年5月29日鋼廠高爐施工組織設計文檔僅供參考第一部分編制說明編制目的、宗旨本施工組織設計是為xx鋼鐵有限公司450m3高爐編制的。編制的指導思想是:施工時對甲方負責,竣工時讓甲方滿意,同時在經濟上合理,技術上可靠的前提下,保質量、保工期。編制依據:本施工組織設計編制是依據國家現行規范、規程、標準;GB/TI9002-ISO9002質量標準;并結合以往施工同類工程特點、經驗材料、我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。適用范圍:本施工組織設計是為xx鋼鐵有限公司450m3高爐工程編制施工階段的施工組織設計及具體施工方案、施工技術措施。工程執行規范、標準:<土方與爆破工程及驗收規范>(GBJ201-83)<地基與基礎工程施工及驗收規范>(GBJ202-83)<砌體工程施工及驗收規范>(GB50203-98)<砼質量控制標準>(GB107-87)<鋼筋砼結構工程施工及驗收規范>(GB50204-92)<鋼結構工程施工及驗收規范>(GB50205-95)<屋面工程技術規范>(GB50207-94)<建筑裝飾工程施工及驗收規范>(JGJ73-91)<建筑地面工程施工及驗收規范>(GB50209-95)<混凝土外加劑應用技術規范>(GBJ119-88)<給排水構筑物施工及驗收規范>(GBJ141-90)<組合鋼模板技術規范>(GBJ214-89)<砼強度檢驗評定標準>(GBJ107-87)<建筑工程質量檢驗評定標準>(GBJ301-88)<建筑防腐工程施工及驗收規范>(GB50212-91)<混凝土泵送施工技術規程>(JGJ/T10-95)<鋼筋焊接及驗收規范>(JGJ18/84)<給水排水管道工程施工及驗收規范>(GB0268-97)<建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準>(GBJ300-88)<普通砼生產技術條件及質量評定標準>(YBJ210-86)<建設工程施工現場供用電安全規范>(GB50194-93)<鋼結構工程施工及驗收規范>(GB50205-)<鋼結構工程質量檢驗評定標準>(GB50221-95)<冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-通用規定>(YBJ201-83)<工業爐砌筑工程施工及驗收規范>(GBJ211-87)<工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準>(GB50309-92)<冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范>(煉鐵設備)(YBJ208-85)<冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準>(煉鐵設備)(YB9243-92)<機械設備安裝工程施工及驗收通用規范>(GB50231-98)<工業金屬管道工程施工及驗收規范>(GB50235-97)<現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范>(GB50236-97)<壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范>(GB50275-98)<冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統>(YBJ207-85)<電氣裝置安裝電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗收規范>(GBJ148-90)<電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范>(GBJ149-90)<電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范>(GB50254-96)<電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范>(GB50258-96)<電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范>(GB50171-92)<電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范>(GB50169-92)<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范>(GB50168-92)<電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準>(GB50150-91)<建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準>(GBJ303-88)<電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范>(GB50259-96)<自動化儀表工程施工及驗收規范>(GBJ93-86)<自動化儀表安裝工程質量檢驗驗評定標準>(GBJ131-90)<電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝置篇)>SDJ279-90<鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級>GB3323-87<鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷>JB1152-81第二部分施工方案工程概況:概況:為了適應市場經濟的發展,xx鋼鐵公司在原來兩座爐的基礎上,在廠內北側新建一座450m3高爐。工程名稱:xx鋼鐵有限公司450m3高爐工程工程建設地點現場條件:工程建設地點:xx公司院內。現場施工條件:場地和道路已平整,施工臨時水電源在開工前按施工組織設計要求基本滿足。工程內容:從高爐礦槽到出鐵場全部土建、設備安裝、電氣及自動化安裝、調試等。其主要內容包括:1)、高爐本體;2)、高爐出鐵場;3)、高爐主控室;4)、貯礦槽;5)、鼓風機站;6)、水沖渣系統(利用原有泵房擴建);7)、高爐循環水系統;8)、球式熱風爐;9)、高爐煤氣凈化系統(重力+布袋除塵);10)、動力管網;11)、供配電系統(包括電器照明和防雷);12)、自動化系統等。工期及質量要求:要求質量:合格要求工期:開工時間5月15日;竣工時間11月15日。絕對工期180天。施工范圍:xx鋼鐵有限公司450m3高爐系統工程施工項目的建設,包括土建、高爐工藝鋼結構的制作與安裝、設備安裝與系統調試,達到試生產條件。施工準備:2.1.技術準備:2.1.1.積極主動與建設單位進行接觸,進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。2.1.2.組織各部門有關人員認真學習,熟悉施工圖紙,領會設計意圖,及時組織各專業共同進行圖紙會審,并為技術交底做準備。2.1.3.根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。對鋼筋焊接工程、泵送砼工程、大型結構吊裝、爐頂設備安裝以及工程的重點部位施工編制詳細的作業指導書。2.1.4.裝備精密測量儀器、工具,組建測量小組。2.1.5.進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。2.1.6.建立現場臨時試驗養護室及焊條保溫室,根據施工進度計劃,編制試驗計劃及見證取樣計劃。2.1.7.根據我公司質量手冊及貫標程序文件,并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系,制定完善的現場技術管理制度。2.2.物資準備:2.2.1.編制施工預算,并根據施工預算及施工進度總計劃,制定材料采購及加工定貨計劃。2.2.2.列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃,掌握材料來源、質量情況,并確定材料供應渠道和進場時間表。2.2.3.落實各種施工機械的進場使用性能,組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析,按計劃進場投入使用。(主要施工機械設備表見附表)2.3.勞動力準備:2.3.1.根據工程的施工特點,組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。2.3.2.對進場的勞動力進行技能考核,施工組織、工藝流程交底,確保施工隊伍的有效投入。2.3.3.建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度,形成”交底-過程-驗收”的組織監控體系。2.3.4.加強各專業工種的穿插流水,使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。2.4.施工現場準備2.4.1.施工現場平面控制網的建立2.4.1.1.針對該施工現場的地理位置,建立施工現場平面控制網。2.4.1.2.在建設單位提供擬建場地的基礎上,進行二次場地清理,貫通施工道路,做好現場排水。2.4.1.3.現場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規劃建設。2.4.2.現場施工用電準備現場施工用電均按<施工現場臨時用電安全技術規范>JGJ46-88標準規范要求執行,本工程實行三級供電,且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統。A.負荷計算:根據設備表計算負荷P=1.05×(K1ΣP1/cosф+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4)施工現場高峰期計劃用電量700kVA。B.選擇導線截面I線=KP/((3)1/2U線cosф)根據以往經驗,采用3×150+1×70mm2電纜埋地敷設。防雷與接地:在配電箱處作保護零線的重復接地,阻值不小于10Ω,在重復設備處也要作重復接地,在線路末端可用自然接地體作接地,從而保證不少于三處重復接地。2.4.3現場施工用水和消防準備:施工用水管與臨時消防給水管采用統一供水管路,每50米設一個單出口消火栓。臨時供水計算q1=K1Q1N1K2/(8×3600T1t)施工機械、生活用水量不考慮。消防水用:q5=10L/Sq1<q5總用水量Q=q5×q1/2供水管徑選擇:d=[4Q/(1000Vπ)]1/2選擇DN108供水主管,DN50支管,接自甲方提供水源點,滿足現場施工需要。3.總體施工部署根據本工程特點和我公司同類工程施工經驗,在滿足工期、質量、安全的條件下,進行施工部署。對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員,組織精干的項目部,選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍,全力以赴組織施工,并與甲方精誠合作,信守承諾,確保工程優質、高效、安全順利完成。根據該工程工序多,施工難度大的特點,施工劃分二個階段:即土建施工階段和設備安裝階段,每個施工階段各工序、各專業工程的安排本著突出關鍵線路,全面鋪開,優先水、電、汽、風、爐,抓住兩個重點:爐體結構制安及砌筑的線路,先地下,后地上,先主體,后一般的原則,合理進行平衡、分段流水交叉作業。殼體結構在金結廠分帶預制成型,運至現場。其它結構就地制作。將高爐系統和熱風爐系統分成兩條作業線施工。高爐區配置一臺25t塔吊作為吊裝主機,熱風爐區配置一臺50t履帶吊作為吊裝主機,配一臺32t液壓吊負責地面爐殼拼裝,配一臺16t汽車吊負責熱風爐爐殼的地面拼裝。4.施工總體進度計劃及保證措施4.1施工進度安排原則:根據招標文件工期要求,結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料,在技術上可靠,經濟上合理的前提下制定施工網絡進度計劃。4.2.施工進度計劃說明施工分成兩個階段,第一階段以土建為主,施工分成5個施工區域:第一區域為高爐、出鐵場、主控樓;第二施工區域是熱風爐、助燃風機房、煙筒;第三施工區域是循環水泵房、水渣池。第四施工區域是重力除塵器、布袋除塵器、鼓風機站;第五施工區域是貯礦槽、原料上料系統、槽下除塵、高低壓配電室。各施工區域平行施工,各工序、各專業流水施工。第二階段以設備安裝為主,以高爐、熱風爐、布袋除塵器為重點,水、電、儀、汽、風、設備安裝為先導。先熱風爐砌筑,后高爐砌筑,確保熱風爐高爐按期烘爐。4.3.工程施工進度計劃(見附圖)4.4.工期保證措施4.4.1.我公司將該工程作為重點工程,配備強有力的指揮班子和技術力量,配備足夠的施工機械和后勤支持,保證工程進度。4.4.3.運用網絡計劃管理工程,實行周計劃和甲方定期協調例會制度,并用前峰線法檢查工程進度,及時處理和協調出現的矛盾,提高網絡節點正點率。4.4.4.為加快進度,充分利用工作面,在上下工序確實需要的情況下,采用二班作業施工。4.4.5.提高機械化作業水平,加快施工進度,充分發揮砼攪拌車、拖式泵、大型吊裝運輸、焊接設備等施工機械,保證各環節進度扣網。4.4.6.鋼結構吊裝采用大型吊裝機具組合吊裝,減少高空作業,加快工程進度。4.4.7.砼工程的早期強度對本工程有十分重要的意義,特別是砼結構,直接關系到工期目標能否實現。因此在砼中加入一定數量的復合早強減水劑,可達到早強的目的,設備基礎及柱基可采用CGM灌漿料。4.4.8.積極推廣新技術的實施,以節約材料,縮短工期。4.4.9.根據工藝要求,制定切實可行的施工順序和工藝,合理安排施工,最大限度地減少窩工現象。4.4.10.充分利用經濟手段,完善獎懲制度,實行重獎、重罰,充分調動參加施工人員的積極性,確保工期按時完成。5.勞動力、施工機具需用計劃5.1.勞動力計劃(見附圖)5.2.施工機具需用計劃序號機具名稱規格型號單位數量功率(KV)1自卸汽車T418臺62挖土機1.2m3臺13裝載機臺14砼攪拌站HZ-50座1715砼汽車泵NR5240TBC.RC臺11656砼拖式泵BSA1406E臺2757砼攪拌運輸車MR650臺52108鋼筋對焊機UN1-110臺11009鋼筋切斷機QJ40-1臺15.510鋼筋彎曲機QW32臺12.211潛水泵≥25m揚程臺22.212插入式振動器ZX50臺81.113平板式振動器PZ50臺22.214電鋸臺15.615空壓機DVY-12/7臺211016經緯儀套117水準儀套1118卷揚3t臺119卷揚5t臺220塔吊25t臺121履帶式起重機50t臺122液壓式起重機25t臺123液壓式起重機16t臺224拖車10T臺225載重汽車15t臺126空氣壓縮機臺227倒鏈5t臺1028倒鏈10t臺529倒鏈2t臺1030試壓泵臺231慢速卷揚3T臺232平板拖車3T臺133套絲機臺234龍門吊10T/18.5m臺235汽車5t輛136泥漿攪拌機0.325m3臺237氬弧焊機臺338電焊機40kW臺8039氣刨臺240風鉆臺241磁力鉆臺242千斤頂50T個343泥漿泵臺244安全變壓器2kW,36v臺245切割機臺546磨光機臺1547交直流耐壓設備30/60KV臺148雙臂電橋QJ57臺149接地電阻測試儀JDJ臺150互感器測試儀臺151絕緣電阻測試儀500/1000/2500v臺36.施工總平面圖布置6.1.布置原則:施工平面布置緊湊合理,盡量減少施工用地。利用原有建筑物或構筑物,降低施工設施建造費用。保證現場運輸道路暢通,減少場內運輸費。采用裝配式施工設施,減少搬遷損失,提高施工設施安裝速度。施工設施滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求。6.2.施工用電施工現場高峰期計劃用電量700kVA,采用3×150+2×70mm2電纜埋地敷設,滿足施工及生活用電需要。6.3.施工用水:現場供水主管采用DN108,各分支采用DN50。滿足施工、生活、消防需要。6.4.施工道路及排水:

施工現場優先在擬建正式道路上鋪設臨時道路,運輸道路沿生產和生活設施布置,并暢通無阻,形成環形道路,道路寬5m,轉彎半徑不大于10m,道路兩側要設排水溝,保持路面排水暢通。沖渣池北延原有沖渣池布袋沖渣池北延原有沖渣池布袋除塵6.5.施工臨時設施:施工現場設置鋼結構拼裝場地、鋼筋加工場、鋼結構構件堆放場地、木工加工場及周轉材料堆放場地、項目部現場辦公室。砼攪拌站、職工生活區。6.6.施工總平面布置(見附圖)7.主要施工方案及及技術措施7.1.土建部分7.1.1.施工方案根據本工程特點,混凝土量大(大致積混凝土),工期短,施工場地局限性強。土建施工將采取分段流水作業,熱風爐、高爐本體系統工程處在關鍵線路上,附屬設施為附線的多條流水作業施工,以確保高爐按時投產。7.1.1.1.貯礦槽施工方案A.挖方施工采用機械挖土,人工清底。根據設計要求及地質條件,挖方按規范要求放坡。基坑開挖至設計標高以上200mm時,采用人工清土,防止擾動地基土。土方挖至設計標高后,馬上進行地基釬探和驗槽,如開挖后,發現與地質情況不符或其它問題,及時與設計人員和甲方聯系,共同商討解決問題。B.鋼筋工程鋼筋采用對焊,對焊操作人員須持有國家認定的上崗證,不得無證上崗。對焊完畢的鋼筋必須按規范要求進行送檢,符合要求后方可進行綁扎。鋼筋對焊設備必須設有專用房,房內應通風保暖并有一定的采光設施。加工成型好的鋼筋分類堆放做好標識工作,成型后的鋼筋要及時綁扎。鋼筋焊接連接應考慮在受拉區域內接頭要錯開,整個受拉區域內接頭率要符合施工規范的有關規定。鋼筋綁扎時要按程序進行,鋼筋必須綁牢,不允許出現松扣漏扣現象。C.模板工程本工程模板主要選用定型鋼模板。特殊部位用木模。支撐系統主要采用Φ48×3.5鋼管。礦槽口以下必須做型鋼支架,以支撐上部荷載。支撐一定要牢固以保證礦槽質量,模板兩側用Φ48×3.5鋼腳手管加固,內設Φ12的對拉板,內側模板一定要設模板支撐架支撐內模,以保證礦槽尺寸。D.砼工程水泥采用礦渣水泥,砼澆筑:墊層及地下部分砼由輸送泵送至澆筑地點,經過活動溜槽直至目的地。地上部分砼采用砼輸送泵運砼至現場,澆注入模。澆筑方法:采用分層澆筑一次到頂的方法。砼振搗采用插入式振搗器。養護:基礎采用塑料布加草簾覆蓋養護。砼施工時利用腳手架,在外邊掛一層塑料布。7.1.2.4.高爐基礎和熱風爐基礎施工方案高爐系統中高爐基礎和熱風爐基礎均為大致積砼,施工時如不采取可靠措施,結構可能會產生有害裂縫,對于大致積砼應采取周密措施,確保施工質量,為此我們將從如下幾方面采取措施:A.原材料選用低水化熱水泥,低含泥量級配砂石。結構物產生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫,即主要由溫度收縮,不均勻沉降或膨脹等變化,產生的應力所引起的,大致積砼的裂縫就屬于這一類,而砼的熱量產生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產生的附加溫度;對于原材料的附加溫度,可根據當地氣溫,現場實際情況,對原材料進行遮擋、覆蓋,隨時監控材料含水率,調整配比;對于產生熱量主要因素的水泥,必須優選低水化熱水泥,根據本工程實際情況,選用低水化熱礦渣水泥。嚴格控制砂、石的規格和含泥量。嚴格控制砂的含泥量不能大于3%,碎(卵)石含泥量不能大于1%,砂石中不得混有有機質雜物。選用粒徑較大的石子,以減少用水量,降低水泥用量,降低水泥的水化熱,同時,也可提高砼的極限抗拉強度,增強對裂縫開展的抵抗能力。B.配合比確定大致積砼配合比確定原則是以最低水泥用量,滿足設計要求,以最佳配合比滿足施工要求,我公司試驗室有著多年大致積砼試配經驗,完全可滿足上述要求,同時我們還將采取如下措施:選用較高活性的符合國家標準的I級粉煤灰,替代水泥,降低單位水泥用量,改進砼的施工性能和耐久性,同時可降低成本。必要時可考慮填加膨脹劑UEA,以補償砼收縮。高效減水劑選用經鑒定并認證產品UNF。選用HF泵送劑,提高泵送能力。C.施工措施施工前對結構進行模擬預測分析,估算結構內部各點溫升,為施工控制提供參考。選擇有代表性斷面預埋測溫管,隨時掌握砼內表溫差,為施工控制提供依據。控制砼澆灌速度,采用多面推進,分層澆搗,保證砼初凝前接茬,分層澆搗,有利于砼散熱,分散砼水化熱峰值。根據預估和實測結果對砼進行養護,養護采用塑料、草簾、蓄水等方法,具體方法和覆蓋厚度應根據實測結果確定,詳細措施應按施工圖制定,原則控制降溫速率在小于1～1.5℃/d,控制砼內表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于25℃。D.監控手段采用測溫管,預埋于砼結構中,其水平間距3-8m。專人測溫,專人記錄。測溫時間:升溫階段2-4小時,降溫階段4-6小時,保溫層增減應根據測溫結果確定。當砼內外溫差小于20℃,且相對穩定時即可停止監控,轉入正常養護,并及時驗收回填,測溫點的布置待中標后作詳細的施工方案。E.加強技術管理施工前對所有施工人員進行詳細技術交底,認真檢查現場的準備工作。施工中嚴格按技術交底執行,落實崗位責任制,加強計量、定時檢測砼攪拌時間、坍落度、出罐溫度、入模溫度及澆注完畢的砼內部溫度,及進處理施工過程中所遇到的問題,砼澆注完畢后及時養護。7.1.3.分項施工方法質量控制中的關鍵工序及特殊工序:本工程中確定測量、大致積混凝土及螺栓安裝為關鍵工序,鋼筋連接為特殊工序,以上關鍵工序及特殊工序將按公司質保程序文件要求,編制嚴格工序控制措施,施工中連續監測,確保工程質量優良。7.1.3.1.施工測量施工測量包括:平面定位測量、軸線測量、標高測量。施工監測包括:周圍建筑及地下管線位置,沉降觀測。A.廠房控制廠房控制采用建筑方格網形式。其優點為方格網與廠房行列線平行,施工時對應投點,不產生儀器轉角和鋼尺量距等誤差,精度高于其它控制方法。方格網用主軸線法進行施測。B.施工過程的控制為了確保施工的精度,把所有的影響施工精度的誤差消滅在施工過程中,采用對應投點,中間調線施工方法,還采用”雙人不等精度觀測法”來保證每一個測量點位的準確。即每次測量都用專人進行觀測,用高一級精度的儀器檢查前次觀測,這樣,既消除了人眼的視差,也消除了照準、對點、讀數等項誤差。為消除大氣折光的影響,重要部分施測選擇在早6點-8點或下午4點-6點間。7.1.3.2.土方工程根據現場情況,大面積采用機械開挖,人工清底、修坡,小部分拆除,剩余挖土能夠采用人工挖土。由于建筑場地小,多余的土盡量外運至甲方指定地點,運土采用自卸式翻斗汽車。土方回填采用機械碾壓,分層夯實取樣,回填土按設計要求及施工驗收規范要求施工,確保回填質量。7.1.3.3.鋼筋工程本工程所用鋼筋的品種、規格和質量必須符合設計要求和規范規定。A.鋼筋的制作綁扎鋼筋的加工成型必須符合設計施工圖的要求,除符合形狀、規格、尺寸外,還必須符合鋼筋的構造要求。鋼筋的綁扎除符合施工圖的規格、間距、搭接長度外,還應符合施工驗收規范。梁板鋼筋綁扎點搭接,接頭按規范錯開,根據設計在模板上彈出位置線,再按線鋪設鋼筋。施工前應明確上下關系,穿插關系,交叉點綁扎牢固。當有多層鋼筋網架時,應采用鋼筋馬凳,使鋼筋在設計要求的位置上,鋼筋馬凳采用鋼筋或角鋼制作。為保證工程質量和節約鋼材降低成本,鋼筋工程中≤Φ22直徑鋼筋連接全部采用閃光對焊或電渣壓力焊。B.鋼筋的閃光對焊工藝技術措施a.所有操作人員必須經專業培訓,有上崗證,能勝任此次工作。b.閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別、直徑時要檢查對焊參數,保證質量。焊工應預先焊接六個試件分別作冷彎和拉伸試驗,必須全部合格后方可成批焊接。c.閃光對焊時,應根據規范規定和設計要求選擇調伸長度,燒化留量,頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。Φ20以下采用連續閃光焊,Φ22以上采用預熱→閃光焊或閃光→預熱→閃光焊工藝。質量要求a.閃光對焊接頭外觀檢查應符合下列要求Ⅰ接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折,不得大于4度。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。Ⅳ接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑,且不大于2mm。b.焊接試件應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸,3個進行彎曲試驗。c.鋼筋在進行閃光對焊時,焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接電壓、焊機性能等具體情況由操作人員修正。7.1.3.4.模板工程A.綜合考慮混凝土升溫和現場施工條件決定高爐基礎、熱風爐基礎一步大腳側模采用磚模方案,成模后的模外填土,既減少散熱面積,有利于減少混凝土溫差,同時也減少土方量,有利于施工進度。B.高爐基礎模板對模板支撐系統的強度、剛度和穩定性要求高,因此,需要有配板設計和支撐設計,待中標后做詳細的施工方案。C.設備基礎兩側外模相距較遠,不易構成對拉條件,模板找正困難,穩定性不易保證,因此施工中采用拉、錨、撐相結合措施。對外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法,對高度大的工程采用內撐外拉的方法,能打頂的地方盡量打頂,不能打頂時,要預先在墊層上埋設錨固件,再用花蘭螺栓錨筋拉固,模板備Φ48雙管,根據側壓力大小,橫管采用750-900mm間距,主管采用600-900mm間距,對于墻體工程采用Φ12對拉螺栓的方法。D.對于柱基礎、預制柱等采用組合鋼模板施工,模板外楞采用2Φ48*3.5mm鋼管。對于杯形基礎模板應設制模板固定架,固定架可用∠45*5角鋼制作,也可用Φ16鋼筋制作,模板采用拉、錨、頂的方法支撐。柱模板采用定型組合鋼模板,柱箍用Φ48*3.5mm鋼管,并用Φ12對拉螺栓拉結,用拉錨加鋼管扣件加固,每隔2.5-3m留設一個砼澆灌孔,柱模可利用梁板模板的鋼管支架支撐(固定),鋼管支架用剪力撐加強,以提高支架的整體剛度,保證柱子的垂直度。7.1.3.5.螺栓的安裝與固定設備基礎中有大量的埋設件和地腳螺栓,埋設件安裝時側面要與模板固定與基礎鋼筋點焊,保證其位置不發生移動,上表面的鐵件,可采用先做位置標志后放鐵件的方法,對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法,要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程,根據直徑大小、用途,采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法,固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要根據固定架立桿的位置設置,固定架采用角鋼制作,并根據螺栓固定架的高度,螺栓重量等選用角鋼,對于高度在1.5m以內的固定架立桿及橫桿,斜桿等均采用∠50*5角鋼,立桿間距為800-1000mm,對于高度在2.5m以內的固定架,立桿選用∠75*8角鋼,橫桿斜撐采用∠50*5角鋼,立桿間距根據螺栓位置而定,但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定架,立桿采用∠90*8角鋼,頂部橫桿采用∠63*6角鋼,其它橫桿及斜撐采用∠50*5角鋼,立桿間距根據螺栓位置設置,但不得大于800mm,橫桿間距采用1000-1200mm,固定架對角要用∠50*5角鋼對拉,間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統、鋼筋支架等分離開,做到互不影響。螺栓安裝時,要先在固定架上投控制點,螺栓安裝完畢后,在砼澆注前要重新投點,并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理),確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監測,確保螺栓的位置準確,如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起,螺栓固定架也絕不能與內外腳手架連接,螺栓固定完畢后,絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密,設專人管理,待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜,把絲扣部分上機油保護,并套上1——2個螺母,再用塑料薄膜包上。按成品保護程序,進行保護直至專業交接。7.1.3.6.混凝土工程A.為保證砼生產,滿足施工需要,建自動化的攪拌站供應砼。該設備自動上料電子稱量,配料準確、穩定好,可滿足不同施工性能砼施工生產。B.水泥品種的選用。優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對大致積產生溫度應力的高爐、熱風爐基礎可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料最大粒徑不大于結構最小截面的1/4,同時不大于鋼筋最小凈距的3/4,碎石與砼輸送管道內徑之比不宜小于1/3,砂的含泥量必須小于3%。所用材料必須有合格證或復驗合格方可使用。砼攪拌時間不小于2分鐘,砼塌落度根據施工部位與方法選用8-18cm。C.砼攪拌在攪拌站集中進行。按配合比申請單認真計量配料,偏差必須小于1%,嚴格控制水灰比與塌落度,不得隨意加減用水量。砼輸送泵送至澆注點。D、振搗采用插入式振動棒,要求快插慢拔,澆筑分層施工,在振搗上一層時,振動棒應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時上層振搗要在下層初凝前進行,振搗時注意對模板與鐵件位置的監測。砼澆筑連續進行,間歇時間不得超過規定要求。如不能連續澆筑,施工縫的留設應滿足設計及規范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。砼試塊的取樣、制作、養護、試驗必須按規范要求進行。施工深基礎時局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進度。砼分層澆筑,分層厚度不超過振動棒長的1.25倍,振動棒插點均勻排列,采用行列式,每點間距不大于450mm。7.1.3.7.大致積混凝土見高爐基礎、熱風爐基礎施工方案。7.1.3.8.防水砼施工A.模板模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小,以鋼模、木模為宜。模板構造應牢固穩定,可隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構,以避免水沿縫隙滲入。當必須采用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定,止水環直徑一般為8-10cm,且至少一環。B.鋼筋鋼筋相互間應綁拉牢固,以防澆搗砼時,因碰撞、振動使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環,防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。當鋼筋排列稠密,以致影響砼正常澆注時,可同設計人員協商,采取措施,以保證砼的澆注質量。C.砼攪拌嚴格按施工配合比,準確稱量每種用料,投入攪拌機,外加劑應制成一定濃度的溶液,加入攪拌機,避免直接投入。防水砼應采用機械攪拌,攪拌時間不少于120S,以保證其均勻性,施工過程中,應定期檢查測定砼的坍落度,砼的運輸過程中嚴格防止漏漿和離析。D.砼的澆注和振搗澆注前,應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物,并以水濕潤模板,使鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆注砼的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒,溜槽或溜管等工具進行澆注,以防產生石子堆積,影響質量。砼澆注應分層,每層厚度不宜超過30-40cm,相鄰兩層澆注時間間隔不應超過混凝土的初凝時間。E.施工縫作法底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500mm處,壁厚大于300mm時宜設企口縫或膨脹止水條;當壁厚較薄時,加設鋼板止水帶即可。為使接縫嚴密,澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應與砼相同,搗壓密實后再繼續澆灌砼。7.2.鋼結構工程7.2.1.爐殼制作鋼板平直校正與放樣放樣前對鋼板平直度進行平直校正,用油氈制作樣板時應在周長方向及徑向每邊加1.5mm焊接收縮量。切割與加工鋼板切割盡量采用機械切割,尺寸偏差控制在±1mm,兩對角線長度之差不大于3mm,切割邊緣必須平整,坡口形式、尺寸以圖紙所注尺寸為準。切割前料板兩端應預留300~350mm端頭板,在彎曲成形后割掉。外殼鋼板加工成形后用弦長不小于1500mm弧形樣板檢查,應符合設計的曲率半徑,上下口弧線與樣板間隙不大于2mm,檢查合格后用角鋼拉撐將每片固定好,擺放整齊,并做好各帶標記。運輸爐殼分段分片卷制完后,為保證不變形及運輸安全,采用預制的運輸架運輸。(4)預裝調整預裝平臺上表面,使其高低差不大于4mm,每組裝一帶后,應重新檢測水平差,按從下至上的順序進行預裝配。首先進行分片組對:在平臺上用樣沖打出中心點,按設計的底端直徑做圓,(中心點做出明顯標記以備后用)將每片外殼外側上端焊上吊耳。起吊后沿預畫圓周進行組對,并臨時固定住。預裝配:按從下至上的順序進行預裝配,在預裝平臺上畫出底圓,沿圓周外側焊接若干定位板,固定底圈中心位置。將底圈放在圓周上調平后點焊住,從其上口往下量1.2m左右焊接架手架掛耳,搭好腳手架,上圓周內外焊接導向板。每帶不少于10塊,然后吊起上面一帶放于上面,上下兩帶垂直焊逢應錯開300mm以上(爐殼開設的各種孔應盡量避開縱橫對接焊縫,若不能錯開,則應對孔周圍1.5倍孔的確直徑(或孔的較大邊)范圍內焊縫進行探傷),利用雙鉤,拉緊器和千斤頂等工具調整對口錯邊量,直徑偏差,上下口水平度和中心偏移、坡口端部間隙至 規范要求,然后用角鋼制作拉撐固定好。 上口水平度的測量可采用如下方法: 在分片組對時,從上口向下測量300mm,沿圓周均布幾點焊接水平支架利用連通管測量支架是否在同一水平面上即可測量上口水平差。 中心偏移的測量可采用鋼線拉出上口中心線,沿中心點用線墜測量的方法進行。 在有坡度的上下兩帶組對時,測量上下兩圈錯邊量時應考慮到由于組對間隙的存在而產生的偏差值a:a=(D2—D1)/2。不應將a值錯認為錯邊量。 依照上述方法進行每帶預裝工作,每次組裝3—5圈,逐圈檢查合格后,做出明顯標志,標明中心線位置、圈數、結合線,然后拆開作為成品,再以上面的一圈作為下一組裝段的預裝。組對完畢檢杳其上口水平度及上下口直徑差和中心偏移是否符合要求,(偏差值見表一)合格后進行焊接,焊接采用分段分層退步反向焊及對稱焊。焊前應清根,焊根清理時應露出金屬光澤,目測無缺陷后進行焊接,以確保質量。焊完后再次測量各項偏差,合格后吊在一邊再進行下一帶組對。預裝完畢后進行爐頂外殼及風口,渣口,鐵口預劃線工作將爐頂外殼置于組裝平臺上調整其處于水平狀態,根據R1、R2、@求出S:S=(R2-R1)/COS@由此確定所開孔中心標高,據爐殼上中心線沿標高所處圓周線確定各孔中心位置,待爐殼安裝完畢檢驗合格后做出各孔,開方孔時首先在方孔四角鉆孔后再切割。 梯子、平臺、欄桿制作:下料時應嚴格按設計尺寸下料,各項偏差應符合要求,焊接時應焊滿焊透。7.2.2高爐爐殼安裝方案安裝時用25T塔吊進行安裝。安裝前取得基礎驗收合格的交接資料,將土建基礎清理干凈,找出標高點,對基礎進行復測后,將中心線引伸到基礎以外的固定點上后方可進行安裝。爐殼安裝底板及第1圈爐殼安裝根據基礎十字形中心線和底圈內外半徑劃出底板在基礎上的實際位置,沿圓周每800mm墊一組墊鐵,用水準儀測量、調整墊鐵高度至要求標高,每組墊鐵不超過5塊,將預裝好的底板及第1圈爐殼一起吊起放入預先畫好的底圈內調整誤差找正定位。(2)第2圈爐殼安裝把第2圈爐殼組對好后,沿調整好的第1圈爐殼外圓所在線焊接若干個定位板,以求準確對中,在爐殼內四周焊上四個吊耳,吊起后平穩放入定位板中,按預裝時標記的十字中心線定位,再檢測中心和上口水平度是否在允許偏差范圍內,若有偏差可用千斤頂調整,然后點焊住再滿焊。(3)其它各圈安裝時在爐體內壁四周焊上四個吊耳,然后將其吊起平穩落入下面殼體上口內外導向板內,將預裝中心線對中,再用楔子調整錯邊量至要求(注意坡口處上下直徑差),檢查上口水平度和直徑偏差,調整至合格,用千斤頂等調整水平度,調好后先點焊再滿焊。爐殼安裝時,焊接滯后于安裝不得超過三條焊縫。爐底封板安裝爐殼安裝至鐵口帶時,穿插整體安裝爐底封板底梁,調整標高超平后,梁端用角鋼與爐皮邊焊接16個點,交筑爐灌耐熱砼,待找平后,鋪設密封板,爐底封板施焊過程中,穿插爐底冷卻水管的安裝。(5)熱風圍管安裝安裝爐殼超過熱風圍管標高時,進行熱風圍管的安裝,熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后,整體吊裝至臨時支架上。(5)爐體框架柱安裝爐體框架與爐殼同步施工,安裝爐身框架第一節柱,用千斤頂調整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度,并安裝1層平臺大梁找正后臨時固定,使柱梁形成一個整體框架。7.2.3高爐爐體框架安裝方案爐體框架是高爐本體的主要承重結構,由4根鋼管柱及與其對焊連接的鋼梁和多層平臺組成。框架吊裝時利用25t塔吊吊裝。第一節柱找正后,即安裝第一層平臺,平臺梁吊裝前放置好接口操作架,拉好安全繩,吊裝必須保證梁的水平,可使用手拉葫蘆調節。次梁安裝可在安裝主梁時帶上去,到高空處理節點,或用一鉤多吊法,節省吊車起落鉤時間。7.2.4高爐爐頂平臺安裝方案爐頂平臺是支撐爐頂剛架,上升管等爐頂上部全部荷載的主要承重結構,其主梁為厚板工字形截面,主梁的連接是關鍵。平臺梁要求在工廠整體預組裝,對其水平度、垂直度,支撐點和接口尺寸均應滿足規范要求并做好檢查記錄,同時裝好接頭定位角鋼,再分段出廠。安裝大梁前需對支撐平臺的爐體框架柱頂復測,嚴格控制4個支撐點上表面在公差范圍內,爐頂平臺體積大,構件重,根據吊車實際吊裝能力,采用分件安裝。安裝順序,先主梁,后次梁。主梁節點焊接合格后,方可鋪設平臺板。7.2.5爐頂剛架安裝方案剛架安裝采用地面分層組裝、分層擴大組合吊裝的方法。吊裝機具為25t塔吊。考慮到吊機最大起重量及爐頂剛架的結構特點,爐頂剛架采取分層安裝。臨時作業平臺隨構件一起吊裝,各層平臺的樓梯隨之一起安裝。剛架安裝工作必須與爐頂設備,斜橋,上升管的安裝工作統一協調,頂部平臺應考慮料鐘,爐頂檢修吊車梁等設備、構件的安裝。7.2.6熱風圍管安裝方案熱風圍管應在加工廠預裝,并設置對口定位夾具,標明對口中心線,將管口適當加固,以防止接口處橢圓。為便于圍管吊裝,在安裝臨時支架上組裝,在爐殼上設置12個圍管臨時固定支架要嚴格控制管托中心和標高。支座沿熱風圍管圓周等距離排列,并由測量配合,找平臨時支座上表面標高,再將熱風圍管各段吊于支座上組裝成整體。檢查水平度及橢圓度,找好對口間隙和錯邊量,用測量儀放出風口中心線,當各部位尺寸均矯正至公差以內,方可交付焊接,在爐內吊盤上距爐心放置經緯儀,以風口法蘭中心為基準,在圍管下部吊線垂,檢測出支管實際中心,以校正原有中心。用卷揚機配合安裝圍管吊掛,圍管吊掛安裝好后,才能取消臨時固定支架。熱風支管安裝利用倒裝法,在裝好鵝頸管以后,再在熱風圍管和鵝頸管之間裝入熱風支管,當熱風支管的法蘭及中心線調整在公差范圍內,方可在圍管上開孔及焊接。7.2.7上升下降管的安裝先將上升管支座安裝在爐頂平臺上,為保證安裝件的穩定和方便找正,上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時固定在爐頂剛架上。安裝褲衩三通管,先將其立于組裝平臺上,為了防止單機吊裝時下部管口壁因受壓發生變形,將此處用型鋼進行米字形臨時加固。吊裝關鍵要求褲衩三通吊起時要垂直。下部二衩口要高度一致,才能做到衩口準確,保證安裝質量。放散管安裝時,為防止彎頭處發生傾覆,在爐頂剛架上設立一個臨時固定支架,用以支撐和保證彎管處管口位置尺寸正確,為下降管安裝創造條件。第三段為下降管,下降管先在地下組裝成整體,為保證其安裝尺寸準確,下降管的長度已先在高空實測上下接口的實長為準。由于下降管呈42°斜度,上下接口較困難,只有將下降管在接口的一側先吊升至安裝所需角度,在由起重機開行,從側面平行移動就位,再將管口包帶裝好并焊接牢固后才允許松鉤。7.2.8熱風爐施工方案熱風爐吊裝主要選用25t塔吊吊裝。施工主線是爐體安裝、各層平臺安裝——爐前管道、設備安裝——爐后管道、設備安裝。熱風爐外殼按施工詳圖規定分塊,并對熱風爐托圖及與其相連的第一圈外殼,拱頂外殼進行予裝配。爐殼現場組裝搭設1個10×10活動鋼平臺并抄平。在組裝臺上放出帶爐殼大樣,標上中心線,作好標記。在拼裝臺焊上定位擋板。擺放爐殼,臨時固定,找正;檢測,經自檢、專檢確認后填寫工序交接卡,交付焊接。焊接人員對組裝質量檢查驗收,組織施焊。對稱施焊。焊后進行焊縫外觀,爐殼橢圓、水平度、周長檢查、記錄倒至堆放地點并用道木墊實墊平。組裝技術標準:外殼鋼板圈中心對預裝平臺上檢查中心的位移:≤H∕1000(H:外殼高度)外殼鋼板圈最大直徑與直徑之差:≤2D∕1000(D:爐殼直徑)外殼鋼板圈上口水平差:≤4mm坡口端部間隙:eq\o(\s\up5(+3),\s\do2(0))mm對口錯邊量(與鋼板厚度δ有關):≤δ/10,但不大于6㎜。根據實際操作情況,為了有效地控制環縫的對口錯邊量,必須對爐帶上下口周長進行認真檢測和控制,并作為下一帶控制組裝周長的依據(要考慮立縫焊接收縮量)。另外,在環縫和不等厚鋼板的立縫焊接中,應采取鋼性固定間隙的措施,以免因焊接收縮過大,影響爐殼中心偏移。組裝程序是:先將分片進場的爐皮在組裝平臺上組合成整圓,檢查合格后,交付焊接,焊接完后,再次進行檢測(包括角度定位指示和措施);然后才交付才正式安裝。注意在合帶前,不能拆除瓦塊臨時支撐,在合帶后,可拆去中部環縫附近的一道支撐,吊裝前,必須保留上下口的支撐。爐殼直段安裝安裝選用25t塔吊進行吊裝、吊裝時可用鋼扁擔以防變形,爐殼整帶吊裝就位后,立即用卡具定位,特大部分卡具定位后方可松鉤。測量找中、在爐皮頂部設置儀器進行水平測量。在四座熱風爐間設置臨時支撐梁作為過道,盡量利用永久性梯子作為上下通道。安裝爐殼前,在吊裝能力允許的情況下,要搭高好內外腳手架,爐殼的安裝要嚴格按組裝標記進行,并在已安裝好的殼體上口焊好導向器。導向器焊在內側為宜,導向器分垂直導向和圓周定位導向兩種。安裝的技術標準:外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移:≤H∕1000,但不大于30㎜(H:爐殼高度)外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差:≤2D∕1000(D:爐殼直徑)外殼鋼板圈上口水平差:≤4㎜對口錯邊量:δ∕10,但不大于6㎜(δ:板厚)坡口端部間隙:eq\o(\s\up7(+3),\s\do3(0))㎜檢查操作的方法:鋼板圈上口水平差:每安裝1帶,都要在焊前和焊后用水準儀進行測量,水準儀用專用卡具固定在爐殼上口,在測量時,不能有錘擊等振動現象。外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移:用特制的3.5㎏大線錘吊線檢查,這種方法比較可靠,但須制作1個專用橋架,為了保證橋架放在爐殼上后不影響橢圓度等的檢測,橋架中段應該成凹性。S型帶施工在平臺鋼板上,沿圓周均布支承胎架,每個塊爐殼由2個胎架支承。瓦塊支承胎架外側,沿圓周均布輔助支撐柱,支撐單件瓦塊上口的1/2弧長處。S帶的焊接與安裝S帶立縫的焊接必須均勻,對稱進行。吊裝前,拆除球部內側所有臨時物件(因這部分在封頂后拆除比較困難)。但要搭好今后安裝焊接朝天人孔用的腳手架。附件安裝短管考慮爐帶組裝和安裝的整體鋼性,以及孔位的準確性,這次的開孔均在工地安裝爐殼后進行。首先,將熱風爐的短管中心位置經過測量一次性地統一測出。然后畫出孔位并開孔,在開孔前將孔的坐標線引到爐皮上大于短管直徑的位置。最后安裝短管。開孔線經過放大樣剪出樣板貼在爐殼上畫出,保證開孔的準確。短管要矯圓并加固好,保證能一次性地交給下道工序。耐火磚托圈耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標高,托板制作后應該校平。在安裝過程中,合理地安裝焊接與安裝的先后順序。閥類的安裝閥門的嚴密性實驗大型閥門均需在安裝前作嚴密性實驗,小型標準閥門按10%抽樣檢驗,非標準閥門全部實驗。嚴密性實驗按圖紙要求確定。閥門的安裝對于爐前助燃空氣管道上的燃燒閥,煤氣管道上的燃燒閥、切斷閥,由于它們的體積大、重量大均采取整體吊裝一次到位。大型閥門吊裝時,多點綁扎,禁止直接利用吊裝環吊裝。7.2.9焊接鋼結構的制安焊接工作由取得合格證的焊工擔任,焊前應清除焊縫附近鐵銹,油污積水等臟物,焊完后應清除表面溶渣及兩側飛濺物,焊接作業要做好焊接記錄。爐殼采用E43焊條,或采用H08A焊絲配合焊劑430焊接。焊接時每次使用前應進行烘干,烘焙次數不應超過二次,每次發放量不要太大,焊接采用分段分層退步反向焊及對稱焊,焊前應進行清渣焊根應露出金屬光澤,目測無缺陷,然后再焊。角焊縫焊角高應滿足圖紙要求,過度平緩,表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉不大于0.5mm。對接焊縫表面亦不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛濺等表面缺陷和咬邊不大于0.5mm,長度不大于焊縫長10%且不大于100mm。表面加強高:e=1+0.2b,且不大于5mm。對口錯邊e2≤0.1δ且不大于3mm。(4)爐殼焊接檢驗:高爐外殼對接焊縫質量檢驗采用超聲波探傷,應符合GB50205-95中2級標準,并做煤油滲透試驗。探傷檢驗:抽取焊縫總長的5%。a檢驗部位:全部接頭的丁字焊縫;截面改變處和管道交叉處;在外觀檢驗有異議的部位,或檢驗人員指定部位。b每一檢驗部位的長度約為300mm。7.2.10防腐爐殼制作完畢檢驗無誤后刷底漆兩遍,待安裝完畢刷面漆兩遍;梯子、平臺、支架等安裝均應均勻涂刷底漆遍,面漆兩遍。涂刷均勻,涂層厚度達到圖紙要求。安裝完畢將吊耳、腳手架掛耳割除,用磨光機磨平,補刷底漆和面漆。7.3.機械設備安裝方案:設備安裝程序(見附圖)7.3.1.高爐機械設備安裝7.3.1.1.爐頂設備安裝A.概況高爐爐頂設備包括布料器、鏈式探尺、裝料設備執行機構、均壓放散裝置及爐頂吊裝設備。B.安裝應具備的條件爐體內部設備安裝及砌筑工程完成,并經檢驗合格,工作平臺已設置好,其余工作平臺隨設備的安裝逐層鋪設。C.設備吊裝設備可根據結構及重量預選在地面組裝,然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。D.設備安裝:爐頂設備安裝是從下而上逐個進行,技術要求:爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經飽和食鹽水浸泡24小時以上的石棉繩填壓,填壓兩圈。稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠,以免煤氣泄漏。設備安裝完畢后,各潤滑點給油充分,再進行各閥的啟閉試驗5-10次和布料裝置空載試運行,正轉反轉均大于2小時。設備安裝程序設備驗收檢查項目:設備驗收檢查項目:出廠合格證、安裝說明、技術資料外觀、管口方位內件、附件清點檢查項目:交接資料、測量記錄檢查項目:交接資料、測量記錄標高、基準線、螺栓位置強度、外觀(裂紋、蜂窩、露筋等)設備出庫設備出庫基礎驗收基礎驗收圖紙變更表面處理圖紙變更表面處理墊鐵安裝墊鐵安裝檢查內容:設備驗收清點記錄檢查內容:設備驗收清點記錄全部施工記錄、簽證基礎驗收交接記錄基礎灌漿、設備安裝隱蔽記錄設備清理、檢查、封閉記錄設備吹洗、脫脂記錄設備壓力、氣密性試驗記錄吊裝就位技術交底技術交底一次灌漿一次灌漿調整內容:方位、軸線調整內容:方位、軸線標高、水平度垂直度設備找正檢查記錄二次灌漿檢查記錄二次灌漿梯子、平臺內部組裝梯子、平臺內部組裝技術交底記錄封閉前檢查記錄技術交底記錄封閉前檢查記錄試車最終檢查氣密性試驗壓力試驗內部清掃、吹洗、脫脂試車最終檢查氣密性試驗壓力試驗內部清掃、吹洗、脫脂爐頂設備的安裝、驗收、試運轉等除按圖紙規定以外,還必須按<冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范——煉鐵設備>YBJ208-85之規定。爐頂設備安裝公差分述如下:a.布料裝置水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm,水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。b.閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調整,標高誤差為±2mm,水平度公差為2mm。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm,支承料罐的法蘭面對高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。c.料罐支承料罐的法蘭面對料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內,水平度公差1mm,三個電子稱壓頭支承點相互之間高差不大于0.5mm。E.設備安裝完畢后進行氣密性試驗試驗壓力:0.2MPa試驗方法:將料罐上的放散管口封死,關閉上密封閥及眼鏡閥后充壓,試驗時壓力應緩慢上升,達到試驗壓力后保壓30分鐘,各聯接部位不應有泄漏。7.3.1.2.冷卻壁安裝安裝工藝流程:施工設施準備、設計交底施工設施準備、設計交底設備進場設備進場冷卻壁表面質量檢查冷卻壁表面質量檢查冷卻壁通球及水壓試驗 冷卻壁通球及水壓試驗冷卻壁外型尺寸檢查冷卻壁外型尺寸檢查爐殼開孔,冷卻壁中心線測量爐殼開孔,冷卻壁中心線測量交付下道工序交付下道工序冷卻壁安裝嚴密性及滿流試驗B.施工過程說明:安裝前的準備工作:冷卻壁到貨后首先檢查外觀及質量,不應有缺陷,水冷壁不應有裸露,外形尺寸應符合設備技術文件規定。冷卻壁安裝應在爐殼安裝完畢之后進行。水冷壁應先進行通球實驗,球徑為25㎜的木球,經過為合格,通球實驗合格后,水冷壁應逐塊進行壓力實驗,試驗水壓0.98MPa,保壓20分鐘,以無滲漏、開裂、冒汗現象為合格,試驗完畢后用管帽將水口封蓋。冷卻壁安裝時,首先用樣板在水冷壁上以每一塊水冷壁的實際外形尺寸放出大樣,然后在爐殼上劃線、分份,依大樣在爐殼上開孔,所開孔不得大于管子外徑的1.5倍,螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。(3)冷卻壁采用塔吊安裝,將型鋼焊接成吊盤配合,上面滿鋪跳板,用4只5t倒鏈和Φ25的鋼絲繩吊于爐殼內,即成為一個升降式吊盤。冷卻壁每安完一層,吊盤即向上提升。吊裝時要注意不能碰撞水冷壁,特別是外漏管部及螺栓和炭素搗打料。(4)每一塊冷卻壁的固定螺栓在安裝時擰緊至同等程度以保證受力均勻,每一層冷卻壁中有一塊兩邊平行的合門用的冷卻壁應在最后安裝。冷卻壁應安完一層做完一層銹結,銹結料要配比均勻,冷卻壁水管應隨冷卻壁安裝跟上進行,最后同水管路一起進行滿流試驗,應出水暢通。每層冷卻壁安裝完畢后,將吊耳割除。(5)所有焊接處均采用E43焊條焊接,冷卻壁安裝完畢后與冷卻系統整件試壓,試驗合格后,可交于下道工序施工。7.3.1.3.爐體設備安裝爐體水冷設備將單獨詳細說明,因此這里研究的是除水冷設備的其它設備,包括風口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板等。爐體設備吊裝利用25t液壓式起重機,設備安裝精度由N3水準儀和T2經緯儀來保證。A.風口裝置安裝風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上,并經檢查符合精度要求后,可焊接固定。法蘭面風口中心位置,應沿爐殼周圍以規定的起點按角度等分均勻,全部法蘭面風口中心應在同一水平面內,高低差不得大于5㎜,且相鄰兩法蘭面不得大于3㎜。各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應相交,公差為10㎜。法蘭面水平中心線的水平度,在法蘭直徑內公差為2mm。大套與風口法蘭的相配錐面,接合應嚴密,法蘭面間,應按設備技術文件規定的密封要求,用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗,安裝后進行通水試驗。風口各套相配錐面及風口裝置各相配球面,安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。大套與二套的密合面間,勇0.1㎜塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長度的50%。B.渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置,應沿爐殼周圍以規定的起點分度,極限偏差為±4′,中心標高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套,安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗,安裝后進行通水試驗。C.煤氣取樣機安裝煤氣取樣機在安裝前應作下列檢查:煤氣截止閥應具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證,并應符合冶金工業部現行<煤氣安全試行規程>的規定;取樣管、冷卻器應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗,無規定時,應按YBJ201-83<冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定>第六章的規定進行,取樣管應按設備技術文件的規定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內推進或抽出時,與法蘭內的支承件應相互吻合良好,無卡阻現象。D.爐頂保護板安裝爐頂保護板應先安裝煤氣導出管及探尺孔處的保護板,然后安其余保護板。7.3.1.4出鐵廠設備安裝A、開口機安裝開口機待鐵口中心確定后,依鐵口中心向上引出吊掛梁標高,中心位置,然后安裝吊軌及吊掛傳動裝置,開口機處于工作位置時吊掛孔中心垂線與鐵口中心線應相交,公差為30㎜,鉆頭與出鐵口中心應重合,公差為5㎜。7.3.2.布袋除塵設備安裝7.3.2.1.吊裝本布袋除塵器用于高爐煤氣干式凈化設施,根據除塵器的外型尺寸及總重量,選擇50t吊車進行吊裝。7.3.2.2.布袋除塵器安裝要求:A.布袋安裝前,應做布袋拉緊程度試驗,視其拉緊程度,達到布袋均勻繃緊,袋口夾緊可靠,得知其實際需用拉緊張力后,方可大批安裝,但必須注意:安裝布袋必須在全部焊接工作結束后進行。B.布袋除塵器氣體輸入及輸出管道安裝應符合下列要求:入口管道中心線與各袋室中心線的極限偏差為±10mm,標高極限偏差為±10mm;調節閥安裝水平度公差為2/1000;出口管道中心線極限偏差為±10mm,標高極限偏差為±10mm。C.所有焊縫均采用E43焊條連續焊接。焊縫高度等于相焊件數薄者厚度。D.設備安裝完畢須用壓縮空氣進行嚴密性試驗,試驗壓力為90KPa,2小時漏氣率不超過1%為合格。7.3.3.鼓風機安裝7.3.3.1.底座就位A.清理底座和地腳螺栓,螺紋處涂以潤滑脂,擰入調校頂絲,使頂絲頭外伸長度為30mm。B.變速器就位與操平:精確操平變速器底座,使其水平度≤0.04mm/m,位置誤差≤1mm。7.3.3.2.機體下機殼就位在起吊下機殼之前,認真校正機殼中分面的水平度(一般控制在＜0.1mm/m)起吊后應達到同樣的水平度要求,小心輕輕地將下機殼置于底座上,并將機殼調整到四處導向鍵槽,同時到位的位置使導向鍵能夠推入,測量下機殼中分面和水平度并經過底座頂絲得到調整,同時使回支承各自全面接觸,機殼水平度允差:縱向為0.04mm/m(聯軸器的正前),橫向0.06mm/m,在機殼的一端用千斤頂將機殼稍微頂起,測量兩支承面,間隙允差為0.05mm,用2m平尺和塞尺檢測中分面的撓度,如大于0.1mm,允許將機殼中部稍微頂起,消除撓度,直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。7.3.3.3.安裝機體定子轉子各件安裝葉片承缸、調節缸、連接缸的傳動板,安裝葉片承缸時,應使用專用工具,同時注意所有滑動表面均涂以潤滑脂,放下軸承下半,軸承內滴入少量透平油,水平吊起轉子,放入機殼內,并由止推軸承固定轉子的軸向位置,測量轉子和變速器齒輪聯軸器端面之間的距離,如不合要求,應對兩機器的距離進行調整,安裝軸承箱蓋和機殼上半部。7.3.3.4.變速器和風機機體的找正A.找正時應將軸承和蓋、定子上半部安裝好。B.找正時不裝中間軸或套,用自制工具一一找正架。C.找正時,轉子的轉動是借助銅棒穿在聯軸節螺栓孔內,再用一杠桿扳動轉子,注意防護軸面受傷。D.找正方法:由調整底座上的頂絲,地腳螺栓和調整導向鍵的墊片來達到。7.3.3.5.機體變速器底座的二次澆灌在機組精確找正合格后,能夠進行底座的二次澆灌,在二次灌漿之前,地腳螺栓和頂絲應點固定。7.3.3.6.鼓風機試運轉A.鼓風機負荷運轉前應先進行低負荷運轉1小時;B.靜葉可調的鼓風機應按設備技術文件的規定,分作數次改變靜葉片角度,調整風機負荷;C.提升負荷應按設備技術文件的規定進行,達到額定負荷后穩定運轉4小時;D.改變運轉狀態時,應保證鼓風機在安全運行區域內運行;E.額定負荷運轉各部異常后再降到低負荷運轉,低負荷運轉時間為1小時,停機后應立即進行盤車;F.負荷運轉的檢測項目及精度要求符合設備技術文件的規定。7.3.3.7.鼓風機安裝要求:A.底座安裝將鼓風機的底座放置于水泥基礎上。底座標高極限偏差為±2mm。底座縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm。兩底座的中心距離極限偏差為±2mm。兩底座上表面應在同一水平面上,其高低差不得大于0.5mm。底座橫向水平度公差為0.2/1000;縱向水平度公差為0.1/1000。軸承座與底座螺栓緊固后緊密貼合,用0.05mm塞尺檢查不得塞入。B.葉輪在出廠必須作動平衡試驗,設備必須有產品合格證,有動平衡試驗結果。C.機殼和轉子:兩軸承安裝后吊裝下機殼,兩軸承座的鏜孔與下機殼的鏜孔應同心,最終根據轉子校正其同軸度,鏜孔同軸度公差應符合設備技術文件規定或有關技術規范規定。D.如下各部分的安裝技術要求應符合設備技術文件的規定,并作出檢查記錄。機殼與底座之間的緊固螺栓間隙,機殼與滑鍵之間間隙;軸承座與滑鍵之間間隙;軸瓦與軸襯的接觸角度,接觸點止推軸襯與軸肩之間的軸向間隙檢查轉子各部分的端面和徑向圓跳動值;油封和汽封間隙;附有吸入錐套的葉輪,葉輪吸入內圓與吸入錐套外圓之間的重疊量;轉子與電機的同軸度。7.3.4.水泵安裝7.3.4.1.用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平,泵底座不應有明顯的偏斜。7.3.4.2.找平找正后進行混凝土灌注。7.3.4.3.聯軸器找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。7.3.4.4.找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號,裝好測量用的卡具,同時轉動兩輪軸,每轉90°測量一次a、b點的讀數值,并將四個位置上的讀數記錄下來,測點在兩輪上相對位置不變,只記錄一個徑向讀數a就能夠了,但在端面上應測兩個軸向讀數b1和b2,并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠,可重復1-2次,看測出的數值是否相同,如不同應查明原因,重調重測(見下圖)。b1b17．3．4．5．軸承箱清洗加油。7．3．4．6．水泵試運轉A．先單獨試運轉電機,轉動應無異常現象,轉動應方向無誤。B．安裝聯軸器的連接螺栓,安裝前應用手轉動水泵軸,應轉動靈活、無卡阻、雜音及異常現象,然后再連接聯軸器的螺栓。C．泵啟動前應先關閉出口閥門,然后起動電機,當泵達到正常運轉速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應大于75℃),軸封不應有漏水、漏油現象。7．3．5．水力沖渣溝內襯安裝7．3．5．1．鑄鐵襯板之間的間隙需填充鐵屑沙漿,要求間隙中沙漿飽滿,并要求表面抹平。7．3．5．2．安裝時兩塊鑄鐵內襯之間的間隙0-6mm。7.3.5.3.填料要求:A.水泥:沙子:鐵屑=1:0.4:1填充于兩塊鑄鐵件接縫處。B.水泥:沙子:鐵屑=1:1.8:0.3填充于鑄鐵與溝壁間。7.4.管道安裝施工方案7．4．1．工藝配管施工程序見附圖。7.4.2.工藝管道安裝方案7.4.2.1.施工工藝流程管子、管件的檢驗管子、管件的檢驗焊接設備及焊材準備焊接設備及焊材準備管子坡口加工及焊前處理管子坡口加工及焊前處理管子、管件裝配焊條焊前處理管子、管件裝配焊條焊前處理管道接口預熱及間隙管道接口預熱及間隙焊接焊接不合適返修檢查不合適返修檢查成品安裝成品安裝水壓試驗水壓試驗系統吹掃系統吹掃7.4.2.2.相關說明配管工藝條件按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高,并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應按施工圖規定的型號、規格、數量,以及施工作業計劃要求的內容如期供應到現場。支吊架已制作并安裝就位,經檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外).相關的設備已安裝就位,已找正、找平完畢,并辦理了工序交接手續。7.4.2.3.配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點,調整管道與設備進、出口位置的軸線方向偏差。對于較短的管道,應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。管道的固定焊口應盡量靠近系統管道,以減少焊接應力對設備的影響。為避免焊縫在管道內部產生焊瘤、焊渣,安裝前,除進行常規清理外,還應用壓縮空氣進行吹掃。管道不允許與設備強制連接,已與設備連接的管道應及時用支(吊)架固定,以免管道重量附加到設備上。7.4.2.4.管道加工管道的切割:管子的切割有兩種方法,即機械切割和氧乙炔焰切割,根據施工規范(GB50235-97)要求,公換直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割,鍍鋅管道應用機械方法切割。管子切口質量應符合下列要求:切口表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。坡口加工及組對:坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規范規定。同時應考慮易保證焊接質量,便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時,應檢查坡口質量,坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時,對坡口及其內外側進行清理,清理合格后應及時組對施焊。7.4.2.5.管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大