第六章施工方案、方法及主要技術方法6.1施工總體安排依據本工程實際情況及技術、工期要求，施工總體安排為：按單樁成樁時間為4天計算，計劃投入24臺鉆機,計劃工期為60天。6.2主要工序施工方法及技術方法本工程施工中對工程質量具備主要影響工序包含沖孔灌注樁成孔、鋼籠制安、砼灌注成樁。現對主要工序施工方法及技術方法確定以下：沖擊⑴沖孔灌注樁成樁工藝流程。⑵沖孔灌注樁施工主要技術方法：關鍵工序：測量放樣、護筒埋設及鉆機定位、沖孔鉆進、泥漿護壁方法、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注。①測量放樣A、控制關鍵點a.建筑物定位應滿足工程測量規范（GB50026-93）要求；b.建筑物縱橫軸線及坐標點定位準確，控制放線誤差在10mm以內；c.樁位測放偏差控制在20mm以內。B、技術方法a.依據總平面圖標示，利用經緯儀測放建筑物位置，定出詳細位置，并經HXCC、監理等單位檢驗驗收后交付使用，并作出建筑物定位圖立案存檔；b.依據外框線和樁位平面布置圖，利用J2經緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據現場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（通常控制樁外延4m以上，以不受打樁影響）。控制軸線放樣偏差在10mm以內，同時用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護控制樁；c.測放好軸線樁位及其控制樁經HXCC、監理驗收后才能交予使用；d.依據軸線位置，用J2經緯儀和鋼尺逐一測放出詳細樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內，用短鋼筋作出標志，經HXCC、監理驗收后交予使用；e.測定好軸線樁位、控制樁位、詳細樁位現場應妥善保護，同時做出樁位復測圖以立案存檔；f.利用S3水準儀將標高引至施工區域并作出標識保護好。經業主、監理驗收后交付使用，并作書面圖示以立案存檔；g.施工中應經常復核軸線及詳細樁位；h.現場使用全部測量儀器均應有合格證書、定時檢驗證書。②護筒埋設及鉆機定位護筒埋設不不過井孔防塌防掉塊方法，也是確保樁位偏差符合要求方法之一。A、控制關鍵點a.護筒堅實，不漏水；b.護筒埋深須進入密實土層，其內徑須大于鉆頭直徑20cm；c.護筒埋設位置須準確，平面位置誤差≤20mm，垂直度偏差≤1%;d.護筒須有足夠高度(30CM)以確保水頭高度。B、技術方法a.護筒選取5mm以上厚鋼板卷制，其端口、接縫處補焊加強；b.護筒長度及內徑為1.5m×φ1.5m。c.依據樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大20cm左右，挖設深度不得小于1.2m左右。護筒圓坑挖到深度以后，將護筒吊放入內，依照樁位及其控制樁確定好護筒位置，應確保護筒中心與樁中心同心，對好水口方向，采取粘土在護筒周圍均勻分層填筑、搗實，護筒埋設應穩固、堅固，護筒頂端高出地表30cm左右；d.護筒埋設好以后，由施工員及時將樁中心用十字軸線標識于護筒內側，并在樁位上打入φ16定位鋼筋一根，供鉆機對樁位用；e.護筒固定后經監理驗收簽字后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準護筒中心（或定位鋼筋）確保誤差≤2cm；f.鉆機安裝必須達成周正、水平、穩固，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺認真找平。堅持自檢（班組人員）、專職檢（質檢員）。③沖擊成孔A、控制關鍵點a.鉆機就位應整平對中，確保鉆機穩固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點同軸，鉆機對中要確保樁位準確；b.開孔泥漿指標：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度<28S；鉆進中泥漿指標：比重1.25左右，含砂率≤8%，粘度<28S；c.鉆孔直徑、孔深達成設計要求，鉆孔垂直度<1%，嵌巖深度≥1.5m，孔底沉碴≤5cm，充盈系數≥1.0滿足現行規范要求。B、技術方法a.鉆進方法選取采取正循環鉆進；b.鉆機就位前，技術人員驗收樁位，按護筒口內側十字軸線確定好，其十字交點即為樁位中心。鉆機就位后，依據樁位中心整平對中，自檢合格后，經監理工程師驗收下發開孔通知單后方可開鉆；c.護壁泥漿采取人工造漿相結合，開孔時適宜用“低沖程、小泵量”開啟鉆機遲緩沖擊鉆進，鉆深達3-5m以后，開始正常沖進成孔；d.施工員依照施工圖、機臺標高，認真核實孔深，嵌巖深度須經巖土工程師確認，進入中風化巖后，每25cm深度取一次巖樣，并由巖土工程師判定；e.為了確保成孔質量，成孔作業班長應選定有經驗中高級工擔任（須報項目經理部同意），鉆機必須專員操作，合理采取鉆進參數，認真控制各類地層沖程、進尺，杜絕盲目施工造成孔斜。為預防孔斜，應控制放繩量，但切忌打空錘。在地層換層時，采取低沖程沖擊鉆進，經常觀察鋼絲繩在孔中位置，發覺偏離中心位置時，應及時糾偏。杜絕追求進尺造成縮徑。鉆進時隨時注意鉆機穩固性，以及鋼絲繩垂直度改變，若垂直度大于5‰，及時糾正。質檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應大于15%。f.施工員將計算好鉆孔深度，向機臺交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭外型尺寸，施工中及時填寫原始施工統計，終孔時質檢員通知HXCC和監理，共同量測孔深，驗收合格并簽字認可，方可終孔。g.為預防施工竄孔，后續相鄰鉆孔施工距離應大于3D，間距不滿足時應實施跳打，不然后續樁孔必須待鄰樁灌注結束后二十四小時再開孔。h.施工過程中，不停搜集資料，總結經驗，方便深入指導施工。C、注意事項a.在鉆進過程中，應隨時檢測泥漿性能并作對應調整；b.施工中應經常檢驗鋼絲繩垂直度和水平位置，發覺異常及時給予調整；c.應經常檢驗鉆機平整度及穩固性；d.應經常清理泥漿池沉淀物，定時檢驗清洗泥漿泵；e.注意控制錘頭升降速度，以減輕對孔壁擾動；f.應經常檢驗沖擊錘頭，磨損部分應及時修復，確保成樁直徑。D、施工通病預防及處理方法a.“埋鉆”。因砂石等顆粒易產生沉淀，當泥漿循環停頓時，應將沖擊錘頭提離孔底1－2m左右，預防因沉淀過快過大而“埋鉆”。若發生“埋鉆”現象，應依照“埋鉆”深度大小采取對應處理方法。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提鉆具；深度大，應先采取機械擾動沉淀，同時加大泵量，然后在吊車配合下提拔錘頭。b.“縮徑”。在鉆進過程中應經常上下提升錘頭進行掃孔，同時適當加大泥漿比重以預防產生“縮徑”，若產生“縮徑”應將錘頭提升到“縮徑”孔段，快速串動錘頭上下重復“掃孔”。c.“錘頭脫落”。在鉆進過程中要切忌打空錘，以預防鋼絲繩因超負荷斷裂造成錘頭脫落。同時經常檢驗鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴重，應給予更換；如發生錘頭脫落，應先準確確定脫落位置，然后下打撈器進行打撈。d.“塌孔”。在鉆進過程中要檢驗鉆機水平穩固，盡可能減小錘頭升降速度，以減小對孔壁擾動，同時在砂層中要注意控制泥漿性能，預防“塌孔”。④泥漿護壁方法依照當地域施工經驗，合理使用好泥漿是確保本工程成孔質量主要原因方法。據勘察資料分析，采取人工造漿，控制好泥漿性能參數，確保不坍孔。A、控制關鍵點a.泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時孔壁穩定，不縮徑、不塌孔；b.經常測定并確保泥漿性能，成孔時泥漿比重在1.10-1.45之間，粘度18-25s，含砂率<8%。B、技術方法a.場內成樁深度范圍內沒有造漿地層，采取人工造漿法。開工前利用回轉鉆機造漿儲存在泥漿池內，泥漿配比為膨潤土:水=5%:1（1m3漿重量比）。開工時各機臺從泥漿儲存池中注入泥漿；鉆進過程中經過循環、攜帶土屑，泥漿中含砂率會很快增加，泥漿比重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能降低，此時經過換漿，降低泥漿失水率，及時清理沉淀池，確保泥漿循環池內泥漿性能符合以下要求：比重：1.10-1.25（比重計法測定）粘度：18-25s（漏斗法測定）含砂率：<8%b.為確保泥漿質量，分別設置泥漿儲存池、泥漿循環池、沉淀池、廢泥漿池，污水泵架設在沉淀池內，下層廢漿由污水泵抽排至廢泥漿池內，上層優質泥漿自鋼絲網、溢流板流入泥漿池。調制、制備泥漿則在泥漿儲存池中，進入孔內泥漿必須為優質泥漿；c.廢泥漿池（每個約200m3）安排在場地外圍低洼處，便于運輸并及時組織外運；d.泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數，成孔班最少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各測一次。其鉆進過程所得資料統計在成孔班報表上，清孔時統計在灌注班報表上，方便監理抽檢、控制。⑤清孔本工程采取二次清孔法，即在終孔后調整泥漿，進行第一次清孔；下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣必須符合設計要求≤50mm，不然需繼續清孔，直至達成要求為止。A、控制關鍵點a.孔深滿足設計要求；b.清孔后沉渣≤50mm；c.孔內泥漿性能良好，便于水下砼作業；d.清孔后泥漿比重≤1.25，粘度≤22s，含砂率≤8%。B、技術方法a.當鉆進至設計孔底標高后，經技術人員用測繩準確測量孔深，確認孔深符合設計要求后，即提鉆開始清孔；b.第一次清孔采取正循環換漿清孔工藝；c.第一次清孔時錘頭提離孔底10-20cm，用比重1.15左右泥漿正循環清孔。清孔時間為20-40分鐘，隨時檢測泥漿性能，直到滿足要求并報驗，請監理驗收，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；d.利用導管進行第二次清孔，清孔時間為15-20分鐘。二清質量好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質量，并影響承載力，二清后孔底500mm內泥漿比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤22s；e.清孔后孔內注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并應在30分鐘內灌注砼，若超出時間，則重新測定沉淤，若沉渣>50mm應重新清孔；f.沉淤厚度用合格水文測繩實測，班組、質檢員首先自檢，監理驗收合格后，方可進行砼灌注。⑥鋼筋籠制安鋼筋籠為分節成型制作，孔口對接安裝，鋼筋籠除符合設計外，并應恪守《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-）。A、控制關鍵點a.鋼筋籠制作由甲方完成；b.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：±50mm，鋼筋籠平面誤差：±10mm，主筋保護層誤差：±20mmB、技術方法a.鋼筋籠利用平板車倒運至孔口，每節鋼筋籠由吊車以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形；鋼筋籠吊放應垂直對準孔口漸漸地輕放，禁止橫蠻作業；b.當安放最終一節鋼筋籠時，應依照技術人員提供吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機座，以預防鋼筋籠下沉或上浮；c.鋼筋籠安放下孔時，依據設計要求和規范要求，每隔一定間距安放一組砼保護塊，以確保鋼筋籠保護層厚度符合要求；d.鋼筋籠孔口安裝、連接應按監理要求統計好節數和焊接質量關于表格，并經監理認可方能進入下道工序。C、注意事項：a.焊接用焊條應依照母材材質合理地選取，Ⅰ級鋼筋焊條采取E4303，Ⅱ級鋼筋焊條采取E5016，主筋每300個焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質量；b.在焊接過程中，應注意調整電焊機電流，不能損傷主筋；c.在井口焊接過程中，應注意焊接牢靠，采取有效地暫時固定方法，預防鋼筋籠掉入孔內；d.鋼筋籠起吊時，應注意鋼絲繩緊固性，注意操作上安全。⑦水下砼灌注A、控制關鍵點a.孔底沉碴應符合設計要求及規范要求，沉碴厚度≤50mm；b.導管長度應符合規范要求，距孔底30～50cm，導管要求密封良好，不漏氣、且順直；c.水下砼應具良好和易性,坍落度18-22cm；d.初灌量應確保導管首次埋深為0.80m以上，施工前應進行理論計算；e.灌注過程應連續、無間歇；f.樁身砼強度必須達成C40，充盈系數≥1.0；g.樁頂應觀察混凝土無泥漿時止。B、技術方法a.商品砼供給商必須由HXCC確認，每批混凝土必須具備合格品和對應材料質量證實文件；每根樁制作砼試件一組，測量坍落度不少于一次；b.水下砼澆筑前應檢測孔底沉碴厚度及泥漿性能是否滿足設計要求及規范要求，檢測合格方能開始澆注水下砼；c.水下砼澆注采取內徑為φ250mm絲扣式導管，連接密封順暢，使用前應做壓水試驗；d.采取同標號隔水板或砂包作為隔水塞，每次灌注前應認真檢驗隔水塞是否放好；e.初灌量采取容積大集料斗，以確保首批砼能將導管埋住0.80m以上；f.水下砼正常灌注過程中，應由專員測量孔深及砼面深度，控制導管埋深在2-6m左右，并由專員及時真實地統計；g.鉆機操作時，導管應注意“輕提慢放”并經常檢驗導管是否在鉆孔中心，不然應及時糾正，以預防導管掛住鋼筋籠；h.終灌時，應控制砼攪拌量，預防樁頂不夠并確保含泥混凝土被擠出樁外；i.砼灌注結束前對樁頂標高實施三級驗收制：作業班長自檢，質檢員、施工員驗收，經監理驗收簽字后方可拆卸導管。C、異常情況處理a.堵管：①在確保導管足夠埋深范圍內猛提猛插導管，作適當抖動，保持耐心，重復抖動。②在導管上安裝震動器，將砼震入孔內。③確保砼和易性。④適當抬高集料斗，增大壓力差；b.鋼筋籠上浮：①改進孔內砼和易性；②盡可能縮短灌注時間；③控制導管埋深；④鋼筋籠孔口采取可靠固定方法；⑤灌注時恪守操作規程；c.埋管：控制導管埋深在合理范圍內，做到勤提勤拆導管，灌注中親密注意導管是否有碰撞及掛鋼籠現象。D、注意事項a.盡可能保持作業連續性，采取防停電、機械故障方法；b.嚴格按設計配比計量，勤檢驗砼坍落度；c.灌注過程應有專職質檢員跟班工作，勤檢測孔深及砼深度，認真填寫統計；d.操作人員應服從質檢員指揮，不可盲目隨意操作。⑧成品樁保護a.混凝土澆灌完成后應即時拔出護筒，拔護筒時應垂直漸漸上拔以防止破壞樁頂混凝土，相鄰樁施工時必須滿足樁中心距≥3D樁徑或成樁后二十四小時；b.在土方開挖過程中，禁止挖