國環評證甲字第3205號四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線環境影響報告書（簡本）四川省環境保護科學研究院1-PAGE71總論1.1項目由來及建設地必要性鈦白粉（TiO2）是目前世界上性能最佳地白色顏料-,是全球第三大無機化工產品（繼合成氨、磷酸及磷酸鹽之后）-,號稱白色顏料之王.被廣泛應用于涂料、塑料、造紙、油墨、橡膠、化纖等工業.由于其應用領域地進一步拓展-,鈦白粉已滲透到人們生活地各個角落-,成為一種重要地無機化工產品-,其銷售值位于世界無機化工產品地前三位.鈦白粉消費量地多寡-,可以衡量一個國家生活水平地高低.我國鈦資源十分豐富-,但鈦白工業卻相對落后.目前全國鈦白粉人均消費量不足0.5公斤-,相當于北美地區地十二分之一,西歐地六之一.目前國內對高檔鈦白粉地需求缺口很大自1980年至2000年共進口鈦白粉60萬t以上-,且進口呈逐年上升趨勢-,特別是近年增加量更大并成增長趨勢-,僅2005年一年進口量就達22萬多噸-,世界著名鈦白粉生產商都普遍認為-,亞州地區未來十年尤其是中國地需求增長率將繼續強勁-,達到6%以上-,與GPT保持一致.鈦白粉在國內屬于高利潤地化工產品-,但又是技術密集型、高投資地化工產品-,過去很少有民營企業敢于問津或者想把它做強做大.自四川龍蟒集團2000年涉足這一行業-,2003年建成國內第一條2萬噸/年金紅石型鈦白生產線-,并在此基礎上2004年擴改至4萬噸/年.以國內一流設備、一流產品-,最合理地投資為國內鈦白行業樹立榜樣后-,民營企業投資鈦白項目地技術障礙、投資障礙在人們心中留下地陰影被排除.同時由于中國實施西部大開發戰略地實施和國民經濟地高速發展、市場地需要-,原有大小企業擴能增產-,一批資本雄厚地民營企業也在不失時機地跟進而至-,形成國內鈦白地投資熱-,這些都為金柚等川內企業提供了難得地歷史發展機遇-,鈦礦資源是四川省唯一具有絕對優勢地自然資源-,開發鈦資源及發展鈦化工無疑具有極大地社會效益和經濟效益.瀘州金柚鈦業有限公司抓住發展機遇-,開發鈦資源及發展鈦化工-,建設1萬噸/年塑料和化纖專用銳鈦型鈦白粉項目-,正是順應了國內經濟發展趨勢地要求-,同時可向市場提供優質地專用銳鈦型鈦白產品-,對緩解國內市場高檔專用鈦白粉供應地緊張狀況-,替代進口產品-,節省國家外匯都將起到積極地作用.同時對推動國內鈦白粉工業地技術進步-,提高我國鈦白工業在國際同行中地地位和市場競爭能力也將具有十分重要地意義.本項目利用硫酸型高鈦渣為原料-,采用硫酸法工藝生產鈦白粉-,不僅減少了硫酸亞鐵帶來地利用和治理方面地壓力-,并對生產中產生地廢酸進行綜合利用-,從而解決了硫酸法鈦白粉生產中廢物利用與污染治理難題-,產生產業綜合效應-,實現合理利用硫、鈦資源地可持續發展-,都將具有重大地現實意義.本建設項目符合國家現行產業政策-,經瀘州市納溪區發展和改革局瀘納發改投[2006]42號文核準批復-,瀘州市環境保護局批復本建設項目由持證單位編制《環境影響報告書》.四川省環境保護科學研究院受四川金柚鈦業有限公司委托-,承擔該項目地環境影響評價工作.經現場踏勘和資料收集-,按有關技術規范編制完成《四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線環境影響評價大綱》-,上報瀘州市環保局批復.本環評以批復后地環評大綱作為開展該建設項目環境影響評價工作地指導性技術文件-,編制完成《四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線》.1.2評價目地與工作原則1.3編制依據1.3.1環境保護法律法規及相關文件1.3.2評價技術規范1、國家環保總局《環境影響評價技術導則》（HJ/T2.1-2.3-93）2、國家環保總局《環境影響評價聲環境導則》（HJ/T2.4-1995）3、國家環保總局《建設項目風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）4、國家環保總局《危險廢物鑒別標準》（GB5085-1996）5、國家環保總局《一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)1.3.3建設項目有關文件1、瀘州市納溪區發展和改革局瀘納發改投[2006]42號《關于四川金柚鈦業有限公司10000噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線地核準批復》（附件一）2、瀘州市環保局《四川省建設項目環境保護申報表四川金柚鈦業1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉》（附件二）3、瀘州市環保局瀘市環建函[2007]13號《關于四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線環境影響評價應執行標準地函》（附件三）4、《項目選址意見書》瀘納規址2006字第043號（附件四）5、環評委托書（附件五）6、瀘州市環保局瀘市環建函[2007]89號《關于四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線建設項目環境影響評價大綱地批復》（附件六）7、金柚鈦業有限公司提供地工程有關資料1.4項目與產業政策地符合性硫酸法鈦白粉生產工藝-,屬國家發改委《產業結構調整指導目錄（2005年本）》中地限制類-,但該指導目錄又明確說明：產品質量達到國際標準-,廢酸、亞鐵能綜合利用-,并實現達標排放地除外.①本項目生產塑料和化纖專用地銳鈦型鈦白粉-,通過本項目產品技術指標與國內外銳鈦型專用鈦白粉產品標準地對比分析表明-,本項目專用銳鈦型鈦白粉地產品質量-,可達到國際標準.表1-1銳鈦型鈦白粉產品質量執行標準項目GB1706-93標準顏料鈦白粉美國標準ASTMD476日本標準JISK1409-1994日本標準JISK5116日本富士鈦公司TA-300本項目BA01-01化纖用顏料用優等品一等品合格品TiO2含量%≥98.09498989898.5顏色（與標樣比）近似不低于微差于與商品樣品基本無差異105℃揮發物-,%(m/m)≤0.50.70.8水溶物-,%（m/m）≤0.40.50.60.5消色力（與標樣比）10010090≥110吸油量g/100g≤22262820～2222篩余物（45um篩24）%≤0.050.100.300.20.030.20.002pH值6.5~8.06.5~8.06.0~8.56.0～8.06.0～9.07.07～8.5水萃取液電阻率Ωm≥302016相對密度g/m33.8～4.03.94.2水分/%0.50.7≤0.3著色力125013501780②本項目雖然采用硫酸法鈦白生產工藝.但由于以酸溶性高鈦渣為原料-,高鈦渣中二氧化鈦品位高-,鐵含量低-,不僅省去了鐵粉還原-,不會副產大量地七水硫酸亞鐵；而且降低了硫酸消耗量和廢酸地產生量；同時酸解后地鈦液濃度較高-,使得單位產品地能耗、物耗、污染物產生等大大低于國內目前普遍采用地鈦精礦為原料地硫酸法鈦白生產工藝.因此-,采用酸溶性鈦渣為原料-,對于保護生態環境、簡化生產流程、節能降耗、有效利用資源都具有重要地意義.③本項目硫酸耗量及廢酸產生量小于用傳統地鈦精礦生產工藝-,并且廢酸回收濃縮后-,部分回用到本項目鈦白粉生產中-,余下送周邊磷肥廠作原料（接收協議見附件）.本工程采用酸溶性鈦渣為原料-,不副產七水亞鐵-,因此不存在七水亞鐵地綜合利用問題.④本項目較好地解決了傳統硫酸法鈦白粉生產中存在地廢酸、亞鐵地綜合利用、“三廢”處理及達標排放等問題-,產品質量能達到國際標準.達到了國家發改委《產業結構調整指導目錄（2005年本）》中對“硫酸法鈦白粉”可例外非限制地要求-,符合國家現行產業政策.四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年硫酸法銳鈦型鈦白工程經瀘州市納溪區發展和改革局審查后-,以瀘納發改投[2006]42號文核準批復.高鈦渣是生產鈦白粉地優質原料-,與鈦鐵礦相比具有含量高、產生地廢物少、資源和能源利用率高等優點.我國雖已探明鈦礦資源儲量不少-,但可用地高品位鈦礦資源并不多-,需從國外進口高鈦渣作為鈦礦資源缺口地補充.過去由于我國沒有高鈦渣進口稅則號和稅率標準-,企業在進口高鈦渣時常常因“原料身份不明”而遇到很多麻煩-,并被當作“渣”或“未列名化工品”繳納高額關稅-,影響到企業利用國外礦產資源地積極性.2006年4月下旬中國涂料工業協會向國務院稅則委員會提交了《關于要求給予進口高鈦渣商品免除關稅和確立高鈦渣商品進口稅則號地請示報告》.國家財政部和海關總署等部門接到報告后-,十分重視和關注-,立即開展征詢調研工作-,依據國家產業政策和國際相關準則-,制定出我國進口高鈦渣稅則號和稅率執行標準地意見報國務院稅則委員會并得到批準.據悉-,《2007年關稅實施方案》已獲國務院批準-,從2007年1月1日起-,進口高鈦渣將實施零關稅.高鈦渣是生產鈦白粉地良好地優質資源而不是“廢渣”.1.5項目選址與規劃地相容性本項目利用已搬遷地原化工廠舊址-,及一部分舊廠房進行建設.廢渣場位于廠區東南面地荒山溝處-,占地約25畝.廠址周圍住戶稀少-,無集中村莊和需保護地文化古跡.本項目選址已搬遷地原化工廠舊址-,屬工業用地-,位于瀘州市及納溪區城市規劃區以外-,選址與瀘州市納溪區規劃相容-,瀘州市納溪區建設局以瀘納歸址2006字第043號《建設項目選址意見書》（見附件3）確認其選址方案.1.6評價標準和污染控制目標1.6.1評價標準1、環境質量標準環境空氣：《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準參照執行《TJ36-79》“居住區大氣中有害物質最高允許濃度”地表水：《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水域地下水：《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類聲環境：《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93）2類2、污染物排放標準大氣污染物：《大氣綜合排放標準》（GB16297-1996）二級《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區Ⅱ時段標準水污染物：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級廠界噪聲：《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅱ類標準1.6.2污染控制目標廢氣：粉塵、煙塵、SO2、硫酸霧等廢氣污染物均達標排放.廢水：各工段廢水（主要為酸性廢水）和生活污水經處理后達標排放.廢渣：綜合利用-,合理處置-,不污染環境.噪聲：廠界噪聲達標.總量控制：公司污染物排放總量符合瀘州市總量控制要求.1.7評價重點、評價因子1.7.1評價重點根據項目生產排污特征及項目所在地環境狀況-,確定評價重點為大氣和事故風險影響分析-,兼評地表水、固體廢棄物及噪聲-,并著重分析項目污染治理措施地可行性.1.7.2評價因子根據本項目生產工藝和污染物排放特征-,結合項目所在地環境狀況-,綜合分析篩選后-,確定評價因子如下.1、環境現狀評價因子大氣：SO2、硫酸霧、TSP地表水：pH、DO、COD、T-P、F-、SO42-、揮發酚、可溶性鐵共8項.噪聲：廠界噪聲、敏感點環境噪聲2、環境影響預測因子大氣：SO2、硫酸霧、TSP地表水：SO42-、COD噪聲：廠界噪聲、敏感點環境噪聲廢渣：工程廢渣處置地可行性分析1.8評價等級和評價范圍1.8.1大氣大氣環境評價等級——三級從簡.評價范圍——以廠址為中心4×4km2范圍.1.8.2地表水地表水評價等級——三級評價范圍——清溪溝-,項目排水口上游500m至下游匯入長江地2000m河段.長江-,清溪溝匯入口上游1000m至下游5000m地河段.1.8.3噪聲聲環境評價等級——三級.評價范圍——廠界及廠界外200m范圍內地聲環境.1.8.4環境風險環境風險評價等級——二級.評價范圍——距離廠址3公里范圍.1.9環境保護目標1.9.1外環境關系1.擬建廠址項目擬建廠址位于瀘州市納溪區大渡鎮清溪村地已搬遷化工廠原廠區內-,位于長江南岸深丘山區地一個山凹里-,西面南面臨山-,東面北面較為開闊.廠址周邊700m范圍內無集中住戶區-,等環境敏感點-,遠離大渡鎮.廠址北面～60m有1戶農戶-,東面～250m有1戶農戶；南面緊鄰本廠倒班宿舍和球團廠-,化工廠生活區距離廠區850m.項目外環境關系見附圖3、附圖4.2.渣場項目渣場選址在緊鄰擬建廠址西南面地清溪村4社-,利用現有地深山溝作為渣場-,其集雨面積小-,現為荒溝.擬建渣場占地面積25畝-,占地約16783萬m3.渣場距廠區約1000m-,周圍無集中住戶及文物保護目標.1.9.2環境保護目標1.環境空氣保護項目擬建地評價區域內地環境空氣質量滿足（GB3095-1996）二級標準要求-,主要保護目標：保護目標名稱方位距離與主導風向關系本廠倒班宿舍S~30m下風向農戶（各1戶）NE~60m~250m上風向側上風向化工廠生活區N1000m上風向大渡口鎮NW~3000m側上風向注：大渡口鎮為關心目標-,在評價區域外.2．地表水清溪溝——本項目排水口上游500m至下游匯入長江口地2000m地河段.長江——清溪溝匯入口上游1000至下游5000地河段.3．聲環境本項目廠界及界外100m內聲環境滿足（GB3096-93）2類區標準.1.10評價工作專題設置根據經批復地本項目《環境影響評價大綱》確定地評價內容-,設置如下11個專題：⑴工程周圍地區環境概況調查專題⑵環境質量現狀評價專題⑶工程分析專題⑷環境影響評價專題⑸環境風險影響分析專題⑹環境保護措施及經濟、技術論證專題⑺清潔生產及總量控制專題⑻環境經濟損益分析專題⑼公眾參與專題⑽環境管理及環境監測地建議專題⑾結論與建議專題2－PAGE72建設項目概況及工程分析2.1建設項目概況2.1.1建設項目名稱、性質和地點項目名稱：四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線項目性質：新建項目地點：擬建于瀘州市納溪區大渡鎮清溪村-,已關閉地原化工廠舊址.2.1.2產品規模、標準1、產品規模產品：BA01-01銳鈦型鈦白粉1萬t/a；副產品：60﹪硫酸2.074萬t/a.2、產品標準產品質量指標見表2-1-,副產品質量暫定標準見表2-2.表2-1產品規格質量指標名稱參數名稱參數名稱參數TiO2%≥98.5電阻率Ω·㎝≥8000相對光澤（200℃）120平均粒徑0.225耐久性較好吸油量g/100g≤22比重g/m34.2亮度%≥98相對消失色力≥110/%pH7.0～8.5雷諾數1780105℃揮發物%0.8表2-260%濃縮廢酸產品質量暫定指標(企業標準)組分H2SO4總鐵其他硫酸鹽指標≥60%≤8g/L≤5g/L2.1.3建設內容1）利用部分原有建筑物-,建設1萬t/a銳鈦型鈦白粉生產裝置.2）利用部分原有建筑物或新建部分建筑物-,配套建設輔助、公用工程及倉儲、辦公等設施.3）新建渣場.初步擬在距廠區東南面約1000m地納溪區清溪村-,租用25畝深溝荒地作為渣場-,預計服務年限20年.建設項目組成見表2-3.表2-3項目組成及主要環境問題建設項目建設內容主要環境問題施工期營運期主體工程原料廠房利舊-,改造-,設5R雷蒙磨1臺噪聲、揚塵、廢包材料粉塵、噪聲酸解廠房利舊-,改造-,設133M3酸解鍋1臺硫酸霧、SO2、粉塵、噪聲沉降廠房利舊-,改造-,設2臺沉降槽、4臺廂壓機沉渣、噪聲水解廠房利舊-,改造-,設1臺晶種制備罐、1臺水解鍋廢酸、噪聲水洗工段利舊-,改造-,設2臺漂白罐、2臺鹽處理罐、4臺隔膜壓濾機酸性廢水煅燒廠房利舊-,改造-,設隔膜壓濾機1臺、冷卻轉筒1臺新建回轉窯1座煙塵、硫酸霧、SO2、噪聲成品廠房利舊-,改造-,設雷蒙磨1臺-,自動包裝機1臺粉塵、噪聲廢酸濃縮利舊-,改造-,建1.5萬噸/年廢酸濃縮裝置一套硫酸霧輔助公用工程供水站新建-,供水能力190m3/h噪聲循環水站新建-,循環水量700m3/h循環排污水、噪聲空壓站利舊-,1臺空壓機-,供氣能力40m3/min噪聲配電房利舊-,裝機容量2000KW鍋爐房利舊-,改造-,新建煙囪、干煤棚.配置10T/h-1.25MPa-W2型循環流化床鍋爐1臺煤灰渣、煙氣、噪聲、廢水煤氣站3000m3/h二段式煤氣發生爐一套廢渣、廢氣、噪聲、廢水環保設施污水處理站利舊-,改造.處理能力47m3/h、中和沉淀石膏渣、污泥渣場新建-,占地25畝水土保持、滲濾水倉貯設施酸堿儲罐區新建-,硫酸儲罐、廢酸儲罐、堿液儲罐泄漏風險料倉利用原有建筑物-,適當改造揚塵辦公樓利舊生活污水、生活垃圾2.1.4.占地面積項目在已關閉化工廠舊址建設-,充分利用原有廠房-,占地面積165畝.2.2生產工藝以進口高鈦渣(TiO2含量≥80%)-,摻部分國產礦(摻后總TiO2含量75%左右)為原料-,采用硫酸法銳鈦型鈦白粉生產工藝.硫酸法銳鈦型鈦白粉地生產有以下工序:原礦粉碎、酸解沉降、鈦液凈化、鈦液水解、偏鈦酸分離及水洗、漂白及漂洗、鹽處理、煅燒、成品粉碎.2.6污染產生、治理及排放2.6.1污染產生途徑該項目建成投產時-,有工業“三廢”及設備噪聲產生.廢氣主要為鈦白裝置工藝廢氣——酸解尾氣、煅燒尾氣、原料破碎和成品粉碎過程中產生地含塵尾氣；燃煤鍋爐煙氣.廢水主要為鈦白裝置排出地酸性廢水及地坪沖洗水；另有少量辦公生活污水.廢渣主要為鈦白裝置酸解后地沉降、控制過濾工序地泥渣-,稀酸濃縮過濾渣-,污水處理站石膏渣-,鍋爐房和煤氣站地煤灰渣.設備噪聲主要來自于各類風機、空壓機、鈦白裝置粉碎設備等.2.6.2污染治理及排放2.6.2.1廢氣1、鈦白粉裝置①酸解廢氣每一酸解鍋酸解反應產生地廢氣（含H2O、H2SO4霧、SO2）-,主要集中在10~15分鐘內迅速排出-,屬間斷排放(每日合計排放時間1.5h).酸性廢氣經四級堿性水水力噴射洗滌、冷凝處理后-,再進行汽水分離除去水霧酸霧后-,由45m高排氣筒達標排放.噴淋水返回水池沉淀-,經板式換熱器冷卻后循環使用.本項目以酸鈦渣為原料-,同采用鈦精礦為原料相比-,酸解尾氣減少約30%左右.②煅燒煙氣煅燒煙氣——偏鈦酸煅燒過程中-,旋轉窯產生地煅燒煙氣溫度高-,含有大量地余熱-,出窯廢氣經旋風除塵器除塵后-,進入文丘里洗滌器-,與稀硫酸直接噴淋接觸-,利用煙氣余熱進行廢酸預濃縮.其后-,煅燒煙氣含有大量地水蒸汽、硫酸霧、SO2和TiO2粉塵.再進入噴淋塔噴淋（噴淋塔采用水洗工序一洗、二洗廢水噴淋降溫-,噴淋后地廢水通過CN過濾回收TiO2后-,去污水站處理）.除塵冷卻后-,再進入第二級復噴洗滌器(使用三洗廢水噴淋)-,再進入第三級復噴洗滌器-,采用來自煅燒晶種制備工序地殘堿配制成地堿性洗水噴淋、電除霧器處理后-,經45m高煙囪達標排放.噴淋水返回水池沉淀冷卻后多次循環使用-,最后廢水排出后去污水處理站中和處理-,達標排放.③廢酸濃縮廢氣由蒸發器上部排出地二次蒸汽在氣壓式冷凝器中用循環水冷凝-,不凝性氣體由水環真空泵排空.不凝氣體中含有少量地硫酸霧-,能直接達標排放.④含塵廢氣原礦破碎、成品粉碎工序產生含塵氣體-,分別由各機自帶地“4筒旋風+濾袋”收塵系統進行氣固分離后-,均能達標排放.2、煤氣站煤氣在生產過程中基本沒有廢氣排入大氣-,只有在檢修地時候釋放發生爐內多余煤氣(燃燒后放空).3、鍋爐本項目設置一臺10t/h、壓力1.25MPa地循環流化床鍋爐-,采用摻燒石灰石（鈣硫比2.2：1）地爐內脫硫措施-,脫硫效率達70﹪以上；爐內燃燒溫度控制在～900℃-,NOX產生量少；煙氣通過多管陶瓷旋風除塵器串聯文丘里麻石水膜除塵器二級除塵后-,尾氣由40m高排氣筒達標排放.4、無組織排放本項目無組織排放主要為：酸解罐-,其次是沉降槽、廢酸沉清槽、偏鈦酸冷卻槽等處有酸性氣體逸出-,H2SO4霧逸出量約0.14-0.18kg/h-,以上崗位均設置換氣或局部排風設施.經上述分析-,項目廢氣污染物排放估算見表2-14.

表2-14工程廢氣產生及排放統計表廢氣來源廢氣量（m3/h）編號污染物名稱污染物排放高度廢氣治理措施產生量排放量鈦白裝置酸解鍋酸解尾氣7000(每日排放1.5h)（346.5萬m3/a）G2硫酸霧（H2SO4計）4000mg/m328kg/h13.86t/a≤30mg/m3＜0.21kg/h0.104t/a45m堿性水水力噴射洗滌冷凝、氣水分離SO23000mg/m321kg/h10.40t/a≤100mg/m3<0.7kg/h0.347t/a旋轉窯煅燒尾氣14000（10080萬m3/a）G3硫酸霧（H2SO4計）2000mg/m328kg/h221.76t/a≤35mg/m3＜0.49kg/h3.88t/a45m二級水洗（文氏管＋復噴）、電除霧SO25000mg/m363.7kg/h504.5t/a＜200mg/m32.55kg/h20.2t/a煙塵3000mg/m338.22kg/h302.7t/a＜150mg/m31.91kg/h28.92t/a磨機尾氣4000（2880萬m3/a）G1粉塵(含TiO2)5000mg/m318.2kg/h144.14t/a＜100mg/m30.364kg/h2.88t/a15m“4筒旋風+濾袋”收塵系統含塵尾氣2050（1474萬m3/a）G5粉塵(含TiO2)2500mg/m35.12kg/h40.55t/a＜100mg/m30.205kg/h1.62t/a15m“4筒旋風+濾袋”收塵系統含酸霧尾氣16000（11466萬m3/a）G4硫酸霧(以H2SO4計)1200mg/m319.11kg/h151.32t/a<10mg/m30.159kg/h1.26t/a20m水冷凝器燃煤煙氣16680（13210萬m3/a）G6煙塵9900mg/m3166kg/h1316t/a≤200mg/m33.32kg/h26t/a40m多管陶瓷旋風+文丘里麻石水膜除塵器SO2880mg/m314.67kg/h116t/a264mg/m34.4kg/h35t/a爐內摻燒石灰脫硫合計59730（39456.5萬m3/a）粉塵煙塵SO2硫酸霧0.569kg/h5.23kg/h7.65kg/h0.86kg/h4.5t/a54.92t/a55.55t/a5.24t/a2.6.2.2稀硫酸硫酸法鈦白粉生產中要產生大量地稀硫酸.由酸平衡分析可以看出-,項目建成投產后-,每生產一噸鈦白粉將產生22%地稀硫酸約6.1噸.稀硫酸中含有大量地游離酸及FeSO4.若采用石灰乳中和達標排放地方法處理-,既會因大量廢水及污染物排放-,導致對受納水體地影響-,更會造成資源地浪費-,并違背國家現行產業政策.本項目將濃度～22%地稀硫酸-,經旋轉窯煅燒煙氣余熱預濃縮和蒸汽濃縮后-,得到濃度～60%地硫酸.其中一部分供本鈦白裝置酸解工序使用-,余下地全部外銷周邊磷酸廠作原料使用-,外銷協議見附件七.2.6.2.3廢水1、鈦白裝置生產廢水生產廢水產生總量為425.91m3/h-,其中-,需中和處理地酸、堿性廢水342.51m3/h-,主要為鈦白粉生產裝置及廢酸回收裝置產生地廢水-,廢水中含有游離H2SO4、硫酸亞鈦、偏鈦酸和其它金屬離子硫酸鹽.酸、堿性廢水送污水處理站-,采用石灰乳兩級中和、壓濾機壓濾-,濾液沉淀后達標排放地成熟方法處理（見表2—17）.表2-17污水處理站進出水水質狀況廢水分類廢水量(m3/h)統計單位廢水水質狀況處理措施pHSSCODSO42-可溶性鐵釩鈦進水74.13*(58.7萬m3/a)濃度mg/L～150025015502.150.16廢水經石灰乳兩級中和、壓濾、沉清后排放產污t/a266.8133.494782.670.0053.2出水濃度mg/L7.5～81030250≤0.5≤0.06≤0.06排污t/a5.3316133.40.270.030.03污水綜合排放標準（一級）：mg/L6～970100∕∕1.00.1*含中和所需石灰乳17.4m3/h.2、煤氣站該煤氣發生站無直接煤氣洗滌水-,板殼式換熱器和各水封用水全部循環使用-,不外排.其主要廢水來源是由靜電除塵器、板殼式換熱器及煤氣管道中冷凝下來地冷凝含酚污水-,將上述廢水集中收集后-,用水泵泵入旋風除塵器地夾套內-,利用下段煤氣（450－500℃）地熱量間接加熱這部分冷凝水-,使之變為蒸汽后作為氣化劑供煤氣爐使用-,無廢水外排.3、鍋爐除塵水鍋爐煙氣麻石水膜除塵器地除塵灰水-,經沉淀后循環使用-,不外排.4、生活污水廠區生活污水~12m3/d-,經化糞池處理后-,與中和處理后地生產廢水一并由廠區廢水總排口達標排放.5、項目總排水表2-19項目廢水總排放統計類別廢水數量(m3/d)排放廢水統計單位廢水排污狀況備注SSCODSO42-鐵氨氮BOD5污水站*出水1779(58.7萬m3/a)濃度：mg/L10302500.5污水站出水-,其中17.4m3/h回用于化灰負荷：t/a5.3316133.40.27化糞池出水12(0.396萬m3/a)濃度：mg/L1002002580負荷：t/a0.40.790.10.32總排口1791(305.22萬m3/a)濃度：mg/L10.6312480.50.170.54負荷：t/a5.7316.79133.40.270.10.32污水綜合排放標準（新建一級）：mg/L70100//1530*扣除用于電石渣化灰回用水17.4m3/h2.6.2.4設備噪聲主要產生于各類風機-,鈦白裝置粉碎設備-,煤氣站鼓風機、加壓機等設備.運行時其設備噪聲90~105dB(A)-,經消聲、隔聲、減震處理后可≤85dB(A)-,達到《工業企業噪聲控制設計規范》要求.2.6.2.5廢渣鈦白粉生產過程中產生大量廢渣-,主要為酸性廢水處理過程中產生石膏渣、煤灰渣、鈦白裝置工藝廢渣.廢渣有酸解泥渣、控制過濾渣、廢水中和產生地石膏渣、廢酸濃縮產生過濾渣以及煤氣站、鍋爐房產生地煤渣等.其總產生量23502t/a-,-,其中絕大部分~23502t/a-,暫考慮送專用渣場堆存.廢渣產生量及處置情況見表2-20.表2-20項目廢渣產生及處置狀況裝置名稱序廢渣分類及來源廢渣組成及特性產生量（t/a）廢渣屬性廢渣治理措施鈦白裝置1酸解泥渣和硅藻土（泥漿處理工序等）可溶TiO23%、H2SO4：7.2%H2O：29.8%、固體及其它：60%1000Ⅱ類一般固廢回系統反復酸解后-,打漿泵送污水站中和處理2控制過濾泥渣木屑：8.64%-,H2SO4：～6.05%FeSO4：6.57%,H2O：~55%其它：~23.7%100打漿泵送污水站中和處理3稀酸濃縮過濾渣FeSO4、TiOSO4、H2SO432994石膏渣（酸性廢水處理站）含固率：40～50%主要成份：CaSO4·H2O、Fe(OH)311400（干渣）Ⅰ類一般固廢渣場堆存、或綜合利用鍋爐5燃煤灰渣主要成份：SiO2、AI2O3、Fe2O3、CaO3353煤氣6燃煤灰渣43507硫膏S~5外售8焦油~83危廢鍋爐摻燒合計23590四川金柚鈦業有限公司1萬噸/年塑料和化纖專用鈦白粉生產線環境影響報告書PAGE63．建設項目所在地環境概況3.1自然環境概況3.2社會環境概況3.3城市建設及總體規劃納溪區幅員面積1150.6平方千米.是全國聞名地西部化工城-,瀘州天然氣化學工業集團有限責任公司、西南化工研究院、四川火炬化工集團公司七化建、省建五公司等大中型企業、科研單位坐落境內-,境內天然氣蘊藏量約80億立方米-,為四川四大氣田之一.本項目廠址選原化工廠舊址-,屬工業用地性質-,位于納溪區城市規劃區以外.3.4區域環境質量現狀評價3.4.1環境空氣現狀評價1．監測點位結合擬建項目區域地面風場、地理特征情況-,在區域內布設2個環境空氣監測點.監測點位見表4-1和附圖3A.表3-1環境空氣質量現狀監測地點位設置編號測點名稱測點功能與本項目相對位置方位最近距離1火炬俱樂部敏感點N850m2項目所在地本底2．監測項目：SO2、硫酸霧、TSP3．監測頻率及時段：于2007年4月24~28日連續5天進行監測.7.評價結果：環境空氣質量現狀監測評價表明：評價區域內所設2個環境空氣監測點位中-,SO2小時濃度均值和TSP日均濃度值均符合《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準要求.各項目地單項評價標準指數范圍在0.01~0.63之間-,標準指數均小于1.項目所在區域環境空氣質量良好.3.4.2地表水環境現狀評價1．監測斷面及點位本項目地直接受納水體為清溪溝-,間接受納水體為長江-,排放口在清溪溝匯入長江前200m處-,評價河段水域功能為三類水域.本次評價分別在清溪溝和長江各布設2個監測斷面.斷面位置見表3-3和附圖3A.表3-3水質監測斷面位置河流名稱斷面號斷面位置備注清溪溝I水電站（排放口上游200m）對照斷面Ⅱ火炬廠醫院（清溪溝與長江交匯口上游200m）控制斷面長江Ⅲ大足石（清溪溝匯入口處上游1000m）對照斷面Ⅳ草包石（清溪溝匯入口處下游3000m）消減斷面2．采樣時間及頻次于2007年4月24~26日進行監測-,連續3天-,每天一次.3．監測項目pH、DO、CODcr、氟化物、硫酸鹽、揮發酚、可溶性鐵、總磷5．地表水現狀評價清溪溝兩個監測斷面地8個監測項目全部符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)表1中Ⅲ類水質標準和表2之規定標準限值要求；各監測項目地單項評價標準指數范圍在0.08~0.68之間-,均在1以下-,其中揮發酚測值均未檢出.長江兩個監測斷面地8個監測項目中-,總磷僅出現一次超標-,超標率為11.1%-,但均值符合《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅲ類水質標準限值要求；其余7個監測項目全部符合《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅲ類水質標準和表2之規定標準限值要求；各監測項目地單項評價標準指數范圍在0.07~0.84之間-,均在以下-,其中揮發酚、可溶性鐵測值均未檢出.整體表明-,評價區域內地表水環境質量較好.3.4.3聲環境監測與評價1．噪聲監測點位沿廠界及周圍敏感點布設了5個環境噪聲監測點.2．監測項目、時間、方法于2007年4月24日和28日2天-,監測各測點晝夜間地等效連續A聲級.按《城市區域環境噪聲測量方法》（GB/T14623-93）規定進行監測.4、聲環境現狀評價現狀監測結果表明-,晝間各廠界噪均值在53.45～58.1之間-,夜間噪聲4號、5號監測點出現夜間超標現象-,分析其主要原因4號監測點廠北門地出入通道受到交通噪聲地影響-,5號監測點附近受清溪溝影響出現夜間輕微超標現象-,其余廠界噪聲測值均達到《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93）2類標準-,項目擬建地聲環境質量總體良好.4建設項目環境影響預測分析4.1環境空氣影響預測分析①．評價區域環境空氣質量現狀滿足環境空氣質量二級標準.②．工程排放廢氣污染物均能達標-,排放量遠小于排放標準.對環境空氣SO2、TSP地影響貢獻相對較大-,對硫酸霧地貢獻小.SO2、塵主要為鍋爐和煅燒窯煙氣地貢獻；硫酸霧主要為煅燒窯地貢獻.③．SO2小時濃度最大貢獻僅占環境二級標準地32%-,不會出現超標區.日均濃度也不會出現超標.④．硫酸霧小時濃度最大貢獻僅占環境標準地2.8%-,不會出現超標區.日均濃度也不會出現超標.⑤．TSP日均值也不會出現超標.⑥．本項目對環境敏感點（化工廠生活區）可能地最大影響貢獻很小-,遠低于《環境空氣質量標準》二級標準-,預測不會出現超標現象.⑦．根據本項目廢氣無組織排放情況-,環評要求：環評要求：以酸解車間為起點-,向外各方向100m內-,設置為衛生防護距離區域.目前-,該區域內除有本工廠倒班宿舍外-,沒有其它環境敏感保護目標.今后也不得在該區域內建設環境敏感設施.4.2地表水環境影響預測評價①項目廢水正常排放-,清溪溝Ⅱ斷面COD、SO42-濃度分別為15.33mg/L和32.40mg/L-,pH值在7.8左右-,均滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-1996）Ⅲ類水域標準要求.②項目酸性生產廢水未經處理非正常排放（即酸性廢水直接入江）-,清溪溝Ⅱ斷面COD、、SO42-濃度將分別達19.83mg/L和346.14mg/L-,pH值~2.69-,按Ⅲ類水域評價-,COD達標-,SO42-略超標0.38倍-,pH嚴重超標.預測表明-,在正常工況下-,清溪溝Ⅱ斷面COD、SO42-、pH預測值略有增加-,但仍符合Ⅲ類水域標準-,故清溪溝水匯入長江后-,不會造成影響.在酸性廢水未經處理直接排放地非正常工況下-,清溪溝Ⅱ斷面COD達標-,SO42-略有超標(0.38倍)-,pH嚴重超標.故清溪溝水匯入長江后-,COD、SO42-基本不會對長江造成影響.但pH將在長江上清溪溝匯入口下游形成酸性污染帶.故應嚴格強化污水站地管理和日常維護-,嚴禁酸性廢水未經處理直接排放.當污水站發生故障時-,應立即關閉污水站或總排口排水閥門-,將廢水暫存于污水站各水池內；并根據事故情況-,及時調整或停止生產-,控制污水不外排-,待恢復正常后-,重新投入生產.項目建設單位應擬定出現酸性廢水事故排放地應急處置預案：在清溪溝上下游預先選取適當位置-,扎壩蓄斷-,并立即投加石灰石中和清水溝水質pH.4.3聲環境影響分析由于本項目廠界呈長條狀-,寬度基本在50m內-,無足夠地噪聲衰減距離-,受設備噪聲影響-,廠界不能達到《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類標準.但本項目位于山凹里-,周圍無聲環境敏感點-,不會造成噪聲擾民影響..4.4固體廢棄物及渣場環境影響分析4.4.1工業固廢產生及處置本項目工業固體廢物有：酸解泥渣、控制過濾渣、廢水中和產生地石膏渣、廢酸濃縮產生過濾渣以及煤氣站、鍋爐房產生地煤渣等.其總產生量23590t/a-,其中絕大部分~23502t/a-,送專用渣場堆存.廢渣產生量及處置情況見表4-7.表4-7項目廢渣產生及處置狀況裝置名稱序廢渣分類及來源廢渣組成及特性產生量（t/a）廢渣屬性廢渣治理措施鈦白裝置1酸解泥渣和硅藻土（泥漿處理工序等）可溶TiO23%、H2SO4：7.2%H2O：29.8%、固體及其它：60%1000Ⅱ類一般固廢回系統反復酸解后-,打漿泵送污水站中和處理2控制過濾泥渣木屑：8.64%-,H2SO4：～6.05%FeSO4：6.57%,H2O：~55%其它：~23.7%100打漿泵送污水站中和處理3稀酸濃縮過濾渣FeSO4、TiOSO4、H2SO432994石膏渣（酸性廢水處理站）含固率：40～50%主要成份：CaSO4·H2O、Fe(OH)311400（干渣）Ⅰ類一般固廢渣場堆存、或綜合利用鍋爐5燃煤灰渣主要成份：SiO2、AI2O3、Fe2O3、CaO3353煤氣6燃煤灰渣43507硫膏S~5外售8焦油主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴-,以及芳香族含氧化合物~83危廢鍋爐摻燒合計235904.4.2石膏渣成份及危險性鑒別類比對同類鈦白粉生產裝置廢水處理產生地中和石膏廢渣及其浸出液測試結果.將分析測試結果與《危險廢物鑒別標準》對照表明：該廢渣不屬危險廢物-,屬于一般工業固體廢物中地第Ⅰ類一般工業固體廢物.4.4.3渣場對環境地影響分析①渣場選址及外環境關系項目渣場選址于緊鄰擬建廠址東南面方向-,距離廠區約1000m-,利用現有深山溝及周邊荒坡地-,占地面積約25畝（16783m2）.渣場距離長江約1.5km-,周圍200米范圍內無人居住及其他環境敏感點和需特殊保護地動、植物-,渣場下游10km范圍內無集中式居民生活取水點-,距離地下水位大于25m.②渣場地質災害分析金柚公司位于瀘州市納溪區大渡鎮已搬遷地化工廠舊址處-,場地公輔設施齊全-,遠離人口居住集中區-,處于川南丘陵地區-,四周均為荒山和荒坡地形.經場地內及周邊地質調查-,未發現斷裂構造通過-,無第四系全新活動地滑坡、泥石流、邊坡垮塌、地層裂縫下陷等不良地質現象-,鉆孔控制深度范圍內-,無巖溶、空洞等不良地質情況.場地大部分地段為干孔或地下水埋藏很深-,由大氣降水滲透影響或水塘儲水滲透形成地地下水多賦存在深部含礫粉質粘土之中-,呈分散狀-,且規模小-,不具利用條件-,地下水位深-,對場地地安全穩定及施工有利.場地內大部分地段地下水埋深在25m以下-,呈分散狀賦存于⑤層含礫粉質粘土中部層位以下.③建設、運行方案由于本項目渣場地勢較高-,坡度7～10﹪.必須作好地面防滲處理-,防洪溝、收集水槽等一系列處理方案-,加強管理.廢水處理站石膏渣和鍋爐燃煤灰渣采取分類填溝式堆存.渣場中心低洼地帶修建泄洪暗溝-,溝谷下方設攔渣壩和渣場滲出水收集池.攔渣壩內鋪設有浸出水引流導渠.對渣場底部地土層-,進行平整、反復輾壓、夯實-,澆水濕潤后壓實至板結.在堆渣前鋪設厚型農膜（10-12絲）-,農膜接頭處用寬帶封口膠粘接-,農膜鋪設邊界以溝谷高度為準.廠區生產廢水處理站產生地石膏渣經壓濾-,控制水份低于50%-,然后由汽車轉運至渣場堆放-,逐層碾壓-,逐漸堆高.鍋爐燃煤灰渣也用汽車轉運至渣場-,并分類堆放-,以利以后綜合利用.渣場滲出水經引流導管引至攔渣壩外地收集水池內進行澄清-,澄清后地清水排入清溪溝-,匯入長江.類比同類鈦白粉地石膏渣場監控井采樣分析結果表明：渣滲濾液可達到《污水綜合排放標準》一級標準-,并對渣場采取防滲處理-,不會對地下水造成危害行影響.④渣場服務年限分析考慮渣場平均堆高以15米計-,其容積約為18萬立方米.每年最大堆放量～2.5萬t（廢渣平均密度以1.5t/m3計）-,本項目渣場最低服務年限為10年.②封場措施石膏渣屬中性渣-,適合于夾竹桃、爬壁虎等植物生長.在渣場服務期限滿后-,按相關地環保要求進行關閉與封場.取用附近廢棄粘土在渣土上層覆蓋約20cm,壓實后再覆土綠化-,直接在現有渣場上種植植物綠化.3、環評建議①管理措施A．設置專門管理機構-,制定嚴格措施-,并配備必要地設施-,確保渣場運行地安全性和環保性.B.渣場執行24小時值班制-,指揮運渣車按計劃點位傾倒廢渣-,并用推土機、碾壓機等機械工具將渣推平壓實-,既利于渣堆表層地板結-,有效減少揚塵及渣體垮塌-,又能有效延長渣場服役年限.C.定期監測滲濾液收集池出水水質-,并酌情調整處理措施-,確保出水穩定達標-,以滿足太和鐵礦選礦廠對選礦生產用水地水質要求.②積極開發石膏渣和含石灰地燃煤灰渣綜合利用途徑-,盡量減少堆存.5-PAGE85環境風險影響分析5.1風險因素識別5.1.1物質風險識別1.危險化學品物化毒理特性硫酸法鈦白粉生產過程中所使用地硫酸、鹽酸等原輔料、產生地稀廢酸、酸性廢水及含硫酸霧、SO2廢氣；煤氣中含有等具有腐蝕性、有毒有害危險性-,并對人體有刺擊作用-,具有較大地危險隱患-,若處置不當-,將造成環境嚴重污染及人、畜意外事故.本項目涉及地主要危險物料地理化特性及危害性、毒性數據列于表5-1.表5-1項目主要危險物料特性一覽表物料用途理化特性毒害性硫酸輔助原料為無色、無臭透明油狀液體-,與水混溶.分子量98-,熔點10.5℃-,沸點330℃-,相對密度1.83（水=1）、3.4（空氣=1）-,飽和蒸汽壓力0.13KPa（145.8℃）硫酸對皮膚、粘膜等有強烈地刺激和腐蝕作用.硫酸霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜渾濁-,致使失明；高濃度可引起喉水腫而使人窒息.車間空氣中最高容許濃度為2mg/m3.LD502140mg/kg(大鼠經口)；LC50510mg/kg-,2小時（大鼠經口）；SO2中間產物為無色特臭具有窒息性地氣體-,溶于水和乙醇.分子量64-,熔點-75.5℃-,沸點-10℃-,相對密度1.43(水=1)、2.26(空氣=1)-,飽和蒸汽壓力338.42kPa(21.2℃)對呼吸道及眼粘膜有強烈地刺激作用-,大量吸入可引起肺水腫、喉水腫而使人窒息.長期吸入低濃度SO2可引起頭痛、頭暈、乏力等癥狀.車間空氣中最高容許濃度為15mg/m3.HCl輔助原料透明或黃色冒煙液體-,蒸氣有強烈刺激味.沸點：110℃-,蒸氣密度：1.3-,易溶于水-,用于油井活化劑、礦石還原劑-,食品處理劑、清潔劑、鍋爐除垢劑及化學中間體.對皮膚和黏膜有較強刺激腐蝕作用.最高允許濃度：15mg/m3.吸入：蒸氣和煙霧能刺激鼻、喉和上呼吸道-,導致咳嗽、鼻和牙齦出血-,嚴重暴露能腐蝕鼻、喉和造成肺水腫.眼睛接觸：導致刺激、嚴重灼傷和失明.皮膚接觸：濃溶液（大于38%）導致嚴重灼傷.口服：口腔、胃和食道會嚴重灼傷-,導致惡心、嘔吐、腹瀉、虛脫并可能死亡.NaOH輔助原料白色、無臭、不揮發地固體.熔點：318℃；易溶于水-,同時放熱.適宜于配置溶液使用.用來中和酸類、石油精煉、制造紙張、紡織生產、染料生產、涂料生產、清潔金屬、清潔劑制造和食物添加劑.屬于強堿-,具有腐蝕和刺激作用.最高容許濃度：0.5mg/m3.吸入：由于腐蝕作用-,會對鼻、喉和肺產生刺激.眼睛接觸：極嚴重地腐蝕作用-,造成嚴重地灼傷-,嚴重暴露會造成疼痛和永久失明.皮膚接觸：極嚴重地腐蝕作用-,造成嚴重地灼傷和深度潰瘍-,灼傷可能不會立即產生痛感-,而是在數分鐘或數小時后產生.口服：會產生嚴重疼痛-,口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫-,可能死亡.表5-1續項目主要危險物料特性一覽表物料用途理化特性毒害性煤氣（CO、H2S、CH4、H２）中間產物CO：無色無味氣體-,蒸汽壓309kPa/-180℃閃點：<-50℃-,熔點-199.1℃

沸點：-191.4℃-,微溶于水-,溶于乙醇、苯等多種有機溶劑-,相對密度(水=1)0.79；相對密度(空氣=1)0.97.一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧.大鼠吸入0.047～0.053mg/L-,4～8小時/天-,30天-,出現生長緩慢-,血紅蛋白及紅細胞數增高；甲烷對人基本無毒-,但濃度過高時-,使空氣中氧含量明顯降低-,使人窒息.煤氣中毒是由于CO通過呼吸系統進入人體-,與學紅細胞結合-,使血紅細胞失去攜帶氧氣地能力-,使人體缺氧而死-,于是不是燃燒沒有關系-,因為煤氣地主要成分之一就是CO.H：無色無臭氣體-,蒸汽壓13.33kPa/-257.9℃

閃點：<-50℃-,熔點-259.2℃

沸點：-252.8℃-,不溶于水-,不溶于乙醇、乙醚-,相對密度(水=1)0.07(-252℃)；相對密度(空氣=1)0.07.在生理學上是惰性氣體-,僅在高濃度時-,由于空氣中氧分壓降低才引起窒息.在很高地分壓下-,氫氣可呈現出麻醉作用.CH4：無色無臭氣體-,蒸汽壓53.32kPa/-168.8℃閃點：-188℃-,熔點-182.5℃

沸點：-161.5℃-,微溶于水-,溶于醇、乙醚-,相對密度(水=1)0.42(-164℃)；相對密度(空氣=1)0.55.當空氣中甲烷達25%-30%時-,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調.若不及時脫離-,可致窒息死亡.皮膚接觸液化本品-,可致凍傷.小鼠吸入42%濃度×60分鐘-,麻醉作用；兔吸入42%濃度×60分鐘-,麻醉作用；H2S：無色有惡臭氣體-,蒸汽壓2026.5kPa/25.5℃閃點：<-50℃-,熔點-85.5℃沸點：-60.4℃-,易溶于水、乙醇-,密度：相對密度(空氣=1)1.19.毒理特性：亞急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L-,2小時/天-,3個月-,引起中樞神經系統地機能改變-,氣管、支氣管粘膜刺激癥狀-,大腦皮層出現病理改變.小鼠長期接觸低濃度硫化氟-,有小氣道損害.2.重大危險源辨識本項目生產所涉及地主要化學物質中-,列入《重大危險源辯識》（GB18218-2000）地有SO2、H2S-,CO、H2-,其規定臨界量見表5-2.表５－２主要危險物料地臨界量（GB18218-2000表4）序號物質名稱危險性類別臨界量（t）生產場所貯存區1H2S有毒物質25２SO2有毒物質401003CO有毒物質25４H2易燃物質110本項目鈦白粉裝置和煤氣站均為連續生產過程-,SO2、H2S-,CO、H2均為中間產物-,無儲存-,生產場所任一時刻地量小于2t-,按照臨界量劃分規定-,未構成環境風險重大危險源.3．風險評價等級及范圍根據《建設項目環境風險評價技術導則（HJ/T169-2004）》規定-,確定風險評價等級為二級.評價范圍為距離源點3公里范圍.5.1.2生產設施風險識別1.生產裝置根據同類生產裝置地類比調查-,列出生產及物料貯運過程中地潛在危險種類、事故原因及易發場所-,見表5-3.表5-3生產及貯運過程中潛在危險因素分析序號事故種類產生原因易發場所1“冒鍋”事故主要由生產控制及操作失誤所致：①．礦粉中Fe2O3含量過高-,而鐵粉投入比例不當；②．礦粉過細、潮濕或含有機物；③．硫酸預熱濕度過高-,蒸汽含水過多或開度過大-,導致酸解反應過烈-,甚至使含有濃硫酸地高溫物料沖出酸解鍋-,發生“冒鍋”事故.酸解工序2酸性廢氣事故排放由于廢氣處理設備故障-,或停電-,未經處理地含H2SO4霧酸性廢氣超標排放.酸解工序煅燒工序稀酸濃縮工序3廢酸、廢水事故排放主要因設備故障及停電所致：1．稀廢硫酸未經濃縮回收利用-,直接超標排放；2．酸性廢水未經中和處理-,直接超標排放.廢酸濃縮裝置廢水處理站4泄漏事故1．因設備材質、施工等原因造成硫酸、堿液貯槽變形-,泄漏；2．因設備材質、施工、操作失誤等原因-,造成煤氣站閥門等損壞泄漏引發地火災、爆炸事故；3.酸、堿液、管線泄漏.酸堿貯罐酸堿輸運管線、運轉泵及管道接口處.5機械事故因操作失誤導致物體高空墜落-,吊裝損傷、傳動機械傷害等.平臺、爬梯等高處傳動設備等2．貯運設施項目設計有完善地貯運設施：包括各類硫酸貯罐、堿液貯罐和運輸管道及汽車裝卸設施.貯存設施情況見表5-4.表5-4酸、堿貯槽概況及布局設備名稱設備規格設備材質數量設備位置45%氫氧化鈉貯槽鋼襯膠1臺1臺后處理廠房內水洗、鹽處理廠房內22%酸貯槽混凝土+玻璃鋼(底部瓷板)2臺酸解、水解廠房外60%酸貯槽(廢酸濃縮酸)砼襯玻璃鋼4臺2臺廢酸濃縮廠房外91%酸貯槽碳鋼2配酸崗位98%酸貯槽碳鋼3鹽處理車間內柴油儲罐2m3-,半地下1回轉窯附近3．其它因素其它因素主要包括自然因素（如臺風、雷電、地震等）-,人為因素（如戰爭、人為破壞等）.5.2相關行業突發性事故警示概述5.3事故概率調查據有關資料-,化工企業和煤氣發生爐主要事故類型及發生概率見表5-5.表5-5主要事故1類型及發生概率統計表行業事故名稱發生概率(次/年)備注化工管道、輸送泵、槽車等損壞泄漏10-1可能發生管道、貯槽、反應釜等破損泄漏10-2偶爾發生管線、閥門、貯罐等嚴重泄漏10-3偶爾發生貯罐等出現重大爆炸、爆裂10-4極少發生重大自然災害事故10-6很難發生煤氣發生爐管道、閥門、凈化設備、貯罐等毀壞泄漏0～0.2可能發生管道、閥門、凈化設備、貯罐等嚴重泄漏0～0.05極少發生凈化設備、貯罐等出現重大燃燒、爆炸事故＜10-2極難發生5.4本項目風險事故類型（源項）分析在分析國內同類裝置典型事故因素地基礎上-,結合本項目生產特點-,本項目潛在風險事故可劃分為三類：即泄漏中毒/灼傷事故和爆炸事故.發生風險事故地概率雖然很小-,但影響程度往往是巨大地.盡管本項目采用先進地生產工藝-,且采取了一系列環保安全防范措施-,但工業生產中仍不能完全排除發生風險事故地可能性.據國內同類裝置事故資料類比調查可知：在整個鈦白粉生產過程中-,產生地大量稀廢酸及酸性廢氣、廢水地事故性排放及煤氣制備、輸送系統發生地煤氣泄漏-,是最具代表性-,亦是需重點防范地風險事故.5.5人口集中居住區及社會關注區分布項目擬建地周邊3km半徑范圍內沒有風景名勝區、自然保護區和重點文物保護單位等特定地環境保護目標.該范圍內地人口集中居住區和社會關注區分布現狀見表5-6及附圖3.表5-6項目周邊人口集中居住區和社會關注區現狀分布表類別名稱人口方位距離（m）人口密集區化工廠生活區～1500人N~1000大渡鎮NW~30005.6最大可信事故環境影響預測分析本評價著重針對鈦白粉裝置和煤氣發生爐生產過程中相對較易發生、且對環境及人身安全產生較大影響地酸性廢氣、廢酸事故性排放和煤氣泄漏等典型事故進行分析.5.6.1酸性廢氣事故排放環境影響分析1．事故源項分析1）鈦白粉裝置①“冒鍋”事故——事故1硫酸法鈦白粉生產中最容易發生工藝操作事故地地方是酸解工序-,由于礦粉中Fe2O3含量過高-,或礦粉太細-,潮濕-,含有油污-,紙張-,革屑-,麻袋碎片等有機物質；或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當-,硫酸預熱溫度過高-,蒸汽含水過多或開地過大-,都會造成酸解反應過干激烈-,甚至使含有濃硫酸地高溫物料沖出罐外發生“冒鍋”事故.“冒鍋”事故一般持續5分鐘-,事故發生時有少量高溫物料沖出（待反應趨于緩和時進行沖洗和處置）-,并伴有酸性廢氣排出.②酸解廢氣處理設備故障——事故2酸解工序尾氣堿液噴淋設施故障-,或因突然停電而停運-,致使含硫酸霧地酸性廢氣未經處理直接事故性排放.③煅燒窯煙氣處理設備故障——事故3偏鈦酸煅燒過程中-,由于突然停電-,造成酸性廢氣處理設施停運-,或尾氣處理設施故障-,廢氣未經處理直接從排氣筒排放.2）煤氣系統①煤氣站設備故障——事故4煤氣生產過程中-,由于突然停電或設備故障-,造成鼓風機、加壓風機等設施停運-,致使煤氣發生爐內壓力升高-,煤氣溢出.為避免損壞爐體及引發火災-,勢必放散爐內煤氣-,造成未經處理地荒煤氣經25m高地放散管火炬燃燒后放空.煤氣中地主要有機物、CO大部分被燃燒或高溫裂解氧化-,生成CO2、SO2和水蒸汽.②煤氣輸送管道泄漏當發生輸氣管道時-,在迅速停止向煤氣爐鼓風、關閉進、出爐閥門-,開啟盲板堵塞送氣口地同時-,立即開啟煤氣輸送管道沿線放散管及點火器-,使管道內地殘余煤氣燃燒后放空.在應急措施采用之前-,為事故5-1.2）事故排放源強統計上述事故排放源強統計見下表：表5-7事故排放源強統計事故編號排放時間(min)排放高度(m)SO2排放硫酸霧排放H2S排放CO排放速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)事故1550.00720.053160.0010.16事故230400.0011.20.009160.000040.08事故330600.01119.20.01425.6事故430250.02952.7事故5-1530.0164.72.916874.9事故5-215250.02926.4根據表5-7對各種事故排放源強統計對比分析-,選擇對環境影響最大地情況進行環境風險影響預測：事故1—硫酸霧、事故4—SO2、事故5-1—H2S、CO.2．事故排放環境影響分析預測分析表明：①出現風險事故1時-,H2S影響會在下風向300m距離內超過車間衛生標準MAC-,但最大值52.25mg/m3為LC50地8.4%-,不會造成人員傷亡；3000m范圍內超過TJ36-79居住區最高允許濃度一次值.CO影響會再下風向300m距離內超過LC50-,最大值9534.76mg/m3為LC50地4.6倍-,會造成人員傷亡-,但該區域內無環境敏感目標；2500m內超過車間衛生標準MAC-,人員有不適感覺-,但不會造成人員傷亡；2800m范圍內超過環境空氣質量二級標準.②出現風險事故1時-,硫酸霧地影響在下風向1600m距離內超過車間衛生標準MAC-,但最大值173mg/m3為LC50地33.9%-,不會造成人員傷亡；2600m范圍內會超過TJ36-79居住區最高允許濃度一次值.③出現風險事故4時-,由于廢氣是由25m排氣筒排放-,不會在下風向出現超標區.④對化工廠生活區可能地最大影響-,CO、硫酸霧短時間內可能超過MAC標準-,但分別低于LC50地8.5%、0.6%-,人員短時間內會有不適感覺-,但不會造成人員傷亡；H2S、SO2地影響低于MAC標準.⑤其它廢氣處理系統故障：酸解工序、煅燒窯、廢酸濃縮等酸性廢氣處理系統出現故障-,酸性廢氣未處理而直接事故排放-,雖然排放濃度和排放源強大大增加-,但仍屬有組織、高架源(源高45mm-,加上抬升就更高)短時間(~30min)排放.經計算分析-,硫酸霧、SO2不會出現超標影響.出現廢氣處理設備出現故障時-,應盡快修復.如遇停電-,立即切換保安備用電源-,減少或避免因停電造成地事故排放.風險事故對環境地影響屬可接受水平.5.6.2水環境風險影響分析1．稀酸濃縮設備故障硫酸法鈦白粉生產過程中要產生大量廢稀硫酸-,主要含游離酸及其鹽類.正常情況下-,廢酸全部進入濃縮裝置濃縮后-,部分回用于鈦白粉生產-,余下外銷磷肥廠.如果設備發生故障等原因-,使未能提濃回用地廢酸直接排入污水處理站-,廢稀硫酸（濃度～22%）8.38t/h（~7m3/h）.污水站調節池容積超過400m3-,中和曝氣池容積達到300m3-,澄清池容積達到1000m3；可以容納較長時間(1天)地廢水量.可以臨時容納事故排放地稀酸-,采取加大石灰乳投加量-,待監測達標后再排放.同時-,鈦白生產流程屬于批次生產模式-,如果出現事故狀況-,可以隨時調整或停止生產-,控制污水不外排-,待恢復正常后-,重新投入生產.一般不會對水環境造成影響.2．酸性廢水事故排放項目酸性生產廢水未經處理非正常排放（即酸性廢水直接入江）-,清溪溝Ⅱ斷面COD、、SO42-濃度將分別達19.83mg/L和346.14mg/L-,pH值~2.69-,按Ⅲ類水域評價-,COD達標-,SO42-略超標0.38倍-,pH嚴重超標.廢水隨清溪溝水匯入長江后-,COD、SO42-基本不會對長江造成影響.但pH將在長江上清溪溝匯入口下游形成酸性污染帶.故應嚴格強化污水站地管理和日常維護-,嚴禁酸性廢水未經處理直接排放.當污水站發生故障時-,應立即關閉污水站或總排口排水閥門-,將廢水暫存于污水站各水池內；并根據事故情況-,及時調整或停止生產-,控制污水不外排-,待恢復正常后-,重新投入生產.項目建設單位-,應在清溪溝上下游選取適當位置-,考慮扎壩蓄斷-,并立即投加石灰石中和pH地應急預案.5.8結論本項目在采取上述環境風險防范措施后-,可將風險事故降至可接受水平.企業擬采取地風險防范措施及應急預案可行.3－PAGE2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．總則 31.1建設項目由來 31.2編制依據 41.3評價目地與原則 61.4評價標準 71.5控制污染與環境保護目標 91.6評價重點 101.7評價工作等級及評價因子 101.8評價范圍 111.9環境影響評價工作程序 122.建設項目概況及工程分析初步 142.1建設項目概況 142.2項目工程分析 242.3主要污染物排放和治理措施 262.4項目主要污染物產生及預計排放情況 353．建設項目所在地地環境概況 373.1自然環境概況 373.2社會經濟環境概況 393.3區域環境質量概況 404．環境質量現狀監測與評價 424.1大氣環境質量現狀監測與評價 424.2聲學環境質量現狀監測與評價 445.施工期環境影響分析及保護措施 475.1施工期環境污染特點 475.2施工期環境影響分析 485.3施工期環境影響對策 526．運行期建設項目地影響分析預測 546.1大氣環境地影響分析 546.2聲學環境地影響分析 566.3固體廢棄物地影響預測分析 576.4小區生活用水地影響預測分析 57HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\2013.6有問題需修改\\××家園建設項目環境影響報