設備事故處理預案一、加熱爐管破裂著火現(xiàn)象原因處理措施①漏油輕微，能觀看到火苗。②漏油嚴重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)整閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升。③爐管嚴重破裂，初底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火。①高溫氧化、局部過熱，年久失修、腐蝕減薄。②爐管本身材質(zhì)低劣，焊接質(zhì)量不佳。③操作不妥造成爐管內(nèi)壓力超高。常壓爐①立刻停頓常壓爐進料②常壓爐全部熄火③向著火分支爐管吹汽，掃除爐管內(nèi)存油（注意：吹掃前將蒸汽冷凝水放凈）④關閉火嘴通風門，打開煙道檔板，?？諝忸A熱器.⑤用石棉布封死爐底地漏及爐區(qū)周圍下水井.⑥初底油經(jīng)初底泵送至渣油線出裝置.⑦其余按緊急停工步驟處理.①漏油輕微，能觀看到火苗.②漏油嚴重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)整閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升.③爐管嚴重破裂，常底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火.減壓爐①立刻停頓減壓爐進料.②減壓爐全部熄火.③立刻向著火分支管吹汽，掃線完成關出口閥.④關閉火嘴通風門，打開煙道檔板，?？諝忸A熱器.⑤減壓塔立刻恢復常壓⑥常減油經(jīng)常底泵送至渣油線出裝置，或甩掉減壓單開常壓⑦其余按緊急停工步驟處理.二、加熱爐襯里局部脫落事故現(xiàn)象原因處理措施①加熱爐外壁某處出現(xiàn)高溫，該處外壁發(fā)黑（銀粉燒黑）甚至保溫鐵皮燒壞。夜間發(fā)紅，這種情況常發(fā)生在爐頂。②襯里脫落部位經(jīng)過看火窗或爐底看火孔能看到.③若大面積脫落，易導火盆內(nèi)火力提不起來，出現(xiàn)縮火或爐膛溫度降低。①施工不符合規(guī)范，質(zhì)量不合要求。保溫釘焊接不牢靠，造成整塊襯里脫落或松動，串煙氣造成保溫釘高溫碳化最終脫落，或螺絲帽未上好，螺絲帽外邊襯里未粘結好，造成脫落.燒毀螺帽，整體襯里脫落。②操作不妥，爐膛閃爆，振擊襯里，造成松動，串煙氣而脫落。③烘爐升溫速度快，水分汽化或熱膨脹激烈而襯里脫落.①若發(fā)生在常壓爐，按正常停工步驟停工修復襯里.②若發(fā)生在減壓爐，可按停減壓系統(tǒng)方案局部停工，修復襯里。③加強人員對司爐監(jiān)護，發(fā)覺勢態(tài)擴大，采取果斷方法，按緊急停工步驟處理三、換熱器漏油著火現(xiàn)象原因處理措施換熱器管、殼程密封，法蘭、閥門漏油著火①設備腐蝕.②操作壓力劇裂改變，溫度波動很大，受熱不均.③檢修質(zhì)量差或墊片不符合要求.①判定準確著火介質(zhì)，立刻關閉該介質(zhì)泵出口閥.停泵、撒壓。②用蒸汽,滅火器滅火，嚴重時報警。③快速切除換熱器，關出入口閥，改走付線。同時原油一路也要關，不過不能出入口都關，預防原油加熱再引發(fā)換熱器超壓而發(fā)生事故。④管、殼程退油掃線（注：一程掃線，另一程開退油線，預防弊壓。⑤若火勢大,不能靠近時，要關閉與其相連最近閥門.依照實際情況可送空各側線油及塔底油,及時停進料泵,停各側線泵.四、換熱器內(nèi)漏油現(xiàn)象原因處理措施①原油漏入產(chǎn)品中，產(chǎn)品顏色變色;發(fā)暗，嚴重時發(fā)黑，產(chǎn)品各項指標均受到影響或不合格.②原油漏入產(chǎn)品中，嚴重時塔底液面下降③原油漏入渣油中，渣油質(zhì)量變輕，比重，軟化點降低，500℃④渣油漏入原油中，塔底液面上升；換終溫度上升，加熱爐負荷減小.①管束腐蝕漏。②換熱器浮頭小帽子漏。③換熱器質(zhì)量不好，脹口漏。①將不合格產(chǎn)品改走污油線。②依次檢驗哪組換熱器漏，并切除換熱器，改走付線關出入口閥（先甩熱源,后甩冷源）③換熱器退油掃線（一程掃線，另一程開退油線預防弊壓）④檢修換熱器，投用時要試壓合格，先投冷源，后投熱源。五、冷卻器（水）內(nèi)漏現(xiàn)象原因處理措施①通常冷卻器中油壓>水壓，內(nèi)漏后，循環(huán)水都有氣泡或油品，漂浮在水面上。②常頂冷卻器漏水，產(chǎn)品罐切水量增大，水面上升，造成汽油帶水。③減頂冷卻器內(nèi)漏，水封罐污水量大增，油面上升①設備腐蝕②管束腐蝕穿孔①依照現(xiàn)象判斷準確后，將冷卻器切除，改走付線，關出入口閥。②無付線冷卻器可停掉該產(chǎn)品線處理.③適當降原油量.④減壓爐降溫至350℃⑤減壓塔破壞真空，（關不凝氣排出閥），塔底少給汽，真空度回零后，開不凝氣排出閥，見汽后，塔頂改放室。（注意：減壓塔有油氣，不能停汽，減頂放空必須見汽，防蒸汽冷凝吸入空氣防炸）六、熱油泵漏油著火現(xiàn)象原因處理措施①機泵周圍漏油、冒煙②機泵周圍冒煙、著火①盤根密封或端向密封泄漏嚴重或嗤開.②機泵預熱速度太快，法蘭墊片漏油或嗤開.③泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出著火.④泵放宣閥未關，熱油噴出著火.①用蒸汽帶，滅火器滅火。②立刻停泵或通知電工斷電停泵，關出入口閥，開啟備用泵。③若火勢太大無法關上泵出入口閥，應將泵抽出閥及進換熱器等閥，關閉撤壓。④常底泵，減底泵著火，火勢太大，無法關閉泵入口閥或塔底抽出閥時，應加熱爐熄火，切斷進料，滅火后，快速關閥。七、真空泵故障現(xiàn)象原因處理措施①真空度波動或較大幅度下降，減壓塔操作參數(shù)對應改變。②泵體有砂眼或裂紋。③抽閑蒸汽量改變。④真空泵聲音異常。⑤真空泵回汽，吸入管線發(fā)燒。①真空泵噴嘴堵塞。②真空泵擴壓管焊口腐蝕裂縫，砂眼.③制造質(zhì)量問題.①真空泵焊縫砂眼或裂紋，用紙貼進真空泵漏點，逐即吸住。即說明漏，采取補板方法處理。②噴咀堵塞，通常真空泵伴有回汽現(xiàn)象，吸入口管線發(fā)燒（>40℃），擴壓管喉管發(fā)燒（>100八、機泵抱軸現(xiàn)象原因處理措施①軸承溫度過高發(fā)紅，甚至主軸發(fā)紅。②軸承與主軸緊抱在一起，無法轉動或盤車，密封破壞或著火。③轉子損壞。④主軸損壞或斷裂。⑤連軸器損壞或飛出。①潤滑不良或無潤滑油.②格蘭冷卻水中止.③軸承質(zhì)量不好，滾珠破碎④機泵動平衡破壞，造成機泵嚴重振動。①認真巡回檢驗，發(fā)覺潤滑油不足，冷卻水不夠，軸承溫度高，機泵振動大等現(xiàn)象立刻處理②出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，快速停用該機泵，切換備用泵運行。九、轉油線蝕穿事故預想現(xiàn)象原因處理措施①真空度波動，影響減壓操作.②泄漏處有刺耳響聲.③若破壞真空恢復常壓時漏油處著火.①轉油線高速沖刷及高溫腐蝕穿孔.②制造質(zhì)量有問題或材質(zhì)等所低.①將漏點處補板焊死或包盒子處理即可。②原油降量，減壓爐降溫熄火，依照情況可破壞真空處理漏點。十、熱電偶處漏油著火現(xiàn)象原因處理措施①熱電偶焊口周圍有砂眼漏油，結焦，嚴重時著小火。②熱電偶套管腐蝕磨損造成穿孔，管內(nèi)油品漏出或噴出著火。①焊接質(zhì)量不好.②溫度改變拉裂.③熱電偶套管腐蝕，磨損，穿孔.①熱電偶套管周圍焊口漏油，通常情況不會嚴重，適當降壓，補焊或直接焊死。②若熱電偶所在位置及設備能夠切除（如換熱器出入口溫度計插座，脫前脫后溫度熱電鍋，塔偶出口熱電偶等）此時熱電偶套管穿孔，噴油著火，可快速將設備切除系統(tǒng)，撤壓,退油，更換或焊死熱電偶漏點。③若加熱爐出口，分餾塔底餾出，塔頂餾出線熱電偶穿孔加熱爐降溫至320℃④若加熱爐分支出口熱電偶或?qū)α鬓D輻射熱電偶、溫度計插座穿孔，加熱爐降溫至320℃十一、塔壁漏油著火現(xiàn)象原因處理措施①常壓塔，初餾塔，汽提塔壁漏油，在保溫縫隙處冒煙，嚴重能自然著火。②減壓塔腐蝕泄漏時，空氣吸入塔內(nèi)，高溫部位內(nèi)部自燃，減頂真空度波動，減頂瓦斯量增加或CO2或空氣增加。①主要是因為原油性質(zhì)不好，造成腐蝕加劇，且油沖刷嚴重而造成塔壁腐蝕穿孔所致，多發(fā)生于進料段和塔頂處。②檢修質(zhì)量不好及壓力、溫度大幅度改變。①若輕度漏油：打開保溫，用蒸汽帶掩護；降量、降壓、降溫、減小泄漏。減壓塔漏時，降真空度，降側線外甩量。②若嚴重漏油著火：報火警，消防滅火；加熱爐熄火；切斷進料，快速將油拿出，停回流、側線，關塔壁閥。漏油塔內(nèi)給汽掩護，破壞真空度（關閉排大氣閥）使塔微正壓。十二、常頂空冷器蝕穿漏油現(xiàn)象原因處理措施①蝕穿部位漏汽油并有泄漏等。②漏油嚴重時，滴落在高溫線上引發(fā)火災。①脫溫效果不好，或原油性質(zhì)不好，腐蝕物增加。②防腐工藝控制不好，未及時除去酸性腐蝕物質(zhì)。①輕度漏油，可切除空冷器，處理潔凈存油，堵管處理。②嚴重漏油著火，可報警，消防滅火。③回流罐給水淋掩護（降溫）。④快速切除漏油空冷器;原油降量,常壓爐降溫，關小常底及側線吹汽,降低常頂壓力。十三、側線抽出斗漏油現(xiàn)象原因處理措施①側線抽出量比正常低許多，不論怎樣調(diào)整，無法提大抽出量，造成質(zhì)量不合格。②操作平穩(wěn)（原油量、爐出口溫度、塔頂壓力不變）但抽出溫度比正常低許多。③該側線產(chǎn)品變輕，色度減?。↖BP、EBP減小，閃點降低，下側線產(chǎn)品頭部變輕，即IBP，閃點等降低）。十四、減壓系統(tǒng)泄漏抽出斗或集油箱腐蝕泄漏.集油箱升氣孔塌陷或焊口開裂傾斜漏油。①中段回流甩油當側線產(chǎn)品，若合格,可維持操作。②改變側線產(chǎn)品型號，若合格，維持操作。現(xiàn)象原因處理措施①真空度波動或下降，對應影響減壓塔操作。②泄漏嚴重時，減壓塔內(nèi)爆，炸毀塔盤或填料，甚至更嚴重。①設備腐蝕穿孔，造成空氣漏入塔內(nèi)。②設備密封不嚴，空氣漏入塔內(nèi)。③破壞真空度時，排不凝氣閥未關，空氣倒吸入塔。①通常減壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，漏點處伴有刺耳尖叫聲，真空度常出現(xiàn)波動，或下降對減壓操作影響較大，查出漏點后，貼板焊死。②若減壓塔發(fā)生內(nèi)部閃爆，按緊急停工處理.其中減壓塔快速給蒸汽掩護，破壞真空度（停真空泵，關不凝氣排出閥，微正壓后，再放空）控制減壓塔微正壓，側線、回流及塔底快速拿凈存油。原料中斷事故預案一、原油中止事故現(xiàn)象原因處理措施①原油流量回零，電脫鹽罐壓力快速下降。②初餾塔底液面快速下降，側線及回流罐液面下降。③脫前溫度，換后溫度，加熱爐出口溫度等均上升。④初頂，常頂壓力下降，系統(tǒng)壓力下降。①原油罐區(qū)停電。②原油罐液面過低,泵抽閑。③原油泵入口線堵或凝線或泵體故障。④原油溫度過高，輕油汽化造成原油泵抽閑。①加熱爐降溫至熄火，禁止加熱爐超溫。②電脫鹽罐，回流罐等切水關閉防跑油。③禁止初底泵，常底泵、減底泵抽閑，液面無法維護可停泵。④各塔側線，塔底溫度適當關小，保持塔內(nèi)溫度、壓力。二、加熱爐進料中止現(xiàn)象原因處理措施①加熱爐出口，分支溫度直線上升，出口煙氣溫度升高。②若是常壓爐中止，則初餾塔液面急劇上升，常壓塔液面急劇下降。③若是減壓爐中止，則常壓塔液面急劇上升，減壓塔液面急劇下降。①原油中止。②加熱爐進料泵抽閑。③初底泵、常底泵過濾器堵塞。④加熱爐進料泵一臺損壞，而另一臺未送電或開不起來。①進料中止，加熱爐快速熄火且進料控制閥后少給蒸汽掩護護管。其它加熱爐快速降溫。②若進料泵短時間不上量，原油降量、各塔回流側線降溫，維持好進料泵前物料平衡及壓力，預防沖塔。③進料泵后部降量，保持塔底液面及各罐，側線液面，預防泵抽閑。公用系統(tǒng)事故預案一、新鮮水供給中止現(xiàn)象原因處理措施①新鮮水流量指示回零。②減頂真空度快速下降直至回零。③減頂冷卻器快速汽化，下水溫度升高。④機泵格蘭冷卻水中止。⑤真空泵回汽，聲音異常。①裝置外供水管線破裂。若循環(huán)水能改入減頂冷卻器，則原油降量，維持操作。立刻將機泵格蘭冷卻水改用循環(huán)水。③若循環(huán)水改不進冷卻器，則減壓爐降溫直至熄火，停真空泵（關凝氣放大氣閥），破壞真空，回流及側線泵停運，原油降量，維持操作。二、循環(huán)水供給中止現(xiàn)象原因處理措施①循環(huán)水壓力指示下降甚至加零。②塔頂回流溫度上升，頂溫上升。③外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。④減頂真空度下降，真空泵回汽，聲音異常，冷卻器汽化，減底液面上升，側線無量（冷卻器使用新鮮水時無此現(xiàn)象）。①循環(huán)水場機泵斷電。①可將新鮮水串入循環(huán)水維持操作，若不能串新鮮水，則大幅度降量降溫維持操作。②開啟塔頂空冷風機，打開初頂、常頂回流罐放空，控制好塔頂壓力。③頂溫改為手動控制，盡可能用中段回流取熱，降低塔頂回流量。④減壓爐降溫，減壓恢復常壓，關閉減頂油水冷卻器放空，停抽真空蒸汽，注意保持減頂油水分離器水封。⑤聯(lián)絡循環(huán)水場查明原因及停水時間。三、蒸汽供給中止現(xiàn)象原因處理措施蒸汽壓力指示快速下降或出下降為零。減頂真空度快速下并造成減壓操作對應改變，如塔底液面上升，側線液面下降等。③加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。外供蒸汽因鍋爐故障或管線損壞等原因而中止。關閉塔底及側線吹汽，關閉抽真空蒸汽線及不凝氣放大氣或去爐子事閥（預防空氣倒吸入塔發(fā)生爆炸）。原油降量，提大減底泵抽出量，控制好減底液面及渣油外甩溫度。減壓側線停頓外甩，中段回流適當降量。④加熱爐熄油火，燃料油改循環(huán)。四、凈化風供給中止現(xiàn)象原因處理措施凈化風壓力下降風開閥全關，風關閉全開加熱爐出口溫度幅度下降，塔頂（常一線）溫度下降。脫鹽罐壓力上升，過熱蒸汽壓力上升，渣油壓力上升。⑤初餾塔、常壓塔、減壓塔液面升高。空壓機故障管線或閥門故障或開錯③管線或風罐有水結冰，或過濾器堵塞。瞬間停風或風壓波動，控制回移由自動改手動。短時間停風，調(diào)整閥改旁控制；風開閥用付線控制，風關閥由下游閥控制。處理停風事故要分清主次，主要是原油流控，塔底液控，渣油壓控，爐子溫控，其它為次。④一定要控制好三大平衡，尤其注意超壓，超液面問題發(fā)生。五、供電中止：1、局部停電2、全方面停面現(xiàn)象原因處理措施1、局部停電①操作室照明瞬時閃動②部分機泵停送①系統(tǒng)故障②電壓波動瞬時停電①應視情況降原油處理量，控制好三大平衡。②進料泵停電，則應關泵出口閥（降低變頻）快速開啟備用泵。③塔底泵停電，則關泵出口閥（降低變頻），開備用泵。常壓爐或減壓爐視情況降溫，禁止超溫。④頂回流泵停電，速關泵出口閥，開備用泵，同時開大中段回流控制分隔塔溫度，調(diào)整吹汽，控制分餾塔頂壓力。2、全方面停電①操作室照明瞬時閃動②部分機泵停送①系統(tǒng)故障②電壓波動瞬時停電①全部儀表改手動。②加熱爐全部熄火，改自然通風，或稍強進料掃線蒸汽，防爐管結焦。③常壓崗位，立刻關閉塔底泵、側線泵、中段回流泵出口閥，關常頂注氨，電脫注破化劑閥；關側線提蒸汽閥，停注氨。④減壓崗位，立刻關閉塔底泵，側線泵出作用，及時關閉抽真空蒸汽與瓦斯放空閥，同時關閉減壓塔底汽提蒸汽，過熱蒸汽改放空。⑤司爐崗位，關兩爐燃料閥并用汽掃出火嘴，關干氣閥，瓦斯氣閥。⑥產(chǎn)品罐（產(chǎn)品罐、回流罐、脫鹽罐）切水閥，預防跑油。操作事故預案一、加熱爐管結焦現(xiàn)象原因預防處理措施①在爐膛中，正常爐管呈黑色，若在爐管上發(fā)覺暗櫻紅色斑點或條紋，證實已經(jīng)結焦，顏色越亮越嚴重，嚴重部分出現(xiàn)鼓泡，爆皮直至漏油著火。②在相同處理量下，爐膛溫度升高，爐出口溫度反應遲緩。③爐管壓降上升。①加熱爐長久處于低處理量狀態(tài)，甚至低于允許最低處理量，造成油品停留時間太長而結焦。②操作不妥，某一路流量過低即嚴重偏流而結焦。③加熱爐出口溫度嚴重超溫，使油品過熱而結焦。④火嘴撲爐管，使爐管局部過熱，而造成局部結焦，鼓包甚至破裂。⑤原料性質(zhì)變重，變劣，易于結焦。⑥燒焦后清爐管不徹底，管理殘焦誘導生焦。①嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其在出現(xiàn)操作波動，事故處理過程中更要控制好爐出口，分支,爐膛溫度不超標。加熱爐處理量不偏流。②加強加熱爐操作，多火嘴、短火焰、齊火苗，禁止撲爐管燃燒。③將結焦爐管（壓降最大且有色斑）中流量（流速）控制到最大，預防結焦深入發(fā)展。④減小結焦爐管所在爐膛溫度，減緩生焦。⑤將過熱爐管結焦處，噴射蒸汽或空氣降溫，減緩生焦。⑥停工燒焦一定要潔凈徹底。二、塔頂回流帶水現(xiàn)象原因處理措施①塔頂回流罐水界面滿。②塔頂壓力上升，而常頂溫度及常一、二線等側線溫度下降，頂回流量下降，常一線泵有時抽閑，嚴重時安全閥啟跳。①塔頂回流罐（初餾塔、常壓塔）水界面控制過高，或儀表失靈造成水界而過高，使水進回流入塔。②塔頂水冷卻器，因腐蝕等原因漏水或原油帶水量大，而回流罐脫水不及，水面超高帶水。①塔頂回流罐加大切水（開付線），快速降至正常位置。、②塔頂壓力升高很快時，關小塔底吹汽，視情況調(diào)整空冷，控制塔內(nèi)壓力，預防安全閥啟跳。③適當提升塔頂或常一線溫度，加速水分蒸發(fā)（趕水），側線不合格改不合格罐。三、分餾塔沖塔現(xiàn)象原因處理措施①塔頂壓力快速升高。②塔溫及側線溫度升高，頂回流量增加。③塔頂量增加，側線量降低，產(chǎn)品顏色變深、變重，甚至出黑油。①原油帶水；②塔頂回流帶水.③塔底吹質(zhì)量過大；④過熱蒸汽帶水；⑤塔內(nèi)壓力突然降低或大波動；⑥進料量偏大；⑦側線抽出量過大；⑧進料溫度突然改變；⑨塔板結鹽；⑩沖翻塔盤；⑾塔底液面超高，滿過吹汽分布管或進料段。①視產(chǎn)品顏色，改不合格罐，預防污染產(chǎn)品罐。②塔頂壓力不要控制太低。③減小側線產(chǎn)品抽出量，增加內(nèi)回流量。④加大回流量，提升分餾效果。⑤原油適當降量。⑥必要時降低爐出口溫度。⑦控制好塔底液面，超高時快速拿油，降原油量。⑧若原油帶水，快速切水，控制好塔頂壓力。⑨若回流帶水，回流罐切水，提升塔頂溫度。⑩塔底液面高，加大外甩，降原油量，平衡物料。⑾塔盤結鹽，降量、塔降溫，給水洗塔。⑿沖翻塔盤，調(diào)整吹汽量及處理量。四、水封破壞事故現(xiàn)象原因原因①真空度直線下降。②水封罐水面指示為零。①水封罐例“U”形管頂破虹吸閥未開或堵塞，造成水封罐內(nèi)水封水全部虹吸抽走。②水封罐放大氣線中存油凝線或堵塞，造成水封罐內(nèi)壓力升高，將水封水被壓出，破壞水封。③水封罐大氣排出瓦斯會有許多H2S，對人有害，有些裝置將其改為高點排空，其高點與一級冷卻器平齊。若水封罐內(nèi)減頂污油排放不及時，污油弊入罐內(nèi)，當污油積累至一定程度時，水封水被壓出，水封變油封，影響末級真空泵工作。①快速給上水封水，然后消除破壞水封原因。②若虹吸閥有問題，快速處理通暢。③若水封罐放大氣線堵或凝線，處理。④水封變油封，快速拿凈罐內(nèi)存油，并檢驗大氣線是否通暢。五、吹翻塔盤事故現(xiàn)象原因處理措施①開停工過程中，吹流量過大，且伴有嚴重水擊聲。②塔盤被吹翻塔段，產(chǎn)品餾程間隙與正常產(chǎn)品間隙相比降低許多或產(chǎn)品重合增加許多。產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，側線產(chǎn)品收率公布發(fā)生大改變。③塔盤吹翻塔段，壓降比正常下降許多。①停工蒸洗塔罐過程中，蒸汽給得太大，又發(fā)生水擊，再加上塔盤固定螺栓腐蝕，強度減