加氣站安全管理內容一、安全教育加氣站員工應經充裝培訓合格后，持證上崗。所有職工（包括轉崗工、勞務工、代培人員等）上崗前應經三級安全教育，合格后方可持證上崗；安全教育的內容和學時安排應按公司《安全教育管理規定》的有關規定執行。定期開展安全活動和考評；加氣站內進行檢修施工作業前，加氣站主管部門應確認施工單位資質，并與其簽訂安全合同（協議），明確安全責任，落實安全措施，對施工人員進行安全教育。二、安全檢查加氣站的安全檢查應堅持自查和上級監督檢查相結合的原則，分級落實。（1）安全員應進行日常安全監督檢查；（2）加氣站每周組織一次安全檢查；（3）加氣站主管部門與公司安全部門每月和遇重大節日應對加氣站進行安全檢查。檢查主要內容包括：安全生產責任制落實情況、作業現場安全制度及操作規程執行情況、設備安全狀況、消防器材的完好情況和基礎資料管理以及事故隱患整改情況等；檢查中發現的問題和隱患，加氣站能解決的應立即組織整改；1/6 加氣站無力解決的應書面向上級報告，在整改未完成前應采取有效防范措施。三、消防管理站長是防火第一責任人，每個員工都是義務消防隊員，應做到“四懂四會”，即：懂火災危險性，懂預防措施，懂撲救方法，懂疏散方法；會報警，會使用滅火器材，會撲救初期火災，會組織人員逃生。每半年組織一次演練；加氣站應制定應急預案，其主要內容：（1）應急組織和指揮系統；（2）人員的配備、分工，警衛力量的布置，物資搶救、人員疏散措施及相應的操作程序；（3）各消防器材的數量、擺放位置、應急補充措施；（4）對外聯絡及外援力量的部署、指揮等。加氣站消防器材的配置和管理（1）加氣站應按GB50156《汽車加油加氣站設計與施工規范》的要求，設置滅火器材；（2）消防器材應由專人管理，定期檢查、養護，定期換藥，并有檢查、保養和更換記錄。四、門衛管理（1）外來人員未經許可，嚴禁進入站內，經同意的進站人員必須在門衛登記，并交待安全注意事項后在相關人員的帶領下方可進入，上班時間謝絕會客。（2）門衛值班人員必須嚴守崗位，堅持 24小時值班，嚴禁上班睡覺、干私活，違者按有關規定嚴肅處理。2/6 （3）站內一切器材，若無料單和出門條，任何人不得拿出大門。（4）門衛值班人員對進站車輛作好管理，檢查監督進站車輛乘客下車，嚴禁不符合安全要求的車輛入站。（5）定時或不定時對站區進行巡視，發現問題及時處理并上報，同時做好記錄。（6）大門進出通道嚴禁停放車輛，站內嚴禁修車、試車和清洗車輛，五，設備管理3、壓縮機、泵的管理3，1.壓縮機的固定應牢固可靠，避免其振動影響其他設備；3，2.定時巡檢時應檢查機泵的聲音、振動、壓力、溫升有無異常；3，3.經常檢查機泵潤滑系統，定期加注潤滑油。電機、泵每兩月加注一次潤滑脂，每半年化驗一次壓縮機油，不符合要求時立即更換。特殊情況下應隨時安排化驗檢查，及時依據檢查情況決定更換與否；3，4.每半年至少進行一次壓縮機的氣門組件檢查。4、管線的管理4，1.管道的使用和檢驗應符合《壓力管道安全管理與監察規定》；4，2.敷設管道的管溝應用砂子填實；管溝進入建筑物、構筑物、防火堤或加氣機底部，應密封；4，3.定期檢查管線各部件的連接部位，應保持密封良好，無滲漏。5，1.應定期檢查加氣機密封面，確保無滲漏；5，2.加氣機須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷等安全裝置并保持完好有效。加氣槍的加氣嘴應具有自封功能；5，3.加氣機的安全裝置應定期進行檢測，保證加氣機安全運行。3/6 6、閥門及安全附件的管理6，1.閥門應定期進行養護，保持啟閉靈活，無滲漏現象；6，2.緊急切斷閥應每月進行一次校驗，卸壓后應在 3s內關閉閥門，保證在緊急狀態時發揮作用；六，作業管理加氣作業：嚴禁為無技術監督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣。嚴禁為非汽車儲氣瓶以外的任何燃氣裝置、氣瓶加氣；作業時每臺加氣機應有一名操作人員，但一人不應同時操作兩把加氣槍作業；操作人員應站側面引導車輛進站，汽車應停在標有明顯標識的指定位置，保持與加氣機1m以上距離；汽車停穩后，操作員應監督司機拉緊手剎，引擎熄火，取下車鑰匙，離開駕駛室。夜間應半閉車燈；加氣前，操作員應對車輛的儲氣瓶儀表、閥門、管道進行安全檢查，查看其是否在使用期內；作業時加氣膠（軟）管不應交叉或繞過其他設備；8。壓縮天然氣放空時，槍口嚴禁對準人；加氣過程中，應注意監視加氣機計量儀表壓力是否正常。壓縮天然氣壓力不應超過20MPa；加氣期間，操作人中不應離開現場，嚴禁非操作人員代為操作，嚴禁非操作人員自己主動充裝；加氣過程中如遇緊急情況（如車輛或設備泄漏）應立即停止作業；4/6 加氣結束，關閉加氣槍、儲氣瓶閥、加氣管閥，卸下加氣槍，蓋好加氣口保護蓋，核準加氣數量，并確認無漏氣現象后，方可啟動車輛；接卸氣、加氣作業期間，安全員應定時巡檢儲氣罐的運行參數，發生異常停止加氣作業。七，生產系統巡回檢查制度1．巡回檢查原則（1）在生產過程中，當班人員應定期按照工藝流程和技術要求逐點逐件認真的對各設備、管線、閥門、儀表等進行檢查，若發現異常情況要立即進行處理，處理不了要即時報告班長和站長，采取相應措施，杜絕事故的發生，并要做好記錄。（2）交接班時，當班人員與交接班人員一道沿巡回檢查路線，進行交接生產情況介紹和意見交換，讓接班人員了解設備的現狀，做到心中有數。以利下班的生產。2．巡回檢查線路（1）進氣調壓系統流量計→安全閥→緩沖裝置→壓縮機進氣口（2）壓縮系統進氣→I級→II 級→III 級→IV級（壓力、溫度）→ 軸瓦（溫度）→脫水裝置 →閥門組（3）售氣系統售氣機 →槽車巡回檢查的內容（1）過濾器：是否有堵塞現象或進行清洗。5/6 （2）流量計：計量是否準確無誤。（3）分離過濾器：定時檢查排污是否堵塞。（4）電磁閥：是否失靈或開關不到位及各級氣缸氣壓是否正常，各級排污閥與安全閥是否正常工作，運轉是否平穩無異常響聲，各點溫度是否正常，電機的電流電壓與溫度是否在正常范圍內，有無異常響聲。（5）壓縮機：檢查曲軸箱油底盒內潤滑油的高度，定期檢查潤滑油的品質，檢查和壓力表讀數和各級溫度，檢查齒輪油泵工作是否正常，壓縮機運轉的聲音是否正常，各級呼吸孔有無嚴重漏氣、漏油現象，電動機噪聲、表面溫度。（6）干燥器：再生氣壓力，溫度是否