大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法由中國南海工程有限公司完成的工法01形成原因操作原理安全措施工法特點質量控制環保措施目錄030502040607效益分析榮譽表彰應用實例目錄0908基本信息《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》是中國南海工程有限公司完成的工程建設類施工工法；完成人是彭清、康克誠、郭家松、溫曉峰、鄒德新；該工法適用于大型低溫以LPG、液氨、乙烯、LNG等作為介質的鋼制雙壁儲罐的安裝施工。《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》主要特點是：增加了縱焊縫埋弧自動焊焊接工藝，提高工作效率和焊接質量；增加了對LNG、乙烯儲罐先安裝外罐壁板，罐頂安裝完畢后在外罐內進行內罐的保冷施工及內罐壁板的安裝，拓展工法應用范圍；采用工廠化、機械化深度加工預制，壁板采用正裝法，儲罐雙壁同時交替施工的工藝；對罐壁板的縱焊縫、環焊縫都采用自動焊接技術，縮短工期，提高質量。2011年9月30日，《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為國家二級工法。形成原因形成原因石油液化氣（簡稱LPG）、石油天然氣（簡稱LNG）、液氨以及乙烯等，在低溫時能以液態存在，低溫是安全和大容量儲存這些介質的先進方法。其特點是低溫下的這類介質可以在常壓下儲存，由此大大降低了儲存的壓力等級，且液態儲存比氣態儲存容易、容積大量減少，可大幅降低土地的使用量。中國南海工程有限公司（原中國化學工程深圳公司）1996年在中國國內首次2臺80000立方米大型低溫雙壁LPG儲罐（即雙壁、雙頂、雙底）施工時，通過對施工工藝的總結編寫了《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》。該工法獲國家級工法，工法編號：YJGF48-98。中國南海工程有限公司在其后的大型鋼制低溫雙壁儲罐施工中，經過對現場安裝工藝不斷地創新、改進、提高，形成了新的安裝施工工藝。中國南海工程有限公司在工程實踐基礎上，融入改進技術編寫了升級版的《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》，并在天津孚寶1臺容量為15000立方米乙烯低溫儲罐施工、廣東東莞九豐能源有限公司2臺容量各40000立方米LPG儲罐施工、天津大沽化工股份有限公司1臺容量為30000立方米乙烯儲罐施工等項目中運用

。工法特點工法特點《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》的主要特點包括：1、該工法編寫嚴謹，施工工序清晰，工藝流程劃分合理，容易操作和掌握。2、該工法是在原工法基礎上，罐壁采用正裝法，罐壁板的縱焊縫使用手工焊、環焊縫使用埋孤自動焊焊接，經過創新提高，更加完善，增加了縱焊縫埋弧自動焊焊接工藝，降低了勞動強度，提高了工作效率，提高了低溫鋼的焊接質量，有利于全面質量控制；同時增加了對LNG、乙烯儲罐先安裝外罐壁板，罐頂安裝完畢后在外罐內進行內罐的保冷施工及內罐壁板的安裝，保證了罐底保冷和內罐焊縫的焊接質量，拓展了原工法的應用范圍。3、該工法采用工廠化、機械化深度加工預制，壁板采用正裝法，儲罐雙壁同時交替施工的工藝；對罐壁板的縱焊縫、環焊縫都采用自動焊接技術，有效地縮短了工程的工期，增強了質量的可靠性。4、對大型雙罐頂一體采用氣頂升法頂升，大面積降低了罐頂高空作業，增強了施工的安全性。5、施工作業面大，設備、機具利用率高，人工效率也顯著提高

。操作原理適用范圍操作要點工藝原理操作原理適用范圍《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》適用于大型低溫以LPG、液氨、乙烯、LNG等作為介質的鋼制雙壁儲罐的安裝施工

。工藝原理《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》工藝原理為：1、采用工廠化機械化深度加工預制。2、壁板采用正裝法，罐壁板的縱焊縫、環焊縫使用自動焊接技術。3、對LPG和液氨儲罐，儲罐雙壁同時交替施工，罐壁板安裝至第三帶時，開始在罐內底板上將罐頂組裝成一體（外罐頂板、頂結構、內罐吊頂）；再用氣頂法單獨將罐頂整體沿著內罐壁頂升到罐頂部，再與罐壁在高空連接。4、對LNG、乙烯儲罐先安裝外罐壁板，罐頂氣頂安裝完畢后在外罐內進行內罐的保冷施工，再進行內罐壁板的安裝

。操作要點《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》操作要點包括：一、常見儲罐結構常見儲罐機構示意參見下圖：儲罐結構圖

二、儲罐安裝對于LPG及液氨罐采用同時安裝內罐壁板和外罐壁板（即內罐壁板和外罐壁板相互交錯安裝），施工工序參見下圖：內、外罐交替安裝工序圖對于乙烯及LNG罐采用先安裝外罐壁板，然后在外罐內進行內罐的保冷施工及內罐壁板的安裝的施工工序參見下圖：外罐壁及頂安裝，內罐壁安裝工藝流程圖注：以上施工程序可根據實際情況作適當的變更

。三、焊接工藝評定質量控制質量控制施工單位采用《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》應實施如下質量控制措施：一、質量標準二、質量控制原則1、堅持“質量第一，用戶至上”建筑安裝產品作為一種特殊的商品，使用年限較長，直接關系到人民生命財產的安全。所以，工程項目在施工中應自始至終地把“質量第一，用戶至上”作為質量控制的基本原則。2、“以人為核心”人是質量的創造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調動人的積極性、創造性；增強人的責任感，樹立“質量第一”的觀念；提高人的素質，避免人的失誤；以人的工作質量確保工序質量和工程質量。3、“以預防為主”“以預防為主”，就是要從對質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制（過程控制）；從對產品質量的檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查，這是確保施工項目質量的有效措施

。安全措施安全措施施工單位采用《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》需要執行的安全措施是：一、安全生產法律、法規《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國職業病防治法》《中華人民共和國傳染病防治法》《中華人民共和國食品衛生法》《中華人民共和國保障措施條例》《建設工程安全生產管理條例》《施工現場臨時用電安全技術規范》

二、安全措施在施工過程中，嚴格遵守國家頒發的安全法律、法規及有關制度，建立安全責任制，由專職安全工程師負責貫徹執行，主要安全措施如下：（一）所有進入現場的施工人員必須經過三級安全教育，上安全課，統一著裝，戴安全帽，穿工作鞋，施工前，必須進行安全技術交底。（二）高處作業安全措施1、高處作業的支架、設施要牢固、平穩、防滑，使用前必須經安全工程師檢查認可。環保措施環保措施施工單位采用《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》應執行的環保措施包括：一、環境保護法律、法規《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》《建筑施工現場環境與衛生標準》《生活垃圾焚燒污染控制標準》《建設工程施工現場管理規定》《輻射防護規定》

二、環境管理環境管理方案參見下表：效益分析效益分析《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》效益分析如下：一、經濟效益《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》，即內、外罐壁板正裝（同時交替安裝），縱、環焊縫采用自動焊，內、外罐頂在罐內地面上組裝后，整體用氣頂升方法將罐頂升至罐頂部與罐壁連接，可以做到大大提高工作效率，減少施工現場的勞動用工，提高焊縫一次合格率和整體質量，同時解決了大型鋼制低溫雙壁儲罐罐頂高空組對的施工難題，施工更安全，而這些都有效地減少了項目成本。在環焊縫采用自動焊的基礎上縱焊縫也采用自保護氣體自動焊接工藝。只需4臺縱焊縫自動焊機，4名焊接操作工1天就能完成。采用自動焊的工作效率是手工焊的12倍，縮短工期40天（每層板2天，內外罐各10層板）。另外采取工廠化預制技術，既節約了成本又縮短了工期，保證了質量。以東莞九豐能源有限公司2臺40000立方米雙壁低溫LPG儲罐工程為例，經核算節約成本83萬元。以天津大沽化工股份有限公司的1臺30000立方米乙烯儲罐工程為例，經核算節約成本63萬元。所以，采用該工法完成大型鋼制低溫雙壁儲罐工程項目施工有著顯著的經濟效益

。二、社會效益隨著經濟發展和民眾生活需要，對LPG、LNG、液氨以及乙烯等的需求、用量也在不斷提高。解決常溫下這類氣體存儲方式其運行壓力等級高、單罐存儲量少、庫區占地面積大、存儲安全運行難度大的問題。應用實例應用實例中國南海工程有限公司運用《大型低溫常壓LPG儲罐現場安裝工法》應用實例包括：深圳華安液化石油氣有限公司2臺80000立方米LPG低溫常壓儲罐采用原工法施工；張家港優尼科能源有限公司LPG中轉站2臺容量各31000立方米LPG儲罐的施工；在廣東湛江米克化能有限公司2臺容量各30000立方米液氨儲罐的施工；天津孚寶1臺容量為15000立方米乙烯低溫儲