汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案汽油加氫裝置簡(jiǎn)介概況乙烯裝置來(lái)的裂解汽油（C—C）中含有大量的苯、甲苯、5 9二甲苯等芳烴成份，是獲得芳烴的寶貴原料。裂解汽油中除芳烴外，還含有單烯烴，雙烯烴和烯基芳烴，還含有硫、氧、氮雜質(zhì)。由于有不飽和烴變成飽和烴，并除去硫、氮、氧等雜質(zhì)，為芳烴抽提裝置提供穩(wěn)定的高濃度芳烴含量的原料—加氫汽油。原輔料及成品的特性本裝置在工藝上屬于易燃、易爆、高溫生產(chǎn)線，易發(fā)生著火、爆炸和氣體中毒等事故。C-C5 9成。對(duì)人體存在危害作用。

以上烴類組4-74。C-C5 8組成，對(duì)人體也存在危害作用。

飽和烷烴起爆炸。會(huì)產(chǎn)生二氧化硫有毒蒸汽，對(duì)人體存在危害作用。工藝流程簡(jiǎn)介工藝特點(diǎn)C5和CCC9 6

餾份進(jìn)行一段加氫，二段加氫，最終得到芳烴抽提的原料—加氫汽油。裝置組成汽油加氫裝置由以下三部分組成：A：預(yù)分餾單元（主要包括切割C

、脫砷、切割C）5 9B：反應(yīng)單元（主要包括一段加氫、二段加氫、壓縮、和過(guò)熱爐）C：穩(wěn)定單元（主要包括脫硫化氫系統(tǒng)）工藝說(shuō)明生產(chǎn)方法度不同，采用普通精餾的方法，將C5

餾份和沸點(diǎn)在其以下的輕餾份、CC9

C9

塔分離，得到C—C6 8次加氫，將CC6 8

餾份中的不飽和烴加氫成飽和烴，并除去其中的有機(jī)硫化物、氧化物、氯化物，其主要化學(xué)反應(yīng)有：(1)雙烯加氫，在一段反應(yīng)器進(jìn)行。例如：HC-CH=CH-CH=CH-CH+H3 3

Pa HAlO 3

H=CH-CH-CH-CH2 2 323(2)單烯及硫、氧、氮、氯化物加氫，在二段反應(yīng)器進(jìn)行。例如：-CH+H

Co+Mo

CH-(CH)-CH3 2 2 3

3 24 323（3）硫化物的分解，例如：（3）硫化物的分解，例如：Co+MoAlOC H ＋H S（4）氧化物的氫解：OH+H2Co+MoAlO23+HO2氯化物的分解：Cl+H

Co+Mo

CH+HCl3 23

2

51232氮化物的氫解：CHHC CH+H

Co+Mo

CH+NHHC

2

512 332N工藝流程敘述定單元。預(yù)分餾單元脫C5

塔系統(tǒng)G-V101，C5進(jìn)料泵G-P101A/B45/小時(shí)的流量送至脫C5

塔G-T101C5

G-E102（循環(huán)水）后，進(jìn)入脫C5G-V102C5

G-P102A/B，一G-T101C5

產(chǎn)品貯罐，從塔底出來(lái)的釜液，經(jīng)脫C5

塔塔底出料泵G-P103A/B送至脫砷反應(yīng)器G-R101。脫C5

塔再沸器G-E1011.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向G-T101G-T101塔頂溫度60~65℃塔頂壓力0.12~0.16Mpa（表壓）塔底溫度128~136℃塔底壓力0.14~0.18Mpa（表壓）回流因數(shù)/回流比0.56/1.6進(jìn)料板20全塔板數(shù)B.脫砷反應(yīng)器50由脫C塔底送來(lái)的CC

餾份與由CHPG-P112A/B5 6 9過(guò)氧化氫異丙苯相混合后，從底部進(jìn)入脫砷反應(yīng)器G-R101，C—C6 9應(yīng)器G-R101C9

塔，重質(zhì)化的砷通過(guò)脫C9

塔精餾操作從塔底與C9

CC6 8

餾份中砷含量就大大地減少了，從而保證一段加氫催化劑的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。G-R101反應(yīng)溫度134℃反應(yīng)壓力0.32Mpa（表壓）停留時(shí)間30用的高濃度的過(guò)氧化氫異丙苯溶液，其極限溫度為120℃，達(dá)到此溫貯罐上裝有噴淋裝置，夏季時(shí)，可采用噴淋操作，進(jìn)行降溫。C.脫C9

塔系統(tǒng)由脫砷反應(yīng)器頂部來(lái)的C—C6 9

32/小時(shí)的流量進(jìn)入脫C9塔G-T102。從塔頂部蒸出的氣體經(jīng)脫C9

塔冷凝器G-E104（循環(huán)水，進(jìn)入脫C9

G-V104C9

塔尾氣G-E105（70.5MPa）進(jìn)一步冷凝，冷凝G-Z101C9

G-P104A/BG-V107C9

塔再沸器輸送泵G-P105A/BC9

G-E103塔底出料，經(jīng)冷卻器G-E107冷卻后送至界外C9

產(chǎn)品罐。脫C9

塔再沸器G-E1031.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向脫C9G-T102塔頂溫度 63.9℃塔頂壓力 0.025Mpa（絕壓）塔底溫度 147℃塔底壓力 0。031Mpa（絕壓）

塔供熱。回流因數(shù)/回流比 0.86/1.0填料高度 21米（2.5塊/米）反應(yīng)單元：一段加氫反應(yīng)：G-V107C—C6 8再進(jìn)入一段進(jìn)料緩沖罐G-V108G-P106A/B器G-R102G-V117應(yīng)器頂部，物料與氫氣混合，通過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，使物料9010%的單烯烴被加氫，反應(yīng)后的汽液混合物，從反G-V109液體一部分由一段加氫反應(yīng)器循環(huán)泵G-P107，經(jīng)第一循環(huán)冷卻器G-E108冷卻（循環(huán)水）返回一段加氫反應(yīng)器，作為一段加氫反應(yīng)器的循環(huán)物料。另一部分去二段加氫反應(yīng)進(jìn)料泵G-P108。分離的氣體G-E109G-V109，未冷凝的氣相做為循環(huán)氫，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的吸入罐G-V118。G-R102反應(yīng)器入口溫度初溫60℃終溫120℃反應(yīng)器出口溫度初溫110℃終溫170℃反應(yīng)壓力2.8Mpa液體空速2~2.5h-1氫油比（mol）0.5催化劑25m3二段加氫反應(yīng)：由二段加氫反應(yīng)進(jìn)料泵G-P108C—C6 8G-HG101。由G-V118來(lái)的氫氣，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)G-C101壓縮到3.3MPa(G)后，經(jīng)２＃氫氣預(yù)熱器G-E110（余熱加熱）和氫氣預(yù)熱器G-E111（余熱加熱）G-F101AA爐加熱的高溫氫氣，進(jìn)入混合噴嘴后部，與經(jīng)噴嘴霧化的油氣混合，B300—330℃，然后進(jìn)入二段反應(yīng)器，通過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，出，經(jīng)二段進(jìn)料預(yù)熱器、氫氣預(yù)熱器、硫化氫汽提塔重沸器換熱后，13（循環(huán)水）44℃后，進(jìn)入高壓閃蒸罐G-V110G-E14循環(huán)水入罐G-V118，作為二段反應(yīng)器的循環(huán)氫氣，另外一小部分尾氣去燃G-V110熱后進(jìn)入硫化氫汽提塔。G-R103反應(yīng)器入口溫度 初溫270℃ 反應(yīng)器出口溫度 初溫300℃終溫370℃反應(yīng)壓力 ≥2.6Mpa液體空速 2.2h-1氫油比（mol） 催化劑 26m3一段加氫反應(yīng)后分出的氫氣和二段加氫反應(yīng)分出的部分氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)的吸入罐，經(jīng)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，氣體壓3.0～3.3MPaA。進(jìn)料溫度，AB穩(wěn)定單元：C—CG-E116G-T103，塔頂氣6 8相經(jīng)塔頂硫化氫汽提塔冷凝器G-E118（循環(huán)水）冷凝后進(jìn)入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B底物料進(jìn)入換熱器G-