12個(gè)槽ASP30粉末V=10.1m/minn=200r/minf=0.068mm/zVf=50.4mm/minVB=0.13mm時(shí)36個(gè)槽2.HB321鈦合金Ti6Al4VW2Mo9Cr4VCo8V=53.3m/min切削長度0.61mASP60/ASP30V=53.3m/min切削長度4.87m和2.74m當(dāng)前第28頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)?硬質(zhì)合金

細(xì)顆粒硬質(zhì)合金和PVD涂層

CVD復(fù)合涂層、MTCVD涂層、涂層陶瓷

?陶瓷如Si3N4

?立方氮化硼CBN?金剛石(單晶)刃口鋒利、熱傳導(dǎo)率高,刀尖滯留的熱量較少當(dāng)前第29頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金

碳化物晶粒的平均尺寸在0.5μm以下的WC-Co硬質(zhì)合金硬度HRA90~93強(qiáng)度Co9~15%抗彎強(qiáng)度為2000~3500MpaYS2(K30)—鐵基、鎳基高溫合金,鈦合金和耐熱不銹鋼(低速)YD15例:車鈦合金TC4盤端面(φ260mm)Vc=51r/minap=2mmf=0.2mm/r切削液T=40min(YS2比YG8高1~2倍)當(dāng)前第30頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)TiAlNPVD涂層的優(yōu)勢(shì)硬度高、氧化溫度高、紅硬性好、附著力強(qiáng)、摩擦力小、導(dǎo)熱率低涂層表層生成高強(qiáng)度的非結(jié)晶氧化鋁薄膜(Al2O3)當(dāng)前第31頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)TiAlN和TiN涂層主要性能比較TiAlNTiN維氏硬度HV(kgf/m2)27201930氧化溫度840oc(950oc)620oc

粘附力80.360.3結(jié)構(gòu)特征細(xì)柱狀面心立方結(jié)構(gòu)面心立方結(jié)構(gòu)摩擦系數(shù)0.300.41TiAIN涂層比TiN可提高生產(chǎn)效率40%適合較高的速度,較低的切速會(huì)導(dǎo)致積屑瘤,隨后微崩和溝槽磨損當(dāng)前第32頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第33頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第34頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)陶瓷刀具材料

氧化鋁基陶瓷,碳化硅陶瓷(99.9%)·高硬度和耐磨性(HRA91~95)·高溫性能(Al2O3熔點(diǎn)2050℃)加工淬硬鋼、合金鋼、錳鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳或鎳鉻合金鎳基或鈷基耐熱合金加工因康鎳718(GH169):V=200m/minf=0.2mm/r(硬度合金:V=30m/minf=0.3mm/r)

當(dāng)前第35頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第36頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第37頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)立方氮化硼CNB很高的硬度和耐磨性,很高的熱穩(wěn)定性(1400oC-1500oC,比金剛石高一倍,800oC時(shí)是陶瓷和硬質(zhì)合金常溫性能)優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,抗氧化能力(1000oC時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生一層氧化硼B(yǎng)2O3薄膜,防止進(jìn)一步氧化),良好的導(dǎo)熱性,較低的摩擦系數(shù)(0.1-0.3)CBN的含量高硬度越高,適合加工耐熱鋼、高硬鋼,含量低的適合加工一般硬鋼及有沖擊的切削。CBN晶粒尺寸小,耐磨性好(21μ減至13μ時(shí),刀具壽命提高28%)CBN刀具一般采用負(fù)前角(-6o—-18o),加工鎳基合金應(yīng)采用正前角(0-8o),后角可大些(6o-25o)當(dāng)前第38頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第39頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第40頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第41頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)金剛石極高的硬度和耐磨性,很低的摩擦系數(shù),刃口非常鋒利,很高的導(dǎo)熱性等金剛石(碳)在鈦中的溶解度比在鐵中小得多,故其擴(kuò)散磨損很小硬質(zhì)合金(K類)加工Ti6Al4v,V=20-50m/min天然金剛石V=100-120m/min,T=30min刀具幾乎沒有磨損。用濕式切削V=200m/min刀具幾乎沒有磨損。硬質(zhì)合金(K類),精切,V=60m/min時(shí),工件10μ深的表層產(chǎn)生拉應(yīng)力,在低一些的切速下產(chǎn)生壓應(yīng)力。金剛石V=120m/min更高時(shí)工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)前第42頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)合理的幾何參數(shù)提高加工效率當(dāng)前第43頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)刀具幾何參數(shù)鋒利—強(qiáng)度減小切削熱、粘結(jié)、摩擦大前角γ?(11o—20o)——切屑變形、切削力、切削熱、加工硬化等,但強(qiáng)度減弱大后角α?(6o—10o)——摩擦、鋒利、切削力、切削熱、散熱性等主偏角κr(45o—90o)—散熱、切削力,切屑厚度和寬度等刃傾角λ?(0o—20o)—切屑流向、刀尖強(qiáng)度等刀尖rε小些好,但刀尖強(qiáng)度要考慮當(dāng)前第44頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第45頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第46頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第47頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第48頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)陶瓷刀具鑄造高溫合金γ?=0o-3o,α?=10o-15o,變形高溫合金γ?=0o-10o,α?=10o-15o

立方氮化硼和金剛石刀具變形高溫合金γ?=0-8o,α?=8o-20o當(dāng)前第49頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)刀片優(yōu)化建議—涂層—CVD首選粗加工—PVD半精加工、精加工—PVD精加工——刀片形狀—正前角刀片降低切削力,切削熱—粗加工——細(xì)小刀片產(chǎn)生的小屑不利于散熱——倒棱刀片

當(dāng)前第50頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第51頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第52頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第53頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第54頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第55頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第56頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)合理的切削用量提高加工效率當(dāng)前第57頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)

金屬切除率(cm3/min)Q=Vc·ap·fn(車削)Q=ap·ae·VcVf/1000(銑削)Q=Vcfn·π·D2/4000(鉆削)當(dāng)前第58頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)速度不宜過高由于高溫合金的強(qiáng)度高、粘性大,切削中更容易在切削區(qū)產(chǎn)生和積聚熱量,加之導(dǎo)熱性差,在大切除量的切削時(shí),如果切削速度過高,有引起刀具和工件燒傷的危險(xiǎn)。這就是切削高溫合金零件,一定不能選擇高切削速度的原因。從目前市面上的刀具來看,鈦合金的切削速度根據(jù)切削情況一般在30m/min~80m/min之間,鎳基合金也在250m/min之內(nèi),很難實(shí)現(xiàn)再高速加工。當(dāng)前第59頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)切削速度—切削速度—高的切削速度可以避開如SS.這樣材料的積屑瘤區(qū)—增加切削速度可使溫度上升—通過逐步減少切削速度達(dá)到低溫或采用冷卻支持磨損切削邊溫度切削速度當(dāng)前第60頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)切削速度Vc高速鋼刀具:鑄造高溫合金Vc=3-8m/min,變形高溫合金Vc=5-12m/min硬質(zhì)合金刀具:鑄造高溫合金Vc=8-15m/min變形高溫合金Vc=30-70m/min氮化硅陶瓷刀具:Vc=100-200m/min立方氮化硼刀具:Vc=60-200m/min

金剛石刀具:(鈦合金)Vc=100-200m/min當(dāng)前第61頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)嘗試較大的切深

可以通過加大切深的辦法來提高加工效率,而不是一味追求高的切削速度。當(dāng)前第62頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)每齒進(jìn)給量宜適中高溫合金切削溫度高,同時(shí)存在加工硬化的問題。每齒進(jìn)給量過大,則切削力過大而導(dǎo)致崩刃或是切削溫度過高而燒刀;而每齒進(jìn)給量過小,則因刀刃始終在加工硬化層中工作而磨損過快。每齒進(jìn)給量0.1mm-0.5mm是比較適中的的進(jìn)給參數(shù)(精車和銑加工,工藝系統(tǒng)剛性不好時(shí)取小值,粗車加工,工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)可取大值)當(dāng)前第63頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)加工Inconel718(GH169)例硬質(zhì)合金刀具Vc=25m/min,ap=3.4mm,fn=0.23mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=172m/min,ap=10mm,fn=0.18mm/r

21倍銑削硬質(zhì)合金刀具Vc=38m/min,ap=4mm,fn=0.3mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=248m/min,ap=4-5mm,fn=0.3mm/r當(dāng)前第64頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)更多的切削刃Vf=Z?n?fz

在線速度和每齒進(jìn)給量均很難增加的情況下,使用更多切削刃的刀具,以提高加工效率。不過一定要考慮主軸功率、機(jī)床剛性、刀具剛性以及刀具排屑問題。當(dāng)前第65頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)注意要素—不要采用過低的進(jìn)給量(切屑厚度)——大前角,小的倒棱或圓角(刀刃強(qiáng)度)——進(jìn)給量必須大于倒棱寬度——不要采用不必要的精加工——不要使用非常小的刀片,因?yàn)橛操|(zhì)合金熱傳導(dǎo)性很好,大尺寸可以更好的散熱。當(dāng)前第66頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)進(jìn)給速度范圍—進(jìn)給速度Inconel___加大進(jìn)給得到好的刀具壽命當(dāng)前第67頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)進(jìn)給速度范圍—進(jìn)給速度Titanium—降低進(jìn)給量可提高刀具壽命進(jìn)給量大于倒棱寬度

當(dāng)前第68頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)精加工優(yōu)化建議—精加工—加工余量,每齒進(jìn)給量都不能太低.—提高速度保證加工區(qū)域低溫度—大刀盤小余量加工作業(yè),可提高生產(chǎn)率而不影響到刀具壽命

當(dāng)前第69頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)小結(jié)切削速度——精加工增加切速增加散熱恒定的不太小的進(jìn)給——預(yù)防加工硬化大流量的冷卻液——熱穩(wěn)定性改變主偏角(選擇基體強(qiáng)大的圓刀片,也能有效地減少邊解磨損)當(dāng)前第70頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)小結(jié)——絕大數(shù)加工情況下采用冷卻液——最小的水含量,油量非常重要30%——中心冷卻取代外冷,空氣冷卻——鈦合金加工必須采用切削液,否則可能會(huì)燃燒,鈦元素氧化——用鋒刃加工——厚刀片有利于散熱

當(dāng)前第71頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)加工方案對(duì)加工效率的影響

當(dāng)前第72頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)HubTransmission-FormerMachiningProcess1234213Operation1Operation24ToolsTotalmachiningtime:62sec.3ToolsTotalmachiningtime:46sec.當(dāng)前第73頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)SolutionOperation1:Tool1:

HFHL25-65-6T20Insert:

GRIP6005YIC908Tool2:

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GIPI5.00E-0.50IC908Totalcuttingtime=47secOperation2:Tool:

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HFPL6005YIC908Totaltime=32sec121Operation1Operation2當(dāng)前第74頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第75頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第76頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)切削方式對(duì)加工效率的影響

車削-連續(xù)

銑削-斷續(xù)

車銑削

插銑

當(dāng)前第77頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)車-銑組合加工方式刀具圓錐楔形,車削時(shí),工件旋轉(zhuǎn),刀具也繞其軸線旋轉(zhuǎn)并沿工件軸線走刀.旋轉(zhuǎn)刀具切削改善了刀具散熱條件當(dāng)前第78頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)EnlargementofGOLDJETToolingSystem-

ThenewBOREJET

?process當(dāng)前第79頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)7CuttingArea(mm2)BOREJET

?StrategyCuttingArea(mm2)ConventionalRoughing當(dāng)前第80頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)插銑在3軸或4軸專用銑床上插銑加工渦輪葉片:從渦輪葉片頂部向下一直插銑刀其根部,通過X-Y平面的簡單平移即可加工出復(fù)雜的表面形狀。當(dāng)前第81頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)孔的精加工孔的精鏜加工:連續(xù)切削方式—等高線間斷切削方式螺紋孔加工:螺旋插補(bǔ)切削方式當(dāng)前第82頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)盡量采用順銑

對(duì)順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而容易導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚,在最初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦,加重了刀具的粘屑和崩刃,就高溫合金而言,后一矛盾顯得更為突出當(dāng)前第83頁\共有97頁\編于星期二\15點(diǎn)注意要素—切削排屑情況—切屑從刀尖90°方向出屑——從被加工材料上方切入

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