摘要企業要想生存和發展，離不開良好的安全環境，作為現代化的企業安全管理，它的一個重要標志就是以預防為主，即在事故發生之前，用科學原理和工程技術的方法對系統中的各種危險進行辨識、控制，即對系統的安全狀況進行評價。預防事故的發生，把可能造成的損失限制在最低的程度。制定事故應急救援預案也是降低事故損失的一個較為有效的方法，火災、爆炸事故應急救援預案的編制更是安全管理必不可少的一個重要環節。本文第一部分主要對安徽淮化集團雙氧水車間的安全狀況進行評價，在安全評價方法的選擇上，考慮到化工企業生產具有易燃、易爆、工藝流程復雜等特點，故采用安全檢查表法定性評價和道化學火災爆炸指數法定量評價，提高安全評價準確性，然后根據其存在的問題給出合理的安全對策措施和建議。本文第二部分主要是安徽淮化集團雙氧水車間火災、爆炸事故應急救援預案的編制，系統的介紹了火災、爆炸事故發生后，如何快速、有效的搶險救災等問題。關鍵詞：安全檢查表法評價，道化學火災、爆炸指數法評價，安全對策措施，火災、爆炸事故應急救援預案AbstractThecorporationsmusthavegoodsecuritycircumstanceiftheywantsurvivalanddevelopment.Asforthesecuritymanagementofmoderncorporations,itsimportantsymbalispayingemphasisonpreventivemeasures.Thatis,beforetheaccidentsoccur,thediversifieddangersareidentifiedandcortrolledusingscientifictheoryandengineeringtechnology.Thenthepossibleloseislimitedintheminimumdegree.Emergencyplansisaneffectivemethodtoreduceaccidentloss,Thefireemergencyrescueplan,preparationofexplosionaccidentisanimportantpartofsafetymanagementessential.ThefirstpartmainlyofAnhuiHuaihuagrouphydrogenperoxideplantsafetystatuswasevaluatedinthechoiceofsafetyevaluationmethod,consideringtheproductionofchemicalenterpriseshasthecharacteristicsofflammable,explosive,processcomplex,sotheuseofsafetyinspectiontablequalitativeevaluationmethodandwayoffireexplosionindexmethodwereusedtoevaluate,improvestheaccuracyofthesafetyevaluation,andthenaccordingtotheexistingproblemsandgivesareasonablesecuritymeasuresandsuggestions.InthispaperthesecondpartismainlyAnhuiHuaihuagrouphydrogenperoxideplantfireandexplosionaccidentemergencyrescuepreplanpreparation,systemintroducedafterthefireandexplosionaccidentsoccurred,howfastandeffectivedisasterreliefandotherissues.Keywords:safetychecklistmethodevaluation,DowChemicalFireandexplosionindexevaluationmethod,safetymeasures,fire,explosionaccidentemergencyrescueplan目錄TOC\o"1-2"\u1. 引言 51.1 安全現狀評價目的 51.2 安全現狀評價原則 51.3 安全現狀評價內容 61.4 安全現狀評價依據 61.5 安全現狀評價程序 82. 評價對象概況 92.1 簡介 92.2 地理位置和交通情況 92.3 周邊情況 92.4 自然條件 102.5 公用工程情況 112.6 生產工序 122.7 主要工藝設備 143. 危險有害因素辨識與分析 173.1 危險有害因素的概念與分析目的 173.2 危險、有害物質分析 173.3 主要危險有害因素分析 203.4 重大危險源辨識 224. 評價單元劃分 234.1 評價單元劃分原則 234.2 劃分評價單元 235. 定性定量評價 255.1 評價方法簡介 255.2 安全檢查表法對車間整體定性評價 265.3 道化學火災、爆炸指數法對雙氧水生產工藝單元定量評價 376. 安全現狀評價結論 447. 安全對策措施及建議 457.1 安全管理方面 457.2 消防與電氣設施 457.3 設備設施的維護保養工作 45參考文獻 47引言安全現狀評價目的安全現狀評價的目的是針對生產經營活動、區域運行管理的安全風險狀況、安全管理狀況進行安全評價，辨識與分析其存在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、技術標準的符合性，預測發生事故或造成職業危害的可能性和嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施及建議。安全現狀評價原則安全評價是關系到被評價項目能否符合國家規定的安全標準，能否保障勞動者安全與健康的關鍵性工作。在安全評價工作中必須自始至終遵循合法性、科學性、公正性、合法性和針對性原則。合法性安全評價是國家以法規形式確定下來的一種安全管理制度。政策、法規、標準是安全評價的依據，政策性是安全評價工作的靈魂。所以，安全評價工作必須嚴格執行國家及地方頒布的有關安全的方針、政策、法規和標準等科學性安全評價涉及學科范圍廣，影響因素復雜多變。為保證安全評價能準確地反映被評價項目的客觀實際和結論的正確性，在開展安全評價的全過程中，必須依據科學的方法、程序，以嚴謹的科學態度全面、準確、客觀地進行工作，提出科學的對策措施，作出科學的結論。公正性對于安全評價的每一項工作都要做到客觀和公正。既要防止個人主觀因素的影響，又要排除外界因素的干擾，避免出現不合理、不公正的評價結果。針對性進行安全評價時，首先應針對被評價項目的實際情況和特征，收集有關資料，對系統進行全面的分析；其次要對眾多的危險、有害因素及單元進行篩選，對主要的危險、有害因素及重要單元應進行有針對性的重點評價。要選擇有針對性、方法簡單、結論明確的系統分析和評價方法，提出有針對性的、可操作性強的對策措施。安全現狀評價內容安全現狀評價可針對一個完整的獨立系統、區域，也可針對特定或局部的生產方式、生產工藝、生產裝置或某一場所進行。根據國家有關法律法規或標準規范對生產經營單位生產設施、設備、裝置、運輸及安全管理狀況進行的全面綜合安全評價。主要包括如下內容：全面收集評價所需的信息資料，采用合適的方法進行危險、有害因素識別。對于可能造成中的后果的危險有害因素，特別是事故隱患，采用恰當的安全評價方法進行定性、定量安全評價，確定危險有害因素的導致事故的可能性及其嚴重程度。根據識別出的危險有害因素和可能導致事故的危險性以及企業自身條件，建立可接受風險標準，并確定哪些是可接受風險，哪些是不可接受風險。對于不可接受的風險和事故隱患，提出相應的整改對策措施。為了安全生產，提出安全管理對策措施。安全現狀評價依據相關法律法規《中華人民共和國安全生產法》（2014年8月31日修訂，中華人民共和國主席令第十三號公布）《中華人民共和國環境保護法》（2014年4月24日修訂，中華人民共和國主席令第九號）《中華人民共和國消防法》（2008年10月28日修訂，中華人民共和國主席令第六號）《中華人民共和國職業病防治法》（2011年12月31日，中華人民共和國主席令第52號）《中華人民共和國勞動法》(2009年8月27日修訂，中華人民共和國主席令第28號)《危險化學品安全管理條例》（2013年12月7日《國務院關于修改部分行政法規的決定》修訂）《危險化學品經營許可證管理辦法》（國家安監總局令第55號）《勞動防護用品監督管理規定》（國家安監總局令第1號）《危險化學品經營單位安全評價導則》（原國家安全生產監督管理局安監管字[2003]38號）《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安監總局令第40號）《首批重點監管的危險化學品名錄》安監總管三〔2011〕95號《危險化學品名錄》（2015年版）《中華人民共和國特種設備安全法》（2013年6月29號第十二屆全國人民代表大會常務委員會第三次會議通過）《化工企業安全管理規定》相關標準及規范《危險化學品重大危險源辯識》GB18218-2009《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441—86《工業企業平面設計規范》GB50187-2012《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010《石油化工設備完好標準（試行）》《石油化工儲運系統罐區設計規范》《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》國家安監總局令第30號《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005《化學品分類和危險性公示通則》GB13690-2009《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》GB18265-2000《職業性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值物理因素》GBZ2.2-2007《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006《化學品安全技術說明書內容和項目順序》GB/T16483-2008《安全色》GB2893-2008《安全標志及其使用導則》GB2894-2008《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999《生產過程安全衛生要求總則》GB/T12801-2008《安全評價通則》AQ8001-2007安全現狀評價程序前期準備明確被評價對象和范圍實地調查并搜集相關資料危險、有害因素辨識與分析辨識和分析危險、有害因素確定危險、有害因素的分布狀況和存在形式確定危險、有害因素產生的的原因、造成的危害和解決的措施途徑劃分評價單元根據評價的要求和評價系統的生產及配套裝置的實際，將評價系統劃分為若干子單元定性定量評價選擇科學、有效，適用于評價對象的定性、定量評價方法對危險有因素導致事故發生的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價得出安全評價結論根據安全評價的原則，綜合分析、充分依據評價結果得出科學的結論，并對結論進行總結分析提出安全對策措施建議存在的問題及整改措施綜合預防措施及建議評價對象概況簡介安徽淮化股份有限公司雙氧水車間于2000年10月正式成立，員工359人。主營業務為精細化工產品的生產、制造和銷售，主要產品有27.5%雙氧水以及50%雙氧水等，生產能力為27.5%雙氧水4萬噸/年，濃雙氧水1萬噸/年。雙氧水裝置是經國家經貿委批準建設的國家“雙高一優”項目水合肼工程的一期工程，引進國際先進的工藝和設備，具有較高的科技含量。地理位置和交通情況安徽淮化集團位于安徽省淮南市，雙氧水車間地處于安徽淮化集團東北角，占地總面積約3.89萬平方米，總建筑面積約1.41萬平方米，廠區南臨田（家庵）望（峰崗）公路、東臨合（肥）阜（陽）公路、西臨淮南鐵路、北距淮河2.5公里，公司距淮南市中心3公里，距淮南火車站3.5公里。地理位置為東經117°01′，北緯32°30′。生產廠區南臨田（家庵）望（峰崗）公路、東臨合（肥）阜（陽）公路、西臨淮南鐵路、北距淮河2.5公里，周邊道路沒有交通管制要求。周邊情況廠區周邊重要場所有——東側為安成鎮鎮政府、市交警四大隊、安成小學、下陳家、后郢孜、盧塘村；北側為王巷村、蔣營村；西側為廖家灣村、黑泥小學、金家崗、洼張家；南側為搬運公司生活區、東南邊為淮化生活區。廠區周邊重要區域有——農田和村莊。廠區周邊基礎設施有——田望公路、合阜公路、淮南鐵路及編組站、淮河公路鐵路兩用大橋。廠區周邊重要單位有——安成鎮鎮政府、市交警四大隊、安成鎮東升化工廠、中化三建公司水泥廠。周邊24小時人口居住和活動分布約為5萬人。自然條件地形、地貌、地震淮南位于江淮丘陵與黃淮平原的交界處，地貌類型兼有平原和丘陵的特點，地形較為復雜，山丘、崗地、平原、湖洼、河流、湖泊、水庫兼而有之。淮河由西向東橫穿全市，淮河北岸為地勢平坦的淮北平原，淮河南岸為丘陵。淮南市地震烈度為7度，屬于許昌淮南地震帶。氣候狀況淮南地處亞熱帶與暖濕帶的過渡帶，屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候區。基本特征是：春暖、夏熱、秋涼、冬冷，四季分明，氣候溫和，光照充足，熱量豐潤，無霜期長，季風顯著，雨熱同季。年內冬季：地面受北方冷空氣的控制，晴日多，降水少；春季：氣溫回升快，降水量逐漸增多，地面受南北冷暖空氣活動影響，天氣多變氣溫低，氣溫不夠穩定；夏季：地面受副熱帶高壓控制，氣壓偏低，高溫多雨；秋季：晴朗天氣偏多，時有秋雨連綿。水資源狀況淮南市主要地表水系是淮河。地下水是作為工業用水和生活用水的補充水源。地下水的靜水位在0.4～0.7米。氣象資料氣溫（1） 年平均氣溫15.18℃（2） 絕對最高溫度41.2℃（3） 絕對最低溫度-22.2℃（4） 夏季平均最高氣溫28.6℃（5） 冬季室外采暖氣溫-5℃(6)最高月平均氣溫7月34.9℃（7）最低月平均氣溫1月-5℃空氣相對濕度（1） 冬季平均64％（2） 夏季平均77％（3） 歷年最小相對濕度4％（4） 歷年最小絕對濕度0.4％氣壓（1） 冬季平均768㎜Hg（2） 夏季平均750㎜Hg風速、風向和風壓（1） 平均風速2.9米/秒（2） 最大風速17米/秒（3） 風向：夏季東南風，冬季東北風（4） 主導風向：東南風（5） 基本風壓（10米高外）35㎏/㎡基本雪荷載及降雪量（1）基本雪荷載45㎏/㎡（2）歷年最大積雪深度35㎝降雨量（1）年最大降雨量1428.3㎜（2）一日最大降雨量130.4㎜（3）小時最大降雨量77.5㎜（4）歷年一次最大降雨量116.6㎜歷時14小時13分鐘（1968年）雷暴雨日數（1）歷年平均雷暴日數30天（2）歷年最多雷暴日數52天（1961）（3）歷年最少雷暴日數16天（1976）蒸發量（1）年平均蒸發量1764.2㎜（2）一月平均蒸發量53.4㎜（3）七月平均蒸發量246.8㎜公用工程情況交通資源：距G206國道150m，工廠有東、南、西三處大門與之相連動力資源：蒸汽由公司內2臺75噸鍋爐、3臺130噸鍋爐、2臺250噸鍋爐供給。水資源：給水水源主要從淮河引入，由公司自備供水系統，經過加藥、沉淀、凈化處理后，供給廠內各生產工序使用；同時進一步凈化做為居民生活用水；水質、水量、水壓均可滿足生產、生活需求。電力資源：電源引自金(家嶺)～化(肥廠)和金(家嶺)～洞(山)～化(肥廠)11萬伏雙回路供電。通過公司三個變電所變成六千伏電壓供廠內大型化工運轉設備使用。安徽淮化股份有限公司內自有熱電聯供裝置，利用生產中的余熱發電排污渠道：廢水集中于廠內北部生化池處理后，經廢水排水系統，由排污溝入淮河干流。生活設施：廠區南側為公司辦公大樓、職工單身宿舍以及新建成的大學生公寓。有生活配套設施職工食堂、浴池、文化娛樂活動設施。生產工序后處理工序氧化工作液凈化萃取氫化 后處理工序氧化工作液凈化萃取氫化雙氧水雙氧水圖2.1雙氧水生產工藝流程圖氫化工序1.崗位任務將后處理工序送來的工作液進行加氫反應，成為氫化液送至氧化工序。2.工序生產原理以一定比例的2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌為載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑制成工作液，在壓力為0.27-0.3MPa（G）溫度為40℃-70℃及鈀觸媒存在下與氫氣進行加氫反應，將兩種蒽醌氫化為相應的氫蒽醌，該反應稱氫化反應，氫化后的工作液稱為氫化液，氫化反應方程式如下：OOHC2H5+H20.27—0.3MPa（G）C2H5O40--70℃PdOH氧化、萃取工序1.崗位任務將氫化工序送來的氫化液經氧化、萃取、凈化等過程生產合格的雙氧水產品，然后送去包裝或其它工序。2.原理氫化液中的氫蒽醌，用空氣在壓力0.22—0.3MPa，溫度45℃—55℃條件下氧化，得到原來的2—乙基蒽醌和四氫2—乙基蒽醌，同時生成雙氧水，該過程稱氧化。氧化后的氫化液稱氧化液，氧化反應方程式如下：OHO+H2O2C2H5+O20.26MPa（G）C2H5+H2O2OH45~55℃PdO氧化液中的雙氧水易溶于水，而工作液難溶于水，根據它們在水中溶解度不同，用純水將氧化液中的雙氧水萃取為雙氧水水溶液，該水溶液稱萃取液，萃取過的氧化液稱萃余液，萃取液經重芳烴凈化，除去有機雜質，得到35％雙氧水產品。為減少雙氧水分解和保證產品的穩定度，在氧化和萃取過程中加入少量磷酸作為穩定劑。后處理工序1.崗位任務經萃余液分離器出來的萃余液，除去水份、微量雙氧水和其它副產物，使工作液再生后送氫化工序循環使用。配制供干燥塔使用的碳酸鉀溶液，并將干燥塔排放的廢碳酸鉀溶液濃縮，送干燥塔循環使用。2.原理萃余液與碳酸鉀溶液接觸，除去水份和雙氧水，并中和酸性化合物，然后經碳酸鉀分離器、后處理白土床除去夾帶的碳酸鉀和再生部分降解物，成為合格的工作液循環使用。主要工藝設備表2.1主要設備一覽表序號設備名稱技術規格型號備注一塔器1固定床（氫化反應器）2400×32500，220℃，0.33-0.39MPaJ35-0172催化劑每節裝填19.5噸2氧化塔3000×33950,80℃，0.28-0.42MPaJ35-0173張家港華凌3萃取塔3000/3600H42733塔板數70塊J35-0174錦西化機4凈化塔1200/2000H19308塔板數26塊J35-0175西安航天5干燥塔3200×15177塔板數8塊J35-0175西安航天二容器1氫氣緩沖罐1600×2600V=6.4立式橢圓封頭J12-1240淮化農機廠2后處理白土床2800×3000V=24.7立式橢圓封頭0.11mpa,200℃J15-0920無錫太湖石化廠3氫化液受槽2800×4000V=24.6立式平底、錐蓋J15-0923淮化農機廠4氫化白土床1800×2000V=6.74立式橢圓封頭J15-0924內裝三氧化二鋁5磷酸高位儲槽500×800V=0.16立式、平底、平蓋J15-0925電伴熱6氧化液受槽2800×4000V=24.6立式平底、錐蓋J15-0928淮化化機廠7芳烴分離器1400×3200V=5.72臥式、橢圓封頭J15-0931內有規整填料8氧化液儲槽5800×5800V=153立式平底、錐蓋J15-0932化三建化機廠9碳酸鉀受槽1400×1400V=2.2立式、平底、平蓋J15-0939淮化化機廠10芳烴儲槽3800×5400V=61立式、平底、錐蓋J11-0418化三建化機廠11工作液配置釜1800/1900×2000V=6.82立式、橢圓封頭、帶夾套J40-0280淮化化機廠12廢水處理池4200×3900×3800Ｖ＝６３J15-0969化三建化機廠13成品罐7500×8337V=331立式、斜底、錐蓋J15-0943化三建化機廠14空氣緩存罐2000×2600V=10立式、橢圓封頭J12-1241淮化化機廠三換熱器1氫氣預熱器400×2835換熱面積19.9m2J25-0541無錫太湖石化廠2工作液預熱器500×3909換熱面積40.5m2J25-0542淮化化機廠3氫化液冷卻器換熱面積40.8m2板式換熱器M20-MWFGL阿法拉閥公司4氫化尾氣冷凝器500×4193換熱面積6.3m2立式固定管板式換熱器164根J25-0544無錫太湖石化設備廠5氧化尾氣冷卻器換熱面積57.8m2板式換熱器M20-MWFG阿法拉閥公司6碳酸鉀蒸發器800×3446換熱面積28m2立式固定板換熱器374根J25-0509淮化化機廠7碳酸鉀預熱器板式換熱器J25-0509合肥通用機械廠8白土吹除氣冷凝器400×2313換熱面積10.5m2固定管板式換熱器94根25×2×1500J25-0546無錫太湖石化機械廠9氫氣過濾器精細過濾器2000Nm3/hJGM-I10芳烴過濾器袋式精細過濾器21m3/hJGB-IB11空氣過濾器精細過濾器10000Nm3/hJGM-200IB四傳動設備序號設備名稱型號或圖號流量揚程1氫化液泵ZA100-3325230.00802氧化液泵ZA100-3315230.00803工作液泵ZA100-33152301084芳烴泵CZ32-20054545碳酸鉀泵FB25-413634.66污水泵DUH-083550337成品泵CZ51-1605029.58空壓機ZH10000-6100009循環風機TRRD-130NS20396KMa危險有害因素辨識與分析危險有害因素的概念與分析目的概念危險因素是指肯能造成人員傷亡或對物造成突發性損害的因素。有害因素是指影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。分析目的危險、有害因素分析，就是通過對生產過程中的危險有害因素進行辨識、分析，以確定系統中存在的主要危險、有害因素種類、分布及可能產生的危險、危害方式和途徑。并提出相應的對策措施，預測事故的發生。危險、有害物質分析雙氧水性質：過氧化氫又名雙氧水，分子式為H2O2，分子量為34.016，純過氧化氫為弱酸性的無色透明液體，相對密度1.4067（25℃），熔點-89℃，沸點151.4℃，溶于水、醇和醚，性質極不穩定，遇光、熱或有重金屬和其它雜質，均能引起分解，同時放出氧和熱。危險性：過氧化氫具有較強的氧化能力，它是一種合乎生態要求的強氧化劑，在有酸存在下較穩定，過氧化氫有腐蝕性。高濃度的過氧化氫能使有機物燃燒。過氧化氫與二氧化錳相互作用，放出氧氣，能引起爆炸。應注意防潮、防水。裝卸是要輕拿輕放，防止包裝破損。失火時只能用干砂、細石子掩蓋，絕對不可用水。2-乙基蒽醌性質：2-乙基蒽醌為淡黃色片狀晶體，溶于有機溶劑，熔點107-111℃，主要用于制造雙氧水、染料中間體、光固化樹脂催化劑、光降解膜，涂料和光敏聚合引發劑。急性毒性：大鼠口徑LD50：2795mg/kg；小鼠腹腔LD50：200mg/kg；兔子皮膚LD50;>20mg/kg安全標識：S24/25防止皮膚和眼睛接觸四氫2-乙基蒽醌性質同2-乙基蒽醌重芳烴危險特性：遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。理化特性：外觀與形狀：無色透明液體，芳香烴氣味。冰/熔點（℃）：-45沸點范圍（℃）：140-185閃點（℃）：40引燃溫度（℃）：450溶解性:不溶于水，溶于乙醇、苯。磷酸三辛酯外觀與性狀：無色無味，透明的粘稠液體主要用途用：作阻燃劑、增塑劑、萃取劑、氫蒽醌溶劑熔點：-70℃相對密度（水=1）：0.92飽和蒸汽壓：0.28KPa溶解性：不溶于水，溶于醇、苯等燃燒爆炸危險性：370度以上可燃毒性危害：吸入、食入、經皮膚吸收，屬微毒類，對皮膚和眼無刺激作用。LD50:3700mg/kg（大鼠經口）；>12800mg/kg（小鼠經口）；20000mg/kg（兔經皮）氫氣氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，是相對分子質量最小的物質，氫是宇宙中含量最多的元素，氫氣的質量只有空氣的1/14，即在0℃時，一個標準大氣壓下，氫氣的密度為0.0899g/L。氫氣主要用作還原劑毒性：重氫無毒，有窒息性。易燃易爆性：極易燃燒爆炸氮氣性質：氮氣在常況下是一種\o"無色無味"無色無味的氣體。在標準大氣壓下，冷卻至-195.6℃時，變成沒有顏色的液體。在標準大氣壓下，冷卻至-218.8℃時，液態氮變成雪狀的固體。氮氣的化學性質并不活潑，常溫下氮氣很難跟其他物質發生反應，但在高溫、高能量條件下可與某些物質發生化學變化，用來制取對人類有用的新物質。毒性：通常無毒，具有窒息性三氧化二鋁性狀：難溶于水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸濕）。兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑；相對密度(d204）4.0；熔點2050℃。危險性：食入：低危險，易造成老年癡呆，對小孩智力有損害。吸入：可能造成刺激或肺部傷害磷酸性質：磷酸或正磷酸，化學式H3PO4，分子量為97.9724，是一種常見的無機酸，是中強酸。加熱會失水得到焦磷酸，再進一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制藥、食品、肥料等工業，也可用作化學試劑熔點：22℃沸點：261℃水溶性：可與水以任意比互溶密度：1.874g/mL（液態）外觀：白色固體，大于42℃時為無色粘稠液體危險性：磷酸無強氧化性，無強腐蝕性，屬于較為安全的酸，屬低毒類，有刺激性。LD50：1530mg/kg（大鼠經口）；2740mg/kg（兔經皮）接觸時注意防止入眼，防止接觸皮膚，防止入口即可。磷酸蒸氣能引起鼻黏膜萎縮；對皮膚有相當強的腐蝕作用，可引起皮膚炎癥性疾患；能造成全身中毒現象。空氣中最高容許濃度為1mg/m3。生產人員工作時應穿戴防護用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料圍裙、長筒膠靴。注意保護呼吸器官和皮膚，如不慎濺到皮膚，應立即用大量清水沖洗，把磷酸洗凈后，一般可用紅汞溶液或龍膽紫溶液涂抹患處，嚴重時應立即送醫院診治。碳酸鉀性質：白色結晶粉末。密度2.428g/cm3。熔點891℃，沸點時分解，相對分子量138.21。溶于水，水溶液呈堿性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸濕性強，暴露在空氣中能吸收二氧化碳和水分，轉變為碳酸氫鉀，應密封包裝。毒性：大鼠經口LD50為1870mg/kg主要危險有害因素分析參照《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441—86），雙氧水車間生產過程中主要有以下幾種危險、有害因素：火災、爆炸該生產過程涉及到雙氧水、芳烴、氫氣等易燃易爆物質，遇明火、高熱可燃，或與氧化劑接觸發生化學反應，引起燃燒。雙氧水和芳烴蒸發與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火或靜電可發生火災、爆炸氫氣泄露遇明火或電火花與空氣中的氧氣反應可燃燒、爆炸雙氧水車間成品槽3臺立式雙氧水儲槽，雙氧水泄露遇明火可能會容器爆炸事故中毒和窒息蒽醌、磷酸三辛酯、三氧化二鋁、磷酸、碳酸鉀等化學品具有毒性，工作人員未做好安全防護設施或違章作業都有可能中毒氫氣、氮氣具有窒息性，氣體泄漏或工作人員在進入設備內設備檢修過程中沒有按照操作規程、沒進行氣體濃度檢測、沒有按規定一人監護作業，均可能發生窒息事故物體打擊該車間由于構筑物較高，各類塔器設備較高，在巡視過程中、檢修時，工具或零件等物件易掉落傷人。車輛傷害1）化學物品運輸，廠內無交通（如進出口、限速等）標識，或標識不清，可能造成車輛與裝置、建筑或與人員等的擦、碰、撞，造成撞人傷害或化學物品泄露事故2）安全管理制度不完善，崗位職責不落實，使得車輛都可以隨意停在廠內，造成道路堵塞或不通暢，可能發生與人或設施的擦碰造成車輛傷害事故。機械傷害該車間存在大型生產設備或設施較多，在安裝、運行、維護過程中，某些設備可能傷及員工的手腳或頭發等身體部位，若工作人員未配備安全防護用品，可能造成機械傷害事故。起重傷害在設備安裝、檢修或更換白土作業時，要用到起重設備，由于輕重作業危險、復雜，易發生起重傷害事故。觸電電氣設備選型不當或電氣線路、電氣設備安裝不當，沒有安裝漏電保護器或漏電保護器失效，操作保養不善、接地、接零損壞以及線路老化等，將會引起電氣設備的防爆、絕緣性能降低和保護失效，造成漏電，引起觸電事故。亂拉、亂接臨時線，容易造成人員的觸電事故。缺乏用電安全知識，違章用電；作業人員違章操作、不慎接觸電源，都會引起觸電事故。安全管理制度缺失，管理混亂，違章指揮、違章作業、違章檢修等都可能造成觸電事故的發生。灼燙雙氧水生產過程中氫化、氧化工序等都需在高溫條件下進行，工作液溫度過高，操作不當情況下，易造成高溫物體燙傷事故磷酸、碳酸鉀溶液等酸、堿、鹽類化學物品易造成化學灼傷事故若相關的高溫設備、管道、設施防護不完好，人員不慎接觸到也會發生灼燙事故高處墜落氧化塔、萃取塔、凈化塔、干燥塔等生產設備均高于兩米，作業人員在日常巡視、設備檢修時疏忽大意、違章操作、或出現意外情況時，都會發生高處墜落事故。重大危險源辨識重大危險源定義重大危險源是指長期或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。其中，危險物品是指易燃、易爆物品、危險化學品、放射性物品等能夠危機人身安全和財產安全的物品。單元是指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個生產裝置或場所。臨界量是指界定危險源的數量。重大危險源辨識依據GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》國家標準，其中構成重大危險源的危險化學品見下表:表3.1重大危險源辨識表物質名稱總儲量（t）用途危險性臨界量（t）重大危險源辨識雙氧水1100工業成品泄露、火災、爆炸200已構成氧化液19.5中間產品泄露、火災、爆炸50未構成工作液19.5中間產品泄露、火災、爆炸50未構成三氧化二鋁9.25工業用品氧化性、有毒50未構成磷酸0.2工業用品低毒性50未構成評價單元劃分評價單元劃分原則評價單元就是在危險、有害因素分析得基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成的有限、確定范圍進行評價的單元。劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的，要便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性；評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有限因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。常用的評價單元劃分原則和方法：以危險、有害因素的類別為主劃分單元對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環境對系統影響等綜合方面危險、有害因素的分析和評價，宜將整個系統作為一個評價單元。將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置作為一個評價單元。以裝置和物質特征劃分評價單元按裝置工藝功能劃分按布置的相對獨立性劃分按工藝條件劃分按儲存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數量劃分評價根據以往事故資料，將發生事故能導致停產、波及范圍大、造成巨大損失和上海的關鍵設備作為一個單元化；將危險性大且資金密度大的區域作為一個單元；將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大單元。劃分評價單元根據雙氧水車間的實際情況，為了便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性，根據評價單元劃分原則，將評價對象劃分為如下表所示評價單元：表4.1評價單元劃分表序號評價單元子單元1廠址選擇與平面布局———2生產工藝及設施氫化、氧化、萃取、凈化、后處理3儲運系統儲存、運輸4安全管理安全管理制度、危險物品管理5消防設施———6電氣安全———7安全作業———定性定量評價評價方法簡介安全檢查表法安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態，這些項目可以包括場所、周邊環境、設備、設施、操作、管理等各個方面。安全檢查表內容包括法律法規、標準、規范和規定。安全檢查表分析是基于經驗的方法，編制安全檢查表的評價人員應當熟悉裝置的操作、標準和規程，并從有關渠道（如內部標準、規范、行業指南等）選擇合適的安全檢查的內容。使用安全檢查表進行安全評價時，一般包括如下步驟：（1）確定檢查對象；（2）收集與評價對象有關的數據和資料；（3）選擇或編制安全檢查表；（4）進行檢查評價；評價人員通過確定標準的設計或操作以建立針對評價對象的安全檢查表，然后用它發現一系列基于缺陷或差異的問題。定性的分析結果隨不同的分析對象而變化，但都將作出與標準或規范是否一致的結論。此外，安全檢查表通常提出一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表是進行安全檢查，發現潛在危險的一種實用而簡單可行的方法。道化學火災、爆炸指數評價法道化學（DOW）火災爆炸指數法是由美國道化學公司(DowChemicalCompany)最早提出的火災、爆炸危險指數（FireandExplosionIndex）評價法，該評價方法是以代表性重要物質在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險潛在能量的物質系數為基礎，分別計算特殊物質的危險值、一般工藝危險值和特殊工藝危險值，再通過一定的運算得出“火災、爆炸危險指數”，并根據該指數的大小對化工裝置的危險程度進行分級，同時根據不同的等級提出相應的安全預防措施和建議。評價內容如下：①真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故預測損失；②確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置；③向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性；④使有關人員和工程技術人員了解各工藝系統可能造成的損失，以此減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。安全檢查表法對車間整體定性評價檢查情況本文安全檢查表均采用打分制，得分和其相應等級情況見下表：表5.1檢查得分評級表得分95~10085~9575~8575以下等級優秀良好合格不合格根據各劃分單元情況的不同，設計出下列各檢查表，具體評價情況見下列各表：表5.2廠址選擇與平面布局評價項目評價內容評價依據標準分得分備注廠址選擇1.廠址應有便利和經濟的交通運輸條件，靠近原料、燃料基地2.廠址應具有滿足生產、生活及發展所必需的水源和電源3.散發有害物質的工業企業廠址，應位于城鎮、相鄰工業企業和居住區全年最小頻率風向的上風側《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（3）1010符合要求生產設施布局易燃、易爆物品生產設施的布置應保證生產人員的安全操作及疏散方便《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（5.2）1010符合要求行政區布置1.應布置在便于行政辦公、環境潔凈、靠近主要人流出入口與城鎮和居住區聯系方便的位置；2.行政辦公用地面積，不得超過工業項目總用地面積的7%。《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（5.7）105行政區距離生產區域太近居住區布置應符合安全和衛生防護距離，布置在當地全年最小頻率風向的下風側《工業企業設計衛生標準》GBZ1-20101010符合要求倉儲設施布局1.應靠近主要用戶，運輸應方便；2.應適應機械化裝卸作業；3.場地應有良好的排水條件。《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（5.6）1010符合要求運輸線路布置1.應滿足生產要求物流應順暢線路應短捷，人流、貨流組織應合理；2.應有利于提高運輸效率、運行應安全可靠，并使廠區內、外運輸、裝卸、形成完整的、連續的運輸系統；3.運輸繁忙的線路，應避免平面交叉《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（6.1）105道路交叉較多不利運輸排水系統1.廠區雨水排水管、溝應與廠外排雨水系統銜接，雨水不得任意排至廠外2.有條件的工業企業應建立雨水收集系統，應對收集的雨水充分利用；3.廠區雨水宜采用暗管排水。《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（7.4）105地面易積水，雨水隨意排放地下管線布置1.類別相同和埋深相近的地下管線、管溝，應集中平行布置，但不應平行重疊敷設2.地下管線和管溝不應布置在建筑物、構筑物的基礎壓力影響范圍內《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（8.3）1010符合要求地上管線布置1.管架的凈空高度及基礎位置，不得影響交通運輸、消防及檢修2.不應妨礙建筑物的自然采光與通風3.應有利廠容。《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（8.3）1010符合要求綠化布置1.應充分利用非建筑地段及零星空地綠化，綠地率控制在20%以內2.應滿足生產、檢修、運輸、安全、衛生、防火、采光、通風的要求，避免與建筑物及地下設施的布置相互影響；3.不應妨礙水冷卻設施的冷卻效果《工業企業平面設計規范》GB50187-2012（9.1）1010符合要求匯總10085良好表5.3生產工藝及設施評價項目評價內容評價依據標準分得分備注運行必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作法《化工企業安全管理規定》1515符合要求改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單，并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護開車檢查閥門開閉狀態及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態。《化工企業安全管理規定》1515符合要求保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格確保安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，并通知消防、氣防及醫療衛生部門。危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車停車系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化《化工企業安全管理規定》1515符合要求設備（容器）卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故設備（容器）卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散傳動設備機泵體、閥門、法蘭、壓力表完好，無泄漏石油化工設備完好標準（試行）》、《生產設備安全衛生設計總則》1515符合要求機泵運行平穩、無雜音、軸承溫度正常，振動不超標。有聯鎖裝置的機泵，聯鎖應投入使用，完好暴露在外的傳動部位，有安全防護罩。壓力管道閥件、法蘭、排放點、滑件、支架、保溫、防腐完好無損，符合安全管理規定，建立管道檔案。石油化工設備完好標準（試行）》、《生產設備安全衛生設計總則》2020符合要求腐蝕、易磨損的管道，專業部門要定期測厚和進行狀態分析，有檢測記錄安全設施安全閥定壓符合設計規范。石油化工設備完好標準（試行）》、《生產設備安全衛生設計總則》2020符合要求壓力容器與安全閥之間的隔離閥應全開，并加鉛封，且有專人定期檢查安全閥運行、檢修資料齊全防暴燈等防暴器材選擇符合設計要求，定期更換，更換有記錄匯總100100優秀表5.4儲運系統評價項目評價內容評價依據標準分得分備注儲罐區罐區無臟、亂、差、銹、漏，無雜草等易燃物《石油化工設備完好標準（試行）》；《石油化工儲運系統罐區設計規范》；《中華人民共和國消防法》；《常用化學危險品貯存通則》；4040符合要求消防道路暢通無阻，消防設施齊全完好防雷、防靜電設施完好水封井及排水閥完好可靠照明設施齊全，符合安全防爆規定呼吸閥、檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、切水閥、加熱盤管、高低液位報警器齊全好用，無堵塞、泄漏現象壓力儲罐符合壓力容器有關規定防止跑、冒、竄的措施可靠貯存化學危險品的區域必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品道路運輸廠內道路的平縱斷面設計應符合GBJ22的有關規定，并應經常保持路面平整、路基穩固.邊坡整齊、排水良好，并應有完好的照明設施《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008；《廠礦道路設計規范》GBJ22-873020道路交通標識較少,且部分模糊不清；道路表面破壞嚴重,雨天易積水跨越道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于5m，現有低于5m的管線在改、擴建時應予以解決。廠內道路應根據交通量設置交通標志，其設置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768的規定。易燃、易爆物品的貯存倉庫區，應根據安全生產的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設置標志車輛車輛裝載不得超過行駛證上核定的數量《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008；3020車輛防火、消防設施部分失效裝載液雙氧水這種易燃、易爆物品的罐，必須掛接地靜電導鏈；裝載液化氣體的車輛，應有防曬措施車上應根據雙氧水的性質配帶相應的防護、消防器材運輸雙氧水等危險物品的罐車必須由具有50000km和3年以上安全駕駛經歷的駕駛員駕駛,并選派熟悉危險品性質和有安全防護知識的人擔任押運員;駕駛員和押運員必須取得交通主管部門頒發的危險貨物運輸從業資格證應在貨車排氣管消音器處裝設阻火器，易燃、易爆貨物專用車的排氣管應裝在車廂前一側，向前排氣匯總10080合格表5.5安全管理評價項目評價內容評價依據標準分得分備注安全管理機構設置危險化學品生產企業必須設置專職的安全管理機構《中華人民共和國安全生產法》1010符合要求安全管理人員，特種作業人員資質車間負責人、總工程師、安全管理人員需取得相關安全技術資格證《中華人民共和國安全生產法》1515符合要求特種作業人員取得特種作業操作證并持證上崗，人員數量滿足生產需要職工安全培訓有安全培訓計劃、培訓情況和考核結果存檔《中華人民共和國安全生產法》1515符合要求安全制度及落實情況安全生產責任制《中華人民共和國安全生產法》2020符合要求安全辦公室會議制度安全目標管理制度設備維護保養制度安全檢查檢查制度交接班制度安全技術操作規程和勞動保護措施事故統計報告制度操作規程所用操作都要有操作規程，且內容必須合理可行，并經車間負責人批準《中華人民共和國安全生產法》1010符合要求危險化學品安全管理生產、使用、運輸、采購危險化學品的單位要有危險化學品安全技術說明書和安全標簽《危險化學品安全管理條例》3020危險化學品安全標識不清晰,部分露天放置，無安全措施危險化學品的生產、儲存、使用場所應設置通訊、報警裝置，劇毒品還應對產量、流向、儲存量和用途如實記錄，并采取安保措施。危險化學品必須儲存在專用倉庫內，有專人管理，出入庫時必須進行核查登記。運輸危險化學品單位應當對駕駛員、押運員、裝卸管理人員進行危險化學品安全知識教育，取得上崗資格證，方可上崗作業有危險化學品應急救援預案，內容完善，操作性強，并按要求定期進行演練。現場職業安全衛生裝備與設施齊全完好匯總10090良好表5.6消防設施評價項目評價內容評價依據標準分得分備注消防設施管理按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效；《中華人民共和國消防法》3020部分消防設施標志模糊；消防檢查檔案不完整保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區、防火間距符合消防技術標準對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查廠區內禁止使用明火消防車消防車輛隨時處于完好狀態，接到火災報警，五分鐘內到達火場《消防設施管理規定》1010符合要求消防車駕駛員熟練掌握操作要領，保證車輛能隨時投入戰斗消防水泵裝置區、罐區建立穩高壓消防水，壓力不低于0.7MPa《消防設施管理規定》2020符合要求備用水泵應設雙電源或柴油發電機作備用電源，處于自啟動狀態，做好滅火供水準備。消防水泵應有不少于兩條出水管，直接與環狀管網連接消防栓消防栓有編號，開啟靈活，出水正常，排水良好，出水口有蓋、橡膠墊圈齊全完好《消防設施管理規定》2020符合要求消防栓閥門井完好，防凍措施落實。消防柜和小型滅火器消防柜內器材配備齊全，附件完好無損《建筑滅火器配置設計規范》2020符合要求放置地方干澡、清潔、配置合理有專人負責定期檢查。藥劑定期更換，有更換記錄和有效標簽匯總10090良好表5.7電氣安全評價項目評價內容評價依據標準分得分備注供配電易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》執行。《化工企業安全管理規定》1010符合要求變壓器間通風良好，油位、油溫正常，無雜音，接地良好，附屬設備完好《化工企業安全管理規定》1010符合要求配電室屋頂承重構件的耐火等級不應低于二級，其他部分不應低于三級。《低壓配電設計規范》3.3.11010符合要求配電設施的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應便于安裝、操作、搬運、檢修、試驗和監測。《低壓配電設計規范》3.1.31010符合要求落地式配電箱的底部宜抬高，室內宜高出地面50mm以上，室外宜高出地面200mm以上。底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠蛇類小動物進入箱內《低壓配電設計規范》3.1.5105無防止鼠、蛇等小動物進入的設施可燃物品庫房不應設置鹵鎢燈等高溫照明器《建筑設計防火規范》10.2.555均采用防爆照明燈事故照明燈宜設在墻面或頂棚上，疏散指示燈宜放在太平門頂部或疏散走道及其轉角處距地面高度1m以下的墻面上，間距不宜大過20m《建筑設計防火規范》10.2.955符合要求防雷和防靜電電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置。防雷和防靜電設施必須保持完好，且每年定期檢測。防靜電接地裝置的接地電阻不大于100Ω《防止靜電事故通用導則》105電氣設備防靜電措施不完整在生產設備和廠房等建筑物需要防直擊雷時，采用避雷帶（網）《化工企業靜電檢查規程》1010符合要求進入廠區的的車輛應有相應的接地裝置《化工企業靜電檢查規程》1010符合要求易燃易爆生產、儲存區域禁止使用手機等電子通訊設備《化工企業靜電檢查規程》1010符合要求匯總10090良好表5.8安全作業評價項目評價內容評價依據標準分得分備注檢查檢修作業戴好安全帽，系好帽帶：登高系好安全帶；工作服袖口束緊；戴好勞保手套；必要時戴好護目鏡和耳塞。《化工企業安全管理規定》《中華人民共和國安全生產法》 《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》5050符合要求按《車間三違分級考核管理制度》進行檢查作業人、負責人、監護人、各項分工應明確，人員應熟悉自己的職責現場的物品擺放不得影響人員行走；不得堵塞安全通道及疏散通道；不得野蠻作業；禁止從上向下拋扔物料；做到工完料盡場地清重點特種作業要做好防火防爆防觸電安全措施；高處作業，重點要做好人員防墜落安全措施；受限空間內作業，重點做好防中毒防窒息安全措施；吊裝作業，重點做好防止人員傷害、物體墜落、車輛傾覆安全措施《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》；《中華人民共和國安全生產法》 5050符合要求特種作業人員應培訓、考核取得相關作業資格證匯總100100優秀檢查結果表5.9雙氧水車間安全檢查結果匯總序號評價單元得分權重1廠址選擇與平面布局8510%2生產工藝及設施10015%3儲運系統8015%4安全管理9015%5消防設施9020%6電氣安全9015%7安全作業10010%總得分90.5根據上述各檢查表檢查情況，該雙氧水生產車間安全等級為“良好”，各單元基本符合國家有關法律法規、標準規范的要求。但其在廠區平面布置、安全管理、電氣安全、消防設施方面仍存在一些不足，應及時進行整改，以減少事故發生的可能性和嚴重性。道化學火災、爆炸指數法對雙氧水生產工藝單元定量評價道化學火災、爆炸指數分析法評價程序見下圖5.1：選取工藝單元確定暴露面積選取工藝單元確定暴露面積確定物質系數確定物質系數計算特殊工藝危險系數F2計算一般工藝危險系數F計算特殊工藝危險系數F2計算一般工藝危險系數F1確定工藝單元危險系數F3確定工藝單元危險系數F3=F1F2確定火災、爆炸指數F&EI=F3確定火災、爆炸指數F&EI=F3×物質系數計算安全措施補償系數=C1C2C3確定暴露區域內財產的更換價值值確定暴露區域內財產的更換價值值確定危害系數確定基本確定危害系數確定基本MPPD確定實際MPPD確定實際MPPD確定MPDO確定確定MPDO確定BI圖5.1道化學火災、爆炸指數評價程序圖評價情況劃分工藝單元以生產雙氧水的整個工藝流程為評價單元。確定物質系數（MF）由于雙氧水生產工藝單元涉及化學物質較多，且多為混合物，所以將物質系數最大的且為生成物的雙氧水的物質系數當做該評價單元的物質系數，查《物質系數表》其MF=14。確定工藝單元危險系數（F3）工藝單元危險系數值是由一般工藝危險系數（F1）與特殊工藝危險系數（F2）相乘求出的。一般工藝危險系數是確定事故危險程度的主要因素，其中包括6個方面的內容，這些內容基本覆蓋了多數作業場合。特殊工藝過程危險性是導致事故發生的主要原因，包括12個特殊的工藝條件，各種特殊的工藝條件常常是事故發生的主要原因。有關一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數的取值，見表5.10。表5.10火災、爆炸指數計算表1.一般工藝危險內容危險系數范圍采用危險系數基本系數1.001.00放熱化學反應11.3~1.250.50吸熱反應0.20~0.400.00物料處理與輸送0.25~1.050.25密閉式或室內工藝單元0.25~0.900.25通道0.20~0.350.2排放和泄露控制0.25~0.500.2一般工藝危險系數（F1）1.402.特殊工藝危險基本系數1.001.00毒性物質0.20~0.800.6負壓（<500mmHg，1mmHg=133Pa）0.500.50易燃范圍內及接近易燃范圍內的惰性化—未惰性化罐裝易燃液體0.500.50過程失常或吹掃故障0.300.00一直在燃燒范圍內0.800.00粉塵爆炸0.25~2.000.00壓力1.001.00低溫0.20~0.300.00腐蝕與磨蝕0.10~0.750.50泄露——接頭和填料3.10~1.501.50使用明火設備1.000.20熱油交換系統0.15~1.150.00轉動設備0.500.50特殊工藝危險系數（F2）5.3工藝單元危險系數（F3=F1F2）7.42確定火災、爆炸危險指數火災、爆炸危險指數是用來估計生產過程中的事故可能造成的破壞。火災、爆炸危險指數是工藝單元危險系數與物質系數的乘積：F&EI=F3×MF=103.88根據表5.11，該工藝過程火災、爆炸危險等級為Ⅲ級，危險程度中等。表5.11火災、爆炸危險等級判定表F&EI值1~6061~9697~127128~158>158危險程度最輕較輕中等很大非常大危險等級ⅠⅡⅢⅣⅤ確定安全設施補償系數安全措施補償系數的取值見表5.12。表5.12安全設施補償系數安全設施內容補償系數范圍采用補償系數工藝控制（C1）緊急狀態動力源0.980.98冷卻裝置0.97~0.990.98抑爆裝置0.84~0.980.98緊急切斷裝置0.96~0.990.97計算機控制0.93~0.990.96惰性氣體保護系統0.94~0.960.95操作規程/程序0.91~0.990.96化學活潑物質的評價0.91~0.980.96其他工藝過程危險分析0.91~0.981.00C1合計0..77危險物隔離（C2）遠距離控制閥0.94~0.980.95切斷/排放裝置0.95~0.980.95排污系統0.91~0.970.94連鎖裝置0.980.98C2合計0.83防火設施（C3）泄露氣體檢測裝置0.94~0.980.98鋼制結構0.95~0.980.97消防水供應0.94~0.970.96特殊滅火系統0.911.00自動灑水系統0.74~0.971.00防火水幕0.97~0.981.00泡沫滅火裝置0.92~0.970.94手提式滅火器/水槍0.950.95電纜屏蔽0.94~0.980.96C3合計0.78安全修正系數：C=C1C2C3 =0.50確定影響區域取計算所得的F&EI值乘以0.84，即可得道影響區域半徑。該值表示在評價的工藝單位內發生火災和爆炸時可能影響的區域：暴露半徑R=F&EI×0.84/3.281=26.60（m）暴露面積S=πR2=3.14×26.602=2221.74（m2）影響區域內財產價值影響區域內財產價值可由區域內含有的財產（包括設備價值和再存的物料價值）求得：更換價值=原來成本×0.82×增長系數設雙氧水生產成本為1000萬，增長系數是物價上漲的系數為1.10，由工程預算專家確定。計算得：更換價值=1000×0.82×1.10=902（萬）確定單元危害系數單元危害系數它代表了單元中物料泄漏或反應能量所引起的火災、爆炸事故的綜合效應，由工藝單元危害系數（F3）和物質系數（MF）按圖5.2來確定，查得其危害系數為0.52.圖5.2單元危害系數—物質系數計算圖基本最大可能財產損失（基本MPPD）基本最大可能財產損失是由暴露區域內的財產價值與暴露區域面積相乘，計算結果如下：基本最大可能財產損失（基本MPPD）=顯露區域面積×暴露區域財產人價值=更換價值×破壞系數=902×0.50=451（萬元）實際最大可能的財產損失值（實際MPPD）實際最大可能的財產損失值（ActualMPPD）=基本最大可能財產損失×安全設施補償系數=451×0.50=225.5（萬元）確定最大可能損失天數（MPDO）由圖5.3，得出最大損失天數為180天。實際最大可能財產損失最大可能停工天數/實際最大可能財產損失最大可能停工天數/天圖5.3最大可能停工天數（MPDO）計算圖停產損失（BI）BI=MPDO/30×VPM×0.7=420（萬元）式中VPM——每月產值，這里設每月產值為100萬0.7——固定成本和利潤單元危險分析匯總見表5.13表5.13單元危險分析匯總表名稱物質系數MF火災爆炸系數F&EI影響區域內的財產價值（萬元）基本MPPD（萬元）實際MPPD（萬元）損失工作日MPDO（天）停產損失BI（萬元）數值14103.88902451222.5180420評價結果從前面的分析可以看出，雙氧水在生產過程中引起火災、爆炸事故的因素很多，一旦發生事故危害后果及其嚴重。經計算該工藝過程火災、爆炸指數為103.88，危險等級為Ⅲ級，危險程度“中等”，主要的火災、爆炸危險因素有雙氧水的火災、爆炸事故。可能造成的停產損失為420萬元。但考慮到發生火災爆炸事故后果的嚴重性，在操作中應該采取更多可行的預防火災、爆炸的安全對策措施和相應的應急救援預案。在全面落實這些安全對策措施的基礎上，可以預防或減少火災、爆炸事故的發生可能性或其嚴重度。安全現狀評價結論通過安徽淮化集團股份有限公司雙氧水車間的安全現狀評價表明，該公司雙氧水生產過程中存在許多固有的危險、有害因素，不可忽視。該車間采取的安全對策措施切實有效，對評價過程中提出的整改措施也已落實。對廠址選擇與平面布局、生產工藝及設施、儲運系統、安全管理、消防設施、電氣安全、安全作業七個評價單元的評價結論均為合格。因此，評價認為安徽淮化集團股份有限公司雙氧水車間雙氧水生產的安全現狀評價結論為“安全”。安全對策措施及建議安全管理方面建立健全安全管理制度，且必須落實到每個員工。從業人員上崗前應進行三級教育，即廠級、車間級、班組級教育，以及作業崗位操作規程的學習，新上崗人員應與老員工一起實踐，具備獨立操作能力時，方可獨立上崗操作。定期進行操作人員安全意識教育，作業時嚴格遵守操作規程。特種作業人員需要掌握特殊的操作技能，必須經有關機構培訓考核合格，取得特種作業操作資格證，且其資格證應根據有關要求定期復檢。危險化學品從業人員應經安全管理機構培訓考核合格，取得危險化學品從業人員資格證。安全費用投入是相關負責人的職責，也是企業安全生產的重要保障條件之一，必須制定合理可行的安全費用投入計劃，在年初應將安全費用落實，保證專款專用。消防與電氣設施由于雙氧水是有很大的火災、爆炸危險，應根據國家標準配備足夠的消防器材，如干粉、二氧化碳、沙土、消防管網等滅火器材與設施，且必須定期檢查、更換。有明顯的標識，并設置在明顯的便于取用的地點，其周圍不應放置其他物品。電氣設備裝置和管理必須符合國家標準、規范，電氣線路敷設應符合防火、防爆分區的要求。設備設施的維護保養工作雙氧水生產過程復雜，設備設施較多，加強回設備設施的維護保養工作對是個的預防起著至關重要的作用。健全設備、安全設施、消防器材、防靜電和避雷電接地設施的登記記錄。并定期檢查。定期檢查設備和管道的密封狀態，發現小的跑冒滴漏，及時處理。特種設備和消防器材要有專人負責管理，定期維修，保證其完好備用狀態。定期檢查儲罐、生產設備和管道的防腐狀況，避免因腐蝕導致泄露事故，引發火災和爆炸。參考文獻[1]呂品，王洪德.安全系統工程.徐州：中國礦業大學出版社，2012.[2]柴建設，別鳳喜，劉志敏.安全評價技術·方法·實例.北京：化學工業出版社,2008.[3]李美慶.安全評價員使用手冊.北京：化學工業出版社.2007.[4]國家安全生產監督管理局編.安全評價（第3版）。北京：煤炭工業出版社，2005.[5]匡永泰，高維民.石油化工安全評價技術.北京：中國石化出版社，2005.第二部分

雙氧水車間火災、爆炸事故應急救援預案的編制目錄1. 引言 511.1 編制目的 511.2 編制原則 511.3 編制依據 511.4 適用范圍 522. 雙氧水車間火災、爆炸危險性分析 532.1 車間概況 532.2 火災、爆炸危險特性 532.3 影響范圍及后果 543. 應急組織機構及職責 553.1 應急救援指揮部 553.2 成員小組 554. 信息報告 574.1 報告方式 574.2 報告內容 575. 應急救援處理步驟 565.1 事故發現及報告 585.2 應急救援小組到來之前的現場處理 585.3 應急程序啟動 585.4 人員疏散 585.5 人員搶救 595.6 生產運行處理 595.7 火災撲救與控制 595.8 設備搶修 605.9 應急預案升級 606. 應急終止 61參考文獻 62引言編制目的為了加強對危險化學品和安全生產工作的的管理，保障安徽淮化股份有限公司職工和周邊范圍人民生命財產的安全，防止火災、爆炸事故的發生，并能在事故發生后迅速有序地組織力量，采取正確的措施有效地控制事故，搶救傷員，減少事故損失，并防止事故的擴大及蔓延。編制原則以人為本，珍愛生命把保障人民群眾的人身安全和身體健康放在首位，保障救援人員和受困人員的生命安全優先，預防和減少火災、爆炸事故，切實加強企業員工的安全防護，充分發揮專業救援力量的骨干作用和職工群眾的基礎作用統一領導，分組管理應急指揮部負責現場指揮企業火災、爆炸的事故應急救援工作。各組按照各自職責和權限，負責職責范圍內事故的應急處置工作依靠科學，依法規范采用先進的應急救援裝備和技術，提高應急救援能力。充分發揮專家的作用，實現科學民主決策。確保預案的科學性、針對性和可操作性。依法規范開展應急救援工作快速響應，果斷處置。火災、爆炸事故的發生具有很強的突發性，在很短的時間內快速擴散和爆炸，按照分級響應的原則快速啟動應急預案，以防止事故擴大優先，以先救人、后救物；先疏散、后隔離為宗旨。編制依據相關法律法規《中華人民共和國安全生產法》（2014年8月31日修訂，中華人民共和國主席令第十三號公布）；《中華人民共和國消防法》（2008年10月28日修訂，中華人民共和國主席令第六號）；《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令2001年第60號）；《中華人民共和國突發事件應對法》（中華人民共和國主席令2007年第69號）；《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）；《國家安全生產事故災難應急預案》（國務院2006-1-22發布）；《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》國家安全生產監督管理總局［2004］43號。有關標準及技術規范《危險化學品