PAGEPAGE353000T/D大豆脫皮、膨化一次浸出項目600T/D大豆油精煉生產線可行性研究報告證書等級：證書編號：XX省糧食工程設計院

第一章總論1.1項目概況1.1.1項目名稱:XX市XX粕工業有限公司1500T/D大豆預處理、浸出及300T/D精煉生產線1.1.2項目選址:XX市XX鎮XX港工業園1.2主辦單位概況1.2.1單位名稱：XX市XX粕工業有限公司1.2.2單位所在地：XX市XX鎮XX工業區1.2.3注冊資金：人民幣1000萬元1.2.4公司發起人及其所占股份：。1.2.5經營范圍：食用油、飼用蛋白（豆粕）及副產品的加工和銷售。1.3項目提出的背景和基本情況隨著我國人民生活水平的不斷提高，我國植物油消費量現今以5.7%的年增長率遞增。目前，城鎮人均消費量已接近世界人均年油脂消費的18.色拉油是將植物油料經預處理、浸出制取的毛油通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序精制而成，徹底清除了毛油中的多種有害物質，其外觀清澈透明，質地純正衛生，煙點在210度以上，使用時很少有油煙產生，有利于人體的健康，深受消費者的歡迎。大豆色拉油是以大豆為原料，經浸出、精煉后得到的一種高檔食用油脂，消費量隨人們生活水平的提高而急劇上升。在中國，豆油的市場份額占到26.2%，雖然中國是世界油料生產大國，但是，面對巨大的人口壓力和不斷增加的植物油消費量，中國國內生產遠遠不能滿足需求，國家每年需從美國、阿根廷、巴西等國家進口大批大豆，現今每年進口數量達1500萬噸之多，相當于中國大豆的生產總量。XX鎮XX港可停泊11萬噸級貨輪，為進口大豆的到岸提供了非常便利的條件。同時，人們對肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐漸增加，促進了養殖業的發展。目前，豆粕是全世界應用最為廣泛的畜用蛋白質飼料。據統計，全世界畜禽所用蛋白質飼料中，豆粕占了63%左右。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，發展前景看好。據國家農業部門統計，廣東養殖業在全國最為發達，飼料行業已發展成為全國的龍頭老大，而作為飼料的主要原料之一的豆粕，其需求量當然也具全國之首，可見廣東的豆粕市場需求量也相當大，盡管廣東目前已建成如華農、東陵、中盛等多家大豆加工企業，也遠遠滿足不了廣州市場對大豆粕的需求，目前廣州市場的豆粕除當地大豆加工廠提供一部分外，仍有相當大一部分靠進口和北方運輸，這樣不但運輸麻煩，費用高，而且常常因氣候，運輸等原因而出現貨源緊張，粕價上揚，影響生產。另外，廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達，地理位置得天獨厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進入和輸出提供了優良、便利的條件，是內地無法相比擬的。通過以上對廣東市場和環境的分析，把大豆加工廠建在XX港口無疑是理想的選擇。1.4項目可行性研究的工作范圍根據對本項目的產品、規模、原材料、廠址及銷售等問題的具體要求，本可行性研究的范圍包括從原料（大豆）購入開始，一直到成品（大豆色拉油、豆粕）入庫的整個生產系統及輔助生產設施。市場預測和擬建規模2.1市場預測長期以來，我國的油脂消費一直處于雙低（低消費、低質量）狀態，人們食用的油脂不但數量少（人均8kg），遠低于世界人均年油脂消費18.6kg的水平，且質量低。在中國的廣大農村，市場上供應的絕大多數是國外早已淘汰的二級油，這種油內存在著不少的雜質，且烹調時產生的大量油煙直接危害著人體的健康。目前，在我國市場上二級油逐漸被精制油取代。由于我國人口基數巨大，13億人年均每增加1㎏，總體就是130萬噸，市場潛力巨大。此外，本項目經脫皮處理生產的高質量豆粕是飼料工業不可缺少的優質蛋白質原料。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，所以本項目的投產可以充分利用地理優勢，搶占華南市場。并且可以開發內陸市場，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地區，同時也能為本地區及周邊省份飼料工業的發展做出貢獻。2.2擬建規模與產品方案2.日加工大豆1500噸年加工大豆45萬噸日加工大豆毛油300噸年加工大豆毛油8.1萬噸2.大豆色拉油共計7.74萬噸/年大豆粕36萬噸/年副產品：脂肪酸800噸/年第三章建廠地址及選址3.1廠址選擇項目選址在XX市XX鎮XX港工業園內。XX港地處廣州市南部，水路、陸路交通都極為便利，可停泊11萬噸級貨輪，對大宗貨物的集散特別方便。此地址既臨近消費地，又可直接面向國際市場出口，為建廠的理想地址。3.2氣象及地址條件3.2.1氣象資料本地區屬亞熱帶海洋氣候，根據XX市氣象部門資料顯示如下：氣溫：平均溫度22極端最高溫度38.27月份為最高月，平均溫度28.5極端最低溫度-0.51月份為最低月，平均溫度14風向：最多風是偏東風，其次是東北風最大風速35米/秒常年風力在3—6級之間降雨量：年平均降雨量1777.7毫米年最大降雨量2394.9毫米歷史最高水位為2.31米濕度：最大月平均相對濕度89%最小月平均相對濕度61%3.2.2地質條件⑴工程地址情況：根據地址資料鉆控揭示的情況，該區土層按工程地址特性自上而下分為耕植土層、亞粘土層、細砂層、中砂層、巖層。⑵抗震設防烈度：根據國家地震烈度圖劃分為6度設防區。第四章原材料及燃料4.1主要原材料需求量及來源本項目年需原料（大豆）45萬噸，主要來源于美國、阿根廷、巴西等國。也可根據市場情況，在全國各地組織購入。4.2輔助材料需求量及來源年需溶劑（六號溶劑油）675噸年需燒堿385噸年需白土425噸年需導熱油20噸磷酸172噸檸檬酸172噸以上輔助材料均可就地或從其他省份購置。4.3動力燃料需求量及來源年需燃煤45000噸年需電力2016萬度年需水1116千噸該主辦單位與當地供水、供電部門已建立良好的合作關系，項目用水、用電已得到該鎮自來水公司及供電部門的積極支持，同意向本項目供水、供電，項目生產所需的供水網及供電線路按城鎮規劃正在建設之中。第五章設計方案和主要工藝設備5.1項目的構成范圍該項目總用地面積200畝，其中，第一期用地99.65畝，第一期建筑用地面積31.17畝，占第一期用地面積的31.27%。5.1.1預處理車間：油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。占地面積：734平方米建筑面積：2940平方米（52.5m×14m×4主要設備：破碎機3臺，軋胚機5臺，軟化鍋2臺，膨化機2臺，烘干機1臺，脫皮機4臺5.1.2大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸發、粕的烘干、溶劑回收。占地面積：482平方米建筑面積：1150平方米（33m×14.6m×5主要設備：浸出器1臺，蒸脫機1臺，蒸發器2臺，冷凝器3臺，汽提塔1臺，干燥器1臺，分水箱1臺，涼水塔2臺5.1.3浸出毛油的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、粗脂肪酸的回收。占地面積：552平方米建筑面積：1728平方米（46m×12m主要設備：進口離心機2臺，干燥器1臺，脫色塔1臺，脫臭塔1臺，換熱器5臺5.1.4部分高級烹調油、色拉油、調和油的灌裝。占地面積：900平方米建筑面積：2700平方米（50m×18m5.1.5原料庫、成品庫、油罐、化驗室、辦公室、機修車間。建筑占地面積：18120平方米5.1.供水、排水、供電、供汽、鍋爐房、變配電室、水塔、下水道。5.2工藝方案5.2.1預處理車間工藝流程及工藝說明（1）工藝流程壓片膨化浸出軟化仁大豆清理烘干破碎分離機仁皮仁平面回轉篩皮仁皮分離機皮烘干粉碎包裝（2）工藝流程說明由倉庫經刮板機送來的大豆經預處理車間的斗提機提升經過計量、清理、除鐵、去石后，凈豆經調質、破碎后去分選器進行皮仁分離，仁經軟化、壓坯工序后，送入擠壓膨化機。皮經再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進入軟化、壓坯工段。豆坯在擠壓膨化機內受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發熱作用等一系列物理化學作用，油料的細胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結構中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。膨化后的油流入油箱，經油泵泵入葉片過濾機然后流入油暫存箱，經泵被送到油庫。膨化料經Z型刮板進入冷卻輸送機，冷卻后經刮板入浸出車間。5.2（1）工藝流程膨化料坯溶劑浸出器濕粕DTDC混合油二次蒸汽粕一蒸蒸汽噴射泵溶劑庫二蒸溶劑汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶劑水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷卻液體石蠟解吸塔（2）工藝說明從預處理車間來的膨化料首先由刮板輸送機進入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進入環形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來，混合油濃度從2%提高到25%，混合油從浸出器排出，經旋液分離器分離粕末后進入蒸發系統，利用各冷凝器由真空系統抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預熱，混合油進入第一長管蒸發器，出口溫度58℃，濃度達65%后，混合油進入第二長管蒸發器，在此混合油被加熱到90℃，濃度達95%，混合油進入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達本車間選用環形拖鏈浸出器的淺料層設計實現了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉完全，全自動控制混合油的液位，并且送往脫溶機的濕粕流量均衡、含溶低。溶劑氣進入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節能器與進入節能器內的溶劑蒸汽直接進行交換，由于直接接觸熱交換提高了冷凝液溫度，經分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進入環形浸出器。浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液匯集于節能器，與一蒸出來的蒸汽換熱后一起再去冷凝，冷凝液入溶劑罐。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統處理后，廢氣有風機排走。冷凝的溶劑等進入溶劑罐后，廢水在一個熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。濕粕由刮板輸送機送入DTDC蒸脫機，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機送入粕庫打包。蒸脫機的二次蒸汽去做第一長管蒸發器的熱源，實現了熱能的良好利用。5.25.2.3.1脫膠、脫酸工段：（1）工藝流程磷酸毛油換熱器加熱器離心混合器酸化反應罐軟水冷卻水離心混合器水化反應罐脫磷離心機冷卻器離堿液油腳冷卻水軟水心混合器加熱器脫皂離心機加熱器離心混合器皂腳軟水水洗離心機加熱器混合器水洗離心機加熱器廢水干燥器堿煉油（脫膠油）（2）工藝說明工藝過程：菜籽毛油自罐區送入毛油罐，泵入油-油換熱器和毛油加熱器加熱到85-95℃，加磷酸（濃度85%，加入量為油重的0.05~0.2%）通過離心混合器混合進入酸油反應罐,反應40分鐘后加入油重3~5%的軟水通過離心混合器混合進入滯留罐,反應30分鐘后進入脫膠離心機,將油和油腳分離,脫膠油經油冷卻器冷卻至40℃左右,加入堿液經離心混合器進入堿液反應罐,反應30分鐘后加熱至5.2.3.2脫色工段：（1）工藝流程堿煉油（脫膠油）干燥油抽出泵加熱器酸性白土白土調和罐脫色塔脫色泵葉片過濾機真空泵廢白土安全過濾機析氣器脫色油（2）工藝流程說明脫色工藝過程：脫膠油加熱至105-115℃5.2.3.3脫臭工段：（1）工藝流程成品油罐成品油泵成品色拉油拋光過濾機脫色油析氣器抽出泵油-油交換器油-油交換器油-油交換器兩臺導熱油加熱器脫臭塔脫臭脂肪酸塔抽出泵導熱油（2）工藝流程說明1、脫溶工藝過程：離心機出來的油經過加熱器加熱至120~140℃2、脫臭工藝過程：脫色油經計量、加熱至90℃左右后進入真空除氧器中，由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進行三次熱交換，然后被導熱油進一步加熱至250~260℃進入脫臭塔中。在這一過程中要加入2‰的檸檬酸溶液，以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子。油在殘壓1mmHg的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經過1.5~2.0個小時的汽提、蒸餾，油中的FFA和臭味組份被蒸發出去。成品油經屏蔽泵抽出后與待脫臭油進行三次熱交換后再進行拋光過濾，然后冷卻至605.3主要原、輔材料及產品質量標準5.3（1）大豆：含雜≤1%水份≤13%含油16-20%純糧率≥91%（2）浸出毛油：殘溶≤700ppm含雜≤0.5%總揮發物≤0.3%（3）燃煤質量標準：應用基發熱量5000—6000大卡/公斤。灰分≤20%焦渣特征≤5#（4）溶劑油質量標準沸程（98%）60—90碘值（克碘/100克）≤4.2蒸發殘渣（mg/100ml）≤2芳香烴含量≤0.06%硫含量≤0.05%5.3.2主要產品質量標準（1）成品粕水分≤13%含溶≤600PPM粕殘油≤1%蛋白質含量（常態）≥43%粗脂肪含量（常態）≤1.0%粗纖維素含量（常態）≤5%（2）色拉油標準項目色拉油指標GB/T17756-1999色拉油企業標準透明度澄清、透明澄清、透明氣味、滋味無氣味、口感好無氣味、口感好色澤(羅維朋比色計133.4槽)≤Y30R3.0Y10R2.0水份及揮發物%≤0.050.05雜質(%)≤0.050.05酸價(mgKOH/g)≤0.200.20過氧化值(meg/kg)≤1010煙點(℃)≥215215冷凍試驗(0℃冷藏5.5h澄清、透明澄清、透明5.4設備選擇預處理車間、浸出車間和精煉車間設備清單見附件一。5.5設備選型方案為了確保油脂及餅粕產品質量，在市場競爭中占據有利位置，本項目中的所有生產設備選用國內外工藝性能和技術指標先進、機械化、自動化水平高的設備和安全可靠的糧機設備生產廠家生產的設備。5.6公用工程5.6.1供水工程方案供水水源100米深井一口，配備深井潛水泵一臺，另有其它配套管路，XX鎮自來水送到廠區的水源可作為備用水源，解決設備降溫問題，浸出、磷脂干燥為循環水冷卻。序號名稱規格單位數量金額（萬元）1深井眼12潛水電泵臺13電源、電控系統套1合計366萬元5.6.2供電工程方案建變電所，配5000KVA變壓器，初級10000伏，次級380伏，50HZ交流電源下電纜送低壓電源。設備及投資見表：序號名稱規格單位數量金額（萬元）1高壓開關柜臺82變壓器臺33低壓配電柜臺154低壓電纜根16511萬伏高壓工程61萬伏輸電工程合計=SUM(ABOVE)42340萬元5.根據浸出車間蒸汽消耗≤380㎏/噸料，煉油車間蒸汽消耗≤400㎏/噸料，考慮到其它因素，采取如下供汽方案：擬上20噸鍋爐2臺（飽和蒸汽壓2.5MP），輔機齊全，供汽主管路為架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回鍋爐。序號設備名稱規格型號單位數量金額（萬元）1鍋爐本體臺22軟化水器臺43給水泵臺44除氧泵臺45蒸汽往復泵臺26水處理浮動床臺27鼓風機臺28引風機臺29陶瓷多管除塵器臺210脫硫系統套211軟水箱臺212除氧器臺213分汽缸臺214熱交換器臺415連續排污器臺216定期排污器臺217爐排（鏈條式）套218省煤器219空氣預熱器220除渣機221222上煤機223儲煤斗224運煤鏟車225226鍋爐安裝費27合計470萬元5.6.4氣源站序號設備名稱規格金額（萬元）備注1壓縮機HAS-552冷卻器LGLN303氣水分離器FLQ504儲氣罐ZQG1505前置過濾器LJV6冷凍空氣干燥器LKG107后置過濾器LJA合計50萬元5.廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達，地理位置得天獨厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進入和輸出提供了優良、便利的條件。5.6.6油罐及筒倉1.3000噸的成品油罐2個，1000噸的毛油罐2個；2.大豆儲存采用5000噸的鋼板倉8座，先建4座，預留4座，詳情見附件二。第六章環境保護6.1環境危害因素6.1.1廢水6.1.2粉塵6.1.3廢渣6.1.4噪音6.2環境保護措施6.2.1廢水處理措施，見附件三。6.2.2粉塵控制粉塵主要來自筒倉進出料工段和預處理工段，為此考慮用旋風分離器和脈沖除塵器串聯的吸風系統，對下料坑、清理篩、去石機、提升機、破碎機等系統進行了嚴格的吸風，含塵空氣經旋風分離及脈沖除塵器后排入大氣，確保達到國家規定的排氣標準內。6.2.3廢渣處理鍋爐房煤渣是含硅材料，可送磚廠制磚，也可作為筑路輔助材料加以利用；廢白土是精煉車間脫色工段產生的廢渣，故含有一定量的油分，可以制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，不造成污染。6.2.4噪音控制預處理車間產生噪音的地方主要是除塵風機、破碎、壓胚機產生的，工藝上考慮在設計時單獨與其它車間隔開，并采取減振隔音措施以降低噪音，保證車間外的噪音符合國家環保要求；煉油車間主要是泵類的運轉聲，一般低于80分貝。安全生產及勞動保護勞動安全防護執行國家“勞動安全條例”有關規定和廣東省“勞動安全條例”有關規定。7.1安全的危害因素7.1.1車間內部的機器運轉可能對操作工人的傷害；7.1.2浸出車間內的溶劑屬易燃易爆品，溶劑蒸汽對人體的傷害也很大；7.1.3精煉車間內用的酸、堿可能對人體的傷害。7.2勞動保護7.2.1生產車間設置安全通道，坑、溝、池等設置蓋板和圍欄，傳動裝置加防護罩；7.2.2生產車間可能產生灰塵的地方設防塵裝置，使空氣含塵量符合國家標準，浸出車間設有良好的通風條件，使空氣中溶劑蒸氣含量不超過0.3MG/L；7.2.3選用的設備在運行中噪音不超過85分貝（GBJ4-73）。7.3安全防護措施7.3.1本項目中浸出車間屬甲類生產建筑，溶劑庫屬甲類物品儲存庫，其建筑設計應嚴格執行國家關于建筑設計規定；7.3.2浸出車間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按原糧食部糧油工業局所規定的防火距離執行，并且浸出車間與溶劑庫設為防火禁區；7.3.3浸出車間內及周圍防火距離內設置管道地溝、地坑時，均在安裝后用細砂填實；7.3.4電器、儀表、照明燈具等電器設備均采用防爆型；7.3.5安裝防雷裝置，受雷支架要單獨設置，受雷器采用尖叉狀圓銅棒制成的避雷針，其截面積不小于1000mm27.3.6廠里設有消防系統，室內外根據需要設置必要的消防給水栓，并設有專職消防人員，組織訓練廠內義務消防隊，以備后患；7.3.7浸出車間，溶劑庫的其它防火、防爆措施參照1979年7月原糧食部糧油工業局指定的《油脂工廠（車間）建筑、安裝、生產安全防火規范》執行。7.3.8各車間操作人員上班必須穿工作服，嚴格按照安全操作規程操作，接觸酸堿的操作工人應帶防護手套。生產組織、勞動定員及人員培訓8.1企業組織：本項目實行總經理負責制，總經理負責全公司一切行政工作和生產經營業務。公司組織機構設置如下：總經理生產部營銷部采購部技術部財務部行政部（由總會計（包括人事師負責）公共關系）8.2勞動定員本項目全廠113人，其中直接生產人員101人，管理人員12人，勞動定員見表8－18.3人員培訓計劃由于本項目主要生產車間機械化和自動化程度較高（特別是浸出、煉油、鍋爐等車間配有自控儀表裝置），為了工作需要，要求一般操作人員應是高中以上文化程度，并經過專業技術培訓，經考核合格后上崗。技術人員、車間管理人員應具有中專以上文化程度，可由國內有關院校和廠家代培。表8－1項目班次每班定員（人）總額（人）備注初清、予處理車間3618浸出車間3412煉油車間3412污水處理313專職電工、儀表工326專職維修工5化驗人員326鍋爐房339涮桶、灌油、油泵房、下料、接餅30管理人員12合計=SUM(ABOVE)113項目實施進度該項目于2003年5月開始籌辦，2003年6月開始正式動工，建設期為七個月，預計2003年12月完成。目前，投資方資金已全面落實，各項工作準備就緒。具體實施進度見下表：月數分項56789101112施工圖及非標設備的設計※※※設備制造及運輸※※※※外協備購置※※※※工程安裝※※※試車保溫※人員培訓※※※生產調試※※生產及驗收※

第十章財務預測10.1總投資估算及資金來源10.1.1固定資產投資估算1.固定資產投資估算依據：固定資產投資估算中設備購置價格依據各設備生產廠家的報價，建筑工程費按照當地的綜合預算額和相應的取費標準及文件估算。2.設備總投資估算：設備總投資包括預處理膨化脫皮車間的設備投資為1780萬元，浸出車間設備投資為2376萬元，精煉車間設備投資為1775萬元。機修車間設備費為42萬元，工作塔、立筒庫設備投資943萬元，油罐油泵房投資398萬元，配電設備投資340萬元，給排水投資為66萬元，氣源站投資69萬元，廢水處理投資261.6萬元，鍋爐房投資470萬元，共有三個主車間、八個輔助車間，設備總投資為9592萬元。三個生產車間工程總造價及設備清單見附件一。3.土建工程總投資估算：土建工程總投資額為5408萬元，其中土建工程投資2408萬元，征地費為3000萬元，土建工程投資估算見表10—1。4.固定資產總投資估算：固定資產總投資估算為14490萬元，固定資產投資估算見表10—1。5.建設期利息：建設期7個月，建設期貸款利率按5%。10.1.2流動資金投資估算流動資金估算參照國內同類生產企業原料、輔助材料、產品的庫存及周轉時間進行，經估算本項目需流動資金8645萬元。定額流動資金估算見表10—2表10—2定額流動資金估算表序號名稱儲存期（天）儲存量（噸）單價（元/噸）金額（萬元）備注1大豆1522500250056252溶劑油1080330026.43豆油10300053001590成本價4豆粕56000230013805其它23.6小計=SUM(ABOVE)8645萬元10.1.3項目總投資項目總投資1.5億，詳見工程總概算表見表10—110.1.4資金來源項目總投資1.5億元，其中企業自籌資金7000萬元，銀行貸款8000萬元，償還投資款本息的資金來源為項目投產后的產品利潤和提取的固定資產折舊費。10.2銷售收入和稅金估算產品銷售價格是根據財務評價的定價原則，根據產品的質量及近期市場實現的價格為依據，預測到生產期初的市場價格。其中，豆粕價格為2350元/噸，色拉油價格為6000元/噸，經物理精煉回收的脂肪酸的價格為2400元/噸，經估算本項目年銷售收入為13123萬元。銷售稅金及附加按國家規定計取，產品繳納增值稅，城鄉維護建設稅和教育費附加，增值稅計算采用“抵扣法”，稅率按銷售收入的5%計算為6561.6萬元。年銷售收入見表10—3表10—3產品產值（即年銷售收入）預測表序號產品名稱年產量（噸）單價（元/噸）年產值（萬元）1色拉油774006000464402大豆粕3600002350846003粗脂肪酸8002400192合計=SUM(ABOVE)131232萬元10.3產品成本及利潤預測10.3.1產品成本預測根據本項目的工藝要求，對年需主要原料、輔助材料、能源的消耗進行預測，為了與產品銷售價格相對應，所有原料、輔料、燃料、動力價格均以近期市場已實現的價格為基礎，預測到生產初期的價格。大豆和輔助材料及能源消耗預測見表10—4表10—4主要原材料及輔助材料消耗預測表序號名稱耗量（噸/年）單價（元/噸）金額（萬元）備注1大豆45000025001125002溶劑67532002163燒堿385210080.854白土4251200515磷酸172320055.046檸檬酸1725000867導熱油2024004.88水111.6萬1.2133.929電2016萬度0.44887.0410煤450002009005噸汽/噸煤合計=SUM(ABOVE)114914.65萬元年生產成本預測見表10—5表10—5年成本預測:產品成本估算，大豆加工成本分析表（正常年份）序號名稱年成本（萬元）備注1原輔材料112988.892燃料動力1925.763固定資產貸款利息400按貸款8000萬，利息5%計4流動資金貸款利息259.35按流動資金貸款8645萬計，3%利息計5企業管理費800按銷售收入6.1‰計6固定資產折舊費1000按15年折舊7工資及福利基金216按銷售收入1.7‰計8銷售費用265按銷售收入2‰計10設備大修費265按銷售收入2‰計11其它100小計118220萬元10.3.2利潤預測經估算，本項目正常年份年利潤總額為6450.4萬元。利潤預測見表10-6表10—6年利潤計算：序號項目金額（萬元）備注1年產值1312322年成本1182203年稅金6561.6按銷售收入5%計4年純利潤6450.45年稅利1301210.4投資回收期投資回收期（年）=總投資/（年純利+折舊費）+建設期=15000萬元/（6450.4萬元+1000萬元）+7個月≈2年7個月第十一章綜合評價及結論11.1綜合評價本可行性研究結果證明，興建年處理45萬噸大豆加工廠項目具有以下優勢：1.港口地理、自然條件好，新建場地比較平坦，供給水，供電等基礎設施齊全，鐵路、公路、水路四通八達。2.廣州市已成為進口油料主要加工地之一，近年來油脂工業發展較快，進口大豆源源不斷，為大豆加工廠的原料來源提供了保證。3.廣州市及周圍縣市的大豆粕和豆油市場需求量很大，這為產品的銷路提供了保證。4.本項目采用國內外比較成熟的工藝和設備，各項經濟技術指標均能達到世界先進水平。5.項目投產后，對糧油部門下崗職工的再就業的再就業安排創造了良好的就業機會，促進了社會的穩定。6.由經濟分析知：項目的效益十分明顯，項目總投資15000萬元，可實現產值131232萬元，利潤6450.4萬元，稅金6165.6萬元。項目建成后，兩年七個月可收回投資（包括建設期），抗風險能力強，對促進XX市的經濟發展將起重要作用。11.2結論：綜合上述分析，本項目各方面均具有優良條件，具有投資風險少，投資回收快、國家和投資方收益較好特點，說明該項目是可行的。希望市鎮上級部門本著扶持企業發展的態度對該項目大力支持，給予審批，使該項目能早日上馬。第十二章附件12.1生產車間工程造價及設備清單12.240000噸鋼板倉設計方案12.3廢水處理工程技術設計方案12.4廠區總平面圖及各車間工藝流程圖目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目單位基本情況 11.2項目基本情況 41.3可行性研究報告編制依據 61.4綜合評價 72.1項目區社會經濟狀況 92.2本行業及關聯產業發展現狀 102.3項目建設的必要性 113.1建設地點選擇 143.2建設條件 14第四章市場分析與銷售方案 184.1市場分析 184.2營銷策略、方案、模式 204.3市場風險分析 20第五章建設方案 225.1產品方案和建設規模 225.2建設規劃和布局 225.3建設標準和產品標準 235.4技術（工藝）方案 235.5設備選型方案 255.6主體工程方案 265.7輔助工程及其它工程方案 265.8實施進度安排 26第六章環境影響評價及節能減排措施 286.1環境影響 286.2節能減排措施 286.3環境影響評價及審批 30第七章項目組織與管理 317.1組織機構與職能劃分 317.2勞動定員 327.3管理措施 327.4技術培訓 337.5勞動安全、衛生與消防 33第八章投資估算與資金來源 388.1投資估算依據 388.2投資估算 388.3資金來源 408.4財政資金的使用范圍 40第九章財務評價 41HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\數字