（七）外墻外保溫技術控制措施本工程檐高39.7m,外墻均采用膠粉聚苯顆粒保溫材料，施工中應嚴格按照北京市地方標準《外墻外保溫施工技術規程》及操作工藝進行施工，保證外墻保溫層的施工質量。具體操作如下：工藝流程基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每層加釘L型金屬分層條用射釘槍固定在混凝土上→墻面上每隔50cm釘一個帶孔鋼釘穿鍍鋅鋼絲→每遍抹保溫漿料20mm→距保溫層表面20mm處用鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網綁牢壓入保溫漿料表面→抹20mm厚聚苯顆粒保溫漿料找平→晾置干燥→平整度、垂直度驗收→劃分格線、開分格槽、門、窗口滴水槽→抹抗裂砂漿→鋪壓網格布→抹第二遍抗壓砂漿→抗裂砂漿層驗收→刮柔性膩子→保溫施工整體驗收施工要點基層墻面處理墻面應清理干凈，無油漬、浮沉等。墻表面≧ 10mm凸起物應提前鏟平。墻體基層涂界面砂漿。1)界面砂漿的配置42.5號水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌均勻成漿狀。2)界面砂漿用笤帚涂刷于墻體表面，涂刷要均勻一致。吊垂直，套方，找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方、作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅、沖筋。L型金屬分層條施工：在每個樓層處加30mm×40mm×0.7mm的水平通長鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘（間距50cm）固定在墻體上。固定鋼絲網用射釘施工：在基層墻面上每間隔50cm釘直徑5mm帶尾孔射釘一支，用雙股22號鍍鋅鋼絲與尾孔綁緊，預留長度大于100mm膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1)膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制(a)先將34-36kg的水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋

25kg膠粉攪拌3min,攪拌均勻后倒出。(b)該材料應隨拌隨用，并在 4h內用完。2)抹膠粉聚苯顆粒保溫材料應分層施工，每層漿料厚度為 20mm，兩層漿料施工間隔24h以上。距保溫表層20mm處增加一層六角鋼絲網，鋼絲網與預埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網搭接寬度大于50mm.最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標準要求。保溫層施工完成后，應待其固化干燥，用手掌按不動表面后方可進行抗裂保護層施工。(7)分格線條的施工1)根據建筑物立面情況，分格縫宜分層設置分塊面積單邊長度不大于 15m。按要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水線槽的位置。用壁紙刀沿彈好的分格線開出設定的凹槽。在凹槽中填滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中與抗裂砂漿粘結牢固，并用抗裂砂漿抹平。分格縫寬度不宜小于5cm，采用現場成型法施工。做法是先在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設計要求寬10mm，深5mm。填滿抗裂砂漿，網格布應在分格縫處搭接。網格布搭接時，應用上沿網格布壓下沿網格布，搭接寬度應為分格縫寬度。(8)抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網格布抗裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3的重量比，用砂漿攪拌機攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h內用完。玻纖網格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為3～4mm，隨即豎向鋪貼玻纖網格布，用抹子將玻纖網格布壓入砂漿，搭接寬度大于50mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，再壓入另一側，嚴禁干搭接。玻纖網格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度要達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要符合規程要求。(9)涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應均勻，不得漏涂。刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，并做到平整光潔。3.質量要求保證項目所用材料品種、質量、性能應符合要求。保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。基本項目1)表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。分格縫寬度、深度均勻一致，平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。空調孔、支架位置準確無誤。(八)干掛石材施工控制措施(1)首層、二層外墻干掛花崗巖板，板面為粗毛麻面，板厚度為20mm，顏色由設計、建設單位現場審定。工藝流程結構偏差實測→施工圖翻樣→排版放線→鋼筋網固定→石材安裝→驗收修理→擦水泥漿并清理面層→驗收石材質量要求：1)石材的厚度必須符合測試的設計要求，厚度不得小于 20mm。石材的長度、寬度誤差（+0，-1）mm。所有石材的顏色必須均勻，且其色差也須在發包方審核通過的石材顏色范圍內。石材的石源必須取于同一礦脈。本工程所欲采用的石源必須經過挑選，以確保其顏色均勻。施工步驟施工圖放樣：以首層、二層各部位墻體的寬度，高度及各部位的形狀放樣并編號。測量放線：根據石材的規格以50線，軸線控制線為準分檔放線。對施工人員做好技術交底，認真分析圖紙，做到按圖施工，掌握好鋼筋網片的牢固性，滿足受立平衡，做到網片平直，垂直無損傷，無暗傷，嚴格控制網片節點質量，先對網片各節點定位點焊，經自檢、專檢，監理確認合格后滿焊固定。(5)干掛石材施工選石料：對進場后的石材要開箱檢驗；按圖紙配備各部位所需石材，發現有不合格石材要予以清除返還。顏色、色差誤差大的板材不準上工作臺。石材安裝墻內預埋φ8鋼筋伸出墻面60mm，或預埋50×50×4鋼板，雙向中距700mm。（采用預埋鋼板時，由鋼板上焊 φ8鋼筋與雙向鋼筋網固定）抹50mm厚復合硅酸鹽聚苯顆粒，或噴50mm厚（發泡后厚度）發泡聚氨脂。φ6雙向鋼筋網（中距按板材尺寸）與墻內預埋鋼筋（伸出墻面50mm）電焊（或18號低碳鍍鋅鋼絲綁扎）20厚花崗巖石石板，由板背面預留穿孔（或溝槽）穿18號銅絲（或φ4不銹鋼掛鉤）與雙向鋼筋網固定。花崗石板與保溫層之間的 20厚空隙層內用1：2.5水泥砂漿灌實。稀水泥漿擦縫。(6)質量要求(a)嚴格控制工序，精準節點選取，合理分格石材，保證足夠的生根拉牢強度。(b)依照結構尺寸，準確測定實際數據，使產品全方位符合質量要求。石材掛完后垂直誤差：±3mm，水平誤差：±3mm。(e)石材掛完后必須保證顏色均勻一致，表面清潔平整。(九)吊頂、面磚及門窗工程吊頂工程：根據設計要求，本工程地上一、二層為底商，需進行吊頂裝飾。1)工藝流程確定標高彈線→分檔→焊接吊筋→安吊件→安大龍骨→小吊件安裝→安邊骨、副龍骨、小龍骨→隔柵安裝→面層安裝→驗收2)材料要求（a）面層所需要的材料為鋁合金板，

2.5mm

厚不銹鋼鋼板，

9mm

厚紙面石膏板，磨砂玻璃。其他材料，鋁方隔柵，輕鋼大小龍骨、邊骨，

φ6

吊桿（筋）M5×16螺栓，膨脹螺栓，20×20×2墊片，龍骨吊件，通長木枋，裝飾線。b）各類罩面材料表面平整，邊緣整齊，圖案清晰，色澤一致，不得有氣泡，起皮，缺棱掉角，污垢，輕鋼龍骨及配件經檢驗合格后方可使用。施工注意事項吊頂骨架的焊點、結點必須牢固；吊頂面層必須安裝錨固牢固，不準有下垂或脫落現象；保證吊頂面的平整度，控制吊頂的平整度應從標高線水平度、吊點分布固定，龍骨及骨架的剛度著手；根據吊頂的受力情況，吊頂施工時按3‰起拱；吊頂面與吊頂設備的銜接：吊頂內的設備較多，主要有燈盤、燈槽、通風、出風口、消防煙霧報警器及智能電氣設備等。施工時各專業工種應密切配合，相互協調，嚴格驗收過程，執行“三檢制”，確保工序銜接合理，一次成活。磚工程：根據