2023年割炬操作規程篇

書目

第1篇焊炬(或割炬)點燃操作規程

第2篇焊割炬平安操作技術規程

第3篇焊炬割炬平安操作規程

第4篇焊炬和割炬平安操作規程

第5篇焊割炬平安操作規程

第6篇焊炬、割炬平安操作規程

第7篇焊割炬操作平安操作規程

第8篇焊割炬操作規程

第9篇橡膠軟管焊割炬平安操作規程

第10篇焊炬或割炬點燃操作規程

第11篇橡膠軟管、焊割炬平安操作規程

橡膠軟管焊割炬平安操作規程

1)橡膠軟管須經壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁運用。

2)軟管長度一般為10~20米。不準運用過短或過長的軟管。接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不行錯亂。

4)乙炔軟管運用中發生脫落、裂開、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應快速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的方法來消退氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。

5)短時間休息,必需把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必需熄滅焊炬,關閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發生器的浮筒或停止供水,然后整理軟管和工具。

焊炬和割炬平安操作規程

(1)運用焊炬和割炬前必需檢查射吸狀況,射吸不正常時,必需修理,正常后方可運用。

(2)焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。運用過程中,如發覺焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象,應馬上停止作業,修好后再運用。

(3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應放入水中冷卻。

(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

焊割炬平安操作技術規程

1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動漏氣。

2、定顏色標記運用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現場必需將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉,拆除氧氣表及膠管,妥當保管。

4、禁止運用焊割具的火焰作照明,嚴禁運用氧氣作通風氣源。

5、在容器和狹小空間工作時,應加強通風,嚴格執行監護制。

6、焊炬點火間必需先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。

7、點火時宜先開啟乙炔調整手輪,點燃乙炔并馬上開啟氧氣調整手輪,調整形成所需火焰。

8、關火時應先關乙炔調整手輪,后關氧氣調整手輪,以防止火焰倒襲和產生黑煙。當運用大號焊嘴的焊炬關火時,可以先把氧氣調整手輪開大一點,然后關乙炔調整手輪,最終關氧氣調整手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避開回火。

9、焊割炬運用過程中應留意避開發生回火。引起回火的主要緣由有:

9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道;

9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流淌阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內自燃;

9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔旁邊的壓力增大,混合氣流出;

9.4.膠管受壓,堵塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種緣由造成混合氣流速低于速度而產生回火。

10、假如操作中發生回火,應急速關閉乙炔和氧氣調整手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰,再重新點火。

11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。

12、焊炬停止運用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。

13、遵守氧氣、乙炔的平安操作規程。

14、以上焊炬運用的平安要求,基本上也適用于割炬。此外還應留意:

14.1.在起先切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。

14.2.在正常工作停止時,應關閉切割氧氣調整手輪,在關閉乙炔和予熱氧氣輪。

焊割炬操作規程

1.通透焊咀應用專用通針。

2.運用前應檢查焊炬或割炬的射吸實力,方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸實力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

3.依據工件的厚度,選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀,避開運用小焊炬捍接較厚的金屬,運用小割咀切割厚金屬。

4.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于劇烈加熱而發出“辟啪”炸聲時,必需馬上關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。

5.短時間休息,必需將焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不得將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必需熄滅焊炬,關閉氣瓶,除去減壓器的壓力,放出管中余氣。

6.焊炬(或割炬)點燃操作規程:

(1)點火前,開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風,以檢查噴咀的出口,但不要對準臉部試風。無風時不昨運用;

(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟炔閥,然后點燃,再調整兩把手閥門來限制火焰。

7.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先并切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后實行滅火措施。

8.操作焊炬和割炬時,不得將橡膠軟管背在上操作。禁止運用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

焊割炬平安操作規程

1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2．運用前檢查焊炬或割炬的射吸實力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸實力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必需進行修理，否則嚴禁運用。

3．依據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避開運用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必需與氧氣橡皮管連接堅固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并簡單接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準運用。

5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于劇烈加熱而發出噼啪的炸鳴聲時，必需馬上關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。留意最好不關氧氣閥。

6．短時間休息時，必需把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后整理軟管和工具。

7．焊炬飛或割炬)點燃操作規程：

(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得運用；

(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發覺冒黑煙時，馬上打開氧氣手輪調整火焰。若發覺焊割炬不正常，點火并起先送氧后一旦發生回火時，必需馬上關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；

(4)運用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

(5)運用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應快速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后實行滅火措施。

9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最終放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最終關乙炔。

10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止運用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11．運用過程中，如發覺氣體通路或閥門有漏氣現象，應馬上停止工作。消退漏氣后才能接著運用。

12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，留意與電氣線路保持平安距離。

13．氣焊(割)場地必需通風良好，容器內焊(割)時應采納機械通風

焊炬或割炬點燃操作規程

1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得運用。

2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調整火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及解除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

3進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

4運用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

5運用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

6.6熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。

6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發覺有回火預兆時，應停止工作。

6.8回火時，要快速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火緣由并解決后，再接著運用。

6.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最終放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最終關乙炔氣。

6.10短時間休息，必需把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后整理軟管和工具。

6.11工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

6.12氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發覺乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應剛好停火修理。

6.13操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止運用焊炬或割炬的火焰來照明。

4氬弧焊工

4.1工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，限制系統是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必需暢通，如有漏水現象，應馬上通知修理。

4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關。

4.3采納高頻引弧必需常常檢查有否漏電。

4.4設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

4.5在電氬旁邊不準赤身和袒露其它部位，不準在電弧旁邊吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

4.6磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。砂輪機必需裝抽風裝置。

4.7手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續工作不得超過六小時。

4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必需有支架，并遠高超火3m以上。

4.9在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以削減吸入有害煙氣。

4.10釷鎢棒應存放于鉛盤內，避開由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規定面致傷人體。

4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發生故障時可隨時關閉。

4.12設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

4.13氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。

5直流電焊機平安操作規程

5.1新機運用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。

5.2起動時，檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標記的箭頭方向。

5.3起動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明緣由，經解除后，方可運用。

5.4數臺焊機在同一場地作業時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。

5.5、依據工作特性材料厚度與相當的焊條大小，選擇合適的焊接電源。

5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。

焊割炬操作平安操作規程

1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2、運用前檢查焊炬或割炬的射吸實力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸實力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必需進行修理，否則嚴禁運用。

3、依據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避開運用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必需與氧氣橡皮管連接堅固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并簡單接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準運用。

5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于劇烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必需馬上關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。留意最好不關氧氣閥。

6、短時間休息時，必需把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后整理軟管和工具。

7、焊炬（或割炬)點燃操作規程：

(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得運用。

(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發覺冒黑煙時，馬上打開氧氣手輪調整火焰。若發覺焊割炬不正常，點火并起先送氧后一旦發生回火時，必需馬上關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象。

(4)運用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

(5)運用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

8、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應快速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后實行滅火措施。

9、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最終放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最終關乙炔。

10、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止運用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11、運用過程中，如發覺氣體通路或閥門有漏氣現象，應馬上停止工作。消退漏氣后才能接著運用。

12、氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，留意與電氣線路保持平安距離。

13、氣焊(割)場地必需通風良好，容器內焊(割)時應采納機械通風。

焊炬割炬平安操作規程

1、運用焊炬和割炬前必需檢查射吸狀況,射吸不正常時,必需修理,正常后方可運用。

2、焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。運用過程中,如發覺焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象,應馬上停止作業,修好后再運用。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應放入水中冷卻。

5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時,應用水冷卻;如因堵塞而發生爆鳴時,應馬上停用,待剔通后方可接著運用。

7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。

9、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當運用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋,并實行防止觸電的措施。

10、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時,應實行隔熱措施。

焊炬、割炬平安操作規程

1、運用焊炬和割炬前必需檢查射吸狀況，射吸不正常時，必需修理，正常后方可運用。

2、焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。運用過程中，如發覺焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應馬上停止作業，修好后再運用。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷卻。

5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而發生爆鳴時，應馬上停用，待剔通后方可接著運用。

7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹。

9、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當運用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋，并實行防止觸電的措施。

10、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構件）太近或集中進行氣割時，應實行隔熱措施。

橡膠軟管、焊割炬平安操作規程

1)橡膠軟管須經壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁運用。

2)軟管長度一般為10～20米。不準運用過短或過長的軟管。接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不行錯亂。

4)乙炔軟管運用中發生脫落、裂開、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應快速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的方法來消退氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。

5)短時間休息，必需把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊炬，關閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后整理軟管和工具。

焊炬(或割炬)點燃操作規程

1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得運用。

2對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調整火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及解除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

3進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。

4運用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。

5運用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

6.6熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。

6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發覺有回火預兆時,應停止工作。

6.8回火時,要快速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰,查出回火緣由并解決后,再接著運用。

6.9氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最終放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最終關乙炔氣。

6.10短時間休息,必需把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必需熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后整理軟管和工具。

6.11工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。