1、工程概況—————-—---—-———-——2、頂管方法--——————-————————-3、頂管施工工作流程-—-—-——-—-——-—4、頂管施工方案—-———---————--——5、頂管施工質量保證措施——--—-——————6、施工安全措施——--—--—-—-—————原設計采用機械頂管施工,但由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、地下度、地下障礙物、交通影響等)而確定頂管施工工作流程：施工開始測量放樣放樣復核工作井設備安裝放樣復核放樣復核(一)、施工方法:頂進超過原人行道一半距離后，再轉移頂管設備至另一側工作井,從另一側工作井進行頂進施工.(二)、施工準備工作②、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木④、進行頂管所用設備的加工制作。。(三)、工作井的施工采用分層開挖,分層澆注井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不(1)、每層開挖深度不大于1m.(2)、鋼筋搭接長度不小于35d.(3)、模板拼裝要平整，牢固。)、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。(5)、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于10cm。(6)、鋼筋的配置必須按照有關標準和規范進行,澆注的砼必須使用震動棒(7)、井內的積水由集水井(長×寬×高為30cm×30cm×40cm)及時排走，要注意用電安全。(8)、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度.洞心的標高和洞口的直(10)、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。(11)、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。(12)、底板的標高要符合設計要求。(四)、頂管工作井內設備安裝格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能(1)、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作(3)、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2~3m，間距設置為60cm。管進行(五)引入測量軸線及水準點的側壁上(兩個點)，作為頂管中心的測管的中線及前后端管底高程,以校導軌(七)千斤頂和頂鐵的安裝1、千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶,造成頂進。根據施工經驗,采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。4、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵(八)頂進施工先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭,然后安放混凝土管節,再次測量標高,確定無誤后進行試頂,待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測,加強監控。頂進施工時，主要(1)安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油,(2)停止油泵,打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮.(3)添加頂鐵,重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。保證管與管之間的連接安全。2、頂進施工中的重點工序(1)測量①、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中,應每頂進20~30cm，即對中心和高程測量一次;在正常頂進中，應每頂進50~100cm時，測量一次。測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭差。(2)糾偏：當測量發現偏差在10~20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上,另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸. (3)管前挖土要求①、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖,并 (4)接口的處理:由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂,配合用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實.管施工質量保證措施4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(含照片),及時完成竣工資料.5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量.8、作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形.1、沿工作井四周設置1。2米高的固定護欄,護欄上掛安全網,工作井四周要掛相應的警示標語。夜間應設置照明紅燈警示。2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、頂管作業人員必須戴硬安全帽。7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口