福建電力職業技術學院畢業設計匯報題目火電廠安全閥A48Y-16C安裝與檢修機電工程系系機制專業09級1班學號02103109姓名ChipooLau指導教師MrCaiMisswang完成日期3月21日摘要:安全閥是一個非常主要保護用閥門；廣泛地用在各種壓力容器和管道系統上。當受壓系統中壓力超出要求值時，它能自動打開把過剩介質排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道系統安全運行；預防事故發生。而當系統內壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時，又能自動關閉。安全閥工作可靠是否直接關系到設備及人身安全所以必須給予重視。為此本文分析了火電廠鍋爐用安全閥閥門常見故障原因并針對故障原因提出了處理方法。關鍵詞：維修、安裝前言在華能福州電廠幾個月來實習，在電廠幾個月安全閥及各項設備檢修，現深有感觸。在整個廠里面，除了鍋爐等各個大設備，就是眼花繚亂管道布置。故閥門應用已是不計其數。不一樣地方，閥門種類也各不相同。應依照實際需要選取適宜安全閥門。最為常見閥門如：蝶閥、球閥、截止閥、閘閥、蒸汽安全閥等等。本文就選出其中一個（A48Y-16C）電廠鍋爐蒸汽安全閥門進行闡述。（下文所闡述都是針對火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開闡述）安全閥作為特種設備一個安全保護裝置，在特種設備上起到了最終一關保護作用，其主要程度不明而喻。安全閥本身又是眾多零部件組成一個復雜機械機構，包括到流體、材料、結構、焊接、機械特征、維修、校驗等多個專業領域。安全閥維修是一項嚴謹工作。對安全維修不妥，工作上微小不慎失誤都可能造成安全閥失效，致使安全閥起不到應有安全保護作用，從而對被保護設備埋下巨大安全隱患，一旦發生安全事故，將帶來巨大人員及經濟損失，甚至造成災難性后果。基于此，要求從事此項工作相關人員必須具備對應專業素質與高度工作責任心。在此，我將簡明，初層次談談火電廠安全閥，闡述安全閥安裝，基本知識，重點講解維修技術，分析安全閥可能出現問題以及處理方法。對安全閥要求有以下幾點:①安全閥有足夠靈敏度當壓力達成起跳壓力時應無妨礙開啟。②安全閥在要求情況下閥芯應全開并排出額定排汽量。③當壓力降至到回座壓力時閥門應及時關閉并在關閉狀態下保持嚴密。此次設計是進行了實訓基礎上進行，是我們對全部課程一次深入綜合性總復習，也是一次理論聯絡實際訓練，所以，它在我們三年大學生活中占有主要地位。此次畢業設計使我們能綜合利用機械制造基本理論，并結合實踐中學到技能知識，獨立地分析和處理問題，初步具備維修等復雜程度零件能力，確定其程序，完成維修與安裝能力，也是熟悉和利用關于手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能一次實踐機會。目錄：22800一、A48Y-16C安全閥基本知識 5250951.1安全閥定義 5203641.2.A48Y-16C安全閥工作原理 5243011.3.A48Y-16C基本結構 554811.4.A48Y-16C在火電廠通常安裝位置及其主要作用 516072二、安全選取及閥安裝要求 6112992.1安全閥選取（針對本文A48Y-16C所設計計算） 6306872.2安全閥選取通常規則。 6104192.3安全閥安裝 8104192.3.1A48Y-16C基本結構 8112132.3.2安全閥安裝及其管道布置設計關鍵點 9114382.4A48Y-16C安全閥鍋爐上安裝要求 927313三、A48Y-16C安全閥檢修 1043893.1．拆卸 10217573.2

檢驗 1166003.3

研磨 12144973.4．組裝 1231192四、A48Y-16C安全閥常見故障及排除方法 14278094.1、A48Y-16C安全閥常見故障原因分析及處理方法 144884.1.1、閥門漏泄 1416314.1.2、閥體結合面滲漏 1417542五、謝詞 187705六、參考文件 1912605七、附錄 20一、A48Y-16C安全閥基本知識1.1安全閥定義安全閥是一個自動閥門，它不借助任何外力而又利用介質本身力來排除額定數量流體，以預防系統內壓力超出預定安全值。當壓力恢復正常后，再自行關閉而且阻止介質繼續流出一個閥門。1.2.A48Y-16C安全閥工作原理當安全閥閥瓣下蒸汽壓力超出彈簧壓緊力時，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排出蒸汽因為下調整環反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門快速打開。伴隨閥瓣上移，蒸汽沖擊在上調整環上，使排汽方向趨于垂直向下，排汽產生反作用力推著閥瓣向上，而且在一定壓力范圍內使閥瓣保持在足夠提升高度上伴隨安全閥打開，蒸汽不停排出，系統內蒸汽壓力逐步降低。此時，彈簧作用力將克服作用于閥瓣上蒸汽壓力和排汽反作用力，從而關閉安全閥。1.3.A48Y-16C基本結構其結構主要由：保護罩、調整螺桿、彈簧座閥蓋、扳手、彈簧、閥桿、導向套、反沖盤、閥瓣、調整圈、閥座、組成。詳見附錄CAD圖紙1.4.A48Y-16C在火電廠通常安裝位置及其主要作用安裝位置：1安全閥應垂直地安裝早被保護系統或設備中對壓力反應最敏感部位。如壓力容器頂部，過熱蒸汽主管道等。2安裝在離壓力源或穩定器適當距離地方以預防安全閥產生不正常頻跳現象。3安裝在便于拆裝及進行定時檢驗與維修場所。作用：安全閥是一個自動閥門，在受壓設備超壓情況下，能自動開啟，泄放掉多出介質，確保了設備安全，待壓力降到要求值時，能自動關閉并恢復密封，阻止介質深入流失。安全閥是鍋爐等壓力容器設備上不可缺乏超壓保護裝置，是基本安全附件之一，也是一個基本機械性保護裝置。二、安全選取及閥安裝要求2.1安全閥選取（針對本文A48Y-16C所設計計算）工藝參數：位號：SV-407工作溫度：350℃設定開啟壓力：2.64MPa背壓：大氣設計排量：30000kg/h選型步驟：選定適用公式：因為介質為蒸汽，進口壓力即為設定開啟壓力2.64MPa＜11MPa，工作溫度為350℃，查水蒸氣過熱系數表，絕壓2.74MPa蒸汽飽和溫度為230℃，對應過熱蒸汽修正系數為0.87，選取蒸汽計算公式計算。確定計算公式為：Wtsh=5.25APdaKsh選取全啟式安全閥A48Y型，額定排量系數為0.75.安全閥額定排量Wrsh=Wtsh×0.75代入上式得:Wrsh=Wtsh×0.75=5.25×d02/4×(2.64×1.03×0.01)×0.8730000/0.75=5.325×0.85d02×2.82×0.87d0=62.9mms查第一章表1.5-3，當d0=65時，對應全啟式安全閥公稱通徑為DN100查表GB/T1224-《鋼制閥門通常要求》GB/T9124-。《鋼制法蘭技術條件》或JB/T3595-《電站閥門通常要求》當碳鋼閥體工作溫度在350℃，開啟壓力（絕對壓力）2.7MPa時，所要選定安全閥公稱壓力是4.0MPa。確定型號：經過以上步驟，可選A48Y-16C-DN1002.2安全閥選取通常規則。因為A48Y-16C閥門，結構緊湊、靈敏度高、安裝位置不受嚴格控制且，對震旦動靈感性差、各個部件材料都是特制，他綜合性能好、穩定性好，耐高溫、防腐、防銹、承載壓力大、精度高。所以，他通常是火電廠里熱水、蒸汽鍋爐較常采取安全閥。(本文主要講述就是此款安全閥，以下其余閥門僅簡單分類介紹。A48Y-16C為本文重點。下文各個章節闡述都是針對火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開闡述）其詳細選取標準以下：（l）熱水鍋爐通慣用不封閉帶扳手微啟式安全閥。圖2-1（此閥門即為本文重點闡述閥門，詳見附錄CAD圖紙）（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道通慣用不封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體不可壓縮介質通慣用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水通慣用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質通慣用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。（6）E級蒸汽鍋爐通慣用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統通慣用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖2-4所表示。（8）運輸液化氣火車槽車、汽車槽車、貯罐等通慣用內裝式安全閥，如圖2-2所表示。（9）油罐頂部通慣用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道通慣用先導式安全閥，如圖2-3所表示。（11）液化石油氣站罐泵出口液相回流管道上通慣用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓系統通慣用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和有毒易燃容器或管路系統通慣用波紋管安全閥。（14）介質凝固點較低系統通常選取保溫夾套式安全閥，如圖2-4所表示。、圖2-2內裝式安全閥圖2-2內裝式安全閥圖2-1A48Y-16C圖2-4保溫夾套式安全閥圖2-3先導式安全閥圖2-4保溫夾套式安全閥圖2-3先導式安全閥注釋：以上兩張圖片掃描于中國特種設備檢驗協會《安全閥》書本第115頁，其中圖1是本文所設計A48Y-16C詳見圖紙安全閥裝配圖.DWG2.3安全閥安裝2.3.1A48Y-16C安全閥安裝要求

安全閥安裝要求以下：

1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連管道上。

2、壓力容器與安全閥之間連接管件通孔，其截面積不得小于安全閥進口截面積，其接管應盡可能短而直。

3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上安全閥時，則該連接口入口面積，應最少等于這些安全閥進口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間通常不宜裝設截止閥門。為實現安全閥在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或寶貴介質壓力容器，為便于安全閥清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全技術責任人同意，并制訂可靠防范方法，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須確保全開（加鉛封或鎖定），截止閥結構和通徑應不妨礙安全閥安全泄放。

5、安全閥裝設位置，應便于檢驗和維修。2.3.2安全閥安裝及其管道布置設計關鍵點安全閥應直立安裝并靠近被保護設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護設備或管道到安全閥入口管道總壓降，不應超出安全閥定壓值3％。

2、安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝可能，必要時應設吊桿。

3、安全閥入口管道應采取長半徑彎頭。

4、安全閥出口管道設計應考慮背壓不超出安全閥定壓一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超出安全閥定壓值10％。

5、當排入放空總管或去火炬總管介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥出口應高于總管；不然，應采取排液方法。

6、排入密閉系統安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管頂部，以免總管內凝液倒流入支管，并可降低安全閥背壓，

7、當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選取單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。2.4A48Y-16C安全閥鍋爐上安裝要求（l）額定蒸發量大于0.5t/h鍋爐，最少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h鍋爐，最少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽出口管和閥門。

（3）杠桿式安全閥要有預防重錘自行移動裝置和限制杠桿越軌導架，彈簧式安全閥要有提升手把和預防隨便擰動調整螺釘裝置。

（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

（5）安全閥與鍋爐連接管，其截面積應大于安全閥進口截面積。假如幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連短管上，短管通路截面積應不步于全部安全閥排汽面積1.25倍。

（6）安全閥通常應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠截面積，確保排汽通暢。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。三、A48Y-16C安全閥檢修3.1．

拆卸3.1.1

提升機構拆卸拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；3.1.2

調整環拆卸

卸下調整環和噴咀環固定螺絲，統計噴咀環齒槽數采取將噴咀環向右轉（反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，統計所旋轉槽數方法來實現。從這個位置接觸處起，向下定為負槽數。調整環應向右轉（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導環位置是從它接觸面開始向下記為槽數；3.1.3

閥桿拆卸1

在調整螺栓頭側面做一個記號，并在閥蓋頂部機加工平面上，正對著該記號下面，另做一個記號。測量從調整螺栓頂部到閥蓋機加工表面這兩個記號之間距離，并統計其數值，當閥門重新組裝時，該數值將是必要；2

松開調整螺栓鎖母和調整螺栓以松弛彈簧張力；用調整螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。

3

拆開調整環固定螺絲和噴咀環固定螺絲；

4

松開并拆下閥蓋螺母；

5

用吊環螺栓擰在閥桿上，從閥體內垂直提起組裝上部裝置；當從閥體內將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。

6

將組件立在一個清潔頰上放置導環上，并使閥桿垂直；

7

放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必須小心，以防止其部件被損壞；

8

自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調整環和閥桿）。3.2

檢驗3.2.1檢驗彈簧1

測量彈簧工作長度，做好標識和統計；2

標識和統計各定位尺寸和位置；3

檢驗彈簧有沒有裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；3.2.2

檢驗閥瓣、閥座1

密封面如有表面損壞，深度不超出1.4mm，或微小裂紋，且深度不超出1.4mm，可先用車削方法修復后再研磨；2

微小缺點或有必要時，可用著色等無損探傷方法進行確認；3

密封面深度小于0.4mm微小缺點可用研磨方法消除。3.2.3

檢驗閥桿1

清理潔凈閥桿表面污垢，檢驗閥桿缺點；2必要時進行校直或更換；3

視情況進行表面氮化處理。4

檢驗螺栓、螺母

檢驗螺栓、螺母螺紋。裝配靈活，無松動現象；5

檢驗閥體及與閥門連接管座焊接

檢驗閥體及其連接焊縫有沒有砂眼、裂紋；6

檢驗彈簧提桿

檢驗彈簧提桿應完好；3.3

研磨

3.2.1

研磨時徹底清掃所要求研磨表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全方面均勻加壓，重復正、反方向慢慢旋轉手柄，長時間研磨時研磨胎具會產生局部磨損，所以經常修正胎具平面才能確保密封面平整；

3.2.2

密封面損傷較重：有顯著壓傷等缺點時，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最終使用粒度1000~1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗潔凈，拋光精研時，涂上極少許研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，最終在油毛氈上涂少許研磨膏。用大于密封面外徑木塊壓在密封面上油毛氈旋轉幾次。密封面出現光亮。研磨完成后，熱閥瓣舌頭反面漏進去研磨膏以及閥體上研磨膏都要清理潔凈；

3.2.3

研磨結束后使用I級平臺和紅丹粉，檢驗密封面徑向吻合度，吻合度必須超出密封面寬度80%以上；

3.2.4

最終用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。3.4．

組裝3.4.1

潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其最高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉動；在組裝工作中應尤其小心，以確保閥瓣和噴咀座不受損傷。3.4.2

要求閥瓣支架與止推螺母中間隙；3.4.3

將噴射器提起超出閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現在能夠把調整環擰在噴射器上；調整環可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調整環邊上，為了防止此情況發生，應使調整環上孔恰好低于噴射器螺紋，經過這些孔應不能看到螺紋。3.4.4

將組件座于導環面上，并保持閥桿垂直地處于清潔工作面上；3.4.5

潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環，和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內位置上；3.4.6

將調整螺栓鎖緊螺母擰到調整螺栓頂部。細致地潤滑調整螺栓和閥蓋全部螺紋，并將調整螺栓擰進閥蓋螺紋內；4.7

用適合提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；3.4.8

潤滑并安裝噴咀環在噴咀上，確保噴咀環高過噴咀支承面；3.4.9

用一個吊環螺栓擰在閥桿上，并用適當提升裝置吊起裝配好上部裝置；當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢驗噴射器與閥蓋配合，應確保噴射器是完全座入閥蓋內。3.4.10

遲緩放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內腔；當放下上部裝置進入閥體內時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。3.4.11

將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地擰緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處于被提起位置時，在噴咀環固定螺絲孔內，伸入改錐，并將噴咀環向左轉動（順時針方向）直到噴咀環上部邊低于噴咀支座面為止。當經過噴咀環固定螺絲孔，照入光亮時，能夠此孔來觀察，校驗其位置，遲緩放下閥桿組件到底。現在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時針方向旋轉閥桿，以確保閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。3.4.12

將調整螺栓緊幾圈，并檢驗導環和噴咀環，確保它們能自由活動，此時，調整螺栓能夠搬緊，以達成須要整定壓力；3.4.13

擰緊調整螺栓，直至螺栓上標識記號與閥蓋頂機加工面記號之間距，與閥門拆卸前，按所統計距離相同，除非進行了相當大研磨或機加工工作，不然整定壓力應與修復前幾乎是一樣；3.4.14

在拆卸時，已統計下環位置；3.4.15

將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構組件恢復原位。

四、A48Y-16C安全閥常見故障及排除方法4.1、A48Y-16C安全閥常見故障原因分析及處理方法4.1.1、閥門漏泄在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超出允許程度滲漏，安全閥泄漏不但會引發介質損失。另外，介質不停泄漏還會使硬密封材料遭到破壞，不過，慣用安全閥密封面都是金屬材料對金屬材料，即使力爭做得光潔平整，不過要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難。所以，對于工作介質是蒸汽安全閥，在要求壓力值下，假如在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格。通常造成閥門漏泄原因主要有以下三種情況：一個情況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障方法就是去除掉落到密封面上臟物及雜質，通常在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，假如發覺漏泄停爐后都進行解體檢修，假如是點爐后進行跑砣試驗時發覺安全門漏泄，估量是這種情況造成，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一個情況是密封面損傷。造成密封面損傷主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。比如，在3～9號爐主安全門因為多年檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低，使密封面硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象最好方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提升密封面表面硬度。注意在加工過程中一定確保加工質量，如密封面出現裂紋、沙眼等缺點一定要將其車削下去后重新加工。新加工閥芯閥座一定要符合圖紙要求。現在使用YST103通用鋼焊條堆焊加工閥芯密封面效果就比很好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨達不到質量標準要求，消除這種故障方法是依照損傷程度采取研磨或車削后研磨方法修復密封面。造成安全閥漏泄另一個原因是因為裝配不妥或關于零件尺寸不宜。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢驗閥芯周圍配合間隙大小及均勻性，確保閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢驗各部間隙不允許抬起閥芯；依照圖紙要求適當減小密封面寬度實現有效密封。4.1.2、閥體結合面滲漏指上下閥體間結合面處滲漏現象，造成這種漏泄主要原因有以下幾個方面：一是結合面螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面齒形密封墊不符合標準。比如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采取合乎標準齒形密封墊就能夠防止這種現象發生。三是閥體結合面平面度太差或被硬雜質墊住造成密封失效。對因為閥體結合面平面度太差而引發閥體結合面滲漏，消除方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。因為雜質墊住而造成密封失效，在閥門組裝時認真清理結合面防止雜質落入。4.1.3填料函泄漏

這是跑、冒、滴、漏主要方面，在工廠里經常見到。

產生填料函泄漏原因有以下幾點：

①填料與工作介質腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

消除填料泄漏方法是：①正確選取填料；②按正確進行裝填；③閥桿加工不合格，要修理或更換，表面光潔度最低要達成▽5，較主要，要達成▽8以上，且無其余缺點；④采取保護方法，預防銹蝕，已經銹蝕要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，預防溫度劇變或介質沖擊。

4.1.4、關閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發覺。

關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引發泄漏原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不妥，經受不住介質腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調整閥使用。密封面經受不住高速流動介質沖蝕；⑧一些介質，在閥門關閉后逐步冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；⑨一些密封面與閥座、閥瓣之間采取螺紋連接，輕易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

預防方法有：

①使用前必須認真試壓試漏，發覺密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢驗閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠閥門；③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發覺密封面之間接觸不好或有擋礙，應立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；④選取閥門時，不但要考慮閥體耐腐蝕性，而且要考慮關閉件耐腐蝕性；⑤要按照閥門結構特征，正確使用，需要調整流量部件應該采取調整閥；⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采取螺紋連接時，能夠用聚四氟乙烯帶作螺紋間填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質閥門，應在閥前加過濾器。

4.1.5、閥桿升降失靈

閥桿升降失靈原因有：

①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不妥，比如閥桿和閥桿螺母為同一材質，輕易咬住；⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

預防方法：

①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推進閥桿向上沖擊；②經常檢驗潤滑情況，保持正常潤滑狀態；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接閥門）；④提升加工或修理質量，達成規范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其余工作條件；⑥閥桿螺母不要采取與閥桿相同材質；⑦采取塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定時轉動手輪，以免閥桿銹住。

其余

墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門溫度改變。預防方法：采取與工作條件相適應墊圈，對新閥門要檢驗墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。

閥體開裂：通常冰凍造成。天冷時，閥門要有保溫伴熱方法，不然停產后應將閥門及連接管路中水排潔凈