新員工上崗安全生產三級教育

演講人：2013.1.10目錄緒論概況安全組織結構工作環境及危險因素各種設備可能發生的的職業傷害和傷亡事故所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理安全設備設施、個人防護用品的使用和維護公司安全生產狀況及規章制度預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項有關事故案例一、緒論安全教育：首先要提高新員工的思想認識，使其明確上崗前安全教育培訓的目的和意義，端正學習態度，提高學習的自覺性和主動性。

要做到：合理安排內容，根據新員工即將從事的崗位工作進行有針對性的安排，保證學用一致。要落實：后續保障，對新上崗的員工要安排具有高度責任心和技術技能的老師傅進行帶徒，結合崗位實踐進行指導和培訓，經過一段時間的崗位實踐后再進行考試考核，確認具備崗位工作技能要求后，才能安排其單獨頂崗，確保他們能夠順利過度試用期，為企業提供合格的崗位員工。返回目錄二、公司概況

公司于2004年通過了TS16949質量認證。公司設有車、銑、磨、刨、鉗、熱處理、電氣焊等工種。公司配備了各種專用、大中型設備具較強的加工能力。公司工裝生產線能加工模具、夾具、工裝、專用量具。機加一組：車工、銑工機加二組：大型設備、磨工公司大修鉗電組能生產設計專用設備和對設備進行大修理。公司大修鉚焊組能巻制焊接各種桶、罐、非標設備機架等。公司大車組能加工設備床身、導軌、框架鏜孔。公司熱處理組能滲碳、滲氮、及特種鋼的調質、淬火。公司配備了完善的消防、通信廣播、因特網絡系統。返回目錄三、安全組織結構圖公司經理安全主管公司安全員電氣技術機加一組組長：機加二組組長:大修組組長：熱處理組組長：公司現場5S四、工作環境及危險因素公司廠房內有金切、鍛壓設備、工業窯爐、電氣焊設備公司廠房內有上下水管道、消防管道、壓縮空氣管道公司廠房內有電視監控、及現場射像安全防護系統公司廠房內有強電電力線路、通信廣播、因特網絡在鉚焊組：易爆物品氧氣瓶、乙炔氣瓶在熱處理組：易爆物品氧氣瓶、氨氣瓶，有毒物品氯化鋇、氯化鈣、亞硝酸鈉、氫氧化鈉、鹽酸在大修組：易燃物品汽油、油漆、絕緣漆、松節油生產現場安全防護設施：消防噴槍、滅火器員工勞保用品：線手套、布手套、防護眼鏡、防毒面具、口罩、除塵器等等返回目錄五、各種設備可能發生的職業傷害和傷亡事故返回目錄1、銑床2、牛頭刨床3、龍門刨床4、插床5、臥式車床6、立車7、立鉆8、臥搪9、平磨10、變壓器11、手持電動工具12、起重機13、沖剪機床14、酸堿油槽15、工業窯爐16、油槽17、電焊機18、鏟車19、設備解體1、主軸上的高速旋轉的銑刀，2.切削時產生的飛濺切屑，3.由于各種原因造成工件未加緊、松動。返回1、銑床1、直線運動的刨刀崩刃、切削時產生的飛濺切屑，2、工件滑動，滑枕的往復運動、擠住過往人員的手、擠住身體。2、牛頭刨床返回1、往復直線運動的工作臺、撞擊操作工人、或將操作工人擠住，2、機床電器失靈，行程開關失靈而造成“飛車”3、龍門刨床返回操作工人的手被擠住，在刀具與工件之間、在刀具與工作臺之間。4、插床返回1、夾持在三爪、四爪上的工件、夾持在卡盤、花盤的工件、雞心夾、頂尖的旋轉；2、切削過程所產生的飛濺的高溫切屑。5、車床返回1、工作臺是一個大圓盤、卡具裝卡不合理2、卡盤爪或壓板超出卡盤。6、立車返回1、旋轉的主軸、鉆頭夾具，2、由于鉆頭刃磨不當、造成長螺旋形切屑隨鉆頭一起旋轉。7、立鉆返回1、旋轉著的主軸和平旋盤上的突出部分；2、鏜刀折斷。8、臥搪返回1、護罩損壞或被拆除；2、砂輪安裝缺陷破碎。9、平磨返回1、設備絕緣不良、操作機構失靈，2、變壓器漏滲油。10、變壓器返回1、電纜線有破損、漏電、接頭多；2、防護罩破損。11、手持電動工具返回1、接地失靈、上下車登梯滑落、吊物上站人，2、吊鉤限位或大小車限位失靈、抱閘失靈。12、起重機械返回1、接地失靈、離合器失修，2、急停按鈕失靈、防護罩損壞。13、沖剪機床返回1、油溫過高、油槽泄露，2、電解槽防護不良。14、酸堿油槽返回1、漏油、防護罩、爐門失控，2、電器接地。15、工業爐窯返回熱處理工作：油溫過高、取件、裝件、設備接地。16、油槽返回1、焊機接地、燒焊場地有易燃物、氧氣膠管老化、吊索具有缺陷、2、手持電動工具絕緣不良。17、電焊機返回1、離合器失靈、轉向剎車失靈、油箱滲漏，2、生產工人無證上崗。18、起重機械返回設備大修：設備解體、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊裝零部件、使用電動工具。返回19、設備解體六、各工種安全技術操作規程1、車工2、銑工3、磨工4、刨工5、鉆工6、鏜工7、插床工8、滾齒機工9、數控銑床10、線切割機床工11、油壓工12、鉚工13、剪板機工14、焊接工15、熱處理工16、天車工17、鏟車工18、電工返回目錄1、車工安全技術操作規程。車床安全操作規程1﹑作業前穿戴好安全防護用品﹐操作時不能戴手套。

2﹑在機床主軸上裝御卡盤應在停機后進行﹐不可借用電動機的力量取下卡盤。

3﹑夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩﹐以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩﹐操作時要注意保持距離﹐不要靠近。

4﹑用頂尖夾工件時﹐頂尖與中心孔應完全一致﹐不能用破損或歪斜的頂尖﹐使用前應將頂尖和中心孔擦凈﹐后尾座頂尖要頂牢。

5﹑車削細長工件時﹐為保證安全應采用中心架或跟刀架﹐長出車床部分應有標志。

6﹑車削規則工件時﹐應裝平衡塊﹐并試轉平衡后再切割。

7﹑刀具裝夾要牢固﹐刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍﹐墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致﹐墊片應盡可能少而平。

8﹑除車床上裝有運轉中自動測量裝置外﹐均應停車測量工件﹐并將刀架移到安全位置。

9﹑對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑﹐應用鉤子及時清除﹐嚴禁用手拉。

10﹑為防止崩碎切屑傷人﹐應在合適的位置上安裝透明擋板。

11﹑用砂布打磨工件表面時﹐應把刀具移動到安全位置﹐不要讓衣服和手接觸工件表面﹔加工內孔時﹐不可用手指支持砂布﹐應用棍代替﹐同時速度不宜太快。

12﹑禁止把工具﹑夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

返回2、銑工安全技術操作規程。1、安全操作基本注意事項（1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；（2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；（3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準備工作（1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；（3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；（4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；（4、銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；（5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；（7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；4、工作完成后的注意事項（1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；（2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；（3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。返回3、磨工安全技術操作規程。

為確保磨床作業員的人身安全﹐減少人為造成的機械事故﹐保證生產順利進行﹐現制定如下作業規范﹐所有磨床操作業員必須嚴格遵守。

1﹑作業前穿戴好安全防護用品﹐載防護手套。

2﹑必須正確安裝和緊固砂輪﹐換砂輪時﹐要用聲響法檢查砂輪是否有裂紋﹐并校核砂輪的圓周速度是否合適﹐切不可超過砂輪的允許速度運轉﹐砂輪裝完后﹐要按規定尺寸安裝防護罩。

3﹑磨削前﹐檢查砂輪是否松動﹐有無裂紋﹔防護罩是否牢固﹑可靠﹐工件裝夾是否正確﹑牢靠﹐發現有問題時不準開機。

4﹑干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡﹐用金剛石修砂輪時﹐要用固定架將金剛石銜住﹐不準用手拿著修整。

5﹑開機前應先進行手調﹐使砂輪和工件之間留有適當的間隙﹐進給前要選擇合理的進刀量﹐要緩慢進給﹐以防砂輪破裂飛出。

6﹑測量﹑裝御﹑調整工件時﹐砂輪要退到安全位置﹐以防磨手。

7﹑砂輪未退離工件時﹐不得停止砂輪轉動。

8﹑干磨工件不準中途加切削液﹐濕式磨削當切削液停止時應立即停止磨削﹐工作完畢后應將砂輪空轉5min，將砂輪上的切削液甩掉。

9﹑吸塵器必須保持完好有效﹐并充分利用。返回4、刨工安全技術操作規程。

一、起動前準備

1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。

2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應大于工作臺寬度的四分之一。

4、調整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調整后應鎖緊并隨時取下搖手柄，以免落下傷人。

5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應設防護欄桿，在欄桿內禁止通過行人或堆碼物品。

6、龍門刨床在刨削大工件前，應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。

7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。

8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應超過8kg，上下移動時，不應超過10kg。

9、工件裝卸、翻身時應注意銳邊、毛刺割手。二、運轉中注意事項

1、在刨削行程范圍內，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩前，不準測量工件或清除切屑。

2、吃刀量和進刀量要適當，進刀前應使刨刀緩慢接近工件。

3、刨床必須先運轉后方準吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉時，應先將刨床退離工件。

4、運轉速度穩定時，滑動軸承溫升不應超過60℃滾動軸承溫升不應超過80℃。

5、進行龍門刨床工作臺行程調整時，必須停機，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。

6、經常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉是否正常。三、停機注意事項

1、工作中如發現滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調整、修理等。

2、停機后，應將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規定位置。整理：張紹軍

2007.11.14返回5、鉆工安全技術操作規程。1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。返回6、鏜工安全技術操作規程。1．工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3．機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

4．安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。

5．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉動的鏜桿取東西。

6．使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7．啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，互相配合，并由主“操作人”統一指揮。

8．工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。返回7、插床工安全技術操作規程。1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。3、開動前按設備潤滑規定加油，檢查油標油量，油質情況，蓋好油孔蓋子。4、工作前應先低速運轉3~5分鐘，確認潤滑良好，運轉無誤后才能進行工作。5、根據工件要求，調整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應根據插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。

6、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其它金屬物重擊。

7、裝卸較重工件或卡具時，應根據其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設備及工作臺面。

8、禁止用敲擊的方法來松緊調正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉中變換滑枕速度和行程長度。

9、禁止用磨鈍的刀具進行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。

10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

11、使用縱向，橫向，圓周自動進給時，不準三項并用，只允許單向自動進給。

12、工作臺需進行橫向，縱向，回轉運動時，應將鎖緊螺絲松開，如不用時應鎖緊。

13、工作中應注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。

14、工作完后，應將滑枕降到下端點，工作臺移至導軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。

15、檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。

16、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩固，壓力要適當，不松動。

17、縱橫直線運動與回轉臺，不允許同時動作。

18、運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調后應鎖緊。

19、嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。20、機床導軌上不允許堆放雜物。返回8、滾齒機工安全技術操作規程。1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范。9、掛輪時應切斷電源。返回9、數控銑床安全操作規程1、安全操作基本注意事項（l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；（2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；（3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準備工作（1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；（3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；（4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；（4、銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；（5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；（7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；4、工作完成后的注意事項（1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；（2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；（3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。返回10、電火花線切割機床工安全技術操作規程。1.1操作規程1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。1.3開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。1.4工作前，應根據工件的材料、厚度，選擇適當的加工電流及功率管數量。1.5輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。1.6啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。1.7停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。1.8關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。1.9清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。2.1安全操作規程2.2先開穩壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。2.3加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。2.4在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60V-80V），停機時，先關高頻電源。2.5鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。2.6發生故障，應即關高頻電源。2.7嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。返回11、油壓機壓工安全技術操作規程。（一）工作前認真作到：1、檢查液壓儲油箱的油量應充足。2、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。3、空運轉3~5分鐘，正常后方可工作。（二）工作中認真作到：1、校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2、當操縱閥或安全閥失靈時，不準繼續工作。3、除節流閥外其他液壓閥門不準擅自調整。返回12、鉚工安全技術操作規程。1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。

10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。

11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。返回13、剪板機工安全技術操作規程。1.操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。2.操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。3.開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5.根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。7.刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。8.剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9.禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。10.禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。11.要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。12.工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。13.禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。14.開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。15.開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。17.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。18.調整、修理和清潔設備，必須停機進行。返回14、焊接工安全技術操作規程。1.0電焊

1.1、電（氣）焊工必須經有關部門培訓考試合格后持證上崗。

1.2、焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。

1.3、電焊機使用前，應檢查電焊機外殼絕緣是否良好，工作完畢檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

1.4、工作前，必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

1.5、對受壓容器、密閉容器、各類油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器封閉狀態（敝開口、旋開蓋），再進工作。

1.6、在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風設施，照明電壓應采用12V。禁止在噴過油漆或其它涂料的容器內焊接。

1.7、電焊機接地零線及電焊工作用線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準確接在管道和機床設備上。工作用線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。

1.8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門同意并與煤氣站聯系好，工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

2.0、氣焊

2.1、嚴格遵守電焊安全技術操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。

2.2、氧氣瓶在搬運過程中，應避免相互碰撞、墜落和激烈震動，嚴禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。

2.3、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，至少不能少于5米，并應采取隔離措施。

2.4、工作前必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

2.5、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

2.6、禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。

2.7、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。

2.8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氣瓶或乙炔發生器上。5級以上大風天氣不宜露天焊接。

2.9、工作完畢時，要扭上氣瓶的安全帽，下班時應卸壓、放水、取出電石蘭。

2.10、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗或試驗，檢查調整壓力器件及安全附件，應取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進行。返回15、高頻熱處理工安全技術操作規程。高頻熱處理工安全操作規程1．兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。2．檢查設備各部分接地是否可靠，淬火機運行機構，液壓傳動及通風設備運轉是否正常。3．開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規定植。不準用手觸及設備的冷卻水。4．設備冷卻系統正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續調移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時，必須停止高頻。6．設備運行中，注意陽流和柵流都不準超過規定值。7．工作時，全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動，嚴禁打開機門。8．工作過程中發生故障時，應先切斷高壓，再分析排賒故障。9．檢修設備時，應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后，首先用放電棒對陽極，柵極，電容器等放屯，然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。10．工作結束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設備斷電后，須繼續供水15～20分鐘，使電子管充分冷卻。11．設備應清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現象，以防電氣元件放電和擊穿。返回16、行車（起重機、懸掛吊、電動葫蘆）安全技術操作規程。1.1

操作規程1.2

試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉部件運行情況，控制系統和安全裝置均應靈敏、安全可靠，方可使用。1.3

不得超過起重機所規定的起重重量使用，嚴禁沿主梁方向斜吊物品。1.4

應經常檢查并及時發現起重機各部位是否有異常現象。1.5

當起重機剎車不靈時，應調整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調整螺母固定好。1.6

要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。1.7

本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。2.1

安全操作規程2.2

操作人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗操作。2.3

鋼絲繩的斷絲數、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規定。2.4

吊鉤應無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。2.5

各行程限位開關，聯鎖保護裝置完好可靠，緊停開關緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。2.6

各指示燈應完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。2.7

執行“十不吊”原則。操作應緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應關電源。返回17、鏟車工安全技術操作規程。1.操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。2.檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。3.檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。4.檢查散熱器內的水是否充足。檢查V型皮帶的松緊及繞度是否符合標準。5.檢查發動機油盤油量及油質.。檢查油箱油量是否充足。6.檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯動。7.檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。8.將起動鑰匙插入，右轉一檔為“接入”位置，右轉二檔為“起動”位置，發動機起動后，應立即把鑰匙轉回“接入”位置，若起動不成功時再起動，要相隔20秒。9.發動機起動后應進行預熱運動，使水溫計運轉至綠色范圍內。駕駛中，水溫計若超出綠色范圍，應停止作業，使發動機空轉，使水溫降至正常范圍后，再開始作業。10.在駕駛中，若發動機油壓警告燈亮，應立即停車對潤滑系統進行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內，表示油溫不正常，應停機檢查冷卻系統。11.車子轉向時，轉向燈閃亮，轉向完畢后，應注意轉向控制桿不能自動回位。12.叉車在高速行駛時，嚴禁換檔。13.工作結束后，將積存在燃油系統內的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內的水排掉。14.蓄電池充電量應保持75%以上，并作好保溫。15.叉子放在地面上，門架前傾，發動機熄火，拔出鑰匙，對叉車進行16.駕駛員必須經過專業培訓，持證駕駛。17.駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應安全禮讓。轉彎處嗚號慢行，不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。18.機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。19.叉車行駛時，嚴禁叉上（或所叉