杜拉克紡織（長興）有限企業編號：LF-GL010安全操作規程-05-05公布-05-05實施杜拉克紡織（長興）有限企業公布目錄污水池處理安全操作規程捻線機安全操作規程繞線機安全操作規程蒸汽管道安全操作規程空壓機安全操作規程儲氣罐安全操作規程叉車安全操作規程行車安全操作規程塑封機安全操作規程定型機安全操作規程染缸安全操作規程干燥機安全操作規程脫水機安全操作規程測試機安全操作規程繞板機安全操作規程電子秤安全操作規程污水池處理安全操作規程1、依照生產運行班組指令，及時開啟指令中要求設備。2、開啟閘門啟閉機，如用手動，應首先將手柄推至“手動”位置，再經過手輪進行操作。3、閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開，絕不允許投入運行后隨即離開。4、開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢驗機械設備有沒有異常情況后方可離開，決不允許投入運行后隨即離開。5、在池內水位達成工藝要求標高時，方可開啟水泵。6、確認全部進水閥門正常工作狀態、油層厚度在20cm以下、收油槽處于正常工作狀態。7、進水量控制在一個池子500m3/h以下、儲水池水位控制在3．5m以下、分離池處理量不得超出400m3/h。8、工作人員在進行二級處理時流量應控制在200m3/h。進、出水口壓力≤0．6MPa。9、在檢油前打開蒸汽加熱閥門，使污油溫度控制在35℃—55℃.隨時調整收油槽進油口，以確保對準油層。進油含水過半或集油間上限油位報警時,停頓收油。10、工作人員應定時巡視集油間污油脫水情況。禁止將加溫排管浸在水中。11、工作人員按標準，排放達標污水，工作結束后關閉電源。捻線機安全操作規程1、工作前先進行培訓，應熟悉捻線機工作原理及生產過程中出現通常異常情況處理方法。2、員工不留長發、不留長指甲，工作期間換好工作服，穿上工作鞋，不嬉戲打鬧。3、備好原輔材料，問詢上班工作人員機車運轉情況及生產情況，做好交接班統計。4、開車前掛線確保線順暢纏繞紗管，以免開車時纏線、纏軸，一定要確保從原料到機車之間無任何異物。5、將并TAVEL上紡好線軸，在機器上部錠子上坐穩。（對于比較粗線，必須使用飛子）6、然后將紗經上部導線支架往下拉。7、將拉下紗經上部線鼻，合并成一股繞上導線軸。8、將合并為一股紗，經過導軌，繞入線扣，纏入下部空線軸。9、全部機器按照一樣形式進行調控10、在機器控制臺，用綠色按鈕控制機器打開，并檢驗線品松緊度統計到松緊度測量表（DC-UG-S01F105）上 11、計數器按照線品種，按照線轉數指導上給予長度進行調整。12、機器開始工作以后，將全部機器上自動裝置一個一個打開，并填寫加捻機工作表（DC-üG-S-01F03）懸掛于機器上，再填寫加捻次數統計表（DC-üG-S-01F07），工作結束關閉電源。繞線機安全操作規程1、將主開關轉至ON位置，按下綠色按鈕，開始繞線。2、機器操作員應恪守安全準則。3、紅色信號燈長時間發亮，代表線斷落或者下線軸已被繞完。4、保持機器周圍清潔，并注意線品光潔度，無粗糙，無污點。發覺任何缺點立刻通知組長。5、時刻注意線從該經過地方（導線圈等等）經過。6、為了更清楚表明機器上正在工作線種類，SSM機器旁必須懸掛加捻預備工作追蹤表或者隨車卡片。7、將機器上線搜集，并放入筐子里。填寫加捻-預備工作追蹤表，并貼在筐子或是小郵包上8、按照線規格不一樣，替換對應顏色線軸。并替換將要工作線。9、維護人員應按線長度不一樣正確，按照線纏繞密度及口徑標準指導，正確調控口徑以及轉數。10、當對機器進行潤滑時，依照潤滑說明，線筒種類和顏色說明對機器進行必要操作。11、必要信息統計在“機器工作圖表”上，同時和生產量相關Tex-Prod程序在計算機上進行輸入-輸出操作。12、在機器出現故障第一時間立刻通知組長，而且組長應立刻填寫工作表格通知維修人員。13、工作時應注意，不能損壞和遺失機器任何一部件，不做任何有傷機器事。14、按下紅色按鈕開始停頓繞線，將全部錠子停頓工作。將主開關轉至OFF位置。蒸汽管道安全操作規程1、蒸汽管道開啟時要依次開啟管路上疏水閥門進行疏水、排污。2、暖管過程要遲緩控制溫升并檢驗各支點管道膨脹情況檢驗焊口、法蘭等處有沒有漏泄。3、伴隨溫度升高排凈疏水后關閉各疏水閥門。4、遲緩開啟蒸汽門升壓至正常壓力。5、升壓至正常壓力后要再次檢驗蒸汽管道各處有沒有漏泄及各支點膨脹情況。6、對于運行中蒸汽管道要定時巡檢發覺問題及時處理。7、對于室外蒸汽管道冬季停頓運行后要及時放掉疏水預防凍壞管道及閥門。空壓機安全操作規程1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢驗注油器內油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油牌號應符合產品說明書要求；

2、檢驗各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。電機不能逆轉，檢驗防護裝置及安全附件是否完好齊全，檢驗排氣管路是否通暢；3、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉；

4、正常運轉后，應按說明書隨時注意各種儀表讀數是否正常；

5、氣缸排氣8小時一次；

6、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復開啟位置，以防恢復供電，因為開啟控制器無動作而造成事故；

7、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢驗走行裝置是否完好、緊固。拖行速度通常不超出2公里/小時；

8、空氣壓縮機空氣濾清器須經常清洗，保持通暢，以降低無須要動力損失；9、若用于噴漆、灰塵較大工作時，應使機械與噴漆場地保持一定距離，并采取對應防塵方法。儲氣罐安全操作規程1、操作前檢驗安全閥是否正常。2、檢驗壓力表好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態,即限位釘處。3、先檢驗管道密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；4、觀察進氣過程,管路及罐體有沒有泄漏,直抵達成使用壓力為止；5、天天檢驗壓力表指示值，當發覺壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，假如高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，不然應立刻停頓進氣并給予檢修；6、檢驗氣壓管路密封性，若有出現漏氣現象應及時修補；7、每個月應檢驗安全閥是否靈活、通暢。檢驗罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢驗螺絲是否松動和失效。8、假如長久不用，應排除罐內水分。9、每年檢驗焊縫是否牢靠、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。10、儲氣罐在運作過程中禁止有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓容器,附近絕不可有易燃、易爆體。11、隨時檢驗儲氣罐各閥門及其余地方是否有漏氣現象，若有漏氣要及時采取方法以確保儲氣罐符合生產要求。12、檢驗氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8Mpa)13、機身保持潔凈清潔、無雜物。14、儲氣罐應保持通風、干燥，周圍禁止堆放雜物。叉車安全操作規程一、廠區叉車駕駛、作業安全管理要求1，日常檢驗即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間停歇時間檢視車輛；2，叉車作業前后，應檢驗外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；3，檢驗起動、運轉及制動安全性能；檢驗燈光、喇叭信號是否齊全有效；4，叉車運轉過程中應檢驗壓力、溫度是否正常；5，叉車運行后還應檢驗外泄漏情況并及時更換密封件。二、起步1，起步前，觀察四面，確認無妨礙行車安全障礙后，先鳴笛、后起步；2，制動液壓表必須達成安全指數并系緊安全帶后再行駛再起步；3，叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩可靠；三、行駛1，廠內駕駛叉車速度不得超出5km/h；貨叉底端距地高度應保持30～40cm，門架須后傾；2，進出作業現場或行駛途中，要注意上空有沒有障礙物；載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車穩定性；卸貨后應先降落貨叉至正常行駛位置后再行駛；3，轉彎或倒車時，必須先鳴笛；4，行駛叉車在下坡時禁止熄火滑行，禁止在斜坡上轉向行駛；5，叉車在行駛時要恪守廠內交通規則，必須與其余車輛、物體保持安全距離；6，經過廠區內道路口時，應做到“一慢、二看、三經過”；7，載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時，叉車必須倒行；8，倒車時，駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后，方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時，應有些人站在車后駕駛員一側指揮；四、裝卸作業1，叉載物品時，應調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品一面應貼靠擋物架；2，禁止單叉作業或用叉頂物、拉物品或設備；禁止超叉車負荷作業；3，在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；4，叉車裝卸作業時，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時應在作業區域設置警戒線；5，禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故；6，叉車裝卸物品時，必須將物品平穩、遲緩放到地面或其余適宜位置，禁止長時間用貨叉使物品停留在高處；7，.禁止在貨叉下面進行檢修或其余長時間停留作業；五、停車及注意事項1，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車；2，停車時必須拉緊制動手柄；3，觀察是否發動機熄火，斷電，并及時拔下叉車鑰匙；4，將叉車沖洗擦拭潔凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。行車安全操作規程1、開車前必須認真檢驗設備各部位，確保處于安全狀態方可開車，禁止設備帶病作業。2、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確行駛方向，行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。3、吊鉤靠近工件前，必須點動緩行，禁止用倒車代替制動。4、起吊前必須確認被吊物件重量，禁止超負荷作業。5、超重用吊索必須牢靠可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，禁止用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保行車機械制動性能及起吊物件穩妥可靠。6、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超出10厘米，吊繩吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。7、起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業，禁止將手直接置于工件下方操作。8、起吊帶棱角，快口物件時，必須用木塊或紗布墊好。9、禁止起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具備爆炸性物品。10、使用完成后，禁止將操縱控制按鈕盒隨意脫手，防止晃蕩、碰撞。11、工作完成后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按鈕盒上電源開關。塑封機安全操作規程1、開機將插頭插入電源，打開電源開關，電源燈（紅）亮，電機開始工作。打開加熱開關，開始加溫，溫度開始上升。2、溫度設置將旋鈕設定塑封所需溫度位置上（在不清楚最好工作溫度情況下，可先把溫度設定在100度，然后依照塑封效果在逐步調整。禁止一開始就用140度以上高溫，以免塑封膜融化在機器內，而冒出煙霧）3、塑封在溫度達成設定值是，恒溫指示燈亮。等候3分鐘，溫度才會穩定下來，這時才可塑封照片。在塑封過程中，恒溫燈會出現閃爍，重復“亮-暗”改變，這表示機器內部恒溫系統在“加熱-停頓加熱”切換中，這是正常現象。3、塑封完成塑封后照片從出片口出來，不要用力拉出未塑封完照片。等塑封機自動退出照片。在連續塑封照片時候，只有等前面照片從塑封機里面退出來以后，才能夠進行第二次塑封。4、關機溫度打到冷裱狀態，待機器運轉十分鐘冷卻后，在關掉電源開關。5.注意事項塑封照片時應把塑封膜已被封那一端放在前面，并確保照片在塑封膜內，然后插入機器進片口，待塑封機自動進入后在松手。不要斜著放入被塑封照片及塑封膜，以免在塑封過程中產生堵塞現象不要把塑封膜未塑封那一邊放在前面，以免產生皺褶、塑封膜被纏繞在膠管上及堵塞現象。若發生堵塞現象，應立刻打到退片狀態。定型機安全操作規程1、開車前清理好工作現場，機臺上不準有雜物

2、檢驗機臺安全裝置、電器裝置是否齊全可靠，潤滑情況是否良好

3、檢驗機臺各部件、管道、閥門是否完好，針板鋼針是否完好

4、合上總閘接通電源，打開PLC電源

5、檢驗探邊器下方及反光板上是否清潔，用噴風槍去除上面絨毛，檢驗探邊器處于“手動”檔

6、觀察“允許運行”指示燈是否亮，若不亮，檢驗是否某個接觸開關未彈出。若全部彈出，再打開觸摸屏上“故障畫面”按鈕，查找故障

7、開啟主機、排風、循環風機，使車速保持低速運行，使烘房內溫度達成工藝要求：打開“下超喂、上超喂、毛刷輥、出布、冷風開啟”按鈕

8、裝上引頭布和布匹按操作法操作，并使探邊器撥向“自動”檔

9、打鈴通知后方，提醒其做好準備

10、機臺上人員先打好門幅，待呢匹到后方時，后方人員負責量好門幅并調整

11、操作者操作機臺時手不準碰針板、針刷，以免發生意外

12、機臺運轉時不得打開紅房門、電器箱，操作者不可過分靠近烘房

13、機臺運轉時操作者不得離開崗位，要隨時注意機臺運行情況和工藝參數情況，發覺問題及時處理

14、生產完成，脫開毛刷輥離合器，關閉其余操作開關，只保持車低速運轉。

16、操作者對機臺清潔、加油時應停機進行，必要時切斷電源

17、機臺上一切安全裝置不得隨意拆除

18、維修保養機臺時，切斷電源，不得私自開機

19、操作者應穿戴好必要勞防用具

染缸安全操作規程1.開車前，將工作場地、設備、工器具進行清潔衛生工作。2.檢設備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢驗更換過濾網（將更換下來過濾網必須當班清理潔凈）。3.按傳票查對坯布名稱、鍋號、匹數是否相符，發覺問題及時提出。4.坯布需用縫紉機接頭，針碼5-6針/2厘米，縫頭時每匹間需留約10厘米口不用縫。5.打開壓縮空氣閥門，打開少許主循環泵降溫水，合上電控柜空氣開關，關閉排液閥門。6.打開手動或自動進水開關，按工藝浴比要求準確入水。7.打開主循環水泵，待噴嘴噴出水時將布頭投入，同時打開提布輪，讓坯布導入染缸，首尾相接，關閉機門要嚴密，不準漏汽、漏液（同一染缸內各容布網管坯布量要均等，不然易造成管差）。8.打開機頭照明燈，調整好車速及噴壓，使坯布運行順暢。9.打開電腦電源，按工藝流程選擇適宜電腦曲線進行自動控制程序。10.化染料前，檢驗化料筒是否漏水，在正常條件下按工藝要求化料。打開攪拌機，直到化料化到無顆粒，全部溶解為止。11.按工藝要求，按次序加入染液，加料時要均勻慢慢全部加入。12.在整個染色過程中，操作工應隨時檢驗染缸溫度、布速、噴壓是否正常，發覺問題及時處理。13.染色完成后，停頓主循環泵，打開排污閥，將殘液全部排放后，打開機門，局部查看染色質量情況，同時關閉排水閥門。14.按工藝要求進行水洗，水洗后排水。打開出布開關，坯布由出布機均勻擺放在小車內，出完布應關閉出布機，主泵降溫水，機頭照明燈，最終關閉總電源。15.禁止染缸內無水、主泵無降溫水空轉運行，化料筒無水禁止開攪拌器。16.任何時候，電控柜、分控盒、各電機不得用水沖洗，禁止電控柜內放置各種雜物。17.熱交換器過濾網每班最少清理一次，禁止不放過濾網操作。上緊熱交換器四顆螺絲時應均勻上緊，不得上偏或少上。18.禁止軟化水閥、自來水閥同時開放，以防串水。禁止排污閥、排清水閥同時開放。19.工作完成，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。二、高溫高壓染色機安全操作規程1.每次開機前，將工作場地、染色機、工器具進行清潔衛生工作。2.檢驗設備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢驗更換過濾網（更換下來過濾網必須當班清理潔凈）。3.按傳票查對坯布名稱、鍋號、匹數是否相符，若有問題及時提出。4.坯布需用縫紉機接頭，針碼5-6針/2cm，縫頭時每匹間需留約10厘米口不用縫。5.打開壓縮空氣閥門，打開少許主循環泵降溫水，合上電控柜開關，并關閉排水閥門。6.打開手動或電動進水開關，按工藝浴比要求準確入水。7.打開主循環泵，待噴嘴噴出水時，將布頭投入，讓坯布導入染缸內，各個網管坯布首尾相接后，關閉機門要嚴密，不準漏汽、漏液（同一染缸內各容布網管坯布量要均等，不然易造成管差）8.打開機頭照明燈，調整好車速及噴嘴壓力，使坯布運行順暢。9.檢驗化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機，使染化料化到無顆粒為止。10.按工藝要求，按次序加入染液，加料時要均勻慢慢全部加入。11.在整個染色過程中，操作工應隨時檢驗染缸溫度、布速、壓力是否正常，發覺問題及時處理。12.染色開溫到100℃13.染色結束后，待溫度降到80℃14.按工藝要求進行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。15.打開出布機開關，坯布由出布機均勻擺布在小車內，出完布后關閉出布機、主泵降溫水閥、機頭照明燈等，最終關閉總電源開關。16.禁止染缸內無水，主泵無降溫水空轉運行，化藥缸無水。禁止開攪拌器。17.80℃18.禁止電控柜內放置各種雜物。19.熱交換器內過濾網每班需清理最少一次，禁止不放過濾網操作。20.高溫機作常溫機使用時，需打開排壓閥，進排水時，需打開機蓋。21.禁止軟化水閥，自來水閥同時開放，以防串水，禁止排污水閥、排清水閥同時開放。22.工作完成，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。干燥機安全操作規程1、干燥物料時注意電源電線破損造成火災事故發生。2、干燥物料時禁止將物料掉入發燒管內引發火災或燒壞電機。3、干燥物料時禁止將設置溫度超出原料正確溫度范圍，以奐引發火災。4、干燥物料時禁止濕手閉合干燥機電源開關，以奐引發觸電事故。5、物料干燥完成后應及時關閉電源。脫水機安全操作規程

一、開機前檢驗程序1、首先檢驗脫水機螺栓、電機三角帶、電機護罩是否完好，不得有松動現象。2、用手轉動內圓桶，操作剎車桿，檢驗剎車是否能正常動作，操作靈活。3、電機護欄應放置到位，脫水機、及電機護欄四面不能有懸掛廢絲和其余異物，保持清潔。4、點動電機電源開關，開啟脫水機，檢驗電機、脫水機聲音是否正常，如有異聲，應及時關掉電源，報維修人員檢修。二、操作程序1、向脫水機圓桶內裝廢絲時，確保廢絲在圓桶內放置均勻，廢絲放置不均勻，脫水機轉動時就會出現激烈震動，同時會增加電機負荷，影響脫水機和電機使用壽命。2、禁止廢絲高出圓桶口平面，而且用遮蓋物對圓桶內廢絲進行遮蓋，預防在脫水機轉動時廢絲甩出傷人。3、不得將廢絲裝入脫水機間隙槽內，預防堵塞。4、脫水結束后，斷開電源，在脫水機斷電運行2分鐘后，操作人員再操作剎車桿進行剎車。在操作剎車桿時，應進行遲緩剎車，禁止采取其余方式或伎倆進行輔助剎車。5、在脫水機未處于完全停頓狀態時，禁止操作人員進行裝絲、取絲操作。6、對一臺脫水機進行操作，禁止一人裝絲而由另一人操作電源按鈕（控制電機起停），防止發生誤操作出現安全事故。7、操作人員在操作設備時，應高度集中注意力。使用結束后檢驗程序三、使用結束后檢驗程序1、工作結束后關閉總電源，掛“禁止合閘”牌，人員離開現場時，應關閉電源。2、檢驗脫水機螺栓，電機護罩是否完好，有沒有松動現象；檢驗電機三角帶松緊程度和磨損情況，過緊或過松或磨損嚴重應報維修人進行調整或更換。3、清理現場，對脫水機及電機護欄四面懸掛廢絲進行清理潔凈，對作業現場垃圾和雜物進行去除，確保現場整齊有序、測試機安全操作規程1．操作者必須十分熟悉設備性能和所測產品各項靜壓測試標準，憑經考評合格后上崗作業。2．天天上班前，操作者必須認真檢驗設備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。3．工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢驗各活塞桿進退是否正常，有沒有“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質有沒有起泡變質。4．對所測產品吊裝，裝夾必須牢靠可靠，確保安全施工。5．對所測產品（零件或整機）進行靜壓試驗試驗壓力，保壓時間，一定要按照產品設計要求，嚴格按“產品靜壓測試標準”。6．設備在測試過程中，操作者發覺設備故障應立刻停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，禁止帶病作業。7.班前，操作者必須認真做好設備維護保養、產品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛生，并關閉電源。繞板機安全操作規程一．起動前準備1．檢驗各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能要求范圍工件。二．

運轉中注意事項1、必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準用樣板進行檢驗，停機后方準用樣板檢驗圓度。3．卷壓不夠整圓工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業時，工件上禁止站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強度較大工件時，應少許下降動軋輥并經數次滾卷成型。6、滾卷較窄筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，應預防手及衣服被卷入軋輥內。三．停機注意事項1、如發覺機床運轉有異常響聲時，應立刻停機檢驗調整修理。2．

斷開開關，切斷電源。3、

停機后將工件放置指定地點。電子秤安全操作規程1.開機及置零。1.1按“開/關”鍵儀表進行99999-00000自動回零后，便進入稱量狀態。1.2在使用過程中，空稱、零點不為零時，即可按“零”鍵。儀表數字自動回零，置零范圍±2%。2.操作2.1將所需稱量物體放在稱臺上，待儀表上數值穩定便是此次稱量毛重數據。2.2當稱同一物體或同一批數量物體時可采取按“累計”鍵把單次重量進行儲存，在稱完之后再按“累計重示”鍵可顯示出此次所稱物體毛重。如想隨時察看累計重量，按“累計重示”鍵，則顯示已累計次數及累計重量值，保持2秒鐘后，返回稱重狀態。如想長時間察看，則按“累計重示”鍵不放。如去除累計可同時按“扣重”和“累計重示”鍵，即可去除累計結果，此時累計指示符號熄滅，中途開、關機后，累計結果丟失。2.3被稱物體需要去皮時，將物體置于秤臺上，待顯示穩定后，按“扣重”鍵，即完成去皮重程序，此時儀表顯示凈重為“0”扣重標志符號亮。3.稱重完成后按“開/關”鍵便進入關機狀態。4.天天下班對電子秤按《電子稱清潔標準操作規程》（SOP-WS-028-00）清潔，清潔完成，掛上“已清潔”衛生狀態牌。酸度計安全操作規程㈠開機前準備將復合電極夾上，旋下點極前端電極套，用蒸餾水清洗電極。㈡開機將電源線插入電源插座，按下電源開關，電源接通后，預熱30分鐘，接著進行標定。㈢標定1、把選擇開關旋鈕調到PH檔；2、調整溫度賠償旋鈕，使旋鈕白線對準溶液溫度值；3、把斜率調整旋鈕順時針旋到底（即調到100%位置）；4、把蒸餾水清洗過電極插入PH=6.86緩沖液中；5、調整定位調整旋鈕，使儀器顯示讀數與緩沖液當初溫度下PH值相一致，即PH=6.86；6、用蒸餾水清洗電極再插入PH=4.00(或PH=9.18)標準緩沖液中，調整斜率旋鈕使儀器顯示讀數與該緩沖液在當初溫度下PH值一致；7、重復以上操作2～3次直至不用再調整定位或斜率兩調整旋鈕為止，儀器完成標定。8、注意事項⑴經標定后，定位調整旋鈕及斜率調整旋鈕不應再有變動。⑵標定緩沖液第一次應用PH=6.86溶液，第二次應用靠近被測溶液PH值緩沖液，如被測溶液為酸性時，緩沖液應選PH=4.00；如被測溶液為堿性時則選取PH=9.18緩沖液。㈣測量1、依照被測溶液與標定溶液溫度相同是否、測量步驟分為兩種。⑴被測溶液與定位溶液相同時，測量步驟以下：取出電極，用蒸餾水沖洗潔凈，用濾紙吸干，插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數穩定后，即為該溶液PH值，應重復測定兩次，取平均值。⑵被測溶液和定位溶液溫度不一樣時，測量步驟以下：取出電極，用蒸餾水沖洗潔凈，用濾紙吸干，用溫度計測出被測溶液溫度值，調整“溫度”調整旋鈕，使白線對準被測溶液溫度值，將電極插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數穩定后，即為該溶液PH值，應重復測定兩次。取平均值。㈤測量后清洗與填寫使用統計1、測定完成，將電極用蒸餾水沖洗潔凈，及時將電極保護套套上。電極套內應放少許(約1/2量)內參比補充液，或將電極浸在3mol/L氯化鉀溶液中。2、認真填寫該儀器使用統計，清理試驗臺面。㈥電極使用維護注意事項1、電極在測量前必須用已知PH值標準緩沖液經行定位校準，其值越靠近被測值越好。2、取下電極套后，不可使電極頭部玻璃泡接觸手或其余硬物體，以免損壞，因為任何破損或擦毛都會使電極失效。3、電