（優選）非常好的精益生產案例值得借鑒當前第1頁\共有37頁\編于星期日\7點2小組介紹小組名稱：更多小組課題:提高MORE產品產量成立時間：所屬工序：OneASM

小組成員：10人會議次數：12次出席率：98%指導員：黎x 我們的口號:

組長發表員制表員指導員跟蹤員實施員實施員工程師培訓員IE人員鄭xx許x謝xx黎x高xx吳xx廖x華x雷xx黃xx提高產量創造價值當前第2頁\共有37頁\編于星期日\7點3裝配烘干目檢終檢靜態測試包裝清洗2輔助入庫動態測試ASM流程介紹清洗1點膠下工裝焊接金屬支架上工裝磁頭上工裝裝配第一工位工序介紹當前第3頁\共有37頁\編于星期日\7點4主題選定(一)

項目評分緊急程度解決能力參與范圍影響力度期待效果上司方針合計分數提高產品產量

4

4

5

4

5

426提高合格率

3

4

5

4

4

3

23減少車間違規

3

4

4

3

3

320控制輔料浪費

2

3

3

2

3

3

16通過二員表可看出提高產量的分數最高,由計劃部的生產需求中得出,MORE產品的計劃產量最大,因此我們選它做本次的主題!1反對5特別贊成4贊成3通過2不表態

PLANACTLESSLOWMORE2shift

Day10101.535.5Night99126TTL(team)19192.5511.53shift

Day77411Mid6640

1Night7.57.53.521TTL(team)20.520.511.533

TTLTEAM39.539.514814.5WK32生產計劃表：當前第4頁\共有37頁\編于星期日\7點5主題選定(二)由WK32

MORE五條二班倒的線每天平均產量中可看出：65#機器、設備相對較穩定，在五條線中處于中間狀態，于是選擇提高65#產量為我們此次的主題！WK32MORE各線每天平均產量：生產線52#79#65#80#74#WK32總產量(pcs)143731143614142286138903121870生產天數(天)66666平均每天產量(pcs)23955.1723935.6723714.3323150.5020311.67機器、設備不穩定常修機常生產返修物料，換料頻繁當前第5頁\共有37頁\編于星期日\7點6現狀把握WK3265#每天產量、工作時間及產能:日期8.058.068.078.088.098.10平均實際生產時間(分)2205244024402440244024202397.5實際產量(pcs)21813241452413224146241022394823714.3修機耽擱產量(pcs)23000000150408.3總生產時間(分)2440244024402440244024402440.0產能(pcs)24113241452413224146241022409824122.7當前第6頁\共有37頁\編于星期日\7點7目標：65#平均每天產量從WK32的24.1K提高到WK43的26.5K目標設定工位生產時間(秒)單件工時(秒)產量(PCS)除充裕率1.15后產量平均產量ILS/K1464004.05需做輔助工作:每完成一盒36個需開盒子點膠1464004.9529575.7625139.3926514.19A2SK1464004.5432246.7027409.69焊接1464004.6131757.0526993.49下工裝1464004.04需做輔助工作:每完成20個需翻轉,100個需打包我們以各工位單件工時及充裕率1.15設定目標(ILS/K與下工裝工位因輔助工作較多不能以單件工時算)當前第7頁\共有37頁\編于星期日\7點8活動計劃★:實際:計劃活動步驟負責人WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41WK42WK43WK44WK45WK46WK47WK48WK49小組介紹全體★主題選定謝\高★現狀把握謝\吳★目標設定全體★活動計劃高★原因分析全體★★★制定對策全體★★★實施對策全體★★★★★★★★★★效果確認高\謝★★★★★★★★鞏固標準全體★★★★★活動總結全體★★今后計劃全體★當前第8頁\共有37頁\編于星期日\7點9料機人Slider少數多情緒不佳精神不好換料頻繁機器不穩定新操作員返修料單件工時過長來料不良多未合理利用時間TEAMCELL工裝(pcs)公司計劃工裝數52#65#79#78#74#85#76#負責人CELLA2420201920192020吳xxCELLB2419202020201919WK32各CELL的工裝數量要因分析(一)影響產量的因素工裝少輔助工作多未合理合并同時操作other法當前第9頁\共有37頁\編于星期日\7點10要因分析(二)65#各工位單件工時:由65#各工位的單件工時可以看出:H/A工位單件工時為最高,平均在4.95秒完成一個HGA。因此H/A工位是我們提高產量的最大障礙!時間：WK32地點：W-3ASM負責人：黃xx工位12345678910平均ILS/K145.93秒/36個4.05點膠4.764.975.255.134.644.855.055.214.794.824.95A2SK4.584.354.674.624.384.524.584.474.734.484.54焊接4.454.694.564.384.464.674.734.824.714.664.61下工裝404.25秒/100個4.04當前第10頁\共有37頁\編于星期日\7點11原因分析(一)---H/A工位時間:WK33地點:W-3ASM負責人:黃xx最長單件工時最短單件工時由H/A的單件工時中可以看出:同一時間單件工時不穩定,在點膠時間不變,拿放工裝每個只存在0.3秒以下的情況下,工裝放入基座后腳踩踏板的配合存在較大的差異!H/A工位操作流程:左手拿起工裝左手把工裝放入基座中腳踩踏板夾具固定工裝點膠右手從機座中拿出工裝右手把工裝放入工作臺

0.18秒

0.41秒

3.57秒0.53秒點膠時操作(0.22秒)0.26秒當前第11頁\共有37頁\編于星期日\7點12原因分析(一)---H/A工位腳踩踏板為什么腳踩踏板與手的配合會存在差異呢?由圖中所示:當左手把工裝放入機座后,應立即腳踩踏板為最快速度!由于工作時間長以及操作員身高差異,容易產生疲勞,造成單件工時不穩定的狀態.1、工作時間長(兩班倒生產時間為:610分鐘)2、員工身高及H/A機和椅子高度時間:WK33地點:W-3ASM負責人:謝xx總:12小時當前第12頁\共有37頁\編于星期日\7點13改善行動(一)---1.1H/A工位腳踏板腳踏板改為自動(短路)狀態。措施一：機器異常時及換膠試膠時無法實行！腳踏板改為自動與手動兩種狀態。措施二：正常時自動狀態，異常時手動狀態。時間：WK33地點：W-3ASM負責人：謝xx前改善后針對H/A工位我們采取措施二：腳踏板用腳踩正常時腳踏板固定壓住,自動狀態.異常及換膠試膠時改為腳踩腳踏板左手拿起工裝左手把工裝放入基座中腳踩踏板夾具固定工裝點膠右手從機座中拿出工裝右手把工裝放入工作臺自動

0.18s

0.41s

3.57s0.53s點膠時操作已改善0.26秒總:4.69s腳踩踏板改為自動后:是否可以把腳踏板的動作變為自動呢?當前第13頁\共有37頁\編于星期日\7點14改善行動(一)---1.2H/A工位操作時間：WK33地點：W-3ASM負責人：黃xx/謝xx機器夾具固定工裝點膠:3.57s左手把工裝放入機器機座:0.53s從上工位拿工裝0.22s右手從機座中拿出工裝0.41sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s=4.51s合并操作后：M-M-chart（人-機圖）機器夾具固定工裝點膠:3.57s左手把工裝放入機器機座:0.53s從上工位拿工裝0.22s右手從機座中拿出工裝0.41s把工裝傳下工位0.18sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s腳踩踏板改為自動后：M-M-chart（人-機圖）腳踩踏板改為自動后,我們再在此基礎上把工裝傳下工位合并到點膠時操作!把工裝傳下工位0.18s把工裝傳下工位0.18s當前第14頁\共有37頁\編于星期日\7點15實驗跟蹤(一)---H/A工位改善后經過我們的改善：H/A工位單件工時已由改善前的不穩定平均在4.95秒,腳踏板改為自動及合并操作后較穩定下降到4.51秒!當前第15頁\共有37頁\編于星期日\7點16效果確認(一)WK3465#每天產量、工作時間及產能:日期8.208.218.228.238.24平均實際生產時間(分)175019552240219024352114實際產量(pcs)179922018323032224732498921733.8耽擱產量(pcs)7050485020502600503320總生產時間(分)244024402440244024402440產能(pcs)250422503325082250732503925053.8當前第16頁\共有37頁\編于星期日\7點17原因分析(二)65#各工位單件工時(秒):工位12345678910平均操作類型占單件工時比例ILS/K146.52秒/364.07手動100%H/A4.484.524.474.564.494.494.514.554.514.534.51機器85%A2SK4.434.534.444.464.694.574.654.584.614.524.55機器90%SBB4.564.694.564.494.824.714.664.744.674.734.66機器95%下工裝402.78秒/100個4.03手動100%由65#各工位的單件工時及操作類型可以看出:主要為機器操作的H/A、A2SK、SBB工位單件工時為最高,要提高產量必需降低三個工位的機器設備單件工時!時間：WK35地點：W-3ASM負責人：黃xx當前第17頁\共有37頁\編于星期日\7點18改善行動(二)時間：WK35地點：W-3ASM負責人：華x措施:所有H/A速度超過4.5秒的找維修調整!改善前：H/A單件工時約為4.51秒改善后：H/A單件工時約為4.20秒措施:所有A2SK速度超過4.2秒的找維修調整!時間：WK35地點：W-3ASM負責人：華x時間：WK35地點：W-3ASM負責人：華x措施:所有SBB機速度超過4.1秒的找維修調整!時間：WK35地點：W-3ASM負責人：華x改善前：A2SK單件工時約為4.55秒改善后：A2SK單件工時約為4.03秒改善前：SBB單件工時約為4.66秒改善后：SBB單件工時約為4.07秒---H/A工位速度加快---A2SK速度加快---SBB速度加快當前第18頁\共有37頁\編于星期日\7點19實驗跟蹤(二)---H/A、A2SK、SBB單件工時65#各工位單件工時(秒):由65#主要為機器操作的三個工位單件工時可以看出:H/A、A2SK、SBB工位單件工時速度都得到了改善，控制在4.2秒以下!時間：WK35地點：W-3ASM負責人：黃xx工位12345678910平均ILS/K146.13秒/364.06H/A4.194.234.184.224.184.24.24.194.24.214.20A2SK3.923.964.064.213.853.784.144.064.194.154.03SBB3.854.035.883.773.973.823.753.953.863.784.07下工裝404.12秒/100個4.044.2秒當前第19頁\共有37頁\編于星期日\7點20效果確認(二)---降低單件工時后產量確認WK36~WK4165#每周平均每天產量、工作時間及產能:日期WK36WK37WK38WK39WK40WK41平均實際生產時間(分)2429176024452460236824402316.9實際產量(pcs)25168182662536025536244812517723998.0耽擱產量(pcs)3107167150083801410.7總生產時間(分)2460246024602460245024402455.0產能(pcs)25478254332551025536253182517725408.7當前第20頁\共有37頁\編于星期日\7點21原因分析(三)由單件工時中可看出:各工位單件工時已都在4.2秒以下,那么是什么影響到產量呢?65#各工位單件工時:ILS/K工位開盒蓋下工裝工位翻轉HGAH/A工位換膠SBB工位加球A2SK工位換料眾所周知,各工位生產中都有一些除生產外的輔助工作,且并未算入單件工時之中,如:當前第21頁\共有37頁\編于星期日\7點22原因分析(三)各工位除生產產品外的一些正常的輔助工作所耽擱的時間較多,是否能從中節約出時間來生產產品呢?由圖表中可看出:ILS/K、A2SK、及下工裝工位的輔助工作所耽擱時間最長！65#各工位除生產產品外的一些正常的輔助工作及所需時間：項目ILS/KH/AA2SKSBB下工裝各工位輔助工作每生產36個后開盒蓋換膠后調膠換Slider加球1、每20個翻轉2、每100個打包3、拆盒蓋和邊夾及擺放好4、寫隨工單50張(共67張,準備工作寫17張)每次所需時間10.25秒360秒60秒180秒7.67秒10秒13秒60秒/5張次數*4(CELL)186次*41次30次*42次*4333次*467次*433次*410次*4總耽擱時間7626秒360秒7200秒1440秒10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善?/?/?/??當前第22頁\共有37頁\編于星期日\7點23原因分析(三)---1.1ILS/K揭盒蓋方法根據各工位的流程順序，我們先對ILS/K工位進行分析：ILS/K工位每生產36個后開盒蓋流程：掛真空筆開盒蓋把盒蓋放至貨架上取真空筆以上的開盒蓋的操作是否可以取消一些動作呢？我們的目的開盒蓋生產盒子里的ILS得出掛與取真空筆的動作可考慮是否可取消項目優點缺點是否可行負責人掛真空筆開盒蓋1、操作方便，開的動作快些1、開盒蓋的前后要掛、拿真空筆，2、速度慢，若沒掛好則容易打翻物料速度慢雷xx不掛真空筆開盒蓋2、速度快，不易打翻物料手拿真空筆開盒蓋不習慣可行當前第23頁\共有37頁\編于星期日\7點24改善行動(三)---1.1ILS/K揭盒蓋方法改善后:手握真空筆揭盒蓋(如同手握真空筆拿放工裝)改善前:真空筆掛著,手不握真空筆揭盒蓋針對ILS/K揭盒蓋方法的改善：ILS/K揭盒蓋時掛真空筆與不掛真空筆操作的單件工時對比:注意:真空筆嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在揭盒蓋前筆嘴逆時針旋轉45°，使筆嘴的方向朝右)當前第24頁\共有37頁\編于星期日\7點25原因分析(三)---1.2A2SK換Slider操作接著，我們對A2SK工位進行分析：A2SK換Slider流程:從SliderESD袋子里拿出Slider盒拆Slider盒上的邊夾把Slider盒放到A2SK基座上把Slider盒上層盒蓋取走關上A2SK小門打開A2SK小門點Slider數量輸入Slider數量鼠標點擊生產一盒Slider生產完后鼠標點擊退出輸入Slider數量的作用：1、生產完時A2SK顯示數量處可再次確認Slider數量2、一包生產完時提示沒Slider，點擊退出。不輸Slider數量的操作：1、不再確認Slider數量，之前已點數！2、一包生產完時A2SK吸不到Slider，顯示數量處跳數時點擊退出(或連續五個吸不到Slider則提示沒Slider,點擊退出)。結果:可行!是否可改善或取消？否否否否否否否？？輸具體數量當前第25頁\共有37頁\編于星期日\7點26改善行動(三)---1.2A2SK換Slider操作針對A2SK工位換料時改善措施：時間：WK34地點：W-3ASM負責人：吳xxA2SK換Slider改善前、后的單件工時對比:改善后:不輸數量,直接為默認數1-500改善前:A2SK每換料時輸具體數量當前第26頁\共有37頁\編于星期日\7點27建議---1.2A2SK換Slider操作放好Slider后點擊生產(每次需5秒)一盒Slider生產完后點擊退出(每次需5秒)建議:進入與退出時使用鍵盤上的快捷鍵:生產前及生產完后需手拿鼠標點擊進入與退出:進入按快捷鍵只需:1.5秒退出按快捷鍵只需:1.5秒10秒3秒此措施待工程確認!當前第27頁\共有37頁\編于星期日\7點28原因分析(三)---1.3下工裝輔助工作改善最后，我們對下工裝工位輔助工作進行分析：下工裝輔助工作項目每生產完20個HGA翻轉每生產完100個HGA打包拆盒蓋、盒子邊夾及擺放好寫隨工單50張(共66張,上班準備工作前寫了16張)。每次所需時間7.67秒10秒13秒60秒/5張次數*4(CELL)333次*467次*433次*410次*4總耽擱時間10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善？/？？當前第28頁\共有37頁\編于星期日\7點29原因分析(三)---1.3下工裝輔助工作改善下工裝工位每生產完20個HGA的翻轉操作流程：掛真空筆拿一空盒蓋翻轉盒上拿一空盒放在20個HGA上取真空筆以上翻轉HGA操作是否同樣可以取消掛與取真空筆的動作呢？項目優點缺點是否可行負責人掛真空筆翻轉1、操作方便1、前后要掛、拿真空筆速度慢，2、若沒掛好則容易打翻物料速度慢雷xx不掛真空筆翻轉2、速度快，不易打翻物料手拿真空筆翻轉不習慣可行放入另一鐵板上翻轉HGA翻轉盒放回秒0.511.522.533.544.555.566.577.5項目掛真空筆1.63s拿一空盒蓋翻轉盒上0.68s翻轉HGA2.24s放入另一鐵板0.57s翻轉盒放回0.46s拿空盒放HGA上0.51s取真空筆1.28s當前第29頁\共有37頁\編于星期日\7點30改善后：手握真空筆翻轉HGA(如同手握真空筆拿工裝)改善前：翻轉物料時掛真空筆改善行動(三)---1.3下工裝輔助工作改善針對下工裝工位輔助工作改善措施：時間：WK42地點：W-3ASM負責人：高/許項目12345總翻轉HGA單件工時4.544.574.554.534.564.55數量2020202020100掉HGA00000010月17日65#A跟蹤手握真空筆翻轉HGA掉料情況：由跟蹤結果得出:手握真空筆翻轉HGA不會造成掉料狀況!單件工時由7.67秒下降到4.55秒!注意:真空筆嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在翻轉HGA前筆嘴逆時針旋轉45°，使筆嘴的方向朝右)下工裝工位每生產完20個HGA的翻轉操作流程：掛真空筆拿一空盒蓋翻轉盒上拿一空盒放在20個HGA上取真空筆放入另一鐵板上翻轉HGA翻轉盒放回取消取消當前第30頁\共有37頁\編于星期日\7點31改善行動(三)---1.3下工裝輔助工作改善輔助提供的黑盒不帶邊夾下工裝人員在本工位拆盒子邊夾下工裝人員在本工位填寫隨工單前改善后前改善后時間：WK42地點：W-3ASM負責人：高/許隨工單由組長在抽檢臺寫一些下工裝工位輔助工作由其它人員做：當前第31頁\共有37頁\編于星期日\7點32效果確認(三)WK4365#每天產量、工作時間及產能:日期10.2010.2110.2210.2310.2410.2510.26平均實際生產時間(分)8202440244024402440244024402208.6實際產量(pcs)910828125277592754027697276032760425062.3耽擱產量(pcs)182160000002602.3總生產時間(分)24602440244024402440244024402442.9產能(pcs)2732428125277592754027697276032760427664.6當前第32頁\共有37頁\編于星期日\7點33總效果確認各工位單件工時(秒)改善前、后效果確認:改善前、后產量確認:當前第33頁\共有37頁\編于星期日\7點34措施評估措施項目H/A工位：1、正常生產時腳踏板固定壓住為短路狀態，放好工裝手離開感應區就自動點膠；2、等點膠時再把上