年4月19日加氫裝置停工方案掃線蒸塔二班文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。加氫裝置停工方案一、停工準備工作1、保證制氮機運轉、備用正常，有足夠的氮氣以供反應系統置換及吹掃用；2、聯系調度安排退污油罐，落實退油流程；3、通知化驗室，作好停工期間分析項目的準備工作，停工期間臨氫系統N2置換分析項目合格要求，氫十烴的體積含量小于0.7%；4、通知勝利石化總廠將要減少新氫需求量，最終降為零；5、檢查消防，安全設施是否齊全好用，備好消防車，而且準備好停工用的工，器材。二、停工步驟1、加氫裝置降溫降量、改長循環（10月2日1.1通知原料罐區停進料后，關界區原料線手閥，緩慢將加氫原料降低，注意先降溫后降量，然后將精制油改入原料緩沖罐V201，關閉精制油出裝置閥，適當降低反應入口溫度；（注：長循環時加強R201切水）1.2緩慢反應系統保證，適量補入補氫，并由壓控P2C-調K201出口新氫返固量，來控制在正常操作值，同時緩慢降低加氫進料量，停止循環氫排放，保持循環氫中H2S濃度≮0.1%，當床層無溫升時停注水，停注水前將高分R202界位提至100%，關閉注水泵出口閥及注水點閥；1.3當床層無溫升時，緩慢降低，汽提蒸汽量在至關閉，打開爐后過熱蒸汽放閥放空，停汽提蒸汽前將汽提頂回流罐界位提至100%，據T201頂回流罐液位與T201頂溫情況停T201塔頂回流泵；1.4同時分餾系統改短循環，反應系統間斷，向分餾減油，維持好分餾塔T202液面，重沸爐202入口降溫；1.5長循環時間：待床層無溫升時再循環4小時后切斷反應進料，停止長循環；1.6始將R201、R202、R203及T201、T202中油品送至不合格罐，適時停止這些抽出泵，停止送油，將R202、R203中污水送出裝置；1.7長循環時降反應器入口溫度至260℃2、熱氫吹掃及N2置換（10月2日6點）2.1反應器入口溫度升至320℃恒溫，K202負荷提至100%，以熱氫吹掃床層，當R202液位不再上升時，再吹掃4-8小時（注意循環氫中H2S濃度≮2.2降溫降壓：反應系統壓力以≯0.5/min速度降至3.0MPa，反應入口溫度降至150℃時，滅火嘴，關閉手閥，保留長明燈，停風機，合開煙道擋板；（注意反應器溫度大于150℃前，反應系統壓力降壓，循環氫中H2S濃度≮0.1%，據高分R2022.3當反應床層，溫度低于150℃時停K202，壓力降至常壓，由K202出口補入N2進行反應系統脫氫；由K202入口分液罐控閥放火炬，進料氮氣置換，當H2+HC≯1.0%時為合格，用N2保持正壓；3、分餾系統停工3.1裝置進行長循環時，分餾維持后操作；當反應加熱爐201開始降溫后，爐202出口溫度以降至150℃3.2T201頂溫小于70℃時，停A202風機，小于503.3當分餾塔頂加流罐R205液體進入時，手動全開R205液控閥，汽油改至不合格油線進不合格罐，當R205液面降低最低，分餾塔頂回流泵P208抽空時，停泵；3.4當T202已無液體進入時，手動T201底液控閥全開將T202中柴油送入不合格罐，當T202底液位空，T202精制柴汪泵P202抽空后停泵，然后停精柴空冷器A204風機；3.5利用壓控將塔頂酸性氣排至火炬，逐漸將T201、T202頂壓降至0.02MPa。4.吹掃（10月2號14：00到10月3號19點結束）4.1檢查流程開關，逐一緩慢打開給汽閥，4.2.給汽之后，按流程檢查各排汽點排放情況及時排水，發現問題及時處理；4.3全線給汽后，調節各部門閥門，按吹掃要求調整壓力；4.4吹掃12h，檢查各排汽點排汽情況，干凈后停汽，加熱爐熄火高低點，放空排凝；4.5加設盲要登記；4.6工藝管線集中吹掃10min，單線依次吹掃后，再全面進行；4.7注意重復檢查各排汽點排汽情況，防止個別管線吹掃不充分，留下死角和盲端；4.8注意檢查跨線部分流通以及管線交叉氣流分配情況，防止形成死角；4.9每條管線要登記，開停汽時間要準確記錄；4.10吹掃時間：介質為汽油的管線設備吹掃時間≮12h，柴油的≮24h；4.11吹掃結束后，要及時打開有關放空閥，排盡存水，防止設備形成負壓；4.12與高壓臨氫系統相聯系的部位要防串壓；4.13吹掃過程要注意防止超壓，T202設計操作壓力為0.12MPa；一．給汽點為SR201前- G904G905掃線lSR201SR201蒸汽蒸汽蒸汽G904G905二．給汽點為SR201前 V201SR201V201蒸汽SR201V201蒸汽三．給汽點為P201/1和P201/3入口 V201V2O1V2O1P201/1P201/3蒸汽蒸汽四．給汽點P203/2入口 T201V204到 P203/1放空T2OT2O1P203/2V204P203/1A202L202蒸汽五．給氣點低分液控調節閥之后V203E202/12E201/1T201V211V203蒸汽E202/1.2E201/1T201V211V203蒸汽E202/1.2E201/1T201V211六．注汽點T201液控前T201T202T201T201T202蒸汽七．注汽點P209/1F202T202P209/1F202T202P209/1F202T202蒸汽八．注汽點P208/1T202A203V205P208/2放空T2OT2O2P208/1V205P208/2A203L205蒸汽九．注汽點P202/2T202T202T202P202/2蒸汽十．注汽點P202/2柴油空冷水冷柴油外送掃線注汽點柴油外送調節閥處成品蒸汽E20蒸汽E202蒸汽成品V211十一.成品倒油線掃線注汽點在SR201前成品SR201成品SR201G904焦化柴油蒸汽十二.1號燃料油線掃線注汽點在1號燃料油外送調節閥處（用氮氣吹掃）氮氣成品氮氣成品十三.V201.V203.T201.T202.V205去火炬線吹掃在吹掃其它線路可同時進行V204去富氣壓機重催吹掃因線路長單獨列出V204P203/2V204P203/2蒸汽富氣壓機氮氣重催火炬十四。V209燃料氣線吹掃注汽點在蒸汽總管F201彎頭箱蒸汽邊焦化干氣總網來燃料氣緩沖罐焦化干氣總網來燃料氣緩沖罐V209至F201火嘴F202火嘴蒸汽5、蒸塔、蒸器（10月3號19點開始至4號12點結束）蒸汽吹掃結束后，各容器底部排凝和頂部放空閥，進行蒸塔，若容器頂部無放空點，折下頂部壓力表經過壓力表線進行放空。一．T201蒸塔注汽點P203/2入口和T201液控前T201 T201 蒸汽蒸汽對天放空二．T202蒸塔注汽點P209P202P208一號入口T20T202 蒸汽對天放空P208/1P209/1P202/1蒸汽三．V201蒸罐注汽點P201/1，3入口VV201 對天放空P201/1P201/3蒸汽四．V203蒸罐注汽點在V203液控前V203火炬蒸汽V203火炬蒸汽6、洗塔（10月4號12點開始至5號8點結束）蒸塔完成后對分餾系統進行洗塔。7、停工注意事項1、停P201時要有人檢查爐子燃燒情況及時調節煙囪道掃板；2、及時給新氫機K201卸負荷；3、停注水后注意R202界控閥，以防竄壓；4、反應器T201床層達150℃5、嚴格控制反應系統泄壓速度為0.05MPa