PAGEIIPAGEII畢業設計（論文）題目：汽車用保險板連接件注塑工藝分析與模具設計摘要PAGEI摘要PAGEI摘要隨著計算機硬件和軟件的快速發展，CAD已經在許多應用領域越來越成熟。在機床制造工業中CAD的應用已相當普及，成為國內外機床制造工業開發新產品、組織規模生產、加強市場競爭的重要手段。特別是在縮短產品開發周期，提高產品性能、質量、可靠性和降低成本等方面，起著重要的作用。在快速的社會，汽車被廣泛應用，但汽車事故發生比例越加上升，對于汽車本身保險需不斷加強。由此，本次設計為汽車保險板連接件。Proe軟件的功能非常豐富，包括三維設計建模、三維曲面建模、模型的空間轉換，顯示控制和觀察，零件裝配及干涉檢驗、平面出圖、渲染處理、資料驗證、數據交換、文件管理及數據庫等功能。Proe采取參數化特征建模技術，具有特征建模、模塊化、集成化程度高及兼容性好等特點。關鍵詞：Proe;模具；保險板紫瑯職業技術學院畢業設計（論文）目錄PAGEII目錄PAGE2目錄TOC\o"1-3"\u摘要 I1、緒論 11.1我國塑料模具工業的發展現狀 11.2國際塑料模具工業的發展現狀 11.2.1網絡的CAD／CAE／CAM一體化系統結構初見端倪 11.3設計的目的 12、塑件成型工藝性分析 22.1塑件 22.1.1塑件的尺寸圖 22.1.2塑件表面質量分析 22.2ABS的注射成型過程及工藝參數 32.2.1注射成型過程 32.2.2ABS的注射工藝參數 32.2.3塑件的原材料 32.2.4ABS塑料-性能 33、模具結構分析與設計 43.1分型面的選擇 43.2型腔數目的確定及型腔的排列 43.3澆注系統的設計 43.3.1主流道 53.3.2分流道 53.3.3澆口 53.3.4冷料穴 73.3.5側澆口 73.3.6分流道的表面粗糙度 73.4側抽芯機構的設計 73.4.1抽芯距與抽芯力的計算 83.4.2斜導柱截面尺寸的確定 83.5脫模機構的設計 93.5.1注射模的脫模機構 93.5.2脫模斜度 93.6推出機構的設計原則 93.7標準模架的選擇 103.8冷卻系統的設計 103.9排氣系統的設計 103.10導向機構的設計 114、注射模設計的有關尺寸計算 114.1成型零件尺寸計算 114.2主流道尺寸 115、零件的三維設計 125.1零件設計 125.1.1鍥緊塊 125.1.2鑲件 125.2組裝圖設計 125.3爆炸圖設計 136、注射機有關參數的校核 146.1模具閉合高度的確定和校核 146.2模具安裝部分的尺寸校核 14致謝 15參考文獻 16結論 17紫瑯職業技術學院畢業設計（論文）保險板連接件注塑模設計PAGE6PAGE11目錄1、緒論1.1我國塑料模具工業的發展現狀在引進的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等。現代塑料制品對表面光潔度、成型時間都提高了更高的要求，因而也推動了塑料模具的發展。以電視機塑料外殼模具為例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm

,制造周期也由8個月縮短到了2個月,并且使用壽命也由過去可制10萬~20萬件制品延長到了可60萬件制品。從電視機外殼塑料模具的發展可以看到，高精密、長壽命、短周期、低成本是模具的發展方向。目前我國使用覆蓋率和使用量最大的模具標準件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產品。以注塑模架為例，目前全國總產值有20多億元，按照需求，國內約需注塑模架30多億元，而實際上國內市場并未達到這個規模，其中主要一個原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產配比例較高，外購很少。這樣做廠家不僅重復制造本應標準化的購件，延長了模具生產周期，又不利于維修。很多相關的模具標準件并沒有相關的國家標準，因此制定模具構件的標準規范工作也是當務之急。1.2國際塑料模具工業的發展現狀美國1991年發表的“國家關鍵技術報告”認為:材料領域的進展幾乎可以顯著改進國民經濟所有部門的產品性能,提高它們的競爭能力;因此把材料列為六大關鍵技術的首位。這是由于先進材料與制造技術是未來國民經濟與國防力量發展的基礎,是各種高、新技術成果轉化為實用產品與商品的關鍵。當前各種新材料市場規模超過1000億美元,預計到2000年將達4000億美元。由新材料帶動而產生的新產品新技術則是一個更大的市場。以上參展項目基本上代表了當前國際和國內的先進水平和發展趨勢，具體表現在如下個方面。1.2.1網絡的CAD／CAE／CAM一體化系統結構初見端倪隨著計算機硬件與軟件的進步以及工業部門的實際需求，國外許多著名計算機軟件開發商已能按實際生產過程中的功能要求劃分產品系列，在網絡系統下實現了CAD／CAM的一體化。解決了傳統混合型CAD／CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題，以便更能符合實際應用的自然過程。例如英國達爾康公司在原有軟件DUCT5的基礎上，為適應最新軟件發展及工業生產實際而在最近推出的CAD/CAM集成化系統Delcam'sPowerSolution，該系統覆蓋了幾何建模、逆問工程、工業設計、工程制圖、仿真分析、快速原型、數控編程、測量分析等領域。1.3設計的目的此次畢業設計給了我親自動手的機會，是大學三年學習的一個總結，中國的塑料模具制造工業的飛速發展是需要理論和實踐相結合的，所以這次畢業設計的意義十分重大。目的是通過對該零件的注塑模工藝的設計，了解注塑模具的設計步驟，ABS等材料的各項性能指標，工藝方案的選擇，和側向抽芯技術的掌握。2、塑件成型工藝性分析2.1塑件（如圖1）本塑件為汽車上的保險板的連接件結構簡單，壁厚均勻，精度要求一般，精度為材料是ABS成型性能一般，其他并無特殊要求。圖1保險板連接件2.1.1塑件的尺寸圖如下圖2：圖2塑件尺寸圖2.1.2塑件表面質量分析影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結構（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。按SJ1372—1978標準，塑料件尺寸精度分為8級，本塑件所用材料為丙烯烴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具設計手冊可知，本塑件宜選用一般精度5級。根據塑件要求，塑件沒有較高的表面粗糙度要求，粗糙度可取0.4。由于此塑件是大批量生產,外形為不規則,選用型腔為二個，型腔設計多個使它的外形增大或結構復雜，成本高，根據本塑件的特征采用注射成型的生產效率高。2.2ABS的注射成型過程及工藝參數2.2.1注射成型過程1）成型前的準備對ABS的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。2）注射過程塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。3）塑件的后處理采用調濕處理，紅外線燈烘箱，熱處理溫度70℃，處理時間2h。2.2.2ABS的注射工藝參數1）注射機：螺桿式2）螺桿轉速(r/min)：303）料筒溫度(℃)：150～170(后段)160～180(中段)180～190(前段)4）噴嘴溫度(℃)：16～1805）模具溫度(℃)：40～606）注射壓力(MPa)：100～1307）成型時間(s)：注射時間0～5;保壓時間:20～50；冷卻時間：20～50；成型總周期：50～100。2.2.3塑件的原材料1）ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。2）ABS塑料-概述ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。2.2.4ABS塑料-性能1）一般性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的臭味。2）力學性能ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。3）熱學性能ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。3、模具結構分析與設計3.1分型面的選擇塑件設計階段，就應考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結構。分型面設計是否合理，對塑件質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。①選在塑件外形最大輪廓處②有利于脫模③有利于保證塑件尺寸精度和表面質量④有利于模具成型零件的加工⑤有利于鎖模⑥有利于排氣由以上六點選擇分型面為A面：如圖3。圖3分型面3.2型腔數目的確定及型腔的排列為了制模具與注塑機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數目。型腔數目的確定一般可以根據經濟性、注射機的額定鎖模力、注射機的最大注射量、制品的精度等。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優先采用一模一腔的結構，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優越條件，使生產效率大為提高。該塑件精度要求不高，生產批量適中，選用型腔為二個，型腔布置：（如圖4。）圖4型腔排布圖3.3澆注系統的設計澆注系統的設計（如圖5所示）圖5澆注系統3.3.1主流道指從注射機噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。主流道與注射劑噴嘴在一條線上，是熔融塑料進入摸具時最先經過的通道。為保證主流道與注射機噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對接處做成球面凹坑，其半徑R2=R1(1-2)mm,其小端直徑d1=d2+(0.5-1)mm。凹坑深度取h=(3-5)mm.如圖6所示：圖6主流道圖7分流道斷面3.3.2分流道指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡通道，能使塑料的流向得到平穩的轉換。如圖7所示：3.3.3澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統中最短小的部分。這一狹窄短小的澆口能使分流道輸送來的熔融塑料生產加速，形成理想的流動狀態而充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使澆注系統凝料與塑件分離。如表1所示：表1名稱簡圖特點尺寸直澆口特點：由注入口直接進料應用范圍：適合各種塑料成型，尤其加工熱敏性及高粘度材料成型，高質量的大型或深腔殼、塑形塑件主流道錐角一般取2-4度潛伏澆口特點：從澆道處以圓錐形通道或直接以隧道式澆道進入型腔。應用范圍：多型腔摸。塑件外觀要求較高時采用。α=45-60°環形澆口特點：環形澆口是直接澆口的變異形式，熔料從中心以環形四周進料。應用范圍：應用于芯型安裝一側的軸對稱塑料。深t=0.25-1.6長度l=0.8-1.8輪輻式澆口應用范圍：適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節省材料。特點：可能會產生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。厚度是0.8至4.8mm﹐寬度為1.6至6.4mm。爪形澆口爪形澆口可在型芯的頭部開設流道，也可在主流道下端開設流道，但加工困難。爪形芯有自動定心的作用。側澆口特點：側澆口是從塑件側邊緣進料的一種澆口形式，能方便的調整澆口尺寸控制剪切速率和澆口封閉時間。應用范圍：廣泛應用于多型腔摸中，斷面尺寸較小的塑件。A—塑件外側表面積扇形澆口特點：側澆口變異形式之一，是一種逐漸展開的澆口。當使用側澆口成型大型平板狀塑件澆口寬度太小時，則可使用扇形澆口。應用范圍：多型腔摸，進料邊寬度較大的薄片狀塑件。厚度0.25至1.6mm﹐寬度6.4至25%的型腔側壁的長度。平縫澆口與環狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設計。厚度是0.25至0.63mm﹐其長度必須短﹐大約0.63mm。寬度約為模腔寬度的25%～100%3.3.4冷料穴指直接對著主流道的孔或槽。其作用是儲藏注射間隔期間產生的冷料頭，以防止冷料進入型腔而影響塑件質量，或甚至堵塞澆口而影響注射成型。當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。但并不是所有澆注系統都具有上述各組成部分，在特殊情況下設分流道或冷料穴。3.3.5側澆口一般開設在模具的分型面，從塑件的邊緣進料，故稱邊緣澆口。其澆口截面形狀一般為矩形，澆口的深度h決定著澆口的冷料時間，一般對中小型塑件h=0.5-2mm。澆口寬度b一般根據塑件的質量來確定，一般對中小型塑件常取b=1.5-5mm。澆口的長度l在結構強度允許的情況下取較短值為好，一般取l=0.5-2mm。由于側澆口形狀簡單，加工方便，通過改變澆口尺寸能有效調整沖模時的剪切速率和澆口冷料時間，所以這種澆口的應用非常廣泛，特別是一模多腔的澆注系統，使用這種澆口非常方便，在去除澆注系統中的冷料時也比較方便。其缺點是塑件的表面留有澆口痕跡。故選擇側澆口3.3.6分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態較理想，因此分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.63μm～1.6μm，這樣的表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處Ra=1.6μm。3.4側抽芯機構的設計（如圖8圖9）圖8側抽芯裝配圖圖9側抽芯平面圖3.4.1抽芯距與抽芯力的計算1）由塑件外形尺寸可以計算的抽芯距S=s+(2～3)=26+2=28mm完成抽拔芯距S，滑塊在開模方向所需移動的距離，即完成抽拔所需的開模行程H=Sctg2）由于塑件冷縮時，只有側壁塑料包住型芯，也就是兩個小孔的內壁與型芯接觸，而兩個小孔的內壁是“n”狀的，沒有脫模斜度。所以這塊活動型芯的抽拔阻力，也就是塑件收縮產生對側型芯的摩擦力，即==0.21×15835=3325.4N式中，——抽芯力（N）——因塑件收縮產生對側型芯的正壓力（N）——塑件與型芯的摩擦系數（取0.21）——塑件收縮對型芯單位面積的正壓力，取=12MPaN3.4.2斜導柱截面尺寸的確定本設計采用的是在中小型模具中常用的一種結構形式，其臺肩部相平于模面，角度與抽拔角一致。材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可用20鋼作滲碳處理，由于斜導柱經常于滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55,表面粗糙度Ra≤0.8。斜導柱固定部分與模板的配合精度為H7/m6的過渡配合。1）圓柱形斜導柱直徑的確定圓柱形斜導柱直徑取決于斜導柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力，抽拔角以及受力點的位置。一般地，斜導柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙（0.2-0.4），在開模瞬間定程距為M，， ——斜導柱直徑，——抽芯力，N——受力點到固定板平面的距離, =21——抽拔角——斜導柱鋼材的許用彎曲應力，。碳素鋼取=137.2，取24mm2)斜導柱傾斜角的選擇5、零件的三維設計5.1零件設計5.1.1鍥緊塊1）草圖繪制，進入草圖平面；2）設定繪圖平面；3）繪制零件帶孔面的巨型尺寸，且倒圓角，拉伸·；4）旋轉平面切除多余部分5）繪制孔點擊空命令然后選擇要繪制孔的平面，輸入孔的尺寸，完成建模。如圖11所示：圖11鍥緊塊5.1.2鑲件1)草繪拉伸方法如上；2)利用曲面合并完成去除曲面，單擊主菜單下插入掃描曲面草繪軌跡選擇Front平面正向缺省進入草繪。3)選擇合并工具，按要求保留曲面；5.2組裝圖設計以下為使用圖標（如圖13）圖12鑲件圖13圖標1)自動約束是proe系統默認的約束條件，具有自動判斷約束條件的功能，用戶只要選擇好裝配的參照點、線、面，系統就會據選擇的參考特征自動選擇適合的約束條件。匹配約束將選定兩個平面聯合，限定零件的三個自由度，匹配的平面可以是零件實體的表面平面，也可以是零件的基準面。5.3爆炸圖設計圖14組裝圖爆炸圖就稱分解圖，是將匹配后的原件進行分解，主要用來查看組件中各個零件的位置狀態，也可用于設計產品的結構說明書。創建分解圖一般有兩種方法，自動生成分解圖和自定義分解圖。定義平移方向后，拖動鼠標直接移動原件，復制所選原件的分解位置，把原件恢復到未分解前的位置上。（如圖15、圖16）圖15爆炸圖圖16設計窗口6、注射機有關參數的校核6.1模具閉合高度的確定和校核A模具閉合高度的確定和校核根據標準模架各模板尺寸急模具設計的其他零件尺寸可知：定模座板H定=20mm，上模固定板H上=50mm，下模固定板H下=60mm，模腳H模=60mm，動模座板H動=20mm。模具閉合高度：H閉=H定+H上+H下+H模+H動=20mm+50mm+60mm+60mm+20mm=220mm6.2模具安裝部分的尺寸校核H≥H＋H＋（5～10）mm式中H─注射機動模板的開模行程（mm），取300mm；H─塑件推出行程（mm），取6mm（塑件壁高處的高度）；H─包括流道凝料在內的塑件高度（mm），其值為H＝46＋（5～10）mm＝51～56mm（46mm由裝配圖直接量取）所以，H＝300mm＞50+80+10=140mm致謝致謝PAGE16PAGE12致謝在此，要特別感謝各位老師，以其嚴謹、求實的治學態度、高度的責任心和敬業精神，給予我極大的幫助與鼓勵；踏實認真、開拓創新的治學作風將使我終生受益。本論文從選題到完成無不浸透著導師的心血。在此期間，老師多次詢問我的課題進度，提醒我該注意的問題，并在我課題遇到困難時，給予了我耐心的指導和幫助。借此論文的完成之際，謹向我的恩師表達我衷心的感謝和崇高的敬意！感謝導師不厭其煩的教誨和一絲不茍的嚴謹作風，在學習、生活和以后的工作中給我樹立了為學為人的榜樣，并希望在今后的學習和工作中繼續得到導師的教導。感謝所有關心和幫助過我的老師、同學以及家人，在我學習期間，他們始終是我堅強的后盾和精神上的支柱。他們的支持使我深受感動和啟發，在此謹表示最衷心的感謝！參考文獻參考文獻PAGE18PAGE15附錄參考文獻Pro-E4.0模具設計實例詳解[M]北京清華大學出版社AutoCAD2007中文版實用教程[M]北京機械工業出版社Pro-E野火5.0中文版模具設計高級應用[M]北京電子工業出版社Pro-E3.0中文版基礎教程[M]北京科學出版社塑料成型工藝與模具設計[M]北京清華大學出版社Pro-E3.0高級設計[M]北京北京電子工業出版社注射模設計與制作教程[M]清華大學出版社結論結論通過本次畢業設計，對我在大學階段所學習的模具設計方面的知識做了一個很好的總結和鞏固，也對平時所學習的比較零散的知識做到了系統化的運用。也發現了自己在學科內的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解，對機械制造、加工的工藝有了一個系統、全面的理解，達到了學習的目的。設計中用到了大量專業知識，例如機械設計、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機械、塑料成型模具、材料力學、公差與配合、數控技術等學科。通過在設計中查閱和復習其相關知識，對部分已生疏的學科又重新做了認識，且在以前學習的基礎上更加深了理解，同時也把書本上學到的知識用到了實際設計中，將單一的學科和其他配套學科融合在一起，學會了綜合考慮問題，并且進一步了解了塑料制品成型的工藝，對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現了零的突破。在指導老師的講解下，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好了本次畢業設計。在設計中還用到了一些計算機輔助設計軟件，更是受益匪淺，例如在設計中大量用到AutoCAD來進行平面制圖，使得在設計中對于零件的平面投影以及尺寸可以很至關且很精確的表達。在本次設計中,我認為最大的收獲就是鞏固專業知識的同時也接觸了很多新東西。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統最佳啟停自校正（STR）調節器單片機控制的二級倒立擺系統的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監測系統基于32位嵌入式單片機系統的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養診斷專家系統的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統研究與開發基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統開發基于單片機的液壓動力系統狀態監測儀開發模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統開發基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統單片機系統軟件構件開發的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統用于單片機系統的MMC卡文件系統研制基于單片機的時控和計數系統性能優化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監測系統基于單片機網絡的振動信號的采集系統基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統基于單片機的控制系統在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統的研究與開發基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統研究基于TCP/IP協議的單片機與Internet互聯的研究與實現變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數器自動換樣功能的研究與實現基于單片機的倒立擺控制系統設計與實現單片機嵌入式以太網防盜報警系統基于51單片機的嵌入式Internet系統的設計與實現單片機監測系統在擠壓機上的應用\t"