硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告PAGEPAGE55鄂爾多斯冶金公司硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告

一、《鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》編制說(shuō)明…………………5二、《鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目》概要………6三、《2臺(tái)255000KVA硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》………83.1項(xiàng)目業(yè)主單位情況…………………83.2擬建項(xiàng)目情………143.3建設(shè)用地及相關(guān)規(guī)劃……………393.4資源和能源耗用與條件…………423.5生態(tài)環(huán)境影響分析………………443.6經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效果分析……………473.7工程建設(shè)招標(biāo)安排………………513.8可行性研究報(bào)告的結(jié)論與建議…………………523.9附圖：1、EJ2007-0-12×25000KVA硅鐵電爐余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖（一）2、EJ2007-0-1余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖（二）2臺(tái)鍋爐方案3、EJ2007-0-1余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖（三）單臺(tái)鍋爐方案4、EJ2007-0-2汽輪發(fā)電車(chē)間布置圖（四）5、EJ2007-0-3熱力系統(tǒng)循環(huán)布置圖（五）（S4-0.5汽輪機(jī)）6、EJ2007-0-4熱力系統(tǒng)循環(huán)布置圖（六）（S4-1.0汽輪機(jī)）7、EJ2007-0-5電控室平面圖（七）8、EJ2007-0-6高低壓電器系統(tǒng)主接線（八）9、EJ2007-0-7DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖（九）10、EJ2007-0-8水處理平面布置圖（十）四、附件（設(shè)計(jì)資質(zhì)、施工資質(zhì)、投標(biāo)單位介紹、合作協(xié)議、專(zhuān)利證書(shū)、其他相關(guān)證書(shū)等另冊(cè)裝訂）1．《鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》編制說(shuō)明：1.1本《可研報(bào)告》包括以下兩部分：第一部分：48臺(tái)硅鐵電爐余熱回收發(fā)電整體方案概要；第二部分：2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報(bào)告；1.2其中《48臺(tái)硅鐵電爐余熱回收發(fā)電項(xiàng)目整體方案概要》是依據(jù)目前獲得的鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司已經(jīng)運(yùn)行的8臺(tái)25500KVA硅鐵電爐的容量、產(chǎn)量、年運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)，已經(jīng)運(yùn)行的22臺(tái)12500KVA硅鐵電爐的容量、產(chǎn)量、年運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)，以及在建的18臺(tái)25500KVA硅鐵電爐的設(shè)計(jì)容量、產(chǎn)量、年運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行的初步概算。同時(shí)已獲得四分廠4臺(tái)12500KVA硅鐵電爐、七分廠2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐和十分廠4臺(tái)12500KVA硅鐵電爐的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)并在現(xiàn)場(chǎng)作了詳細(xì)測(cè)量，故七分廠2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐的煙氣參數(shù)、工藝布置為《2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報(bào)告》的設(shè)計(jì)依據(jù)。但依據(jù)實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)，2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐的煙氣參數(shù)只能配置4000KW的發(fā)電機(jī)組，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低。依據(jù)硅鐵爐的工藝特性和設(shè)備結(jié)構(gòu)，對(duì)其爐蓋系統(tǒng)和電極密封稍作改造，增加密封性，減少冷風(fēng)的進(jìn)入可使煙氣溫度升至450℃左右，能回收的煙氣能量大幅上升，使2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐或4臺(tái)12500KVA硅鐵電爐能夠配置6000KW的余熱發(fā)電機(jī)組，因此，第一部分《48臺(tái)硅鐵電爐余熱回收發(fā)電整體方案概要》和第二部分《2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報(bào)告》是依據(jù)改造后的煙氣溫度大幅提升的1.3本方案為48臺(tái)硅鐵電爐的整體方案，實(shí)際施工首期選擇七分廠的701＃和702#硅鐵電爐作為試點(diǎn)。1.4本工程我方愿意按“合同能源管理模式(EMC)”，先期由我方投資，項(xiàng)目產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益由雙方共同分享，當(dāng)需要銀行介入的時(shí)候，鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司公司需提供金融擔(dān)保。1.5本可研報(bào)告編制由陜西工業(yè)技術(shù)研究院、中國(guó)重型機(jī)械研究院、西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司三家合作單位共同完成，與鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司的合作可選其中的任何一方，我們?nèi)降氖走x代表為西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司。2．《鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目》概要項(xiàng)目名稱(chēng)鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)單位鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司技術(shù)依托單位陜西工業(yè)技術(shù)研究院中國(guó)重型機(jī)械研究院西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司施工單位陜西工業(yè)技術(shù)研究院中國(guó)重型機(jī)械研究院西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司裝機(jī)容量投資規(guī)模一期工程：在鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司已經(jīng)運(yùn)行的2臺(tái)25000KVA硅鐵電爐上實(shí)施余熱回收發(fā)電項(xiàng)目工程，每臺(tái)硅鐵爐安裝1臺(tái)23噸余熱鍋爐，2臺(tái)余熱鍋爐配置1臺(tái)低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為6000KW，實(shí)際發(fā)電量5600KW/小時(shí)，自用電7%，年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年發(fā)電量為4200萬(wàn)KWH，年節(jié)能減排量為1.84萬(wàn)噸標(biāo)煤，形成3.9萬(wàn)噸碳/年二氧化碳減排能力，年用水量120萬(wàn)噸，投資4200萬(wàn)元，按照0.33元/KWH的電價(jià)計(jì)算，年收益為1288.98萬(wàn)元，投資回收期3.25年。二期工程：在鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司24臺(tái)25500KVA硅鐵爐冶煉系統(tǒng)上實(shí)施余熱回收發(fā)電項(xiàng)目，安裝24臺(tái)23噸余熱鍋爐、12臺(tái)裝機(jī)容量為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量達(dá)到72000KW。在鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司已經(jīng)運(yùn)行的20臺(tái)12500KVA硅鐵電爐上實(shí)施余熱回收發(fā)電項(xiàng)目工程，每臺(tái)硅鐵爐安裝1臺(tái)7噸余熱鍋爐，4臺(tái)余熱鍋爐配置1臺(tái)裝機(jī)容量為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量達(dá)到30000KW。總體方案為：48臺(tái)硅鐵電爐配置20臺(tái)7噸鍋爐，26臺(tái)23噸鍋爐，配置18臺(tái)裝機(jī)容量為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)到108000KW，實(shí)際發(fā)電能力為100800KW，年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年發(fā)電量為70308萬(wàn)KWH，年節(jié)能減排量為33185萬(wàn)噸標(biāo)煤，形成70.3萬(wàn)噸碳/年二氧化碳減排能力，年用水量2160萬(wàn)噸，投資75600萬(wàn)元，按照0.33元/KWH的電價(jià)計(jì)算，年收益為23201.64萬(wàn)元，投資回收期為3.25年。回收期3.25年節(jié)能目標(biāo)節(jié)電率≥11.25%節(jié)電年收益估算共安裝18臺(tái)6000KW的余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)到108000KW，實(shí)際發(fā)電量為100800KW/小時(shí),年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年總發(fā)電量75600萬(wàn)KWH，其中自用電5292萬(wàn)KWH，為總發(fā)電量的7%，年上網(wǎng)總電量70308萬(wàn)KWH，電價(jià)=0.33元/kWH年工作時(shí)間=7500H發(fā)電負(fù)荷率93%發(fā)電年收益：70308kW×0.33元/kwH=23201.64萬(wàn)元年運(yùn)行費(fèi)用：1746.36萬(wàn)元（平均值）含稅投資回收期：75600÷23201.64=3.25年執(zhí)行時(shí)間一期全部工程12個(gè)月內(nèi)驗(yàn)收結(jié)束（07年9月—08年9月）二期工程20個(gè)月內(nèi)驗(yàn)收結(jié)束（07年8月—09年5月）資金來(lái)源全部資金項(xiàng)目施工單位自籌前期由項(xiàng)目施工單位投資，當(dāng)月發(fā)電量確認(rèn)后項(xiàng)目業(yè)主單位依據(jù)逐月支付合作方式本工程采用合同能源管理方式：節(jié)能量分享方式：合同期8年，前一年項(xiàng)目施工單位和項(xiàng)目業(yè)主單位75：25，后七年60：40節(jié)能技術(shù)選型對(duì)已經(jīng)運(yùn)行的每臺(tái)硅鐵爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂岷彤a(chǎn)品顯熱中余熱進(jìn)行全面回收，其中每臺(tái)25500KVA硅鐵爐配置一臺(tái)23t/H余熱鍋爐,兩臺(tái)硅鐵爐的余熱鍋爐為一組，配置一臺(tái)6000KW混壓凝汽式汽輪機(jī)組；每臺(tái)12500KVA硅鐵爐配置一臺(tái)7t/H余熱鍋爐,四臺(tái)硅鐵爐的余熱鍋爐為一組，配置一臺(tái)6000KW混壓凝汽式汽輪機(jī)組；對(duì)新建的25500KVA硅鐵爐在新建過(guò)程中實(shí)施余熱回收發(fā)電項(xiàng)目，對(duì)高溫?zé)煔獾挠酂帷a(chǎn)品顯熱、爐蓋余熱進(jìn)行全面回收，其中每臺(tái)25500KVA的硅鐵爐配置一臺(tái)13t/H余熱鍋爐,兩臺(tái)余熱鍋爐為一組，配置一臺(tái)6000KW混壓凝汽式汽輪機(jī)組合作基礎(chǔ)目前西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司在該冶金集團(tuán)的低壓補(bǔ)償項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)施了2臺(tái)25500KVA的硅錳爐，正在實(shí)施其他硅鐵爐的節(jié)能改造。西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司已經(jīng)進(jìn)入新建的2臺(tái)25500KVA的硅錳爐和正在運(yùn)行的2臺(tái)25500KVA的硅鐵電爐熱能綜合回收發(fā)電系統(tǒng)的項(xiàng)目談判。3．《2臺(tái)255000KVA硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》3.1項(xiàng)目業(yè)主單位情況3.1鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤(pán)井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，由鄂爾多斯羊絨集團(tuán)股份公司控股組建。鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司現(xiàn)有硅鐵電爐48臺(tái)，總裝機(jī)容量92.5萬(wàn)KVA，其中25500KVA硅鐵電爐26臺(tái)，12500KVA硅鐵電爐22臺(tái)。年生產(chǎn)能力55萬(wàn)噸，是國(guó)內(nèi)最大的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)。硅鐵電爐為矮煙罩半密閉型，全部配置了煙氣干式布袋除塵裝置，但煙氣余熱尚未回收利用。鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司在對(duì)國(guó)家及內(nèi)蒙古自治區(qū)資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和研究，同時(shí)在對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的硅鐵爐、硅鐵企業(yè)余熱回收綜合利用電站、尤其是陜西工業(yè)技術(shù)研究院、中國(guó)重型機(jī)械研究院和西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行了綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，為了實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時(shí)保證25500KVA硅鐵電爐生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的余熱及場(chǎng)地布置等因素，擬利用硅鐵電爐煙氣余熱和產(chǎn)品顯熱的余熱資源，建設(shè)純低溫余熱電站，以達(dá)到充分利用硅鐵電爐生產(chǎn)排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司于2007年7月提出了建設(shè)構(gòu)想，隨后陜西工業(yè)技術(shù)研究院、中國(guó)重型機(jī)械研究院和西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司編制可行性研究報(bào)告。本工程名稱(chēng)確定為：鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司2臺(tái)25500KVA硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目。本工程的總體情況為：在鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司已經(jīng)運(yùn)行的2臺(tái)25000KVA硅鐵電爐上實(shí)施余熱回收發(fā)電項(xiàng)目工程，每臺(tái)硅鐵爐安裝1臺(tái)23噸余熱鍋爐，2臺(tái)余熱鍋爐配置1臺(tái)低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為6000KW，實(shí)際發(fā)電量5600KW/小時(shí)，自用電7%，年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年發(fā)電量為3906萬(wàn)KWH，年節(jié)能減排量為1.84萬(wàn)噸標(biāo)煤，形成3.9萬(wàn)噸碳/年二氧化碳減排能力，年用水量120萬(wàn)噸，投資4200萬(wàn)元，按照0.33元/KWH的電價(jià)計(jì)算，年收益為1288.98萬(wàn)元，投資回收期為3.25年。3.3.1隨著我國(guó)人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源相對(duì)不足的矛盾日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國(guó)今后如何確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為此，早在1996年國(guó)務(wù)院就制定并出臺(tái)了一系列開(kāi)展資源綜合利用的政策，倡導(dǎo)要堅(jiān)持資源開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，并把節(jié)約放在首位，一切生產(chǎn)、建設(shè)、流通、消費(fèi)等各個(gè)領(lǐng)域，都必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源，千方百計(jì)減少資源的占用和消耗。開(kāi)展資源綜合利用，是我國(guó)的一項(xiàng)長(zhǎng)期的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對(duì)于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。人類(lèi)生存和社會(huì)發(fā)展進(jìn)步所必須依賴(lài)的石油、煤炭、水等均屬于資源的范疇，均屬于全人類(lèi)、全社會(huì)所必須予以保護(hù)和合理綜合利用的資源領(lǐng)域。為貫徹落實(shí)國(guó)家資源綜合利用的鼓勵(lì)和扶持政策，加強(qiáng)資源綜合利用管理，鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展資源綜合利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，國(guó)務(wù)院制定《國(guó)家鼓勵(lì)的資源綜合利用認(rèn)定管理辦法》，本辦法自2006年10月1日起施行。原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家稅務(wù)總局發(fā)布的《資源綜合利用認(rèn)定管理辦法》（國(guó)經(jīng)貿(mào)資源〔1998〕716號(hào)）和《資源綜合利用電廠（機(jī)組）認(rèn)定管理辦法》（國(guó)經(jīng)貿(mào)資源〔2000〕660號(hào)）同時(shí)廢止。《管理辦法》中規(guī)定：申報(bào)資源綜合利用認(rèn)定的綜合利用發(fā)電單位，還應(yīng)具備以下條件：按照國(guó)家審批或核準(zhǔn)權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門(mén)核準(zhǔn)（審批）建設(shè)的電站…；以工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可利用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)（分廠、車(chē)間），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機(jī)容量。對(duì)審定合格的資源綜合利用企業(yè)，主管部門(mén)頒發(fā)《資源綜合利用認(rèn)定證書(shū)》，《資源綜合利用認(rèn)定證書(shū)》是各級(jí)主管稅務(wù)機(jī)關(guān)審批資源綜合利用減免稅的必要條件。3.利用硅鐵電爐生產(chǎn)過(guò)程中的余熱建設(shè)電站后，電站的產(chǎn)品——電力將回用于硅鐵生產(chǎn)，這套系統(tǒng)在回收硅鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少了硅鐵廠對(duì)環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。這套系統(tǒng)是一個(gè)典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范例。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想萌芽興起于60年代，到了80年代，人們的認(rèn)識(shí)經(jīng)歷了從“排放廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”的過(guò)程。到了90年代，特別是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為世界潮流的近幾年，源頭預(yù)防和全過(guò)程治理替代末端治理成為國(guó)家環(huán)境與發(fā)展政策的真正主流，人們?cè)诓粩嗵剿骱涂偨Y(jié)的基礎(chǔ)上，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，逐漸將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設(shè)計(jì)和可持續(xù)消費(fèi)等融為一套系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。循環(huán)經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵是一種“促進(jìn)人與自然的協(xié)調(diào)與和諧”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，它要求以“減量化→再利用→再循環(huán)”（3R）為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的行為準(zhǔn)則，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組織成一個(gè)“資源→產(chǎn)品→再生資源”的反饋式流程，實(shí)現(xiàn)“低開(kāi)采、高利用、低排放”，以最大限度利用進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源利用率，最大限度地減少污染物排放，提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益。“減量化、再利用、再循環(huán)”是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的實(shí)際操作原則。2004年9月28至29日，國(guó)家發(fā)展改革委在北京召開(kāi)全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議。會(huì)議作了題為“貫徹和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”的報(bào)告。會(huì)議指出，循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，是對(duì)“大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式的根本變革。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有利于形成節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式，有利于提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益，有利于建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)，有利于促進(jìn)人與自然的和諧，充分體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)宏偉目標(biāo)的必然選擇，也是關(guān)系中華民族長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的根本大計(jì)。

會(huì)議指出，要在五個(gè)環(huán)節(jié)加快推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在資源開(kāi)采環(huán)節(jié)，要大力提高資源綜合開(kāi)發(fā)和回收利用率；在資源消耗環(huán)節(jié)，要大力提高資源利用效率；在廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力開(kāi)展資源綜合利用；在再生資源產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力回收和循環(huán)利用各種廢舊資源；在社會(huì)消費(fèi)環(huán)節(jié)，要大力提倡綠色消費(fèi)。3.1.4開(kāi)展節(jié)能活動(dòng)2006年7月26日，國(guó)家發(fā)改委在北京召開(kāi)了全國(guó)節(jié)能工作會(huì)議，各省、自治區(qū)、直轄市等主管節(jié)能工作高官參加了會(huì)議。國(guó)家發(fā)展改革委指出，近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，中國(guó)對(duì)能源的需求在持續(xù)較快增加，這已成為制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的瓶頸。緩解能源瓶頸制約的根本出路是堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。為了強(qiáng)調(diào)當(dāng)前節(jié)能工作的重要性，國(guó)家發(fā)改委在會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)與三十個(gè)省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)和十四家中央企業(yè)負(fù)責(zé)人簽訂了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)。中國(guó)財(cái)政部在會(huì)上表示，財(cái)政部要調(diào)整完善現(xiàn)有稅收政策，擇機(jī)出臺(tái)有利于節(jié)能的優(yōu)惠措施。包括：考慮將節(jié)能設(shè)備作為享受企業(yè)所得稅優(yōu)惠政策的對(duì)象之一，……鼓勵(lì)節(jié)能設(shè)備推廣使用；……鼓勵(lì)環(huán)保和節(jié)能相結(jié)合……。中央財(cái)政將根據(jù)節(jié)能工作需要，著重從節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)、節(jié)能設(shè)備應(yīng)用、節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣等方面入手，適時(shí)研究制定相應(yīng)的稅收優(yōu)惠政策。這次會(huì)議預(yù)示著中國(guó)節(jié)能工作全面展開(kāi)。3.目前中國(guó)境內(nèi)建成并已投入運(yùn)行的12500KVA硅鐵生產(chǎn)線約2600臺(tái)左右，預(yù)計(jì)到2010年新型干法硅鐵生產(chǎn)線的數(shù)量將達(dá)到3000條左右，目前已經(jīng)配套建設(shè)并已投入運(yùn)行的純低溫余熱電站0座。因此，市場(chǎng)前景廣闊。3.1.6國(guó)外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從60年代末期即開(kāi)始研制，到70年代中期，無(wú)論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實(shí)用階段。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用到80年代初期達(dá)到了高潮，尤其是日本，此項(xiàng)技術(shù)較為成熟，不但在本國(guó)二十幾條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并且出口到臺(tái)灣、韓國(guó)等一些國(guó)家和地區(qū)。他們開(kāi)發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機(jī)，經(jīng)數(shù)十個(gè)工廠多年運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。1996年日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社（NEDO）向我國(guó)安徽省寧國(guó)水泥廠贈(zèng)送了一套6480kW的純中、低溫余熱電站設(shè)備，余熱電站的工程設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)化由天津水泥設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)，目前已投入運(yùn)行。天津水泥設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)的廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機(jī)容量7000kW，設(shè)計(jì)發(fā)電功率5700kW，2004年7月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。2003年4月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬(wàn)安集團(tuán)金山水泥廠1200t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)2500kW，正常發(fā)電功率為1900--2100kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)38--40kWH，接近同類(lèi)電站的國(guó)際先進(jìn)水平。2005年6月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛水泥有限公司2500t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW，正常發(fā)電功率為3200--3300kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)30--32kWH，使得2500t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達(dá)到了一個(gè)嶄新的技術(shù)水平。2005年7月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江煤山眾盛建材有限公司5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)6000kW，正常發(fā)電功率為6300--6500kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)30--32kWH，譜寫(xiě)了5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電的又一新篇章。2005年9月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江三獅有限公司2500t/d+5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW+6000kW，正常發(fā)電功率約10000kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)31--33kWH，該廠每天因發(fā)電的建設(shè)而凈利潤(rùn)12余萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2.5年回收電站建設(shè)的全部投資。天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)這些余熱電站的相繼建成及投產(chǎn)，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí)也為國(guó)家節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。但硅鐵電爐的余熱發(fā)電遲遲沒(méi)有進(jìn)展，存在部分技術(shù)難點(diǎn)。技術(shù)難點(diǎn)其一:為硅鐵電爐的運(yùn)行中煙氣量和溫度在變化，有時(shí)變化比較劇烈，為余熱鍋爐的設(shè)計(jì)、選型和運(yùn)行帶來(lái)困難。技術(shù)難題其二:為硅鐵電爐的運(yùn)行中煙氣中含有大量粉塵，大部分為Sio2微粒，直徑很小，達(dá)到納米級(jí)，具有極強(qiáng)的吸附性，當(dāng)遇冷時(shí)黏附在余熱鍋爐的內(nèi)壁和熱交換管上，嚴(yán)重影響熱交換效果，降低效率，同時(shí)清灰困難，為余熱鍋爐的設(shè)計(jì)、選型和連續(xù)高效運(yùn)行帶來(lái)困難。目前硅鐵爐的熱能回收工程很分散，沒(méi)有形成規(guī)模和專(zhuān)業(yè)的工程公司，熱能工程回收僅僅回收了煙氣余熱或煙氣中C0，很少見(jiàn)煙氣余熱和煙氣中Co綜合回收的，用余熱回收發(fā)電的僅有兩家電石生產(chǎn)企業(yè)，并且均在容量為25500KVA的硅鐵爐上使用。由于是在煙氣除塵系統(tǒng)中加裝余熱鍋爐回收余熱，遠(yuǎn)離熱源，平均離熱源40m，因此25500KVA容量以下的硅鐵爐余熱利用價(jià)值不大，同時(shí)在25500KVA容量的硅鐵爐上能夠?qū)崿F(xiàn)的裝機(jī)容量也僅僅為3000KW左右。通過(guò)三家共同努力，已經(jīng)解決了上述技術(shù)難點(diǎn)，并且成功開(kāi)發(fā)了主動(dòng)型硅鐵爐余熱綜合回收發(fā)電系統(tǒng)，可以大幅度提高余熱回收的商業(yè)價(jià)值。硅鐵爐的煙氣余熱帶走10—15%的能耗；煙氣中C0燃燒余熱為額外收入能量，回收后可占產(chǎn)品能耗的10%；產(chǎn)品顯熱占能耗的20%，爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的3%。通過(guò)三位一體（指煙氣余熱、煙氣CO燃燒余熱和產(chǎn)品顯熱余熱回收）的余熱綜合回收，可以使2臺(tái)25500KVA的硅鐵爐的余熱回收有了更大商業(yè)價(jià)值，可以安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機(jī)可以達(dá)到6000KW以上，并使4臺(tái)12500KVA以上的硅鐵爐的余熱回收有了商業(yè)價(jià)值，安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機(jī)可以達(dá)到6000KW以上，該改造比較適合于已經(jīng)運(yùn)行的2臺(tái)容量大于12500KVA的硅鐵爐冶煉系統(tǒng)。新建硅鐵爐通過(guò)四位一體（指煙氣余熱、煙氣CO燃燒余熱、產(chǎn)品顯熱余熱回收、爐蓋冷卻余熱）的余熱綜合回收，可以使4臺(tái)12500KVA以上的硅鐵爐的余熱回收有了更大的商業(yè)價(jià)值，可以安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機(jī)達(dá)到6000KW以上。3.2擬建項(xiàng)目情況3.2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及公司的要求，本可行性研究報(bào)告的范圍如下：硅鐵電爐廢氣余熱鍋爐；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；電站循環(huán)水系統(tǒng)；電站自用電系統(tǒng)；電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站相關(guān)配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。3.鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司提供的有關(guān)可行性研究報(bào)告基礎(chǔ)資料；項(xiàng)目施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試的數(shù)據(jù)；國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。3.可行性研究報(bào)告必須體現(xiàn)國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)政策和可持續(xù)發(fā)展的要求，堅(jiān)持“客觀、公正、科學(xué)、可靠”的原則，真實(shí)、全面地反映項(xiàng)目的有利和不利因素，提出可供業(yè)主決策的建議，為國(guó)家有關(guān)部門(mén)審批項(xiàng)目提供可靠的依據(jù)。可行性研究報(bào)告是建設(shè)前期工作的重要內(nèi)容，是投資建設(shè)正確決策的重要依據(jù)和基礎(chǔ)。可行性研究報(bào)告必須滿足國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)部門(mén)對(duì)于編制可行性研究報(bào)告的內(nèi)容和深度規(guī)定的要求。總體技術(shù)方案要求在本技改工程實(shí)施時(shí)不能影響硅鐵生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時(shí)，不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下可行性研究報(bào)告中電站總體技術(shù)方案的設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：（1）以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，對(duì)于同類(lèi)型、同規(guī)模項(xiàng)目暴露出的問(wèn)題，要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的剖析與調(diào)研不得在本工程中重復(fù)出現(xiàn)。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。（3）盡可能利用公司現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施并盡最大可能利用余熱。（4）生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。（5）資源綜合利用電站的馬達(dá)控制和過(guò)程控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，（6）貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、消防、計(jì)量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”。3.在可行性研究報(bào)告過(guò)程中，按照ISO《質(zhì)量手冊(cè)》規(guī)定的要求，設(shè)計(jì)經(jīng)理編制工程開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后向參加報(bào)告編制的各專(zhuān)業(yè)全體人員作開(kāi)工報(bào)告，明確研究依據(jù)、范圍、原則、要求等。各專(zhuān)業(yè)在研究過(guò)程中對(duì)主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開(kāi)工報(bào)告規(guī)定等方面進(jìn)行了單專(zhuān)業(yè)的、綜合專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)評(píng)審。3.3.鄂爾多斯冶金設(shè)備有限責(zé)任公司,兩臺(tái)25500KVA硅鐵礦熱電爐生產(chǎn)硅鐵廢氣余熱資源如下：(1）硅鐵顯熱：(2×25500KVA)風(fēng)量：23820m3/h（標(biāo)況）,溫度：320℃，余熱鍋爐排風(fēng)溫度100℃，具有約1455300k(2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下：煙氣：129300m3/h（單臺(tái)）,溫度：280℃上述硅鐵顯熱、煙氣兩部分被利用的廢氣余熱總量是282420m3/h,具有的熱量是17713380kcal/h。3.3.根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，對(duì)單壓、熱力系統(tǒng)計(jì)算發(fā)電能力如下：蒸汽壓力（MPa）主汽溫度（℃）蒸汽量（t/h）排煙溫度（℃）年發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)0.523026100S4-1.032000上述發(fā)電功率的計(jì)算，是在汽輪機(jī)主進(jìn)汽參數(shù)為：0.5MPa－230℃.2根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合公司硅鐵礦熱電爐生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)。(1）余熱鍋爐利用硅鐵爐生產(chǎn)煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，每臺(tái)可生產(chǎn)約11.5t/h－0.5MPa－230℃過(guò)熱利用硅鐵顯熱回收熱能煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，可生產(chǎn)每臺(tái)1.5t/h－0.5MPa－230℃過(guò)熱蒸汽；小計(jì)2臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽26(2）汽輪機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本工程選用的汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)為0.5MPa－230℃,兩臺(tái)余熱鍋爐共生產(chǎn)蒸汽量總共約26t/h綜上所述，本工程確定裝機(jī)方案如下：一臺(tái)6MW凝汽式汽輪機(jī)組＋兩臺(tái)余熱鍋爐3.根據(jù)本裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合硅鐵礦熱電爐生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：余熱鍋爐生產(chǎn)的0.6MPa—245℃過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽，除去外管線損耗后，在母管中混合為0.6MPa—240℃過(guò)熱蒸汽，作為主蒸汽一并進(jìn)入汽輪機(jī)做功。余熱鍋爐生產(chǎn)的上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠，能很好地與硅鐵生產(chǎn)配合，可最大限度的利用余熱。確定本工程熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案的基本原則如下：充分利用2×25500KVA硅鐵礦熱爐生產(chǎn)硅鐵后產(chǎn)生煙氣及硅鐵顯熱回收的余熱。當(dāng)前現(xiàn)測(cè)硅鐵爐煙氣溫度為280℃，要提高煙氣溫度，提高蒸汽產(chǎn)量就必須實(shí)施以下措施來(lái)保證我們的要求：1.在硅鐵礦熱爐的加料口增加密封系統(tǒng)；2.嚴(yán)格操作控制，及時(shí)關(guān)閉加料門(mén)，以減少爐內(nèi)冷空氣的吸入量，增加煙氣溫度；3.增加煙氣測(cè)試熱電偶、數(shù)顯表以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣溫度。從而將煙氣溫度由目前280－300℃增至450℃，便于余熱鍋爐設(shè)計(jì)，提高蒸汽產(chǎn)在45t/h以上本余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響硅鐵礦電熱爐生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；本余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。煙氣通過(guò)余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰經(jīng)機(jī)械振動(dòng)后清除。3.2.5電站主要設(shè)備選型見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)參數(shù)煙氣溫度280－300技改加密封系統(tǒng)后煙氣溫度4501凝汽式汽輪機(jī)1型號(hào)S4－0.5S6－1.0額定功率4MW6MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min3000r/min主蒸汽參數(shù)0.5Mpa－2301.0Mpa－260低壓蒸汽參數(shù)0.7Mpa0.7Mpa排汽壓力0.0057Mpa0.0057Mpa2發(fā)電機(jī)1型號(hào)QF4－2型QF6－2型額定功率4MW6MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min3000r/min3余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)282420m3/h(標(biāo)況232000m3/h(標(biāo)況入口廢氣含塵濃度<15g/m3(標(biāo)況<15g/m3(標(biāo)況出口廢氣溫度100100產(chǎn)汽量26t/h—0.6MPa—250℃(過(guò)熱45t/h—1.0MPa—260給水參數(shù)29t/h—1.25MPa鍋爐總漏風(fēng)：≤3%布置方式：露天4除氧器及水箱1除氧能力30t/h45t/h工作壓力0.005Mpa0.005Mpa工作溫度6060除氧水箱30455鍋爐給水泵2型號(hào)DG25－40×10DG25－45×10流量30t/h45t/h揚(yáng)程27327(1）主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室、化學(xué)水處理部分組成，布置在硅鐵爐東側(cè)的空地上，占地70×32m汽輪發(fā)電機(jī)房占地為24×18m，雙層布置，±0.000m平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器及供油系統(tǒng)等，5.000m平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)起重機(jī)1臺(tái)，橋式起重機(jī)10t/S4－0.5,15t/S6高低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的西側(cè)，占地為9×15m，雙層布置。高、低壓配電室布置在±0.000m平面，電站控制室布置在化學(xué)水處理布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的東側(cè)，雙層布置，±0.000m平面布置軟化水處理設(shè)備，5.000平面布置水箱。除氧器布置在5.000(2)余熱鍋爐余熱鍋爐布置于硅鐵爐西側(cè)的空地上，采用露天布置，運(yùn)行平面分別為：余熱鍋爐布置在地面上，汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置及輸灰裝置等分別布置±0.000m的平臺(tái)3.2.5室外汽水管線主要有：來(lái)自余熱鍋爐的主蒸汽管道；由汽機(jī)房去余熱鍋爐的給水管道。管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面余熱鍋爐積和節(jié)省投資。管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道設(shè)計(jì)按照國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行。3.2.5本工程為低溫余熱發(fā)電，當(dāng)硅鐵礦熱電爐廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來(lái)的爐灰均用鏈板輸送機(jī)輸送到潔灰場(chǎng)運(yùn)走。3.2.5.由于余熱鍋爐設(shè)置于硅鐵生產(chǎn)排煙管道上，在煙管上增設(shè)檢查口及防爆器，余熱鍋爐設(shè)計(jì)有防爆系統(tǒng)及自動(dòng)報(bào)警器，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）不會(huì)影響硅鐵生產(chǎn)的正常運(yùn)行。(1）保留原來(lái)的煙氣管道，在該管道上設(shè)旁通閥，一旦鍋爐發(fā)生事故，開(kāi)啟旁通閥使原煙氣管道暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進(jìn)行。(2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來(lái)的措施。3.3.2鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司配套建設(shè)一座35kV/10.5kV總降壓變電站一座，內(nèi)設(shè)余熱回收發(fā)電機(jī)組專(zhuān)用的主變壓器7000kVA一臺(tái)。單回35kV電源引自廠區(qū)附近區(qū)域變電站。總降35kV母線為單母線接線方式。3.2.6擬建6MW余熱電站的發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓均為10.5kV，電站10kV母線采用單母線接線方式，通過(guò)電纜線路連接于變電站的升壓變壓器上，經(jīng)變壓器升壓到35KV后通過(guò)電纜線路與硅鐵廠總降壓變電站35kV母線聯(lián)絡(luò)。6MW余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)及電站側(cè)發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。接入系統(tǒng)方案見(jiàn)附圖-F08-接入系統(tǒng)方案圖。在不改變總降原有供電、運(yùn)行方式及硅鐵生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電量將全部用于廠內(nèi)負(fù)荷。本接入系統(tǒng)方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)出具的《接入系統(tǒng)報(bào)告》中接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)。3.2.62臺(tái)25500KVA硅鐵爐的總裝機(jī)容量為55000kW，年總用電量約為34500萬(wàn)kWH。硅鐵生產(chǎn)線余熱電站建成后余熱發(fā)電裝機(jī)容量為6000KW，實(shí)際發(fā)電量5600KW/小時(shí)，自用電7%，年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年發(fā)電量為3906萬(wàn)KWH，電站年總供電量約為3906萬(wàn)kWH。通過(guò)電站運(yùn)行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)減少購(gòu)電量約為3906萬(wàn)kWH，即公司年向電網(wǎng)少購(gòu)電量3906萬(wàn)kWH。因此在公司硅鐵電爐及電站正常運(yùn)行的情況下，全分廠供電自給率可達(dá)12%以上。從而大大減少了公司購(gòu)電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，電站的運(yùn)行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。3.3.3.①電壓等級(jí)發(fā)電機(jī)出線電壓：10.5kV站用高壓配電電壓：10.5kV站用低壓配電電壓：0.4kV站用輔機(jī)電壓：0.38kV站用照明電壓：380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V②站用電負(fù)荷及站用電率站用電計(jì)算負(fù)荷392kW平均發(fā)電功率5600kW站年發(fā)電量2436×104kWH電站年自用電量185×104kWH電站年供電量6173.6×104kWH站用電率7.6%電站主要用電負(fù)荷裝機(jī)容量（kW）臺(tái)數(shù)計(jì)算負(fù)荷（kW）鍋爐給水泵75236冷卻塔風(fēng)機(jī)75254循環(huán)水泵15021053.(1)根據(jù)站用電負(fù)荷情況，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性及大容量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，6MW余熱電站站用變壓器選擇2臺(tái)S(c)B10－63010.5kV/0.4kV干式變壓器。0.4kv采用單母分段接線方式，每段母線各帶一半負(fù)荷。正常工作時(shí)，母聯(lián)不合閘，兩臺(tái)變壓器各帶一段母線。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)，母聯(lián)合閘，由另一臺(tái)變壓器帶全部負(fù)荷。(2)直流系統(tǒng)的負(fù)荷(包括正常工作負(fù)荷和事故負(fù)荷)，考慮投資、維護(hù)以及管理等費(fèi)用，為了安全可靠，設(shè)計(jì)選用一套鉛酸免維護(hù)直流蓄電池成套裝置。本電站直流負(fù)荷包括高壓開(kāi)關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V，直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表：負(fù)荷類(lèi)型經(jīng)常負(fù)荷事故照明負(fù)荷直流油泵沖擊負(fù)荷合計(jì)容量（kW）2338電流（A）913.5171049.5計(jì)算時(shí)間（H）111事故放電容量（AH）913.51739.5直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放電容量選擇，取容量?jī)?chǔ)備系數(shù)KK=1.25,容量換算系數(shù)Kc，根據(jù)1H放電時(shí)間終止電壓為1.75V,查得Kc=0.47，由式CcKK*CS/Kc（Cc--直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得：Cc1.25×39.5/0.47=105.1AH由此,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置150AH一套。(3)35kv、10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開(kāi)式高壓開(kāi)關(guān)柜。(4)400V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏。(5)繼電保護(hù)屏選用PK－10標(biāo)準(zhǔn)屏。(6)控制屏選用KG系列儀表控制屏,控制臺(tái)為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺(tái)。3.根據(jù)余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的控制室單獨(dú)控制。3.(1)對(duì)高于15m的建筑物按三類(lèi)防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)。發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專(zhuān)用避雷器。(2)電力裝置的接地高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。并通過(guò)電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來(lái)，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。3.電站照明設(shè)計(jì)包括：電站正常照明、事故照明、安全照明。3.為了使電站內(nèi)部及站內(nèi)與站外的行政調(diào)度通訊暢通，本站設(shè)一套20門(mén)程控式小型調(diào)度交換機(jī)。3.3.為了使余熱利用電站處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)各車(chē)間（化學(xué)水處理除外）進(jìn)行分散控制、集中管理。3.為保證整個(gè)控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，擬選用集散型控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DCS系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報(bào)警與控制。對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選用的一次儀表設(shè)備有：·智能化系列壓力/差壓變送器；·溫度檢測(cè)儀表；·鍋爐汽包水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。3.設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)及中央控制級(jí)組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案見(jiàn)附圖—F-09DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。(1)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)根據(jù)電站的特點(diǎn)，在位于汽輪機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機(jī)柜，采集所有來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。(2)中央監(jiān)控級(jí)中央監(jiān)控級(jí)設(shè)1個(gè)工程師工作站和2個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、液晶顯示器和打印機(jī)等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；電動(dòng)機(jī)開(kāi)/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；棒形圖顯示；歷史趨勢(shì)曲線的顯示；調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；報(bào)警狀態(tài)的顯示；報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等;遠(yuǎn)程管理、計(jì)量、抄表和結(jié)算。3.2.用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過(guò)程控制軟件。（1）邏輯控制軟件對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過(guò)鍵盤(pán)操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。（2）過(guò)程控制軟件為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有4個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。3.2.本系統(tǒng)是一個(gè)控制功能分散控制、集中監(jiān)視和遠(yuǎn)程計(jì)量管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤(pán)和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運(yùn)行人員監(jiān)視與操作，同時(shí)大大縮小了中控室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過(guò)程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運(yùn)行的可靠性。3.2.一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏＋總屏的計(jì)算機(jī)專(zhuān)用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。開(kāi)關(guān)量信號(hào)線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開(kāi)敷設(shè)。當(dāng)由于條件所限信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜同架敷設(shè)時(shí)，必須用分隔板隔開(kāi)。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要。現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專(zhuān)設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤(pán)一端接至屏蔽接地母線。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。儀表箱盤(pán)金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上。3.本工程是利用公司現(xiàn)有硅鐵電爐余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量6MW的低溫余熱電站。3.根據(jù)硅鐵電爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量145m3/H（最大18冷凝器冷卻水量60m3空氣冷卻器冷卻水量80m3鍋爐給水泵冷卻水量1m3循環(huán)冷卻水總量159m3/H（最大193.本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見(jiàn)F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車(chē)間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和過(guò)濾設(shè)備。3.機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級(jí)雙吸臥式離心泵。冷卻構(gòu)筑物供選擇有雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，自然通風(fēng)冷卻塔雖然維護(hù)工作簡(jiǎn)單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相對(duì)濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高、冷幅小、投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場(chǎng)地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護(hù)工作量大。根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻水量較小、建設(shè)場(chǎng)地較小的特點(diǎn)，擬采用組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進(jìn)出水溫差按10℃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔型號(hào)：10BNGZ-10002設(shè)計(jì)出力：1000m電機(jī)功率：75kW/臺(tái)2電站循環(huán)冷卻水泵型號(hào)：350S26（不備用）2流量：972～1260～1440m3/H揚(yáng)程：30～26～22m電機(jī)功率：150kW/臺(tái)3無(wú)閥過(guò)濾器型號(hào)：GLG100-I（2）-17001設(shè)計(jì)出力：100m34加藥裝置型號(hào)：JY-0.3/0.72-A-11加藥量：0～125L/H3.2.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè)可拆卸防雨棚。冷卻塔單列布置，平面尺寸約為16×8m，沿塔四周在塔腳處設(shè)回水臺(tái)。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積450m3，約3.根據(jù)余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計(jì)算得出：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：35m3系統(tǒng)排水量：7m3損失水量：50m3間接循環(huán)利用率為97.7%左右，循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充新鮮水量為92m3/3.2.根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗水量：25.92×10年耗水質(zhì)穩(wěn)定劑量：3t3.3.本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576-2001）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)蒸汽的品質(zhì)就會(huì)惡化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時(shí)要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運(yùn)行。電站正常運(yùn)行時(shí)，電站汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為1.2m3/H，最大為5m3/H（不含起動(dòng)調(diào)試期）。電站水處理設(shè)備的出力，按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定，同時(shí)考慮化學(xué)水車(chē)間自身設(shè)備的耗水量。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按3.根據(jù)本公司提供的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式擬采用“過(guò)濾＋軟化”系統(tǒng)（參見(jiàn)F05-化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖）。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防管網(wǎng)送來(lái)的水經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器，過(guò)濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03mmol/L。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對(duì)熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3.序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機(jī)械過(guò)濾器型號(hào)：GJA-1501設(shè)計(jì)出力：17.5m32清水泵型號(hào)：IS50-32-1602流量：7.5～15m3/H揚(yáng)程：34.3～29.6m3組合式軟水制取裝置型號(hào)：ZRG-101設(shè)計(jì)出力：10--20m34軟水泵型號(hào)：IH50-32-2002流量：7.5～15m3/H揚(yáng)程：51.8～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：256裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：253.化學(xué)水處理車(chē)間布置在主廠房?jī)?nèi)，其包括水處理間、水箱間、化驗(yàn)室及值班室，平面尺寸7.5×15m，水箱布置在主廠房5.000m平面上。3.根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗原水量：8.64×103年消耗軟水量：7.2×103m年消耗NaCl：5t年消耗98%Na3PO4·12H2O：3t.1）主要?dú)庀筚Y料室外風(fēng)速：冬季2.7m夏季1.7大氣壓力：冬季838.2kPa夏季834.8kPa2）抗震設(shè)防烈度據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001），本場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.40g。3.(1）建筑設(shè)計(jì)在滿足防雨、防塵、防噪聲的前提下，建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)可適當(dāng)開(kāi)敞（窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐）；這樣做的同時(shí)也降低土建造價(jià)節(jié)省投資。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。同時(shí)建筑設(shè)計(jì)力求形體簡(jiǎn)潔明快、造型美觀，風(fēng)格協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。(2）建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。3.(1)屋面：為了與周?chē)梃F廠建筑物保持協(xié)調(diào)一致，本工程建筑屋面采用無(wú)組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用硅鐵聚苯板保溫層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用壓型鋼板。(2)墻體：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，磚混結(jié)構(gòu)的承重墻采用普通燒結(jié)磚。主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對(duì)防火、防暴、防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機(jī)房用普通燒結(jié)磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。(3)地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用硅鐵砂漿面層或混凝土地面，硅鐵砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。(4)門(mén)、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門(mén)、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門(mén)、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門(mén)、窗。主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門(mén)采用丙級(jí)防火門(mén)（0.6H）。(5)樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。主廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯間，中央控制室設(shè)室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機(jī)層采用不銹鋼防護(hù)欄桿，其余各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。(6)地坑防水：一般均為淺地坑，按防潮處理。(7)內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。3.3.2.建設(shè)場(chǎng)地位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤(pán)井工業(yè)園的廠區(qū)內(nèi)，此項(xiàng)目是利用2臺(tái)25500KVA硅鐵爐的余熱資源，建設(shè)一套低溫余熱電站。廠房分布在硅鐵爐生產(chǎn)車(chē)間之中。目前廠方還沒(méi)有提供工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，從業(yè)主建設(shè)這條硅鐵生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)了解到建設(shè)場(chǎng)地土層分布如下：場(chǎng)地表面為砂質(zhì)粘土，其下分別為紫紅色細(xì)砂巖、紫紅色粉砂巖；砂質(zhì)粘土、紫紅色細(xì)砂巖可作為中、小荷重的建（構(gòu)）筑的基礎(chǔ)持力層；對(duì)于荷重較大的建（構(gòu)）筑物可采用人工挖孔樁，以中風(fēng)化砂巖作持力層。擬建場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，穩(wěn)定性良好，適宜建設(shè)余熱電站。3.2.(1)多層廠房：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）、余熱鍋爐采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(2)單層廠房：水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。(3)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、氣輪機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。(4)根據(jù)地質(zhì)情況，汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、余熱鍋爐、循環(huán)水處理等廠房采用天然地基或樁基基礎(chǔ)。3.3.本工程的循環(huán)水補(bǔ)水由給水處理場(chǎng)直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水利用廠區(qū)現(xiàn)有生活給水系統(tǒng)，由自來(lái)水管網(wǎng)接入；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。（見(jiàn)F06－給排水系統(tǒng)流程圖）本余熱電站工程耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量：56m化學(xué)水用水量：1.2m雜用水及輔助生產(chǎn)用水量：0.4m3余熱鍋爐取樣冷卻器用水量：1m3消防用水量：180m3/次本工程總用水量為：88.6m根據(jù)電站汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)為丁類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)；化水車(chē)間和冷卻塔火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)為戊類(lèi)，耐火等級(jí)為三級(jí)。電站按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)，電站消防流量要求達(dá)到25L/s，即180m3/次。由于電站設(shè)在硅鐵廠內(nèi)，硅鐵廠消防用水量比電站要求高，能夠滿足余熱電站消防用水的要求電站總耗水量為88.6m3/H（不含消防水用量），其中循環(huán)水補(bǔ)水56m3/H，輔助生產(chǎn)用水2.6m3/H。考慮管網(wǎng)漏損和不可預(yù)見(jiàn)水量，3.2.11本余熱電站排水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、余熱鍋爐排污、化學(xué)水處理車(chē)間等生產(chǎn)廢水、雨水等。循環(huán)系統(tǒng)排水：7m3余熱鍋爐取樣冷卻器排污：1m3熱力系統(tǒng)排污：0.4m3化學(xué)水排污：0.2m3輔助生產(chǎn)排水：0.2m3/本工程總排水量為：8.8m3本工程生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污、廢水不含有毒物質(zhì)，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有污水系統(tǒng)。雨水采用道路邊溝排放，匯入硅鐵線現(xiàn)有雨水溝。3.本工程生產(chǎn)用水（循環(huán)水補(bǔ)水）水源擬采用地下水，公司現(xiàn)有給水設(shè)施富裕供水能力約為100m.1室外計(jì)算溫度：冬季通風(fēng)-夏季通風(fēng)2夏季空氣調(diào)節(jié)26冬季空氣調(diào)節(jié)1℃室外計(jì)算相對(duì)濕度：最冷月日平均31%最熱月日平均55%室外風(fēng)速：冬季2.7m夏季1.7大氣壓力：冬季838.2kPa夏季834.8kPa.1主廠房包括汽輪機(jī)房、高低壓配電室及控制室，主廠房為雙層布置。主要散熱散濕設(shè)備為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、均壓箱、疏水器、各種母管、各種變壓器、配電設(shè)備及各種電動(dòng)機(jī)等。3.2.12.高低壓配電室考慮不少于10次/小時(shí)換氣的事故通風(fēng)，設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)，兼做夏季排除室內(nèi)余熱用，通風(fēng)方式為機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)考慮到硅鐵廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機(jī)房不開(kāi)設(shè)天窗，其通風(fēng)、排濕、排熱采用機(jī)械通風(fēng)，對(duì)有余熱發(fā)生及事故排風(fēng)要求的車(chē)間如高低壓配電風(fēng)。3.2.12汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度20±3℃，故夏季設(shè)空調(diào)器三臺(tái)，以滿足電氣設(shè)備要求及改善運(yùn)行人員的勞動(dòng)環(huán)境。.本工程系利用鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司現(xiàn)有的2臺(tái)25500KVA硅鐵爐廢氣余熱生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電裝機(jī)為6MW。實(shí)施方案為：在硅鐵生產(chǎn)車(chē)間外設(shè)余熱鍋爐一臺(tái)，利用硅鐵爐的廢氣余熱作為余熱鍋爐熱源；余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供給汽輪機(jī)用于發(fā)電。汽輪機(jī)尾管上安裝換熱器產(chǎn)生的170℃兩臺(tái)余熱鍋爐出口的廢氣分別回到硅鐵爐大布袋收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。3.本工程是鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司為2臺(tái)25500KVA硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng)配套建設(shè)的低溫余熱電站，投入運(yùn)行后是該公司所屬的一個(gè)車(chē)間，由公司統(tǒng)一管理。3.《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1988）48號(hào)《硅鐵工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（JC10－97）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049－94）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2001－1985）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001年版）》（GBJ16－87）《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5035－94）3.本工程設(shè)有2臺(tái)余熱鍋爐、1套汽輪發(fā)電機(jī)組、兩臺(tái)給水泵、兩臺(tái)凝結(jié)水泵以及其它輔機(jī)設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及鍋爐放汽產(chǎn)生的噪聲會(huì)造成工人的聽(tīng)力下降。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有發(fā)生電傷、機(jī)傷的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會(huì)危害工人的身體健康。本工程為純低溫余熱電站工程，10.5kV和35KV高壓的防護(hù)安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組如操作不當(dāng)或保護(hù)失靈，也有發(fā)生嚴(yán)重事故的可能。3.3.噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對(duì)噪聲的防治以保護(hù)崗位工人為主，對(duì)噪聲較大的鍋爐對(duì)空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)置隔聲控制室，室內(nèi)噪聲不超過(guò)60dB（A），達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2001－1985）的要求。3.根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設(shè)避雷帶的防雷設(shè)施，余熱鍋爐等均采用設(shè)避雷針的防雷保護(hù)設(shè)施。3.生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)件及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)有保護(hù)罩以防機(jī)械傷害，在易發(fā)生機(jī)傷處設(shè)安全標(biāo)志，在吊裝孔周?chē)皹翘萜脚_(tái)設(shè)置高于1.1m的防護(hù)欄及警示牌，以利安全生產(chǎn)。為了確保發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行及操作工的安全，設(shè)計(jì)中就防電傷采取了各種技術(shù)措施：高、低壓系統(tǒng)分別設(shè)置了接地接零保護(hù)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場(chǎng)所均設(shè)有接地裝置。通過(guò)接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。本工程凡是由車(chē)間控制室集中控制的電動(dòng)機(jī)，在控制室設(shè)有正常和事故報(bào)警的聲光信號(hào)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前發(fā)出聲光開(kāi)車(chē)信號(hào)，機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的按鈕盒以保證機(jī)旁檢修和單機(jī)試車(chē)的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺(tái)電動(dòng)機(jī)，其控制保護(hù)設(shè)在機(jī)旁。在鍋爐、汽機(jī)房容易被燙傷的部位，做保溫或防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。為防止鍋爐、汽機(jī)故障或自動(dòng)保護(hù)失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設(shè)有手動(dòng)放汽設(shè)施，同時(shí)各主要輔機(jī)均設(shè)有備用設(shè)備，不允許超壓的設(shè)備均配有安全閥及手動(dòng)泄壓設(shè)施。3.2.13對(duì)本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機(jī)房、配電室等處均采用有組織的自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)排除余熱余濕，為了維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行并保證工作人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設(shè)空調(diào)裝置及供熱采暖設(shè)備。3.2.13在主廠房?jī)?nèi)設(shè)置二個(gè)上下樓層間的安全通道，底層設(shè)二個(gè)安全門(mén)，一旦發(fā)生事故以利疏散。3.2.13根據(jù)《硅鐵工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》中有關(guān)“新建、擴(kuò)建、改建硅鐵廠應(yīng)設(shè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)”的規(guī)定，工廠建設(shè)時(shí)設(shè)置了職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，由于本工程僅為工廠的一個(gè)車(chē)間，故不再增設(shè)職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)統(tǒng)一管理。.1汽輪發(fā)電機(jī)房周?chē)O(shè)有消防車(chē)道，主干道寬7米，次要道路寬4米；各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求；對(duì)建筑物無(wú)法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施；為了便于消防車(chē)出入，廠區(qū)設(shè)置2個(gè)出入口。3.2.1汽輪發(fā)電機(jī)房的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)，汽輪發(fā)電機(jī)房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機(jī)房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面，坡度小于等于45度。門(mén)采用防火門(mén)，汽輪發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)各個(gè)控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時(shí)，至少開(kāi)兩個(gè)門(mén)。汽輪發(fā)電機(jī)房的電纜夾層、電纜豎井火災(zāi)危險(xiǎn)性數(shù)丙類(lèi)，要求用丙級(jí)防火門(mén)。門(mén)向疏散方向開(kāi)啟。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設(shè)通至屋面的消防鋼梯。建筑物內(nèi)設(shè)置建筑滅火器材。.1電站中央控制室、計(jì)算機(jī)主機(jī)室內(nèi)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置。高、低壓配電室設(shè)有滅火自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置和火災(zāi)事故排煙通風(fēng)機(jī)，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域應(yīng)敷設(shè)定溫電纜。3.2.1消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。3.2.1普通車(chē)間照明燈具按常規(guī)要求設(shè)計(jì)。3.3.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，余熱電站建成后，全廠仍按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)。廠內(nèi)現(xiàn)有消防給水系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、消防給水管網(wǎng)及室內(nèi)、室外消火栓所構(gòu)成。消防水池中設(shè)有消防水不被他用的措施。3.余熱電站室內(nèi)消防用水量為10l/s，室外消防用水量為15l/s，總消防用水量為25l/s。安裝消火栓最高點(diǎn)處約6.1m，所需供水壓力約為0.25MPa。由于公司整個(gè)廠區(qū)生活消防管網(wǎng)的工作壓力不小于0.4MPa，能滿足電站室內(nèi)外的消防水頭要求。3.余熱電站可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的部位有：汽輪發(fā)電機(jī)房、中控室、余熱鍋爐等。(1)主廠房的消防主要依靠室內(nèi)、外的消火栓及配置的建筑滅火器材。(2)電站控制室的消防主要依靠消火栓滅火系統(tǒng)及建筑滅火器材。(3)露天余熱鍋爐的消防主要依靠室外消火栓系統(tǒng)及建筑滅火器材。3.2.1在電站汽輪發(fā)電機(jī)房、中控室、高低壓配電室等主要場(chǎng)所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。在電站汽輪發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)的樓梯間及太平門(mén)等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標(biāo)志（安全標(biāo)志燈）。為防止電纜著火和延燃，在電纜隧道內(nèi)設(shè)置防火隔墻及防火門(mén)，電纜夾層及控制室間的電纜孔。汽輪發(fā)電機(jī)房與室外電纜溝相接處的電纜孔等電纜穿越處，均采用防火堵料密封。本項(xiàng)目為利用鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司硅鐵熟料生產(chǎn)線的余熱建設(shè)一座3MW的低溫余熱電站。電站建成后，年發(fā)電量2436萬(wàn)kWH。由于公司現(xiàn)有機(jī)構(gòu)較健全，本次設(shè)計(jì)的余熱電站是硅鐵廠的一個(gè)車(chē)間，由原有機(jī)構(gòu)統(tǒng)一管理。本余熱電站設(shè)辦公室、電站崗位工，組織電站的生產(chǎn)活動(dòng)。組織機(jī)構(gòu)為董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)工作。3.2.1本工程6MW余熱電站的生產(chǎn)崗位定員是按發(fā)電工藝需要，采用崗位工，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時(shí)，補(bǔ)缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。電站定員18其中生產(chǎn)工人16人，占88.89%，管理人員和技術(shù)人員2人，占11.11%。定員設(shè)置見(jiàn)勞動(dòng)定員匯總表。3.2.1電站年發(fā)電量3906萬(wàn)kWH；全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率為217萬(wàn)kWH/人﹒年；生產(chǎn)工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率為244萬(wàn)kWH/人﹒年。3.2.1本工程3MW余熱電站，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，要求崗位工應(yīng)具備一定的生產(chǎn)技能。建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進(jìn)行培訓(xùn)。但應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)人員專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，可考慮在大專(zhuān)院校對(duì)部分工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。定員明細(xì)表工作地點(diǎn)及工作名稱(chēng)每班人數(shù)合計(jì)備注ⅠⅡⅢⅣ余熱電站1.辦公室2站長(zhǎng)11熱工工程師112.電站崗位工444316鍋爐司爐11114汽機(jī)司機(jī)11114電氣運(yùn)行11114化學(xué)水運(yùn)行及化驗(yàn)1113補(bǔ)欠1合計(jì)183.2.1本工程6MW電站建設(shè)進(jìn)度包括建設(shè)前期，施工圖設(shè)計(jì)，施工安裝、調(diào)試等階段，初步確定從破土動(dòng)工到并網(wǎng)發(fā)電為12個(gè)月。時(shí)間項(xiàng)目第一年IIIIIIIV1.可行性研究報(bào)告編審—2.施工圖設(shè)計(jì)——3.設(shè)備采購(gòu)———4.土建施工——5.設(shè)備安裝——6.調(diào)試—7.并網(wǎng)發(fā)電—3.2.1序號(hào)技術(shù)名稱(chēng)單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量kW60002平均發(fā)電功率kW56003年運(yùn)轉(zhuǎn)率H72004年發(fā)電量104kWH42005年供電量104kWH39066年少向電網(wǎng)購(gòu)電量104kWH39067機(jī)械設(shè)備t～1800～120臺(tái)套8電氣設(shè)備t～122～88臺(tái)套9全部占地面積m2～430010全站建筑面積m2～212511全站勞動(dòng)定員人18其中：生產(chǎn)工人人16管理人員人212勞動(dòng)生產(chǎn)率（實(shí)物）全員104kWH/人·年233生產(chǎn)工人104kWH/人·年24413投資估算固定資產(chǎn)投資總估算萬(wàn)元4200100%其中：建筑工程萬(wàn)元75618%設(shè)備費(fèi)萬(wàn)元235256%安裝工程萬(wàn)元67216%其它萬(wàn)元42010%14經(jīng)濟(jì)效益投資回收期（稅前）年3.25含建設(shè)期1年投資回收期（稅后）年4.69含建設(shè)期1年投資利潤(rùn)率%43.74供電成本元/kWH0.11不含稅3.3建設(shè)用地及相關(guān)規(guī)劃3.鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市棋盤(pán)井工業(yè)園，交通十分方便。3.3.2此項(xiàng)目是利用2臺(tái)25500KVA硅鐵爐，建設(shè)一套純低溫余熱電站，廠房分布在硅鐵生產(chǎn)車(chē)間之中。目前參照硅鐵生產(chǎn)車(chē)間的《巖土工程勘察報(bào)告》，擬建廠址工程地質(zhì)具備建設(shè)條件。電站建設(shè)場(chǎng)地坐落在2臺(tái)25500KVA硅鐵爐生產(chǎn)車(chē)間廠區(qū)范圍內(nèi)，見(jiàn)附圖一“F01－電站總平面布置圖”。3.本電站工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)間、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、余熱鍋爐及干擾式分離器等生產(chǎn)車(chē)間。根據(jù)2臺(tái)25500KVA硅鐵爐的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機(jī)房、主控配電樓、化學(xué)水處理車(chē)間組成的發(fā)電主廠房，布置在硅鐵線北側(cè)空地上，電站冷卻塔及循環(huán)水泵站布置在主廠房北、側(cè)的空地上；詳見(jiàn)F01-電站總平面布置圖。3.工廠內(nèi)現(xiàn)已有縱橫成網(wǎng)、互相貫通的道路，用于生產(chǎn)、消防和檢修，主廠房周?chē)鲈O(shè)環(huán)形消防車(chē)道，主干道寬7米，次要道路寬4米；各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求。3.在豎向設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場(chǎng)地標(biāo)高，合理擬定電站車(chē)間的標(biāo)高。在硅鐵生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)場(chǎng)地已經(jīng)平整，本工程不考慮土方工程量。工廠內(nèi)已建有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠保證，故電站區(qū)域不再新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。3.序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)1電站區(qū)域占地面積m224002建、構(gòu)筑物占地面積m29003建筑系數(shù)%49.43.4資源和能源耗用與條件3.鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市棋盤(pán)井鎮(zhèn)，交通十分方便。3.3.室外計(jì)算溫度：冬季通風(fēng)6℃夏季通風(fēng)2夏季空氣調(diào)節(jié)3冬季空氣調(diào)節(jié)1℃夏季空氣調(diào)節(jié)日平均31.8℃夏季空氣調(diào)節(jié)（濕球溫度）27℃室外計(jì)算相對(duì)濕度：最冷月日平均35%最熱月日平均55%室外風(fēng)速：冬季2.7m夏季1.7大氣壓力：冬季838.2kPa夏季834.8kPa3.據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001），抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.40g。3.4.目前廠方還沒(méi)有提供工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，從業(yè)主建設(shè)這條硅鐵生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)了解到建設(shè)場(chǎng)地土層分布如下：場(chǎng)地表面為砂質(zhì)粘土，其下分別為紫紅色細(xì)砂巖、紫紅色粉砂巖；砂質(zhì)粘土、紫紅色細(xì)砂巖可作為中、小荷重的建（構(gòu)）筑的基礎(chǔ)持力層；對(duì)于荷重較大的建（構(gòu)）筑物可采用人工挖孔樁，以中風(fēng)化砂巖作持力層。擬建場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，穩(wěn)定性良好，適宜建設(shè)余熱電站。3.電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購(gòu)，汽車(chē)運(yùn)輸。3.4.5公司水源為地下水，取水能力為450m3/d，公司現(xiàn)為一套余熱電站，給水處理工藝給水水質(zhì)能夠滿足原有電站要求。3.本工程系利用鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司的2臺(tái)25500KVA硅鐵爐廢氣余熱，聯(lián)合生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，是典型純余熱發(fā)電的節(jié)能工程。本工程設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：發(fā)電裝機(jī)： 6MW年運(yùn)行7500H發(fā)電功率：5600kW年發(fā)電量：4200×104kW·H年供電量：3906×104kW·H年對(duì)電網(wǎng)少購(gòu)電量：3906×104kW·H廢氣參數(shù)如下：（1）硅鐵顯熱：(2×25500KVA)風(fēng)量：23820m3/h（標(biāo)況）,溫度：320℃，余熱鍋爐排煙溫度100℃，具有約1455300（2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下：煙氣：129300m3/h（標(biāo)況）,溫度：280℃，改造后達(dá)到450℃，余熱鍋爐排上述硅鐵顯熱、煙氣兩部分被利用的廢氣余熱總量是282420m3/h,具有的熱量是17713380kcal/h3.4.71)設(shè)計(jì)中嚴(yán)格保證電站的供水品質(zhì)，從而減少鍋爐排污量，減少全廠的汽水損失；2)對(duì)電站循環(huán)水系統(tǒng)排水進(jìn)行處理后，回用于硅鐵生產(chǎn)線，做到水資源的綜合利用；3)設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，間接循環(huán)利用率97.7%；4）水源補(bǔ)水管道、循環(huán)水泵站出水總管、各設(shè)備進(jìn)口、各用水總管均設(shè)有計(jì)量與調(diào)節(jié)裝置，加強(qiáng)用水管理；5）由于本工程在2臺(tái)25500KVA硅鐵爐生產(chǎn)線設(shè)余熱鍋爐后，使進(jìn)入硅鐵生產(chǎn)線布袋除塵器的煙氣溫度降至203.由于對(duì)上述幾部分廢氣余熱的綜合利用的節(jié)能效應(yīng)，本工程的建設(shè)投產(chǎn)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約18436t（內(nèi)蒙古電網(wǎng)平均供電煤耗472g/kWH）3.本工程使用的普通鋼管、建筑鋼材及木材等在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)均可購(gòu)買(mǎi)。即方便又節(jié)約運(yùn)費(fèi)。本工程在條件允許的情況下，在設(shè)計(jì)中盡可能減少特殊耐熱鋼及合金鋼的使用，減少這部分鋼材的購(gòu)買(mǎi)成本并縮短購(gòu)買(mǎi)周期。在設(shè)計(jì)中，管道流速除余熱鍋爐的供、回水管道及外來(lái)汽管道流速偏低外，其他管道的流速?lài)?yán)格按照《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行，從而減少不必要的鋼材浪費(fèi)。3．5生態(tài)環(huán)境影響分析3.《火力發(fā)電廠環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)定（試行）》（DLGJ102－91）《硅鐵廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915－2004）二氧化硫400mg/m3（標(biāo)況）1.2kg/t氮氧化物800mg/m3（標(biāo)況）2.4kg/t煙塵或粉塵50mg/m3（標(biāo)況）0.04kg/t根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996），本工程廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348--12349－90）規(guī)定，本工程環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別晝間夜間II60dB（A）50dB（A）區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)區(qū)域晝間夜間工業(yè)集中區(qū)65dB（A）55dB（A）3.本工程對(duì)環(huán)境的污染主要是硅鐵窯廢氣通過(guò)余熱鍋爐后排出的粉塵、SO2以及電站少部分污水和噪聲。（1）粉塵及SO2本工程排放的粉塵，主要來(lái)源于硅鐵爐廢氣通過(guò)余熱鍋爐的過(guò)程。對(duì)于硅鐵窯的環(huán)境狀況，本工程沒(méi)有新增粉塵及SO2。（2）噪聲汽輪發(fā)電機(jī)、水泵、油泵工作時(shí)及余熱鍋爐排汽時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級(jí)一般小于95dB（A）。（3）污水余熱電站建成后，運(yùn)行人員由硅鐵生產(chǎn)線原有人員調(diào)入，不再有人員的增加，因此余熱電站沒(méi)有新的生活污水產(chǎn)生。本工程生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污、廢水不含有毒物質(zhì)，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)，進(jìn)入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理場(chǎng)，處理后的中水由公司統(tǒng)一調(diào)度使用。3.3.本余熱電站在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)及懸浮物，排出的少量污水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水系統(tǒng)，由原系統(tǒng)統(tǒng)一處理。3.本工程發(fā)電系統(tǒng)來(lái)自硅鐵生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)余熱鍋爐受熱面后，有部分粉塵沉降下來(lái)，經(jīng)爐灰輸送系統(tǒng)送回硅鐵生產(chǎn)線，余熱鍋爐尾部煙氣又回到硅鐵生產(chǎn)線，由于余熱鍋爐的降塵作用，從一定程度上降低了進(jìn)入收塵器的廢氣含塵濃度，提高了收塵器的收塵效率，實(shí)際上，該發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施，使已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的硅鐵窯廢氣粉塵狀況得到了更好的改善，起到了粉塵減排的作用。3.汽輪發(fā)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級(jí)一般在95--110dB（A）之間。本工程汽輪發(fā)電機(jī)房采用封閉廠房，少開(kāi)門(mén)窗以減少噪聲外溢，同時(shí)在廠房周?chē)N植樹(shù)木，使傳至車(chē)間50m外的噪聲均低于50dB（A）。預(yù)計(jì)工程投產(chǎn)后，周?chē)h(huán)境的噪聲不會(huì)有明顯提高。控制室及值班室采用隔聲室，以滿足崗位標(biāo)準(zhǔn)要求。3.本工程是利用硅鐵爐生產(chǎn)線廢氣余熱生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，生產(chǎn)過(guò)程中降低了廢氣溫度，進(jìn)一